PEMBUATAN RICHI
TENTANG RICHI
Setiap bahan baku memiliki potensi untuk menciptakan nilai; setiap industri memiliki kebutuhan produksi yang berbeda-beda. Richi Manufacture memiliki keahlian mendalam dalam rekayasa peralatan pelet, sehingga membentuk sistem bisnis yang lengkap yang mencakup berbagai bidang seperti pakan ternak, pakan perikanan, biomassa, pupuk organik, alas tidur hewan, dan pengolahan limbah perkotaan. Kami menyediakan solusi produksi yang profesional dan efisien untuk berbagai industri, membantu Anda memaksimalkan nilai sumber daya yang Anda miliki.
1
MESIN PAKAN HEWAN
2
MESIN PELET BIOMASA
3
MESIN PEMBUAT TEMPAT TIDUR HEWAN
4
MESIN PEMBUAT PUPUK
5
MESIN PEMBUAT PELET SAMPAH
MEMBANGUN TEKNIK PELET GLOBAL
Selama lebih dari 30 tahun, RICHI telah berfokus pada bidang peralatan pelet, dengan mengedepankan penelitian dan pengembangan teknologi, manufaktur presisi, serta praktik teknik sebagai keunggulan utamanya, sekaligus terus meningkatkan kualitas peralatan dan kemampuan pelaksanaan proyek. Dengan sistem manufaktur yang komprehensif, pengalaman proyek global yang luas, serta tim teknik R&D yang profesional, RICHI secara konsisten menyediakan solusi produksi pelet yang stabil, efisien, dan andal bagi pelanggan di seluruh dunia.
30+
teknologi rekayasa partikel yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun
100+
Para ahli di bidang penelitian dan pengembangan (R&D) serta teknik
2000+
pengalaman dalam proyek-proyek berskala global
Lebih dari 60.000 m²
basis manufaktur modern
INSINYUR KEPALA DAN TIM TEKNIS
Kepala insinyur RICHI memiliki pengalaman di industri ini selama hampir 40 tahun dan memimpin lebih dari 100 insinyur teknis profesional untuk terus mendorong inovasi teknologi dan penerapan teknik dalam peralatan pelet.
Dengan pengalaman di bidang teknik selama hampir 40 tahun, Jing Lee telah memimpin strategi teknis di balik ratusan proyek produksi pelet di berbagai sektor, termasuk pakan ternak, biomassa, pupuk, dan pengolahan industri. Pengalaman proyeknya yang luas telah membentuk standar teknis RICHI dalam pengembangan peralatan, integrasi proses, dan desain pabrik siap pakai, memastikan setiap solusi dirancang sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan dan kinerja operasional jangka panjang.
Lee
Kepala Insinyur
Di bawah kepemimpinan teknisnya, tim teknik RICHI terus-menerus mengubah pengalaman teknik menjadi inovasi manufaktur. Melalui kemajuan dalam optimasi ruang pelet, ketahanan cincin cetakan, konfigurasi sekrup ekstrusi, penyeimbangan rotor, aliran udara dan perpindahan panas, serta pengendalian proses cerdas, tim ini telah meningkatkan keandalan, efisiensi, dan stabilitas peralatan—sehingga membangun kekuatan manufaktur yang memungkinkan RICHI menyediakan pabrik produksi siap pakai yang andal di seluruh dunia.
2026.07.27
Proyek pelet alfalfa Argentina
2026.07.27
Proyek Pengolahan Bahan Baku 5-6 Ton per Jam di Zimbabwe
2026.07.27
Proyek Kayu 20 Ton per Jam di Bangladesh
2026.07.27
Proyek Pakan Ikan Rusia 5-6T/H
2026.07.27
Proyek pelet kayu Malaysia
2026.07.27
Proyek Pakan Ayam 10T/H di Afghanistan
2026.07.27
Proyek Pakan Rumput 2-3 T/jam di Uzbekistan
2026.07.27
Proyek Kayu 8T/H di Rumania
SOLUSI PELLETISASI TERPADU
Lini produksi pakan ternak
Lini produksi pakan akuatik
Lini produksi pelet biomassa
Lini produksi pupuk organik
Lini produksi alas tidur hewan
Lini produksi pelet limbah
Lini produksi pakan ternak
Bisnis lini produksi pakan ternak RICHI mencakup pakan unggas, pakan ternak, pakan ruminansia, pakan premix, dan sebagainya, serta mampu memproduksi pakan berbentuk pelet, pakan bubuk, dan sebagainya, dengan kapasitas 1–120 ton per jam. Lini produksi ini mendukung pengolahan berbagai bahan baku serta produksi pakan dengan formula yang beragam secara presisi.
