SIĞIR YEMI FABRIKASI

sığır yem fabrikası
sığır yemi fabrikası

BÜYÜKBAŞ HAYVAN YEMİ FABRİKASI İÇİN BEKLENTİLER

Hayvancılık endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, büyükbaş hayvan yemi işleme endüstrisi fırsatları da beraberinde getiriyor. Peletlenmiş yeme olan talep sürekli artmaktadır ve işlenmiş yem kullanımının getirdiği avantajlar göz ardı edilemez. Yatırımın geri dönüşü kayda değerdir ve büyük bir pazar potansiyeline sahiptir.

Sığır yemi üretim hattı

BÜYÜKBAŞ HAYVAN YEMI FABRIKASININ CANLI GÖRÜNTÜLERI

sığır yemi üretim hattı
büyükbaş hayvan yemi̇ projesi̇
büyükbaş hayvan yemi̇ fabri̇kasi projesi̇

RICHI Manufacture, 30 yılı aşkın teknik uzmanlığa ve 2.000'den fazla peletleme üretim hattına sahip, komple yem peletleme ekipmanlarının profesyonel bir üreticisidir. Dünya çapındaki müşterilerimiz tarafından son derece güvenilmekte ve övülmekteyiz. Burada, referansınız için tasarlanmış ve inşa edilmiş sığır yemi işleme tesisimizi sergileyen bazı videolar hazırladık.

Pazar Araştırması ve Planlama
Yer Seçimi ve Tesis Tasarımı
Ekipman Tedariki ve Üretim Hattı İnşaatı
Kurulum, Devreye Alma ve Operasyonel Yönetim
taze yem
Saman
kenevir
tahıllar
saman
toz malzemeler

SIĞIR YEMI FABRIKASI ÜRETIM HATTI SÜRECI

Bir sığır yemi işleme tesisindeki eksiksiz bir peletleme üretim hattı tipik olarak aşağıdaki süreçleri içerir.

üretim hattı işleme

Genel yem peletleme, kabul ve kalite denetimi gerektiren birden fazla hammadde içerir. Kalifiye olduktan sonra bu malzemeler, taş, metal ve diğer kirleticiler gibi yabancı maddelerin titreşimli elekler, destonerler ve manyetik ayırıcılar gibi ekipmanlar kullanılarak uzaklaştırıldığı bir ham madde temizleme sistemine girer.

Amaç, ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak, yabancı maddelerin yem kalitesini etkilemesini önlemek, ekipman aşınmasını azaltmak ve arıza oranını düşürmektir.

Çeşitli hammaddeler bir pülverizatör kullanılarak yaklaşık 3 mm boyutuna kadar pülverize edilir. Hammaddelerin boyutunu kontrol etmek çok önemlidir; aşırı büyük boyutlar karıştırma ve granülasyonu olumsuz etkilerken, aşırı küçük boyutlar toz oluşturarak granülasyon kalitesini etkiler.

Pulverizasyonun amacı, malzemelerin besin kullanım oranını artırmak, homojen karışım sağlamak ve her bir partikülün dengeli besin değerine sahip olmasını sağlamaktır.

Sığır yemi işlemede öncelikle yüksek nem içeriğine sahip ot ve saman gibi hammaddeler kullanılır. Bu malzemeleri peletlemek için uygun bir nem içeriğine kadar kurutulmaları gerekir.

Çok ıslak malzemelerin presleme sırasında şekillendirilmesi zordur ve bozulmaya eğilimlidir, bu da zayıf peletleme etkileri ve kalitesiyle sonuçlanır.

Farklı sığır ırklarının veya diğer hayvanların beslenme ihtiyaçları, gelişimin farklı aşamalarında değişiklik gösterir. Bu nedenle, peletleme sırasında farklı formülasyonların kontrol edilmesi gerekir. Otomatik dozajlama sistemleri bu formülasyonları hassas bir şekilde kontrol edebilir.

Harmanlamanın kontrol edilmesinin amacı, doğru formülasyon ve yemin hedeflenen besin profilini sağlamaktır.

