RICHI ÜRETIMI
RICHI HAKKINDA
Her hammadde değer yaratma potansiyeline sahiptir; her sektörün farklı üretim ihtiyaçları vardır. Richi Manufacture, pelet ekipman mühendisliği alanında derin bir uzmanlığa sahiptir ve hayvan yemi, sucul yem, biyokütle, organik gübre, hayvan yataklığı ve kentsel atık arıtımı gibi birçok alanı kapsayan eksiksiz bir iş sistemi oluşturmuştur. Farklı sektörler için profesyonel ve verimli üretim çözümleri sunarak, kaynaklarınızın değerini en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı oluyoruz.
1
HAYVAN YEMİ ÜRETİM MAKİNESİ
2
BİYOKÜTLE PELET MAKİNESİ
3
HAYVAN YATAKLAMA MAKİNESİ
4
GÜBRE ÜRETİM MAKİNESİ
5
ATIK PELET MAKİNESİ
KÜRESEL PELET MÜHENDİSLİĞİNİN GELİŞTİRİLMESİ
RICHI, 30 yılı aşkın bir süredir pelet ekipmanları alanına odaklanarak, teknolojik araştırma ve geliştirme, hassas üretim ve mühendislik uygulamalarını temel güçleri olarak benimsemiş ve ekipman kalitesini ile proje teslim kapasitesini sürekli olarak geliştirmiştir. Kapsamlı bir üretim sistemi, geniş küresel proje deneyimi ve profesyonel bir Ar-Ge mühendislik ekibiyle RICHI, dünya çapındaki müşterilerine istikrarlı, verimli ve güvenilir pelet üretim çözümleri sunmaya devam etmektedir.
30+
yıllar boyunca birikmiş parçacık mühendisliği teknolojisi
100+
Ar-Ge ve mühendislik uzmanları
2000+
küresel proje deneyimi
60.000+ m²
modern üretim tesisi
BAŞ MÜHENDİS VE TEKNİK EKİP
RICHI’nin baş mühendisi, sektörde yaklaşık 40 yıllık deneyime sahiptir ve 100’den fazla profesyonel teknik mühendisi yöneterek, peletleme ekipmanları alanında teknolojik yenilikleri ve mühendislik uygulamalarını sürekli olarak ilerletmektedir.
Yaklaşık 40 yıllık mühendislik tecrübesiyle Jing Lee, yem, biyokütle, gübre ve endüstriyel işleme sektörlerinde yüzlerce pelet üretim projesinin teknik stratejisini yönlendirmiştir. Kapsamlı proje deneyimi, RICHI’nin ekipman geliştirme, proses entegrasyonu ve anahtar teslimi tesis tasarımı alanlarındaki teknik standartlarını şekillendirmiş ve her çözümün, müşterinin üretim gereksinimleri ve uzun vadeli işletme performansı göz önünde bulundurularak tasarlanmasını sağlamıştır.
Lee
Baş Mühendis
Onun teknik liderliği altında, RICHI mühendislik ekibi mühendislik deneyimini sürekli olarak üretim alanındaki yeniliklere dönüştürmektedir. Pelet odası optimizasyonu, halka kalıp dayanıklılığı, ekstrüzyon vidası konfigürasyonu, rotor dengeleme, hava akışı ve ısı transferi ile akıllı proses kontrolü alanlarındaki gelişmeler sayesinde ekip, ekipmanların güvenilirliğini, verimliliğini ve istikrarını artırmış; böylece RICHI'nin dünya çapında güvenilir anahtar teslimi üretim tesisleri sunmasını sağlayan üretim gücünü oluşturmuştur.
2026.07.27
Arjantin yoncası pelet projesi
2026.07.27
Zimbabve 5-6 ton/saat besleme kapasiteli proje
2026.07.27
Bangladeş 20 Ton/Saatlik Ağaç İşleme Projesi
2026.07.27
Rusya’da 5-6 ton/saat kapasiteli balık yemi projesi
2026.07.27
Malezya odun pelet projesi
2026.07.27
Afganistan 10T/H Tavuk Yemi Projesi
2026.07.27
Özbekistan 2-3 T/H Çim Yem Projesi
2026.07.27
Romanya 8T/H Odun Projesi
TEK ELDEN PELETLEŞTİRME ÇÖZÜMLERİ
Hayvan yemi üretim hattı
Sucul yem üretim hattı
Biyokütle pelet üretim hattı
Organik gübre üretim hattı
Hayvan yatak malzemesi üretim hattı
Atık pelet üretim hattı
Hayvan yemi üretim hattı
RICHI’nin hayvan yemi üretim hattı faaliyetleri, kümes hayvanları yemi, çiftlik hayvanları yemi, geviş getiren hayvan yemi, ön karışımlı yem vb. alanlarını kapsamakta olup, 1-120 ton/saat kapasiteyle pelet yem, toz yem vb. ürünler üretebilmektedir. Çeşitli hammaddelerin işlenmesini ve çeşitli formüllü yemlerin hassas bir şekilde üretilmesini destekler.
