DIKEY AHŞAP PELET MAKINESI
Dikey ahşap pelet makinesi, odun yongaları, talaş, talaş ve saman gibi biyokütle hammaddelerini yakıt peletlerine preslemek için özel olarak tasarlanmış yüksek verimli bir peletleme ekipmanıdır.
DİKEY AHŞAP PELET DEĞİRMENİNİN ÇALIŞMA PRENSİBİ
Endüstriyel dikey pelet makinemiz dikey bir yapı tasarımına sahiptir. Malzeme, presleme sistemine yukarıdan aşağıya doğru girer ve burada yüksek basınçlı silindirlerin ve bir halka kalıbın basıncı ile silindirik peletler halinde ekstrüde edilir.
Odun yongaları ve diğer hammaddeler, besleme sistemi aracılığıyla dikey ahşap pelet makinesinin peletleme odasına girer. Yerçekimi altında, malzeme halka kalıbın yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Bir motor tarafından tahrik edilen basınç silindirleri yüksek hızda dönerek malzemeyi kalıp deliklerine zorla sıkıştırır. Yüksek sıcaklık ve basınç altında silindirik peletler haline gelir ve çıkıştan çıkar.
- Kapasite aralığı: 1-10T/H
- Bitmiş pelet özellikleri: Yüksek yoğunluk, depolanması ve taşınması kolay; yüksek kalorifik değer, kömürün yerini alabilir; düşük nem içeriği, çok kararlı yanma; düşük kül içeriği, yeterince çevre dostu ve temiz; ihracat yakıt standartlarını karşılar.
- Dikey Ahşap Pelet Makinesi Uygulamaları: Biyokütle yakıt tesisleri, ahşap pelet yakıt tesisleri, ahşap işleme tesisleri, kazan yakıtı alternatif enerji projeleri, tarımsal atık kaynak kullanımı, ahşap işleme atığı arıtma, ihracata yönelik yakıt pelet üretim hatları vb.
TEMEL AVANTAJLAR & TEKNİK ÖZELLİKLER
Dikey ahşap pelet makinesi, gelişmiş bir dikey halka kalıp yapısı tasarımı kullanır, üniform dağıtım için malzemenin kendi ağırlığını tamamen kullanır, ekipman aşınmasını ve işletme maliyetlerini azaltırken peletleme verimliliğini ve pelet kalitesini etkili bir şekilde artırır.
İstikrarlı bir iletim sistemi, aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenler ve akıllı kontrol teknolojisi ile ekipman, uzun vadeli sürekli üretim taleplerini karşılayabilir.
Dikey Yerçekimi Besleme Tasarımı
Malzeme presleme alanına kendi ağırlığı altında eşit olarak girer, köprüleme ve tıkanma sorunlarını önler, besleme stabilitesini ve peletleme verimliliğini artırır.
Yüksek Mukavemetli Halka Kalıp Presleme Sistemi
Aşınmaya son derece dayanıklı malzemelerden yapılmış bir halka kalıp ve baskı silindirleri kullanan yüksek basınçlı ekstrüzyon, hızlı şekillendirme sağlayarak yüksek pelet yoğunluğu ve sabit kalorifik değer elde edilmesini sağlar.
Akıllı Otomatik Yağlama Sistemi
Ekipman, kilit bileşenlere zamanlanmış ve ölçülü yağlama sağlayan, manuel bakımı azaltan ve rulmanların ve şanzıman bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatan merkezi bir otomatik yağlama sistemi ile donatılmıştır.
Yüksek Verimli Dişli İletim Yapısı
Yüksek torklu hassas dişli şanzımanı kullanan bu ürün, geleneksel kayış tahriklerine kıyasla daha yüksek verimlilik, daha düşük güç kaybı ve daha istikrarlı ve güvenilir çalışma sunar.
Aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşen tasarımı
Ana bileşenler, yüksek lifli, yüksek sertlikteki biyokütle hammaddelerine uygun özel ısıl işlem süreçleri ve aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemeler kullanılarak üretilmektedir.