Lini produksi pakan akuatik
Lini produksi pakan perairan RICHI mencakup pakan ikan apung, pakan ikan tenggelam, pakan udang dan kepiting, pakan perairan khusus, serta makanan hewan peliharaan. Lini produksi ini cocok untuk memproduksi pakan berbagai jenis ikan seperti ikan nila, ikan lele, ikan mas, belut, dan ikan hias, serta berbagai jenis pakan hewan peliharaan seperti pakan kucing dan anjing, dengan kapasitas produksi 0,5–40 ton per jam.
Lini produksi pelet biomassa
Lini produksi pelet biomassa RICHI mencakup pengolahan berbagai bahan baku biomassa seperti kayu, jerami, sekam padi, kulit kacang tanah, serpihan bambu, dan limbah pertanian lainnya. Berbagai proses penghancuran dapat mengubah batang kayu menjadi serbuk gergaji, dengan kapasitas produksi sebesar 1–40 ton per jam.
Lini produksi pupuk organik
Lini produksi pupuk organik ini mencakup bidang kotoran ternak dan unggas, limbah pertanian, pupuk bio-organik, serta pupuk majemuk, dan dapat mengolah berbagai bahan baku seperti kotoran ayam, kotoran sapi, kotoran babi, jerami, lumpur, dan sisa budidaya jamur, dengan kapasitas 1–60 ton per jam.
Lini produksi alas tidur hewan
Lini produksi alas tidur hewan dari RICHI mencakup alas tidur dari serpihan kayu, jerami, pulp, dan alas tidur hewan peliharaan, serta cocok untuk industri hewan peliharaan, termasuk kandang kuda, peternakan sapi, peternakan unggas, dan produksi pasir kucing, dengan kapasitas berkisar antara 1 hingga 40 ton per jam.
Lini produksi pelet limbah
Lini produksi pelet limbah RICHI mampu mengolah limbah padat perkotaan, limbah dapur, serta limbah industri dan pertanian. Melalui proses-proses seperti penghancuran, pemilahan, pengeringan, penggilingan, dan pembentukan pelet, lini produksi ini mengubah limbah menjadi bahan bakar ramah lingkungan atau sumber daya terbarukan. Lini produksi ini memiliki kapasitas 1–30 ton per jam.
SISTEM PRODUKSI PELET LENGKAP
Setiap teknologi berasal dari pengalaman proyek global; setiap unit peralatan dirancang untuk mendukung produksi yang stabil dan berkelanjutan. Sistem produksi pelet yang lengkap mencakup seluruh proses pembuatan pelet, sehingga memberikan solusi sistem produksi yang komprehensif.
Sistem Penyimpanan
Rencanakan tata letak penyimpanan secara ilmiah untuk mewujudkan pembagian zona bahan baku yang aman dan arus keluar yang stabil, sehingga memastikan ritme pasokan yang lancar dan teratur secara konsisten.
+
Sesuai dengan jenis bahan baku, masa penyimpanan, dan skala produksi yang berbeda-beda, atur silo, silo tipe gudang, dan hopper penyangga, dan sebagainya, guna mewujudkan penyimpanan yang aman, pengelolaan yang terklasifikasi, serta pasokan yang stabil, sehingga menjamin kelancaran produksi.
Integrasi penyimpanan dan pengiriman yang cerdas
Mengintegrasikan sistem pergudangan cerdas dan pengiriman bahan yang mencegah penumpukan untuk mewujudkan pengelolaan persediaan yang tervisualisasi serta secara efektif mencegah terjadinya penumpukan bahan, sehingga memastikan pasokan bahan yang berkelanjutan dan stabil serta meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem Pembersihan
Proses penyaringan bertingkat dan sistem penghilangan besi dengan medan magnet yang kuat bekerja secara bersamaan untuk menyaring berbagai kotoran secara tuntas, sehingga membangun sistem perlindungan kualitas sejak sumbernya.