Sucul yem üretim hattı
RICHI’nin su ürünleri yem üretim hattı, yüzen balık yemi, batan balık yemi, karides ve yengeç yemi, özel su ürünleri yemi ve evcil hayvan mamasını kapsamaktadır. Bu hat, tilapia, yayın balığı, karakurba balığı, yılan balığı ve süs balıkları gibi çeşitli balık türlerinin yanı sıra kedi ve köpek maması gibi çeşitli evcil hayvan mamalarının üretimi için uygundur ve 0,5-40 ton/saat kapasiteyi destekler.
Biyokütle pelet üretim hattı
RICHI’nin biyokütle pelet üretim hattı, odun, saman, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, bambu yongaları ve diğer tarımsal atıklar gibi çeşitli biyokütle hammaddelerinin işlenmesini kapsamaktadır. Çok aşamalı kırma işlemleri sayesinde kütükler talaşa dönüştürülebilir ve bu sistem 1-40T/H kapasiteye sahiptir.
Organik gübre üretim hattı
Organik gübre üretim hattı, hayvancılık ve kümes hayvanları gübresi, tarımsal atıklar, biyo-organik gübre ve bileşik gübre alanlarını kapsamakta olup, tavuk gübresi, inek gübresi, domuz gübresi, saman, çamur ve mantar artıkları gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilmekte ve 1-60 ton/saat kapasiteye sahiptir.
Hayvan yatak malzemesi üretim hattı
RICHI’nin hayvan yataklık malzemesi üretim hatları, talaş yataklık, saman yataklık, kağıt hamuru yataklık ve evcil hayvan yataklık malzemelerini kapsamaktadır. Bu hatlar, saatte 1 ila 40 ton arasında değişen kapasiteleriyle ahırlar, sığır çiftlikleri, tavuk çiftlikleri ve kedi kumu üretimi dahil olmak üzere evcil hayvan endüstrisi için uygundur.
Atık pelet üretim hattı
RICHI’nin atık pelet üretim hattı, kentsel katı atıkları, mutfak atıklarını ve endüstriyel ile tarımsal atıkları işleyebilir. Kırma, ayırma, kurutma, öğütme ve peletleştirme gibi işlemler sayesinde atıkları çevre dostu yakıt veya yenilenebilir kaynaklara dönüştürür. 1-30T/H kapasiteyi destekler.
TAM PELET ÜRETİM SİSTEMİ
Her teknoloji, küresel proje deneyiminden doğar; her bir ekipman parçası, uzun vadeli ve istikrarlı bir üretime hizmet eder. Eksiksiz bir pelet üretim sistemi, pelet üretim sürecinin tamamını kapsayarak kapsamlı üretim sistemi çözümleri sunar.
Depolama Sistemi
Hammaddelerin güvenli bir şekilde bölgelere ayrılmasını ve istikrarlı bir çıkış akışını sağlamak amacıyla depolama düzenini bilimsel olarak planlayarak, tedarik ritminin sürekli olarak sorunsuz ve düzenli bir şekilde devam etmesini garanti altına alın.
+
Farklı hammadde türlerine, depolama sürelerine ve üretim ölçeklerine göre silolar, depo tipi silolar ve tampon hazneleri vb. yapılandırarak güvenli depolama, sınıflandırılmış yönetim ve istikrarlı tedarik sağlanır ve böylece kesintisiz üretimin temini garanti altına alınır.
Akıllı depolama ve sevkiyat entegrasyonu
Akıllı depolama ve köprü oluşumunu önleyici malzeme sevkiyatını entegre ederek görselleştirilmiş envanter yönetimi sağlar, malzeme tıkanıklıklarını etkili bir şekilde önler, böylece kesintisiz ve istikrarlı malzeme tedarikini garanti eder ve üretim verimliliğini artırır.