24 saat kesintisiz üretim
Ekipman, güçlü sürekli üretim yeteneklerine sahiptir ve endüstriyel düzeyde üretim gereksinimlerini karşılayarak uzun vadeli sürekli ve istikrarlı çalışmayı sürdürebilir.
EKİPMAN ÖZELLİKLERİ
RICHI dikey ahşap pelet makineleri, küçük pelet değirmenlerinden büyük ölçekli endüstriyel üretim projelerine kadar farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli modeller sunar. Ham madde özelliklerine, hedef çıktıya, pelet boyutuna ve otomasyon seviyesine göre özel konfigürasyonlar da mevcuttur.
Seçim referansınız için dikey ahşap pelet değirmeninin ana teknik parametreleri aşağıdadır. Ayrıca doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz; profesyonel teknik danışmanlarımız sizin için verimli bir peletleme çözümü oluşturacaktır.
| Model | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Güç (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Bitmiş Parçacık Boyutu (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Kalıp Tipi | Halka Kalıp | Halka Kalıp | Halka Kalıp | Halka Kalıp | Halka Kalıp | Halka Kalıp |
| Üretim Kapasitesi (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
UYGUN HAMMADDELER
Dikey biyokütle pelet makinemiz çeşitli hammaddeler için geniş uygulanabilirliğe sahiptir. Aşınmaya karşı son derece dayanıklı çekirdek bileşenler, ekipmanın sert malzemeler üzerinde hala yüksek mukavemetli bir presleme etkisine sahip olmasını sağlar. Aşağıdaki hammadde türleri Endüstriyel Dikey Pelet Makinesi kullanılarak peletlenebilir.
Talaş
diğer biyokütle
mısır sapı
pirinç kabuğu
bagasse
Bambu Tozu
palmiye lifi
odun talaşı
PROJE DURUMLARI
RICHI Manufacture, peletleme ekipmanı üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahiptir ve ekipmanları dünya çapında 140'tan fazla ülke ve bölgede kullanılmaktadır. 2.000'den fazla proje, küresel müşterilerimizin bize duyduğu derin güveni göstermektedir. Aşağıda, bilinçli yatırım kararları vermenize yardımcı olacak birkaç ahşap pelet makinesi projesi örneği bulunmaktadır.
Vietnam
1-1.2T/H Kauçuk Ağacı İşleme Projesi
Yakıt peletleri üretmek için yerel mobilya fabrikalarından elde edilen kauçuk ağacı yan ürünlerinin kullanılması, endüstriyel kazanlar için temiz enerji sağlanması.
Tayland
1.5-2T/H Akasya Odun Yongası Peletleme Projesi
Akasya ağacıyla ilgili bol miktarda atık kaynağından yararlanarak, bunları diğer kirletici yakıtların yerini almak üzere yüksek kaliteli pelet yakıtı olarak işlemek.
Polonya
2,5-3T/H Çam Talaşı Peletleme Projesi
Öncelikle yerel konut ısıtma pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için çamla ilgili atık malzemelerden yüksek yoğunluklu odun peletleri üretmektedir.
ABD
3-4T/H Yakıt Peleti Projesi
Bol orman kaynaklarını kullanarak yakıt peletlerinin işlenmesi; hammaddeler çeşitlidir, öncelikle endüstriyel kazanlara ve bölgesel enerji sistemlerine tedarik sağlar.
Brezilya
4-5 T/H Okaliptüs Atığı Peletleme Projesi
Bu proje öncelikle okaliptüs işleme atıklarını kullanarak pelet yakıtı üretmekte ve endüstriyel buhar kazanları için alternatif bir enerji kaynağı sağlamaktadır.
Kanada
7-10 T/H Büyük Ölçekli Temiz Enerji İhracatçısı Projesi
Bu proje, orman kaynak atıklarını entegre ederek büyük ölçekli pelet üretimi gerçekleştirmekte ve ağırlıklı olarak Avrupa ve Asya biyokütle enerji pazarlarına ihracat yapmaktadır.
