Ağaç Yongası Çekiçli Değirmen
Odun yongası çekiçli değirmeni, odun yongalarını verimli bir şekilde peletlemeye uygun parçacık boyutuna dönüştürmek için tasarlanmıştır. Modern ahşap işleme ve biyokütle endüstrilerinde önemli bir ekipman parçasıdır.
RICHI MAKINE
odun yongasi çeki̇çli̇ deği̇rmen ürün tanitimi
Odun yongası çekiçli değirmeni, modern ahşap işleme ve biyokütle enerji endüstrilerinde vazgeçilmez bir ekipmandır. Odun yongalarını, talaşları ve talaşları tek tip ve ince parçacıklar halinde ezmek, sonraki kurutma ve peletleme işlemlerine hazırlamak ve ahşap pelet üretimi, kağıt yapımı ve hayvan yatakları vb. alanlarda hammadde parçacık boyutu için katı gereksinimleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır.
- Çıktı (farklı hammaddelere bağlı olarak): 0,5 - 50 T/H
- Boyutu = <5 cm olan malzemeyi 0,5-20 mm'ye kadar ezin, ekran boyutu özelleştirilebilir
Çekirdek ekipman olarak ahşap pelet üretim hattı, RICHI'nin odun yongaları için çekiçli değirmeni, odun yongalarını verimli bir şekilde yüksek kaliteli talaşa dönüştürebilir ve temiz enerji üretimi için ideal yakıt odun tozu sağlar. Gelişmiş tasarımı, sağlam üretim süreci ve sıkı kalite kontrolü ile RICHI'nin ekipmanları 140'tan fazla ülkeye ihraç edilmiş ve müşterilerin geniş güvenini kazanmıştır.
RICHI MAKINE
Ağaç yongası çekiçli değirmen çalışma prensibi
Bu ekipmanın çalışma prensibi basit ve verimlidir, esas olarak yüksek hızlı darbe ve eleme kontrolüne dayanır.
- Odun yongaları besleme portundan kırma odasına girer. Haznenin içinde, rotor birden fazla çekiç bıçak seti ile donatılmıştır. Yüksek hızlı dönüşün etkisi altında, malzemeler üzerinde sürekli olarak yoğun darbe ve sürtünme uygulayarak ahşabı kademeli olarak daha küçük parçacıklara ayırır.
- Kırılan malzemeler haznenin alt kısmına yerleştirilen eleğe doğru itilir. Yalnızca boyut gereksinimlerini karşılayan parçacıklar elek deliklerinden sorunsuzca geçebilir ve boşaltılabilirken, daha büyük parçacıklar ayarlanan parçacık boyutu standardına ulaşana kadar haznedeki çekiç bıçakları tarafından tekrar tekrar çarpılmaya devam edecektir.
- Farklı delik çaplarına sahip eleklerin değiştirilmesiyle, bitmiş parçacıkların boyutu, kaba talaştan ince talaşa kadar esnek bir şekilde ayarlanabilir ve farklı üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Bu sürekli ve verimli süreç, partikül boyutu dağılımının homojenliğini ve çıktının istikrarını sağlayarak odun yongası çekiçli değirmenini ahşap işleme ve biyokütle enerji üretim hatlarında vazgeçilmez bir anahtar ekipman haline getirir.
RICHI MAKİNA
Anahtar Özellikler RICHI odun yongası çekiçli değirmeninin
Ekipmanın çalışma prensibi, çalışma yöntemini açıklar, ancak bu ekipmanın gerçek avantajı benzersiz performans özelliklerinde yatmaktadır. Her bileşeni ve tasarım detayı, çeşitli üretim ortamlarında yüksek verimlilik, istikrarlı çıktı ve güvenilir çalışma sağlamak için optimize edilmiştir. Aşağıda, RICHI çekiçli değirmeni talaş için bu kadar popüler yapan ana özellikler yer almaktadır.
Yüksek Verimli Taşlama
Odun yongası çekiçli değirmeni, patentli bir şaft ucu havalandırma sistemi ile özel olarak tasarlanmıştır. Bu benzersiz hava akışı tasarımı, optimize edilmiş çekiç düzeniyle birleştiğinde, makinenin küçük açıklıklı malzemelerin çıktısını 25%'den daha fazla artırmasını sağlar.
Gerçek üretimde bu, yüksek nemli veya öğütülmesi zor talaşları işlerken bile çekiçli değirmenin istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışabileceği anlamına gelir. Genişletilmiş öğütme yüzeyi, kırma verimliliğini daha da artırarak özellikle ince ve mikro öğütme uygulamalarında olağanüstü sonuçlar sağlar.