Temizlik Sistemi
Çok aşamalı eleme ve güçlü manyetik demir giderme işlemleri, çeşitli kirlilikleri tamamen yakalayarak kaynağında etkili bir kalite kontrol sistemi oluşturur.
+
Titreşimli elek, kalıcı mıknatıslı silindir, ön temizleme eleği ve demir ayırıcının bir araya getirilmesi sayesinde, hammaddelerdeki kirlilikler, metaller ve yabancı cisimler etkili bir şekilde giderilebilir; böylece ekipmanın güvenli çalışması ve ürünlerin kalitesi garanti altına alınır.
Yüksek verimli ve düşük kayıplı safsızlık giderme
Birleştirilmiş eleme, manyetik ayırma ve hava ayırma işlemleri, safsızlıkları giderir; optimize edilmiş elek yapısı ise hammadde kaybını azaltarak yüksek verimli ve düşük kayıplı temizleme işlemleri sağlar.
CRUSHing Sistemi
Hammaddelerin özelliklerine göre uygun öğütücü tipini ve elek delik boyutlarını seçin ve tanecik boyutu dağılımını hassas bir şekilde kontrol edin.
+
Farklı hammaddelerin özelliklerine göre öğütme parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol edebilen, malzemelerin homojenliğini artıran ve sonraki işlemler için elverişli işleme koşulları sağlayan çeşitli tiplerde öğütme ekipmanları tasarladık.
Güvenli ve istikrarlı kırma işlemi
Aşırı yük koruması ve emniyet kilitleme cihazlarıyla donatılmış olan rotor, güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlamak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak amacıyla dinamik dengeleme testlerinden geçirilir.
Kurutma Sistemi
Sıcak hava sıcaklığını ve kurutma süresini esnek bir şekilde ayarlayın, su içeriğini optimum işlem aralığı içinde hassas bir şekilde kontrol edin ve granülasyon kalitesini etkili bir şekilde artırın.
+
Hammaddelerin nem oranını hassas bir şekilde kontrol edebilen, granülasyon verimliliğini ve ürün kalitesini artıran silindirik kurutucularımız ve bantlı kurutucularımız mevcuttur; bu ekipmanlar, biyokütle, granül ve toz halindeki malzemeler gibi yüksek nem oranına sahip hammaddelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı
Sıcaklık, nem ve bekleme süresinin otomatik olarak ayarlanması, homojen bir kurutma sağlar, termal sirkülasyon yapısını optimize eder, termal verimliliği artırır ve enerji tüketimini azaltır.
Karıştırma Sistemi
Yüksek hızlı karıştırma ekipmanları ile hassas dozajlamanın bir araya gelmesi, toz halindeki malzemelerin ve eser miktardaki bileşenlerin hızlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayarak formülün hassas bir şekilde uygulanmasını garanti eder.
+
Çeşitli türlerdeki verimli karıştırma ekipmanlarıyla donatılmış olan tesis, çeşitli hammadde ve katkı maddelerinin hızlı ve homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlayarak, her bir ürün partisinde besin değerinin ve formülün tutarlılığını garanti eder; böylece ürün kalitesini ve üretim istikrarını artırır.
Güçlü Karışım
Hammaddelerin ve katkı maddelerinin eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlar ve çeşitli formülasyonların üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tozlar, granüller ve çeşitli malzemeler gibi farklı malzemelerle uyumludur.
Peletleme Sistemi
Üretim hattının temel bileşeni olarak, malzemeleri yüksek yoğunluklu peletler haline getirmek için istikrarlı bir silindir kalıplı presleme işlemi kullanır.
+
Farklı hammaddelere ve ürün gereksinimlerine göre, %'nin üzerinde pelet oluşum oranıyla istikrarlı bir peletleme işlemi gerçekleştirerek, istikrarlı kaliteyi garanti eder ve yem, biyokütle, organik gübre ve hayvan yataklığı gibi çeşitli alanlarda kullanılabilir.
Aşınmaya dayanıklı ve özelleştirilebilir halka kalıplar
Halka kalıbının açıklığı ve sıkıştırma oranı, farklı hammadde özelliklerine göre özelleştirilir. Aşınmaya karşı son derece dayanıklı malzemeler ve hassas ısıl işlem süreçleriyle birleştirildiğinde, halka kalıbının ömrü önemli ölçüde uzar ve bu da kesintisiz ve istikrarlı bir peletleme işlemi sağlar.