DIKEY BIYOKÜTLE PELET ÜRETIM HATTI
Dikey biyokütle pelet üretim hattımız, hammadde türü, nem içeriği, üretim kapasitesi ve bitmiş ürün standartlarına göre özelleştirmeye olanak tanıyan modüler bir tasarıma sahiptir. Tüm hat, hammadde işleme, peletleme, partikül sonrası işleme ve paketleme ve depolama dahil olmak üzere birden fazla aşamayı kapsar ve nihai peletlerin yüksek yoğunluk, yüksek kalorifik değer ve mükemmel yanma performansına sahip olmasını sağlar.
1
Hammadde Temizliği:
Biyokütle hammaddeleri üretim hattına girmeden önce taş, metal, halat ve plastik gibi yabancı maddelerden arındırmak için bir temizleme işlemine tabi tutulur. Bu, ekipmanın aşınmasını ve tıkanmasını önler, üretim güvenliğini artırır ve bitmiş peletlerin kalitesini ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını garanti eder.
2
Kırma Sistemi:
Daha büyük hammaddeler için, bunları uygun bir peletleme durumuna getirmek üzere kırma ekipmanı kullanılır. Kırılmış malzemeler daha homojendir, sonraki nem kontrolünü ve ekstrüzyon peletlemeyi kolaylaştırır, böylece pelet oluşum oranını ve üretim verimliliğini artırır.
3
Kurutma Sistemi:
Hammaddelerdeki aşırı nem içeriği pelet oluşumunu ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, hammaddelerin nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek için bir kurutma sistemi gereklidir. Hammadde özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine bağlı olarak, hem döner tamburlu kurutucular hem de örgü bantlı kurutucular mevcuttur.
4
Peletleme Sistemi:
Peletleme, tüm üretim hattının özünü oluşturur. Bir dizi işlem adımından sonra, hammaddeler dikey ahşap pelet makinesine beslenir ve burada yüksek yoğunluklu yakıt peletleri oluşturmak için basınç silindirleri ve halka kalıpları tarafından yüksek sıcaklık ve basınç altında ekstrüde edilir.
5
Soğutma Sistemi:
Taze preslenmiş peletler çok sıcaktır ve henüz yeterince sert değildir, zamanında soğutma gerektirir. Soğutma, peletlerin sertliğini ve mukavemetini daha da artırır ve onları kurutarak depolama ve nakliye sırasında kırılmayı ve küf oluşumunu önler.
6
Tarama Sistemi:
Soğutulan peletler, bitmiş peletleri kalifiye olmayan parçalardan ayırmak için eleme sistemine girer. Nitelikli peletler paketleme aşamasına geçerken, elenmiş toz yeniden kullanılmak üzere peletleme sürecine geri gönderilebilir, böylece hammadde kullanımı ve ürün yeterlilik oranı iyileştirilir. Pelet oluşturma oranımız 98%'nin üzerindedir.
7
Paketleme Sistemi:
Elenen bitmiş peletler tartılır ve otomatik bir paketleme sistemi ile paketlenir. Pazar talebine göre küçük torba ambalaj, ton torba ambalaj veya dökme ambalaj seçilebilir. Granüllerin paketlenmesi, depolanmasını, taşınmasını ve satılmasını kolaylaştırarak ürün katma değerini ve pazar rekabet gücünü artırır.
KOMPLE ÜRETIM HATTI EKIPMANI SETI
Dikey pelet makinesi üreticisi olarak, aynı zamanda Çin'in en büyük “tam hat” ekipman üreticisiyiz. Üretim hattının her aşaması için gereken tüm ekipmanları bağımsız olarak üretiyoruz ve daha verimli üretim hatları tasarlamamızı sağlayan üretim hattı tasarımı ve ekipmanı hakkında derinlemesine bilgi sahibiyiz.
