MESIN PELET PAKAN KEPITING

Pelet pakan yang diproduksi oleh peralatan lama tidak memiliki kekompakan yang cukup dan menunjukkan stabilitas air yang sangat buruk; pelet akan mulai hancur dan tersebar hanya dalam waktu 2-3 jam setelah masuk ke dalam air. Seringkali, pelet akan larut sepenuhnya di dalam air sebelum kepiting bakau selesai mengkonsumsinya, yang menyebabkan kekeruhan air dan tingkat kelangsungan hidup kepiting hanya sekitar 60%. Hal ini mengakibatkan hilangnya sejumlah besar klien. Selain itu, peralatan lama sering mengalami kerusakan, sehingga membutuhkan penghentian yang tidak terjadwal untuk pemeliharaan 1-2 kali per minggu. Setiap sesi pemeliharaan menghabiskan sebagian besar waktu satu hari, menyebabkan penundaan yang parah dalam pemenuhan pesanan dan mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar.

Setelah peningkatan ke mesin pelet Model SZLH350 RICHI dan sistem lini produksi yang lengkap, semua masalah yang sebelumnya mengganggu fasilitas tersebut berhasil diselesaikan. Pakan pelet yang dihasilkan sekarang memiliki stabilitas air yang sangat baik, tetap utuh bahkan setelah direndam dalam air selama lebih dari 6 jam. Tingkat penghancuran telah berhasil dikontrol hingga 1,5%, yang mengarah pada penghematan biaya bahan baku bulanan lebih dari $1.000. Semua petani akuakultur yang sebelumnya membelot telah kembali, dan perusahaan telah memperoleh lebih dari 10 klien baru. Enam bulan setelah peralatan baru dioperasikan, klien memperluas skala produksi mereka dan membeli lini produksi kedua.

Setelah hanya satu tahun beroperasi, peralatan sebelumnya mulai menunjukkan serangkaian masalah, termasuk korosi pada bodi mesin, kerusakan motor, dan penyumbatan material di dalam ruang pelet. Peralatan tersebut membutuhkan perawatan 2 hingga 3 kali per bulan, dengan setiap perbaikan mengeluarkan biaya melebihi $500. Selain itu, peralatan lama menunjukkan kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap bahan baku dengan kelembaban tinggi, yang sering mengakibatkan penyumbatan material dan pembentukan pelet di bawah standar. Pakan yang dihasilkan mengandung banyak sekali serpihan dan partikel yang hancur, sehingga kepiting enggan mengkonsumsinya, yang pada akhirnya menyebabkan kerugian yang signifikan dalam operasi budidaya.

Sejak pemasangan lini produksi RICHI-dan setelah 16 bulan beroperasi terus menerus-klien melaporkan bahwa bodi mesin tidak menunjukkan tanda-tanda korosi yang signifikan. Komponen utama, seperti motor dan ruang pelet, berfungsi normal; selain itu, tidak ada contoh penyumbatan material, dan pelet terbentuk dengan keseragaman yang konsisten. Biaya perawatan bulanan telah turun menjadi kurang dari $100 - pengurangan lebih dari 60% dibandingkan dengan biaya sebelumnya. Klien sangat puas dengan stabilitas dan kinerja peralatan dan berencana untuk memperluas fasilitas mereka pada paruh kedua tahun ini; fase desain untuk lini produksi terkait saat ini sedang berlangsung.

Sebelum peningkatan ini, klien diharuskan menggunakan tiga pabrik pelet yang berbeda untuk memproduksi pakan kepiting sungai, udang, dan ikan. Pengaturan ini menghasilkan jejak fisik yang besar, pengeluaran modal yang tinggi, dan biaya tenaga kerja yang tinggi. Selain itu, standar pemeliharaan yang berbeda-beda di berbagai mesin menciptakan komplikasi yang signifikan untuk operasi pemeliharaan rutin, sementara tingkat kegagalan peralatan yang relatif tinggi menyebabkan ketidakstabilan pasokan pakan.

Implementasi pabrik pelet RICHI SZLH508 telah secara efektif menyelesaikan titik-titik kritis yang sebelumnya dihadapi oleh klien. Peralatan ini memiliki tapak yang ringkas, otomatisasi tingkat tinggi, dan persyaratan perawatan yang disederhanakan, sehingga menghasilkan penghematan besar dalam biaya tenaga kerja dan pemeliharaan. Bersamaan dengan itu, ini memastikan pasokan pakan yang stabil dan dapat diandalkan untuk semua kolam akuakultur; klien telah menyatakan kepuasan yang tinggi dengan - dan memberikan pujian yang tinggi terhadap - keserbagunaan dan stabilitas operasional peralatan ini.

Pakan pelet yang diproduksi oleh peralatan lama memiliki tekstur permukaan yang kasar dan ukuran yang tidak konsisten; stabilitas airnya hanya sekitar 3 jam - jauh di bawah standar ekspor - yang menyebabkan beberapa penolakan produk oleh klien luar negeri dan hilangnya banyak pesanan jangka panjang. Selain itu, tingkat hasil produk jadi dengan peralatan lama hanya berkisar sekitar 83%; sebagian besar pakan harus dibuang karena ketidaksesuaian, yang mengakibatkan pemborosan bahan baku yang parah. Selain itu, peralatan lama beroperasi dengan ketidakstabilan yang ekstrem dan hasil produksi yang sangat berfluktuasi, sehingga pabrik tidak dapat secara konsisten memenuhi tenggat waktu pengiriman untuk pesanan ekspor - sebuah situasi yang sangat merusak reputasi perusahaan.

Setelah penerapan peralatan kami, tingkat hasil produk jadi untuk pakan kepiting telah melonjak menjadi 99% yang mengesankan. Peralatan ini sekarang beroperasi dengan stabilitas dan keandalan, menawarkan output yang tepat dan terkendali yang sepenuhnya memenuhi persyaratan pengiriman untuk semua pesanan ekspor. Akibatnya, klien telah menyaksikan peningkatan lebih dari 30% dalam volume pesanan luar negeri mereka dan telah berhasil memperluas basis klien mereka untuk memasukkan pelanggan baru di negara-negara seperti Filipina dan Vietnam; mereka sekarang telah memantapkan diri mereka sebagai perusahaan tolok ukur dalam sektor ekspor pakan kepiting lokal.