Gelişmiş Kırma Odası
Çekiçli değirmen ahşap çekiçli değirmen, gelişmiş bir gözyaşı damlası şeklindeki kırma haznesini benimser. Bu özel yapı sadece hazne içindeki hava direncini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hammaddelerin eşit dağılımını sağlayarak kırma işlemini daha sorunsuz hale getirir.
Buna ek olarak, makul bir ikincil kırma yapısına sahiptir, bu da malzemelerin hazne içinde iki kez işlendiği anlamına gelir, bu da daha ince partikül boyutlarına ve daha iyi genel homojenliğe yol açar. Geleneksel çekiçli değirmenlerle karşılaştırıldığında, çıktı kapasitesi yaklaşık 25% artar, bu da büyük ölçekli ahşap pelet üretim hatları için önemli bir avantajdır.
Kararlı ve Düşük Gürültülü Çalışma
Elektrikli ahşap çekiçli değirmenin en önemli özelliklerinden biri yüksek hassasiyetli dinamik balans rotorudur. Gelişmiş dengeleme teknolojisi sayesinde rotor sorunsuz çalışır, minimum titreşim ve düşük gürültü seviyeleri üretir.
Operatörler için bu daha rahat bir çalışma ortamı anlamına gelirken, işletmeler için uzun çalışma saatleri boyunca tutarlı ve güvenilir çalışma sağlar. Makinelerin sürekli çalışması gereken sektörlerde, böyle bir istikrar son derece değerlidir.
Kolay Kullanım ve Bakım
Ağaç yongası çekiçli değirmeni, hareketli bir çalışma kapısı ve bağlantılı bir elek pres yapısı ile tasarlanmıştır. Bu kullanıcı dostu özellikler, hazneyi açmayı, içini temizlemeyi ve gerektiğinde elek plakalarını değiştirmeyi kolaylaştırır.
Ağır hizmet tipi kırma ekipmanlarında genellikle zor olan rutin bakım, basit ve zaman kazandırıcı hale gelir. Bu sadece arıza süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işgücü yoğunluğunu da düşürerek daha yüksek genel üretkenlik sağlar.
Dayanıklı ve Güvenilir Tasarım
Ahşap çekiçli değirmen makinesi, çekiç kafasının her iki tarafını da kullanarak çekicin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatan hem ileri hem de geri rotor çalışmasını destekler. Bu da değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Buna ek olarak, makine güvenli çalışmayı sağlamak, kazaları önlemek ve kullanım sırasında operatör güvenliğini sağlamak için güvenilir bir güvenlik kilitleme cihazı ile donatılmıştır. Bu koruyucu önlemlerle, uzun vadeli, istikrarlı performans için üretilmiştir.
Esnek Ayarlama
Makine, yeni tip ayarlanabilir elek baskı plakasının yanı sıra ayarlanabilir bir arka dayama ve ayarlama tekniği ile donatılmıştır. Bu gelişmiş özellikler, malzeme sirkülasyon katmanına ince ayar yapılmasını mümkün kılarak talaşların tamamen ezilerek tek tip parçacık boyutlarına getirilmesini sağlar.
Biyokütle yakıtı veya ahşap pelet üretimi gibi bitmiş ürün kalitesinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren müşteriler için bu esneklik güçlü bir garanti sağlar. Verimliliği en üst düzeye çıkarırken nihai çıktının katı endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.
RICHI odun yongası çekiçli değirmeni verimlilik, dayanıklılık ve uyarlanabilirliğin bir kombinasyonunu temsil eder. Gelişmiş mühendislik ve kaliteli malzemeleri bir araya getirerek, RICHI Makine her makinenin modern ahşap işleme ve biyokütle üretiminin çeşitli taleplerini karşılarken tutarlı sonuçlar vermesini sağlar.
RICHI MAKINE
Özellikler & Modeller . ahşap çekiçli değirmen Satılık
Yapı ve konfigürasyon ekipmanın performansını belirler. RICHI Makine farklı üretim hacimlerinin ve uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklerde ve modellerde makineler sunmaktadır.
| Model | SFSP56*40 | SFSP66*60 | SFSP66*80 | SFSP66*100 | SFSP66*120 | SFSP66*150 |
| Rotor çapı (mm) | 560 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 |
| Kırma odası genişliği (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Dönme Hızı (rpm) | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 |
| Çekiçlerin hat hızı (m/s) | 88 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 |
| Güç (kw) | 37 | 55/75 | 75/90/110 | 110/132/160 | 160/185/220 | 220 |
| Odun yongası üretimi (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 7.0-8.0 |
| Tahıl verimi (T/H) | 3-5 | 5-7 | 8-12 | 15-22 | 25-32 | 40-50 |
| Ot/Saman verimi (T/H) | 0.8-1.0 | 1.0-1.5 | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 |
Ekipmanlarımız tahıl, yem, saman ve diğer hammaddeleri işlemek için de kullanılabilir. Doğru ekipmanı nasıl seçeceğinizi bilmemek de dahil olmak üzere herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş hizmetler de sağlayabiliriz.