+
Melalui kombinasi antara saringan getar, silinder magnet permanen, saringan pembersihan awal, dan alat penghilang besi, kotoran, logam, dan benda asing dalam bahan baku dapat dihilangkan secara efektif, sehingga menjamin kelancaran pengoperasian peralatan dan kualitas produk.
Penghilangan pengotor dengan efisiensi tinggi dan kerugian rendah
Proses penyaringan, pemisahan magnetik, dan pemisahan udara yang digabungkan ini menghilangkan kotoran, sedangkan struktur saringan yang dioptimalkan mengurangi kehilangan bahan baku, sehingga menghasilkan operasi pembersihan yang sangat efisien dan minim kehilangan.
Sistem CRUSHing
Berdasarkan karakteristik bahan baku, pilihlah jenis mesin penghancur dan ukuran lubang saringan yang sesuai, serta kendalikan distribusi ukuran partikel secara tepat.
+
Kami telah merancang berbagai jenis peralatan penggilingan yang mampu mengontrol ukuran partikel hasil penggilingan secara presisi sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda-beda, meningkatkan keseragaman bahan, serta menciptakan kondisi pengolahan yang optimal untuk proses-proses selanjutnya.
Proses penghancuran yang aman dan stabil
Dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban dan perangkat pengunci pengaman, rotor tersebut menjalani uji penyeimbangan dinamis untuk memastikan pengoperasian yang aman dan stabil serta memperpanjang masa pakai peralatan.
Sistem Pengeringan
Sesuaikan suhu udara panas dan waktu pengeringan secara fleksibel, kendalikan kadar air secara tepat dalam rentang proses yang optimal, sehingga secara efektif meningkatkan kualitas proses granulasi.
+
Kami memiliki pengering silinder dan pengering sabuk, yang mampu mengontrol kadar air bahan baku secara presisi, meningkatkan efisiensi granulasi dan kualitas produk, serta sangat cocok digunakan untuk bahan baku dengan kadar air tinggi seperti biomassa, bahan berbentuk butiran, dan bahan berbentuk bubuk.
Penghematan energi dan pengurangan konsumsi
Penyesuaian otomatis terhadap suhu, kelembapan, dan waktu penahanan menghasilkan pengeringan yang merata, mengoptimalkan struktur sirkulasi panas, meningkatkan efisiensi termal, serta mengurangi konsumsi energi.
Sistem Pencampuran
Peralatan pencampuran berkecepatan tinggi yang dipadukan dengan sistem pengukuran yang akurat memungkinkan pencampuran cepat bahan bubuk dan komponen dalam jumlah kecil, sehingga memastikan pelaksanaan formula yang tepat.
+
Dilengkapi dengan berbagai jenis peralatan pencampur yang efisien, mesin ini mampu melakukan pencampuran yang cepat dan merata terhadap berbagai bahan baku dan bahan tambahan, sehingga menjamin konsistensi nutrisi dan formula pada setiap batch produk, serta meningkatkan kualitas produk dan stabilitas produksi.
Campuran Kuat
Alat ini memastikan bahwa bahan baku dan bahan tambahan tersebar secara merata, serta kompatibel dengan berbagai jenis bahan seperti bubuk, butiran, dan bahan-bahan lainnya untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai formulasi.
Sistem Pelet
Sebagai bagian inti dari jalur produksi, mesin ini menggunakan proses pengepresan dengan cetakan rol yang stabil untuk membentuk bahan-bahan tersebut menjadi pelet dengan kepadatan tinggi.
+
Sesuai dengan jenis bahan baku dan persyaratan produk yang berbeda-beda, mesin ini mampu menghasilkan proses peletisasi yang stabil, dengan tingkat pembentukan pelet lebih dari 98%, sehingga menjamin kualitas yang stabil, serta dapat diterapkan di berbagai bidang seperti pakan ternak, biomassa, pupuk organik, dan alas tidur hewan.