NEDEN DİKEY BİR YAPI SEÇMELİSİNİZ?
Dikey ahşap pelet makinesi, hammadde uyarlanabilirliği, ekipman stabilitesi ve sürekli üretim kapasitesi açısından geleneksel yatay pelet değirmenlerine göre önemli avantajlar sunan benzersiz bir dikey yerleşim tasarımına sahiptir.
Talaş ve saman gibi yüksek lifli biyokütle hammaddelerini işleyen üretim işletmeleri için dikey yapı, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır, işletme maliyetlerini azaltır ve daha yüksek bir yatırım getirisi sağlar.
Daha Pürüzsüz Besleme
Dikey yapı, eşit olmayan malzeme dağılımı, tıkanma ve köprülemeyi önleyerek eşit malzeme dağılımı elde etmek için malzemenin kendi ağırlığını tamamen kullanır. Hammaddeler presleme alanına sürekli ve dengeli bir şekilde girebilir, böylece peletleme verimliliğini ve pelet kalitesini artırarak özellikle yüksek lifli hammaddeler için uygun hale getirir.
Daha Uzun Hizmet Ömrü
Dikey yapıda, malzeme halka kalıp çalışma yüzeyine eşit olarak dağıtılır ve bu da basınç silindirleri üzerinde daha dengeli bir kuvvet oluşmasını sağlar. Bu, lokal aşınmayı etkili bir şekilde azaltarak halka kalıbın ve baskı silindirlerinin hizmet ömrünü uzatır, bakım sıklığını azaltır ve yedek parça değiştirme maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Daha Güvenilir Sürekli Çalışma
Dikey pelet değirmeni, ağır hizmet tipi bir iletim sistemi ve optimize edilmiş ısı dağıtma tasarımı kullanarak uzun süreler boyunca istikrarlı çalışmasını sağlar. Büyük ölçekli üretim için 24 saat kesintisiz üretim sağlayabilir, arıza süresini azaltabilir ve ekipman kullanımını ve genel kapasiteyi iyileştirebilir.
AVANTAJLARIMIZ
Ar-Ge, üretim, kurulum ve devreye alma ve satış sonrası hizmetleri kapsayan kapsamlı bir ekip sistemine sahibiz. Amacımız, küresel müşterilere profesyonel ve verimli tek elden çözümler sunarak her projenin sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamaktır.
Teknolojik Avantajlar
Sektörde 30 yılı aşkın deneyime sahip deneyimli bir profesyonel Ar-Ge ve mühendislik ekibine sahibiz. Temel ekipmanlarımızın yapısını ve süreçlerini sürekli olarak optimize ediyor, sektördeki lider konumumuzu koruyor ve küresel müşterilerimize verimli, istikrarlı ve akıllı yem işleme çözümleri sunuyoruz.
Kalite Avantajları
Standartlaştırılmış üretim ve kalite kontrol süreçlerine sıkı sıkıya bağlıyız. Ekipmanlarımız üzerinde son derece sıkı kalite kontrolü uyguluyoruz. Temel bileşenler, ekipmanın operasyonel kalitesini ve güvenliğini sağlamak için en iyi malzemeler ve en gelişmiş işleme teknolojileri kullanılarak üretilmektedir.
Fiyat Avantajları
Üretim tesisimiz 60.000 metrekarenin üzerinde bir alanı kaplamaktadır. Olgun bir üretim sistemi, büyük ölçekli üretim kapasitesi ve eksiksiz bir tedarik zinciri ile müşterilerimize ekipman kalitesini sağlarken daha rekabetçi fiyatlar ve daha yüksek maliyet etkinliğine sahip üretim hattı çözümleri sunabiliriz.