RICHI odun yongası çekiçli değirmeninin küresel örnekleri
- RICHI Machinery -
RICHI Makine‘nin ayak izi, dünya çapında 120'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamakta ve küresel müşterilere üst düzey kaliteyle hizmet vermektedir.
- Proje ülkesi: Kongo
- Uygulama projesi: Ahşap pelet değirmeni tesisi
- Hammadde: Tomruklar, talaş
- Proje için diğer ekipmanlar: Ağaç öğütücü, ahşap pelet kurutucu, ahşap pelet makinesi, soğutucu, eleme cihazı
Proje geçmişi: Müşteri Kongo'dan. Yerel ahşap işleme endüstrisi oldukça gelişmiştir ve her yıl tomruk ve talaş gibi büyük miktarda ormancılık yan ürünü üretmektedir. Kullanılmadığı takdirde bu hammaddeler sadece depolamadan kaynaklanan atıklara değil aynı zamanda çevresel sorunlara da yol açacaktır.
Kaynak kullanımını artırmak ve temiz enerji pelet yakıtı için hem yerel hem de ihracat pazarlarının taleplerini karşılamak amacıyla müşteri bir pelet yakıtı tesisi kurmaya karar vermiştir. biyokütle pelet üretim tesisi.
Tüm üretim süreci boyunca, ahşap için küçük çekiçli değirmen merkezi bir rol oynar. Ön işlem sayesinde, hammaddelerin partikül boyutu granülatörün gereksinimlerini karşılayabilir, böylece düzgün partikül oluşumu ve istikrarlı kalite sağlanır.
- Proje ülkesi: Endonezya
- Uygulama projesi: Ahşap pelet üretim hattı
- Hammadde: Palmiye kabukları, kütükler, talaş
- Proje için diğer ekipmanlar: Ağaç öğütücü, kurutucu, ahşap granülatör makinesi, soğutucu, eleme cihazı, paketleme makinesi
Proje geçmişi: Müşteri, palmiye yağı işleme ve levha malzeme işlemenin yoğun olduğu Endonezya'da bulunmaktadır. Yan ürün miktarı büyüktür ve nem içerikleri yüksektir.
Yan ürünlerin değerini artırmak ve yerel endüstriyel kazanlardan ve ihracat pazarlarından gelen biyokütle pelet talebini karşılamak için bir biyokütle pelet üretim hattı inşa edilmektedir.
Çekiçli değirmen ahşabı, palmiye kabuklarını ve talaşları tek tip parçacık boyutuna getirmek için ön işleme tabi tutarak sonraki kurutma ve peletleme işlemlerinde enerji tüketimini azaltır ve istikrarlı pelet oluşumunu sağlar.
- Proje ülkesi: Avusturya
- Uygulama projesi: Komple ahşap pelet tesisi
- Hammadde: Tomruklar, odun yongaları
- Proje için diğer ekipmanlar: Ağaç öğütücü, pelet kurutma makinesi, ahşap pelet pres maki̇nesi̇, bantlı kurutma makinesi, soğutucu, eleme, otomatik paketleme
Proje geçmişi: Müşteri Avusturya'da yer almaktadır. Bölgesel ısıtma ve ev ısıtması için yüksek kaliteli ahşap peletlere olan talep bölgede istikrarlıdır ve aynı zamanda yerel kereste fabrikası endüstrisinden sürekli bir yan ürün tedariki vardır. Daha yüksek katma değer ve istikrarlı tedarik elde etmek için müşteri yeni bir ahşap pelet üretim hattı kurmuştur.
Odun yongası çekiçli değirmeni, önemli bir ön kırma ekipmanı olarak, hammaddelerin kontrollü partikül boyutu dağılımını ve lif uzunluğunu sağlar, silindir yükünün stabilitesini ve bitmiş ürün yoğunluğunun tutarlılığını artırır ve peletleyicinin sıkışmasını ve anormal aşınmayı azaltır.
- Proje ülkesi: Malezya
- Uygulama projesi: Ahşap pelet üretim tesisi
- Hammadde: Palmiye yan ürünleri, tomruklar, talaş, mobilya için geri dönüştürülmüş ahşap
- Proje için diğer ekipmanlar: Odun parçalayıcı, odun pelet kurutucu, odun yongası pelet makinesi, soğutucu, eleme cihazı, paketleme makinesi
Proje geçmişi: Müşteri, çevresindeki mobilya imalat sanayi zincirinin iyi gelişmiş olduğu Malezya'da yer almaktadır. Ancak, yan ürünlerin kullanım verimliliği yüksek değildir ve nakliye ve depolama maliyetleri artmıştır. İhracat ve yerel endüstriyel yakıt pazarlarını genişletmek için bir biyokütle pelet hattı planlanmış ve inşa edilmiştir.