Cetakan cincin yang tahan aus dan dapat disesuaikan
Ukuran lubang cetakan cincin dan rasio kompresi disesuaikan dengan karakteristik bahan baku yang berbeda-beda. Dengan kombinasi bahan yang sangat tahan aus dan proses perlakuan panas presisi, masa pakai cetakan cincin pun menjadi jauh lebih lama, sehingga memastikan proses pembuatan pelet yang berkelanjutan dan stabil.
Sistem Pendinginan
Udara dingin dan partikel yang mengalir berlawanan arah mengalami pertukaran panas yang memadai, sehingga mendinginkan dan menghilangkan kelembapan dengan cepat, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan penyimpanan butiran-butiran tersebut.
+
Dengan memanfaatkan teknologi pendinginan aliran berlawanan yang efisien, suhu dan kelembapan partikel dapat diturunkan dengan cepat dalam hitungan menit, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap jamur, memperkuat partikel, dan meningkatkan kinerja penyimpanannya.
Pendinginan aliran berlawanan dengan efisiensi tinggi
Pendinginan arus berlawanan digunakan untuk pendinginan dan pengeringan udara secara cepat, dan struktur saluran udara yang dioptimalkan meningkatkan efisiensi pendinginan sekaligus secara efektif mengurangi konsumsi energi operasional.
Sistem Pengemasan
Dengan mengintegrasikan proses penimbangan otomatis, penyediaan kantong, pengisian, dan penyegelan, sistem ini mampu menghasilkan pengemasan yang cepat dan presisi, sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi.
+
Dengan mengintegrasikan proses penimbangan otomatis, pengemasan, penyegelan, dan pengangkutan, sistem ini cocok untuk berbagai operasi pengemasan yang membutuhkan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, sehingga dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan tingkat otomatisasi produksi secara keseluruhan.
Kemasan Fleksibel Presisi
Sistem penimbangan cerdas memungkinkan pengukuran yang cepat dan akurat, mendukung peralihan yang fleksibel antar ukuran kantong yang berbeda, serta memenuhi beragam kebutuhan pengemasan di pasar.
Sistem Penyampaian
Konfigurasi yang fleksibel untuk sistem spiral, elevator ember, scraper, dan metode pengangkutan lainnya guna memastikan aliran material yang berkelanjutan dan lancar di antara setiap tahap proses.
+
Sesuai dengan proses produksi, atur konveyor spiral, elevator ember, dan konveyor scraper, dan sebagainya, untuk mewujudkan pengangkutan otomatis yang berkelanjutan, efisien, dan stabil antar setiap tahap proses, sehingga mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Sistem pengangkutan terintegrasi yang hemat energi
Kontrol pengikatan otomatis mengurangi keterlibatan manusia, mengoptimalkan konfigurasi jalur dan daya, serta menekan biaya operasional sambil memastikan efisiensi.
Sistem Penyemprotan
Proses atomisasi bertekanan tinggi dan pengukuran yang presisi saling terkait, sehingga memungkinkan pelapisan yang merata terhadap minyak, sediaan enzim, dan bahan tambahan cair lainnya pada permukaan butiran, yang pada gilirannya meningkatkan nilai produk.
+
Alat ini mampu menambahkan minyak, molase, sediaan enzim, dan bahan tambahan cair lainnya secara presisi untuk menghasilkan penyemprotan yang merata, meningkatkan nilai gizi, daya tarik rasa, dan daya saing produk di pasar, serta menjadi sarana penambahan nilai yang penting dalam produksi pakan ternak dan pakan hewan peliharaan kelas atas.
Penyemprotan dengan pengendalian cerdas dan presisi
Pengukuran yang akurat dan penyemprotan yang merata memastikan penambahan cairan yang konsisten, mendukung pergantian formula secara cepat, serta memungkinkan produksi otomatis yang fleksibel.
Sistem Penghilang Debu
Pada semua titik emisi debu, dilakukan pengumpulan dan penyaringan debu secara terpusat guna membersihkan udara di bengkel secara efektif, sekaligus memulihkan bahan-bahan dan mengurangi kerugian.
+
Untuk debu yang dihasilkan selama proses produksi, dilakukan pengumpulan dan pengolahan terpusat guna secara efektif meningkatkan kualitas lingkungan kerja, mengurangi kerugian bahan baku, serta memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan di pabrik-pabrik modern.