Soğutma Sistemi
Ters akışlı soğuk hava ve partiküller arasında yeterli bir ısı alışverişi gerçekleşir; bu sayede hızlı bir şekilde soğutma ve nem alma sağlanır, böylece granüllerin sertliği ve depolama dayanıklılığı önemli ölçüde artırılır.
+
Verimli ters akışlı soğutma teknolojisi kullanılarak, parçacıkların sıcaklığı ve nemi birkaç dakika içinde hızla düşürülebilir; bu sayede küflenmeye karşı direnç artırılır, parçacıkların mukavemeti ve depolama performansı iyileştirilir.
Ters akışlı yüksek verimli soğutma
Ters akışlı soğutma, hızlı soğutma ve nem giderme amacıyla kullanılır; optimize edilmiş hava kanalı yapısı ise soğutma verimliliğini artırırken, işletme enerji tüketimini de etkili bir şekilde azaltır.
Paketleme Sistemi
Otomatik tartım, torba besleme, doldurma ve mühürleme işlemlerini bir araya getiren bu sistem, yüksek hızlı ve hassas paketleme sağlar ve üretim hattının otomasyon düzeyini önemli ölçüde artırır.
+
Otomatik tartma, paketleme, mühürleme ve taşıma işlemlerini bir araya getiren bu sistem, çeşitli yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli paketleme işlemleri için uygundur; işgücü maliyetlerini azaltır ve genel üretim otomasyon seviyesini artırır.
Hassas Esnek Ambalaj
Akıllı tartım, hızlı ve hassas ölçüm sağlar, farklı torba boyutları arasında esnek geçiş imkanı sunar ve pazarın çeşitli ambalajlama ihtiyaçlarını karşılar.
Taşıma Sistemi
Her bir işlem aşaması arasında kesintisiz ve sorunsuz bir malzeme akışı sağlamak için spiral, kepçe elevatörü, sıyırıcı ve diğer taşıma yöntemlerinin esnek bir şekilde yapılandırılması.
+
Üretim sürecine uygun olarak, her bir işlem aşaması arasında kesintisiz, verimli ve istikrarlı bir otomatik taşıma sağlamak üzere spiral konveyörleri, kova asansörlerini ve sıyırmalı konveyörleri vb. yapılandırarak üretim sürecini optimize etmek ve işçilik maliyetlerini azaltmak.
Enerji tasarruflu taşıma sistemi
Otomatik bağlantı kontrolü, insan müdahalesini azaltır, yol ve güç yapılandırmasını optimize eder ve verimliliği sağlarken işletme maliyetlerini düşürür.
Püskürtme Sistemi
Yüksek basınçlı püskürtme ve hassas dozajlama birbiriyle bağlantılıdır; bu sayede yağlar, enzim preparatları ve diğer sıvı katkı maddeleri granüllerin yüzeyine eşit bir şekilde kaplanır ve ürünün değeri artırılır.
+
Yağları, pekmezi, enzim preparatlarını ve diğer sıvı katkı maddelerini hassas bir şekilde ekleyerek püskürtmenin homojenliğini sağlar; ürünlerin besin değerini, lezzetini ve pazardaki rekabet gücünü artırır; ayrıca üst düzey yem ve evcil hayvan maması üretimi için önemli bir katma değer aracı sunar.
Hassas ve akıllı kontrol sistemli püskürtme
Hassas dozajlama ve homojen püskürtme, tutarlı sıvı ilavesini garanti eder, hızlı formül değiştirmeyi destekler ve otomatik, esnek üretimi mümkün kılar.
Toz Giderme Sistemi
Tüm toz emisyon noktalarında, atölye havasını etkin bir şekilde temizlemek, aynı zamanda malzemeleri geri kazanmak ve kayıpları azaltmak amacıyla merkezi toz toplama ve filtreleme işlemleri gerçekleştirilmektedir.
+
Üretim sürecinde ortaya çıkan toz için, üretim ortamını etkin bir şekilde iyileştirmek, malzeme kayıplarını azaltmak ve modern fabrikaların çevre koruma gerekliliklerini karşılamak amacıyla merkezi toplama ve arıtma işlemleri gerçekleştirilmektedir.