Ön işlemden geçirilen hammaddeler, farklı bileşenlerin eşit dağılımını sağlayarak iyice karıştırmak için belirli bir oranda bir karıştırıcıya beslenir. Yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında tek şaftlı çift katmanlı kanatlı karıştırıcılar veya şerit karıştırıcılar bulunur.

Karıştırmanın amacı, yemin her bir bölümünde tutarlı besin bileşimi sağlamak, beslenme dengesizliklerini önlemek ve böylece besleme verimliliğini artırmaktır.

Karıştırılan malzemeler, malzemeleri sterilize etmek, olgunlaştırmak ve jelatinleştirmek, lezzeti artırmak ve yem güvenliğini artırmak için zararlı mikroorganizmaları öldürmek için buharın eklendiği bir şartlandırıcıya girer. Malzemeler daha sonra bir pelet değirmeninin peletleme odasına girer ve burada basınçlı silindirler ve halka kalıplar tarafından belirli bir boyutta yoğun silindirik peletler halinde sıkıştırılır.

Bu, yem lezzetini artırır, toz kaybını azaltır, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırır ve aynı zamanda hayvan yemi alımını ve sindirilebilirliğini artırır.

Yeni oluşan granüller yaklaşık 80°C gibi nispeten yüksek bir sıcaklıktadır ve sertliklerini ve aşınma dirençlerini artırmak için soğutulmaları gerekir. Daha sonra, bir eleme işlemi biçimlendirilmemiş veya standart altı granülleri çıkarır ve daha fazla granülasyon için üretim hattına geri gönderir.

Granül oluşturma oranımız 98%'nin üzerine çıkabilmektedir. Bu adım, bitmiş granüllerin kalitesini garanti eder ve israfı azaltır.

Nitelikli peletler daha sonra talebe göre paketleme sisteminde paketlenir ve daha sonra kullanılır, depolanır, taşınır veya satılır.

Paketleme ve depolamanın amacı, yemin nemlenmesini, bozulmasını veya kirlenmesini önlemek ve ürünün kalitesinin nakliye ve satış sırasında sabit kalmasını sağlamaktır.

01

02

03

04

05

06

07

08

çekiçli değirmen
Balya Kırıcı
Döner Tamburlu Kurutucu
Yem Mikseri
Yem Pelet Değirmeni
Pelet Soğutucu
Döner Sınıflandırma Eleği
Bitmiş ürün paketleme ölçeği
Güney Afrika projesi

Güney Afrika 3-4T/H Yem İşleme İşletmesi

ABD projesi

ABD 8-10T/H Sığır ve Koyun Yem Fabrikası Projesi

Suudi Arabistan projesi

Suudi Arabistan 15-16T/H Kapsamlı Sığır Yemi Fabrikası Projesi

Kazakhatan projesi

Kazakhatan 120000 Ton/Yıl Sığır Yemi Fabrikası

canlı hayvan ve kümes hayvanları
evcil hayvan

SIKÇA SORULAN SORULAR

1) Geliştirilmiş Lezzetlilik: Peletlenmiş yem şekil ve boyut olarak tek tiptir ve şartlandırıldıktan sonra daha iyi bir tada sahiptir, bu da sığırların yemesini kolaylaştırır ve seçici yemeyi azaltır.

2) Daha Dengeli Beslenme: Peletleme işlemi sırasında, çeşitli hammaddeler iyice karıştırılarak her peletin dengeli bir besin değerine sahip olması sağlanır ve beslenme dengesizliklerine yol açabilecek seçici beslemenin önüne geçilir.

3) Azaltılmış Atık ve Kirlilik: Gevşek yem çeşitlidir ve besleme ortamında kolayca kalıntı bırakarak hammadde israfına ve çevre kirliliğine neden olur.

Tıkla!
Bize ulaşın

Bize ulaşın

    * Bize sağladığınız bilgileri saklayacağız. Bu bilgileri yalnızca sorularınızı yanıtlamaya yardımcı olmak amacıyla kullanacağız. Bilgilerinizi üçüncü şahıslara ifşa etmeyeceğiz.

    Üste Kaydır