Penghilangan debu berdasarkan zona lingkungan
Konfigurasi penghilangan debu yang independen di setiap zona mengurangi kontaminasi silang, mengoptimalkan aliran udara dan sistem filtrasi, memenuhi standar lingkungan, serta mengurangi konsumsi energi.
Sistem Ekstrusi
Perluasan seketika pada suhu tinggi menyebabkan bahan tersebut mengalami pematangan dan membentuk struktur berpori, sehingga meningkatkan daya cerna dan daya tarik rasanya.
+
Dengan menerapkan teknologi ekstrusi mutakhir, bahan-bahan tersebut diolah, diekstrusi, dan dibentuk. Teknologi ini banyak digunakan dalam pengolahan pakan perikanan, pakan hewan peliharaan, dan produk-produk lainnya, sehingga meningkatkan daya cerna, daya tarik rasa, serta nilai tambah produk.
Proses pengembangbiakan dengan pengendalian presisi pada suhu tinggi
Pengolahan instan bersuhu tinggi meningkatkan tingkat kematangan dan pemanfaatan nutrisi, sementara pengendalian parameter yang presisi memenuhi persyaratan penampilan dan kepadatan sesuai dengan berbagai spesifikasi.
1
Sistem Penyimpanan
2
Sistem Pembersihan
3
Sistem PENGHANCURAN
4
Sistem Pengeringan
5
Sistem Pencampuran
6
Sistem Pelet
7
Sistem Pendinginan
8
Sistem Pengemasan
9
Sistem Penyampaian
10
Sistem Penyemprotan
11
Sistem Penghilang Debu
12
Sistem Ekstrusi
STUDI KASUS TEKNIK
PROYEK PAKAN TERNAK
PROYEK BIOMASA
PROYEK PUPUK
PROYEK AQUAFEED
PROYEK PERALATAN TEMPAT TIDUR
PROYEK PAKAN TERNAK
PROYEK BIOMASA
PROYEK PUPUK
PROYEK AQUAFEED
PROYEK PERALATAN TEMPAT TIDUR
ULASAN PELANGGAN
Pimpinan Perusahaan Pakan di Uzbekistan
“Kami ingin membangun sistem produksi pakan modern yang disesuaikan dengan karakteristik bahan baku kami. Setelah berdiskusi dengan RICHI, mereka menyusun rencana proses terperinci berdasarkan kondisi bahan baku dan kebutuhan produksi kami, serta memberikan solusi konfigurasi peralatan yang profesional. Selama kerja sama ini, tim RICHI menunjukkan kemampuan teknis yang sangat baik serta pengalaman layanan proyek yang mumpuni, sehingga memberikan jaminan yang dapat diandalkan bagi kelancaran produksi kami selanjutnya.”
Manajer Proyek Energi Biomassa Kroasia
“Dalam memilih pemasok peralatan pelet biomassa, kami memprioritaskan stabilitas peralatan, efisiensi produksi, dan pengalaman teknik pemasok tersebut. Setelah mengunjungi pabrik produksi RICHI serta melihat contoh-contoh proyek mereka di Tiongkok, kami menyadari kemampuan profesional mereka, menyelesaikan rincian proyek, dan berhasil menandatangani perjanjian kerja sama.”
Pemimpin Proyek Pupuk Organik Polandia
“Perusahaan kami baru-baru ini meluncurkan proyek pupuk organik, dengan harapan dapat mewujudkan pemanfaatan sumber daya pertanian yang efisien melalui peralatan canggih. Setelah mengunjungi RICHI, kami memperoleh pemahaman yang lebih mendalam mengenai pengalaman RICHI dalam penelitian dan pengembangan (R&D) peralatan pupuk organik serta proyek-proyek rekayasa, dan juga mempelajari lebih lanjut mengenai proyek pupuk organik tersebut. Saat ini, proyek tersebut berjalan dengan lancar.”
Kepala Proyek Pertanian di Rwanda
“Selama proses komunikasi tersebut, tim RICHI berhasil memahami secara mendalam kondisi aktual kami dan memberikan solusi yang tepat sasaran untuk urusan alas tidur hewan dan pengolahan biomassa. Mulai dari perancangan proses hingga konfigurasi peralatan, mereka menunjukkan pengalaman proyek yang luas dan kemampuan profesional.”