Bölgesel çevre toz giderimi
Her bölgede bağımsız toz giderme sistemi, çapraz bulaşmayı azaltır, hava akışı ve filtreleme sistemlerini optimize eder, çevre standartlarını karşılar ve enerji tüketimini düşürür.
Ekstrüzyon Sistemi
Yüksek sıcaklıkta anlık genleşme, malzemenin olgunlaşmasına ve gözenekli bir yapı oluşturmasına neden olur; bu sayede sindirilebilirlik ve lezzet artırılır.
+
Gelişmiş ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak malzemeler olgunlaştırılır, ekstrüde edilir ve şekillendirilir. Bu teknoloji, sucul yem, evcil hayvan maması ve diğer ürünlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmakta olup, sindirilebilirliği, lezzeti ve ürünün katma değerini artırmaktadır.
Yüksek sıcaklıkta hassas kontrollü şişirme
Yüksek sıcaklıkta anlık işleme, meyvelerin olgunluğunu ve besin maddelerinin verimli kullanımını artırırken, hassas parametre kontrolü ise farklı teknik şartnamelerin görünüm ve yoğunluk gerekliliklerini karşılar.
1
Depolama Sistemi
2
Temizlik Sistemi
3
ÖĞÜTME Sistemi
4
Kurutma Sistemi
5
Karıştırma Sistemi
6
Peletleme Sistemi
7
Soğutma Sistemi
8
Paketleme Sistemi
9
Taşıma Sistemi
10
Püskürtme Sistemi
11
Toz Giderme Sistemi
12
Ekstrüzyon Sistemi
MÜHENDİSLİK ÖRNEKLERİ
HAYVAN YEMİ PROJESİ
BİYOKÜTLE PROJESİ
GÜBRE PROJESİ
AQUAFEED PROJESİ
YATAK TAKIMI PROJESİ
HAYVAN YEMİ PROJESİ
BİYOKÜTLE PROJESİ
GÜBRE PROJESİ
AQUAFEED PROJESİ
YATAK TAKIMI PROJESİ
MÜŞTERİ YORUMLARI
Özbekistan’daki Feed şirketinin başkanı
“Hammaddelerimizin özelliklerine uygun, modern bir yem üretim sistemi kurmak istiyorduk. RICHI ile görüşmelerimizin ardından, şirketimiz hammadde durumumuz ve üretim ihtiyaçlarımızı temel alarak ayrıntılı bir proses planı hazırladı ve profesyonel bir ekipman konfigürasyonu çözümü sundu. İşbirliğimiz süresince RICHI ekibi, mükemmel teknik yetkinliklerini ve proje hizmetindeki deneyimlerini ortaya koyarak, sonraki aşamalarda istikrarlı üretimimiz için güvenilir bir garanti sağladı.”
Hırvatistan Biyokütle Enerji Proje Yöneticisi
“Bir biyokütle pelet ekipmanı tedarikçisi seçerken, ekipmanın istikrarına, üretim verimliliğine ve tedarikçinin mühendislik deneyimine odaklandık. Çin’deki RICHI’nin üretim tesisini ve proje örneklerini inceledikten sonra, şirketin profesyonel yetkinliklerini takdir ettik, proje detaylarını kesinleştirdik ve başarıyla bir işbirliği anlaşmasına vardık.”
Polonya Organik Gübre Projesi Lideri
“Şirketimiz, son zamanlarda gelişmiş ekipmanlar aracılığıyla tarımsal kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak amacıyla bir organik gübre projesi başlatmıştır. RICHI’yi ziyaret ettikten sonra, RICHI’nin organik gübre ekipmanları Ar-Ge ve mühendislik projelerindeki deneyimini daha iyi anladık ve organik gübre projesi hakkında daha fazla bilgi edindik. Şu anda proje sorunsuz bir şekilde ilerliyor.”
Ruanda’daki Tarım Projesi Sorumlusu
“İletişim sürecinde, RICHI ekibi mevcut durumumuzu ayrıntılı bir şekilde kavradı ve hayvan yataklık malzemesi ile biyokütle işleme konularında hedef odaklı çözümler sundu. Proses tasarımından ekipman konfigürasyonuna kadar, zengin proje deneyimini ve profesyonel yetkinliklerini ortaya koydular.”