Hizmet Avantajları
Satış öncesi çözüm tasarımı, ekipman kurulumu ve devreye alma, işletme eğitimi ve satış sonrası teknik desteği kapsayan kapsamlı bir küresel hizmet sistemi kurduk. Parça değişimi için, uçtan uca, tek elden hizmet desteği almanızı sağlamak için dünya çapında zamanında çözümler de sunuyoruz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Bu makaleyi okuduktan sonra hala sorularınız mı var? Sizin için sıkça sorulan bazı soruların yanıtlarını hazırladık. Ayrıca bizimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz ve size bire bir ücretsiz yanıtlar vermesi için profesyonel bir teknik danışman ayarlayacağız.
Odun peleti yapmak için en uygun nem içeriği nedir?
+
Genel olarak, hammaddeler için en uygun nem içeriği 13% civarındadır. Nem içeriği çok yüksekse, peletler gevşemeye ve düzgün şekillenmemeye meyillidir; nem içeriği çok düşükse, peletlerin preslenmesi zor olacak ve ayrıca ekipmanı daha kolay aşındırarak çıktıyı azaltacaktır. Bu nedenle, çoğu üretim hattının nem içeriğini stabilize etmek için bir kurutma sistemi ile donatılması gerekir.
Dikey bir biyokütle pelet üretim hattı kurmak için ne kadar yatırım gerekir?
+
Bir üretim hattı kurmak için gereken yatırım, üretim ölçeğine, hammadde türüne, ekipman türüne ve otomasyon derecesine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Genel olarak, küçük bir üretim hattı $200,000-$300,000; orta ölçekli bir üretim hattı $300,000-$800,000; ve büyük bir endüstriyel üretim hattı $800,000-$200,000 veya daha fazlasını gerektirir. Teknik bir danışmandan daha ayrıntılı bir tahmin alınması gerekmektedir.
Bir ahşap pelet üretim hattının kar marjı nedir?
+
Odun peletleri, özellikle Avrupa, Kuzey Amerika ve Güneydoğu Asya'da istikrarlı pazar talebine sahip yenilenebilir bir enerji yakıtıdır. Kar marjları öncelikle hammadde maliyetlerine ve piyasa fiyatlarına bağlıdır. Hammaddeler ahşap atıklardan veya mobilya fabrikası artıklarından geliyorsa, kar marjı genellikle oldukça yüksektir.
Odun peleti yakıtının kömüre kıyasla avantajları nelerdir?
+
Odun peleti yakıtının kömüre göre önemli avantajları vardır. İlk olarak, daha düşük karbon emisyonuna sahiptir ve bu da onu daha çevre dostu yapar. Daha az kül ile daha dengeli yanar ve yenilenebilir bir kaynaktır. Peletlerin taşınması ve depolanması daha temiz ve kolaydır, bu da onları sıkı çevre politikalarına sahip ülkelerde giderek daha popüler hale getirmektedir.
Dikey ahşap pelet makinesi için ne kadar fabrika alanına ihtiyaç vardır?
+
Genel olarak, üretim ölçeğine bağlı olarak, 200-1500 metrekarelik bir fabrika alanı gereklidir. Spesifik alanın ekipman yerleşimi ve depolama gereksinimlerine göre ayarlanması gerekecektir. Üretim hattını tasarlarken fabrika alanınızı dikkate alacağız ve ardından ihtiyaçlarınızı karşılamak için yapıyı buna göre tasarlayacağız.
Dikey ahşap pelet değirmeninin kullanımı kolay mıdır?
+
Evet, kullanımı kolaydır. Modern dikey ahşap pelet değirmenleri son derece otomatiktir ve genellikle çalıştırmak için yalnızca temel eğitim gerektirir. Üretim hattı, otomatik çalıştırma ve izleme için bir PLC kontrol sistemi ile donatılabilir ve bu da el işçiliğine olan bağımlılığı azaltır. Ayrıca, ekipmanı kurduktan ve devreye aldıktan sonra, çalıştırma ve bakımında tamamen ustalaşana kadar operasyonel eğitim vereceğiz. Buna ek olarak, sorularınıza derhal yanıt verecek ve sahip olabileceğiniz sorunları çözeceğiz.