Perusahaan pakan ternak terkemuka di Afrika Selatan
“Kami membutuhkan sistem produksi pakan ternak dan unggas yang dapat beroperasi secara stabil dalam jangka waktu yang lama. Tim RICHI telah melakukan komunikasi yang mendetail selama tahap perancangan solusi dan mengoptimalkan proses untuk bahan baku seperti jagung dan bungkil kedelai. Setelah sistem tersebut mulai beroperasi, efisiensi produksinya sesuai dengan harapan.”
Manajer Usaha Budidaya Perairan Tanzania
“Kami telah menandatangani perjanjian kerja sama dengan RICHI terkait proyek lini produksi pakan ikan apung. Sistem ekstrusi beroperasi dengan stabil, dan tingkat apung serta konsistensi peletnya telah memenuhi persyaratan kami. Kami mengucapkan terima kasih kepada para insinyur RICHI atas berbagai saran profesional yang diberikan selama proses commissioning, yang memungkinkan kami untuk segera mencapai produksi yang stabil.”
Berikutnya
SEJARAH PRODUKSI RICHI
1995——Memfokuskan diri pada penelitian dan pengembangan peralatan pelet serta memulai langkah menuju pengembangan merek
Didirikan pada tahun 1995, RICHI Manufacture berfokus pada penelitian dan pengembangan serta produksi peralatan pengolahan pelet. Perusahaan ini secara terus-menerus melakukan penelitian teknis seputar proses inti seperti penghancuran, pencampuran, dan pembuatan pelet, serta secara bertahap membangun sistem produksi yang mencakup desain, manufaktur, dan pengendalian mutu peralatan tunggal, sehingga membentuk landasan teknis dan manufaktur yang kokoh bagi perkembangan perusahaan.
2000 – Terus meningkatkan sistem produk dan memperluas kategori peralatan
Selama lima tahun terakhir, kegiatan penelitian dan pengembangan serta produksi peralatan inti telah berjalan lancar. Rencana lima tahun ke depan adalah berfokus pada seluruh proses pengolahan partikel, serta secara bertahap meningkatkan kinerja peralatan inti seperti penghancuran, pengeringan, pencampuran, granulasi, pendinginan, dan pengemasan, sehingga secara bertahap dapat membentuk sistem produk yang mencakup seluruh lini produksi.
2005 – Perancangan tata letak proyek pabrik secara menyeluruh, dengan menyediakan solusi terpadu
Antara tahun 1995 dan 2005, seiring dengan terus meningkatnya kualitas lini produknya, RICHI mulai bertransformasi dari sekadar penyedia peralatan tunggal menjadi penyedia layanan rekayasa pabrik secara menyeluruh. Perusahaan ini mampu menyediakan solusi lengkap bagi pelanggan, seperti perancangan proses, konfigurasi peralatan, tata letak pabrik, pemasangan, dan pengoperasian awal, guna memenuhi kebutuhan pembangunan pabrik pakan ternak dengan berbagai skala.
2008 – Mendorong penerapan manufaktur cerdas dan meningkatkan kualitas peralatan
Setelah merambah ke sektor pakan ternak, RICHI mulai memperluas jangkauan ke sektor biomassa, sambil terus meningkatkan proses produksi dan manufakturnya, memperkenalkan peralatan pengolahan mutakhir, mengoptimalkan sistem manajemen kualitasnya, serta secara terus-menerus meningkatkan ketepatan pembuatan peralatan, kualitas perakitan, dan stabilitas operasional secara keseluruhan guna memastikan penyelesaian proyek-proyek global.
2012 – Melangkah Menuju Pasar Global dan Mempercepat Pengembangan Internasional
Dari tahun 2005 hingga 2012, RICHI secara aktif memperluas jangkauan ke pasar luar negeri, dengan produk-produknya memasuki pasar Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dan Amerika Selatan. Dengan mempertimbangkan karakteristik bahan baku, standar produksi, dan kebutuhan investasi di berbagai negara, RICHI terus mengoptimalkan konfigurasi peralatan dan solusi teknik, sehingga mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam proyek-proyek internasional.