Güney Afrika’nın önde gelen yem şirketi
“Uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilen bir hayvancılık ve kümes hayvanları yemi üretim sistemine ihtiyacımız var. RICHI ekibi, çözüm tasarım aşamasında bizimle ayrıntılı bir iletişim kurdu ve mısır ve soya küspesi gibi hammaddeler için süreci optimize etti. Sistem devreye alındıktan sonra, üretim verimliliği beklentileri karşıladı.”
Tanzanya Su Ürünleri Yetiştiriciliği İşletme Müdürü
“RICHI ile yüzen balık yemi üretim hattı projesi kapsamında bir işbirliği anlaşması imzaladık. Ekstrüzyon sistemi istikrarlı bir şekilde çalışıyor; yüzdürme oranı ve pelet kıvamı beklentilerimizi karşıladı. Devreye alma sürecinde bize birçok profesyonel öneride bulunan ve bu sayede hızlı bir şekilde istikrarlı üretime geçmemizi sağlayan RICHI mühendislerine teşekkür ederiz.”
Sonraki
RICHI ÜRETİM TARİHÇESİ
1995——Pelet ekipmanlarının araştırma ve geliştirilmesine odaklanılması ve marka geliştirme sürecinin başlatılması
1995 yılında kurulan RICHI Manufacture, pelet işleme ekipmanlarının araştırma-geliştirme ve üretimine odaklanmaktadır. Şirket, kırma, karıştırma ve peletleme gibi temel süreçler etrafında sürekli olarak teknik araştırmalar yürütmekte ve tekil ekipmanların tasarımı, üretimi ve kalite kontrolünü kapsayan bir üretim sistemini kademeli olarak kurarak, şirketin gelişimi için sağlam bir teknik ve üretim temeli oluşturmaktadır.
2000 – Ürün sistemini sürekli olarak iyileştirmek ve ekipman kategorilerini zenginleştirmek
Son beş yıl boyunca, temel ekipmanların araştırma-geliştirme ve üretim çalışmaları sorunsuz bir şekilde ilerlemiştir. Önümüzdeki beş yıllık plan, parçacık işleme sürecinin tamamına odaklanmak ve kırma, kurutma, karıştırma, granülasyon, soğutma ve paketleme gibi temel ekipmanları kademeli olarak iyileştirerek, üretim hattının tamamını kapsayan bir ürün sistemini aşamalı olarak oluşturmaktır.
2005 – Komple tesis projelerinin planlanması ve tek elden çözümler sunulması
1995 ile 2005 yılları arasında, ürün yelpazesini sürekli geliştiren RICHI, tek bir ekipman tedarikinden komple tesis mühendisliği hizmetleri sunmaya doğru dönüşüm sürecine girmiştir. Şirket, farklı büyüklükteki yem fabrikalarının inşaat ihtiyaçlarını karşılamak üzere müşterilerine proses tasarımı, ekipman konfigürasyonu, tesis yerleşim planı, kurulum ve devreye alma gibi eksiksiz çözümler sunabilmektedir.
2008 – Akıllı üretimin teşvik edilmesi ve ekipman kalitesinin artırılması
Yem sektörüne girişinin ardından RICHI, biyokütle sektörüne de genişlemeye başlamıştır. Şirket, küresel projelerin başarıyla gerçekleştirilmesini sağlamak amacıyla üretim ve imalat süreçlerini sürekli olarak iyileştirirken, gelişmiş işleme ekipmanları devreye almakta, kalite yönetim sistemini optimize etmekte ve ekipman imalatının hassasiyetini, montaj kalitesini ve genel operasyonel istikrarı sürekli olarak artırmaktadır.
2012 – Küresel Pazara Doğru İlerleme ve Uluslararası Gelişimin Hızlandırılması
2005’ten 2012’ye kadar RICHI, yurtdışı pazarlara aktif olarak açıldı ve ürünleri Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa ve Güney Amerika’ya girdi. Farklı ülkelerin hammadde özelliklerini, üretim standartlarını ve yatırım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak, RICHI ekipman konfigürasyonlarını ve mühendislik çözümlerini sürekli olarak optimize etti ve uluslararası projelerde zengin bir deneyim biriktirdi.
2016 – Küresel proje uygulamalarını derinleştirmek ve zengin mühendislik deneyimi kazanmak
Yurtdışı projelerinin sayısının artmasıyla birlikte, RICHI yem ve biyokütle gibi alanlarda zengin bir uluslararası mühendislik deneyimi biriktirmiş ve çözüm tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma ile teknik eğitimi kapsayan standartlaştırılmış bir proje teslim sistemi oluşturmuştur; böylece küresel müşterilere daha hedef odaklı pelet üretim çözümleri sunmaktadır.
2018 – Çeşitlendirilmiş İş Kollarının Genişletilmesi ve Pelet Sektörünün Yapısının İyileştirilmesi
2012’den 2018’e kadar, yem ve biyokütle mühendisliği alanındaki sürekli gelişen uzmanlığını temel alan RICHI, su ürünleri yetiştiriciliği, organik gübre, hayvan yatak malzemesi ve evcil hayvan maması alanlarına da faaliyetlerini genişleterek, çeşitli hammaddeleri, süreçleri ve ürünleri kapsayan kapsamlı bir pelet işleme ekipmanı ve eksiksiz üretim hattı çözümü oluşturdu.
2022 – 100'den Fazla Ülke ve Bölgeyi Kapsayan Küresel Projeler
2018’den 2022’ye kadar, RICHI, olgun mühendislik deneyimi ve kapsamlı ürün sisteminden yararlanarak işlerini hızla büyüttü; küresel projeleri 100’den fazla ülke ve bölgeyi kapsıyor. Bu projeler yem, biyokütle, organik gübre, hayvan yatak malzemesi ve evcil hayvan maması alanlarında yaygın olarak uygulanmakta ve küresel müşteriler nezdinde sürekli olarak takdir toplamaktadır.
Bugün — Sürekli Yenilik, Küresel Pelet Endüstrisini Güçlendirme
Bugüne kadar RICHI, dünya çapında 140'tan fazla ülke ve bölgede 2.000'den fazla projeye imza atmıştır. RICHI, gelecekte de teknolojik yenilikleri mühendislik uygulamalarıyla birleştirmeye devam edecek, ürün ve hizmet sistemlerini sürekli olarak optimize ederek küresel müşterilerine daha verimli, akıllı ve güvenilir pelet üretim çözümleri sunacak ve pelet işleme endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini ortaklaşa destekleyecektir.
PATENT ARAŞTIRMA-GELİŞTİRME VE KÜRESEL SERTİFİKASYON SİSTEMİ
Hem teknolojik yeniliklere hem de kalite yönetimine her zaman öncelik veriyoruz; pelet işleme ekipmanlarının araştırma ve geliştirilmesine ve süreç optimizasyonuna sürekli yatırım yapıyor, kapsamlı bir teknoloji araştırma ve geliştirme sistemi ile kalite yönetim sistemi kuruyoruz. Bağımsız teknoloji birikimimiz, uluslararası standart sertifikalarımız ve titiz üretim yönetimimiz sayesinde, her bir ekipmanın istikrarlı performans, güvenilir kalite ve küresel pazara uyum sağlama özelliğine sahip olmasını garanti ediyoruz.
50'den fazla teknik patent
30 yılı aşkın bir süredir, kırma, kurutma, karıştırma, granülasyon ve ekstrüzyonla şişirme gibi temel işleme aşamalarına odaklanarak sürekli olarak teknolojik araştırma ve geliştirme çalışmaları yürütmekteyiz. Bu çalışmalar, ekipman verimliliğini, istikrarını ve farklı hammaddelere uyum yeteneğini sürekli olarak artıran sayısız bağımsız teknolojik başarıya yol açmıştır.
ISO Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası
Uluslararası standartlara uygun bir kalite yönetim sistemi kurduk; hammadde tedarikinden, bileşen işleme ve ekipman montajına kadar tüm üretim sürecini sıkı bir şekilde denetleyerek, istikrarlı ve güvenilir ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
CE/SGS Uluslararası Sertifikası
Ürünlerimiz uluslararası güvenlik ve kalite standartlarına uygundur ve ilgili uluslararası sertifikaları almıştır; bu sayede farklı ülke ve bölgelere ihraç edilen ekipmanlar için kalite güvencesi sağlar ve küresel müşterilerin ekipman güvenliği, güvenilirliği ve standartlaştırılmış üretim konusundaki ihtiyaçlarını karşılar.
TAM DÖNGÜ HİZMETLERİ
Kapsamlı mühendislik deneyimimiz ve profesyonel hizmet ekibimizle, dünya çapındaki müşterilerimize projenin tüm yaşam döngüsünü kapsayan tek elden mühendislik hizmetleri sunuyoruz; böylece proje risklerinizi azaltmanıza yardımcı oluyor ve her projenin sorunsuz bir şekilde hayata geçirilmesini ve uzun vadede istikrarlı bir şekilde işletilmesini sağlıyoruz.