2016 – Memperdalam praktik proyek global dan mengumpulkan pengalaman teknik yang luas
Seiring dengan meningkatnya jumlah proyek di luar negeri, RICHI telah mengumpulkan pengalaman teknik internasional yang kaya di berbagai bidang seperti pakan ternak dan biomassa, serta telah membentuk sistem pelaksanaan proyek yang terstandarisasi yang mencakup perancangan solusi, pembuatan peralatan, pemasangan dan uji coba, serta pelatihan teknis, sehingga dapat menyediakan solusi produksi pelet yang lebih tepat sasaran bagi pelanggan di seluruh dunia.
2018 – Memperluas Bisnis Diversifikasi dan Memperbaiki Tata Letak Industri Pelet
Dari tahun 2012 hingga 2018, dengan memanfaatkan keahliannya yang terus berkembang di bidang rekayasa pakan ternak dan biomassa, RICHI semakin memperluas jangkauan bisnisnya ke sektor akuakultur, pupuk organik, alas tidur hewan, dan makanan hewan peliharaan, sehingga membentuk solusi peralatan pengolahan pelet dan lini produksi lengkap yang mencakup berbagai bahan baku, proses, dan produk.
2022 – Proyek-proyek Global yang Mencakup Lebih dari 100 Negara dan Wilayah
Dari tahun 2018 hingga 2022, dengan memanfaatkan pengalaman teknik yang mapan serta sistem produk yang komprehensif, bisnis RICHI berkembang pesat, dengan proyek-proyek global yang mencakup lebih dari 100 negara dan wilayah. Proyek-proyek ini diterapkan secara luas di bidang pakan ternak, biomassa, pupuk organik, alas tidur hewan, dan makanan hewan peliharaan, serta terus mendapatkan pengakuan dari pelanggan di seluruh dunia.
Hari Ini—Inovasi Berkelanjutan, Memberdayakan Industri Pelet Global
Hingga saat ini, RICHI telah melaksanakan lebih dari 2.000 proyek di lebih dari 140 negara dan wilayah di seluruh dunia. Ke depannya, RICHI akan terus memadukan inovasi teknologi dengan praktik teknik, serta secara berkelanjutan mengoptimalkan sistem produk dan layanannya untuk menyediakan solusi produksi pelet yang lebih efisien, cerdas, dan andal bagi pelanggan global, sekaligus bersama-sama mendorong pengembangan berkelanjutan industri pengolahan pelet.
R&D PATEN DAN SISTEM SERTIFIKASI GLOBAL
Kami secara konsisten memprioritaskan inovasi teknologi dan manajemen mutu, terus-menerus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan peralatan pengolahan pelet serta optimalisasi proses, dan membangun sistem penelitian dan pengembangan teknologi serta sistem manajemen mutu yang komprehensif. Melalui akumulasi teknologi mandiri, sertifikasi standar internasional, dan manajemen produksi yang ketat, kami memastikan bahwa setiap unit peralatan memiliki kinerja yang stabil, kualitas yang andal, dan kemampuan beradaptasi dengan pasar global.
Lebih dari 50 Paten Teknis
Selama lebih dari 30 tahun, kami secara terus-menerus melakukan penelitian dan pengembangan teknologi yang berfokus pada tahapan-tahapan inti dalam proses produksi, seperti penghancuran, pengeringan, pencampuran, granulasi, serta ekstrusi dan pengembangbiakan, yang telah menghasilkan berbagai pencapaian teknologi mandiri yang secara berkelanjutan meningkatkan efisiensi, stabilitas, dan kemampuan adaptasi peralatan terhadap berbagai jenis bahan baku.
Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO
Kami telah menerapkan sistem manajemen mutu yang sesuai dengan standar internasional, yang secara ketat mengawasi seluruh proses produksi mulai dari pengadaan bahan baku, pengolahan komponen, perakitan peralatan, hingga pengujian di pabrik, guna memastikan kualitas peralatan yang stabil dan andal.
Sertifikasi Internasional CE/SGS
Produk-produk kami memenuhi standar keselamatan dan kualitas internasional serta telah memperoleh sertifikasi internasional yang relevan, sehingga memberikan jaminan kualitas bagi peralatan yang diekspor ke berbagai negara dan wilayah, sekaligus memenuhi kebutuhan pelanggan global akan keselamatan, keandalan, dan produksi yang terstandarisasi.