1
Proje Danışmanlığı
Bulunduğunuz konum, hammadde özellikleri, üretim kapasitesi gereksinimleri ve yatırım hedefleriniz doğrultusunda, sonraki aşamadaki çözüm tasarımı için kesin bir temel oluşturmak amacıyla proje analizi ve teknik görüşmeler gerçekleştiriyoruz.
2
Özel Mühendislik Tasarımı
Çözümün bilimsel geçerliliğini ve uygulanabilirliğini sağlamak, üretim hattının rasyonelliğini ve verimliliğini garanti altına almak amacıyla, proses akışlarını tasarlamak, ekipman konfigürasyonlarını planlamak ve fabrika yerleşim planlarını hazırlamak için fabrika koşullarınızı ve üretim gereksinimlerinizi bir araya getirmemiz gerekmektedir.
3
Ekipman İmalatı
60.000 metrekareyi aşan modern bir üretim tesisine ve profesyonel bir üretim ekibine sahibiz. Sıkı bir kalite yönetim sistemine dayanarak, her bir ekipman setinin istikrarlı bir çalışma performansı sergilemesini sağlamak amacıyla ekipmanların işlenmesi, montajı ve test işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
4
Nakliye, Kurulum ve Devreye Alma
Tüm sistemlerin kusursuz bir şekilde entegre edilmesini sağlamak ve istikrarlı üretime hızla ulaşmanıza yardımcı olmak amacıyla ekipman paketleme, gümrük işlemleri, yerinde kurulum ve devreye alma gibi destek hizmetleri sunuyoruz.
5
Operatör Eğitimi
Personelin ekipman kullanım yöntemlerini hızla öğrenmesine yardımcı olmak amacıyla, ekipman kullanımı, üretim süreçleri ve günlük bakım konularında sistematik eğitimler veriyoruz.
6
Satış Sonrası Destek
Ekipman kullanımı konusunda rehberlik, arıza teşhisi, süreç optimizasyonu ve teknik danışmanlık dahil olmak üzere sürekli destek sağlayan kapsamlı bir satış sonrası hizmet sistemine sahibiz. Her türlü sorunuzu derhal yanıtlayacak ve karşılaşabileceğiniz üretim sorunlarını çözeceğiz.
7
Yedek Parça Tedariği
Kritik bileşenlerin zamanında değiştirilmesini sağlamak, ekipman arıza sürelerini azaltmak ve üretim hattınızın ömrünü uzatmak amacıyla orijinal parça tedarik hizmetleri sunuyoruz.
RICHI HABERLERİ VE KÜRESEL PROJE GÜNCELLEMELERİ
RICHI Manufacture’ın en son projeleri ve şirket haberlerinden haberdar olun ve dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize nasıl verimli ve profesyonel üretim hattı çözümleri sunduğumuzu keşfedin.
22 Temmuz 2026
RICHI, Letonya’da 5-6 ton/saat kapasiteli bir odun pelet üretim hattı projesi için sözleşmeyi başarıyla imzaladı.
16 Temmuz 2026
Kamerun’daki entegre tarım-sanayi projesinin kurulum ve devreye alma işlemleri başarıyla tamamlandı ve proje faaliyete geçti.
30 Haziran 2026
RICHI Manufacture, yeni nesil yüksek verimli peletleme ekipmanlarının teknik optimizasyonunu tamamladı.
18 Haziran 2026
RICHI, Suudi Arabistan’daki proje yatırımcılarıyla uzun vadeli bir işbirliği ilişkisi kurdu.
BİZE ULAŞIN
Adres: Xingda kavşağının güneyi
Road ve Hongyuan Yolu, Wuzhi, Jiaozuo Şehri, Henan Eyaleti, Çin
WhatsApp: +86 15938908231
E-posta: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Ürün Yelpazesi / Gizlilik Politikası
Bize Ulaşın
RiCHI üretim tesisi, 20.000 m²’lik bir alanı kaplamaktadır ve 1.000 p metrekareyi aşan modern fabrikalara sahiptir; RiCHI üretim tesisi, 20.000 m²’lik bir alanı kaplamaktadır.