LAYANAN LENGKAP
Dengan pengalaman teknik yang luas dan tim layanan profesional, kami menyediakan layanan teknik terpadu bagi klien di seluruh dunia yang mencakup seluruh siklus hidup proyek, membantu Anda meminimalkan risiko proyek serta memastikan pelaksanaan yang lancar dan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang untuk setiap proyek.
1
Konsultasi Proyek
Berdasarkan lokasi Anda, karakteristik bahan baku, persyaratan kapasitas produksi, dan sasaran investasi, kami melakukan analisis proyek dan komunikasi teknis guna memberikan landasan yang tepat bagi perancangan solusi selanjutnya.
2
Desain Teknik yang Disesuaikan
Kita perlu menggabungkan kondisi pabrik dan persyaratan produksi Anda untuk merancang alur proses, merencanakan konfigurasi peralatan, serta merancang tata letak pabrik guna memastikan validitas ilmiah dan kelayakan solusi tersebut, sekaligus menjamin rasionalitas dan efisiensi jalur produksi.
3
Manufaktur Peralatan
Kami memiliki fasilitas produksi modern seluas lebih dari 60.000 meter persegi serta tim produksi yang profesional. Dengan mengandalkan sistem manajemen mutu yang ketat, kami melakukan proses pengolahan, perakitan, dan pengujian peralatan untuk memastikan bahwa setiap unit peralatan memiliki kinerja operasional yang stabil.
4
Pengangkutan, Pemasangan, dan Pengoperasian Awal
Kami menyediakan layanan pendukung seperti pengemasan peralatan, proses bea cukai, pemasangan di lokasi, dan pengujian operasional untuk memastikan integrasi yang tepat dari semua sistem serta membantu Anda segera mencapai produksi yang stabil.
5
Pelatihan Operator
Kami menyelenggarakan pelatihan sistematis mengenai pengoperasian peralatan, proses produksi, dan pemeliharaan harian guna membantu staf menguasai metode pengoperasian peralatan dengan cepat.
6
Dukungan Purna Jual
Kami memiliki sistem layanan purna jual yang komprehensif yang memberikan dukungan berkelanjutan, termasuk panduan pengoperasian peralatan, diagnosis masalah, optimalisasi proses, dan konsultasi teknis. Kami akan segera menanggapi setiap pertanyaan yang Anda ajukan dan menyelesaikan segala masalah produksi yang mungkin Anda hadapi.
7
Pasokan Suku Cadang
Kami menyediakan layanan penyediaan suku cadang asli untuk memastikan bahwa komponen-komponen penting diganti tepat waktu, sehingga dapat mengurangi waktu henti peralatan dan memperpanjang masa pakai lini produksi Anda.
BERITA RICHI & PEMBARUAN PROYEK GLOBAL
Ikuti terus perkembangan proyek terbaru dan berita perusahaan dari RICHI Manufacture, serta temukan bagaimana kami menyediakan solusi lini produksi yang efisien dan profesional bagi pelanggan di seluruh dunia.
22 Juli 2026
RICHI berhasil menandatangani kontrak untuk proyek lini produksi pelet kayu berkapasitas 5–6 ton per jam di Latvia.
16 Juli 2026
Proyek agroindustri terpadu di Kamerun telah berhasil menyelesaikan tahap pemasangan dan uji coba, serta mulai beroperasi.
30 Juni 2026
RICHI Manufacture telah menyelesaikan proses optimalisasi teknis terhadap peralatan peletisasi generasi baru yang sangat efisien.
18 Juni 2026
RICHI telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan para investor proyek di Arab Saudi.
HUBUNGI KAMI
Alamat: Di sebelah selatan persimpangan Xingda
Jalan Road & Jalan Hongyuan, Wuzhi, Kota Jiaozuo, Provinsi Henan, Tiongkok
WhatsApp: +86 15938908231
Surel: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Daftar Produk / Kebijakan Privasi
Hubungi Kami
Pangkalan produksi RiCHl mencakup luas 20.000 m² dengan pabrik-pabrik modern seluas lebih dari 1.000 m², pangkalan produksi RiCHI mencakup luas 2.000 m²?