Odun yongaları için çekiçli değirmen, nem içeriği ve yoğunluğunda önemli farklılıklar olan karışık hammaddeleri hedef parçacık boyutuna eşit şekilde indirgemekten sorumludur, bu da sonraki kurutma ve peletlemeyi kolaylaştırır, böylece daha istikrarlı çıktı elde edilir.
Üretim Hattında Ağaç Yongası Çekiçli Değirmen Uygulaması
Ahşap çekiçli değirmen, çeşitli ahşap işleme ve biyokütle üretim hatlarında temel bir bileşendir. Talaş, talaş ve talaşları verimli bir şekilde tek tip parçacıklara indirgeme kabiliyeti, onu farklı endüstrilerde çok yönlü hale getirir. Saatte 4-5 tonluk bir biyokütle pelet üretim hattı örnek olarak verilebilir. Tüm süreç akışı hammadde ön işleme, kırma, kurutma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme vb. işlemlerden oluşur. Bunlar arasında kırma işlemi, sonraki pelet üretiminin verimliliğini ve kalitesini doğrudan belirler.
- Hammadde Hazırlama - Tomruklar, dallar ve odun artıkları başlangıçta ayrılır ve kabukları soyulur. Büyük parçalar daha sonraki işlemler için yönetilebilir boyutlarda kesilir.
- Kırma - Hazırlanan odun yongaları odun yongası çekiçli değirmenine beslenir. Burada, yüksek hızlı çekiçler malzemeyi peletlemeye uygun ince ve homojen parçacıklara ayırır. Bu aşama nihai pelet kalitesini belirler, çünkü tutarlı partikül boyutu daha iyi pelet yoğunluğu, düzgün ekstrüzyon ve daha az toz sağlar.
- Kurutma - Kırılmış ahşap parçacıkları, verimli pelet oluşumu ve depolama stabilitesi sağlamak için tipik olarak 12-18% olan gerekli nem içeriğine kadar kurutulur.
- Peletleme - Kurutulmuş malzeme pelet değirmenine girer ve burada yüksek basınç altında silindirik peletler halinde sıkıştırılır. Çekiçli değirmenden gelen tek tip partikül boyutu, düzgün pelet ekstrüzyonu sağlar ve tıkanmaları önler.
- Soğutma - Yeni oluşan peletler sıcak ve yumuşaktır; soğutma onları ortam sıcaklığına getirir, yüzeyi sertleştirir ve deformasyonu önler.
- Eleme ve Paketleme - Bitmiş peletler, ince veya büyük parçacıkları gidermek için elenir, ardından depolama veya nakliye için paketlenir.
Bu iş akışında, ahşap çekiçli değirmen makinesi vazgeçilmezdir. Sadece ham ahşabı uygun parçacık boyutuna indirgemekle kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli pelet üretimi için gerekli tutarlılığı da sağlar.
RICHI MAKINE
NEDEN BİZİ SEÇTİNİZ?
Doğru ekipman tedarikçilerini seçmek, istikrarlı üretim ve uzun vadeli kârlılık elde etmenin anahtarıdır. Sektör lideri bir üretici olarak, RICHI MAKINE müşteri ihtiyaçlarını karşılayan ve üretim hatlarını özelleştiren ekipmanlar sunmak için onlarca yıllık deneyim, ileri teknoloji ve küresel bir hizmet ağını birleştirir. Aşağıdaki üç temel avantaj, binlerce küresel müşterinin neden bizimle ortak olmayı tercih ettiğini gösterecektir.
Sıkı kalite standartları ve zengin deneyim
Ağaç yongası çekiçli değirmen üretiminde 20 yılı aşkın deneyimimizle, 120'den fazla ülke ve bölgede dünya çapında binlerce müşteriye hizmet verdik.
İtibarımız, ISO, CE, SGS ve diğer uluslararası sertifikalarla onaylanmış tüm ürünlerle istikrarlı performans ve güvenilir kalite sağlayan sıkı uluslararası kalite standartlarından kaynaklanmaktadır.
Farklı ihtiyaçlar için esnek tasarım seçenekleri
Ağaç yongası çekiçli değirmen çözümlerini özelleştiriyoruz ve pelet tesi̇si̇ çözümleri̇ Her müşteri için, ileri teknoloji ve profesyonel tasarım hizmetleri ile üretimden, teslimattan kurulum ve eğitime kadar tüm süreç desteğini kapsar.
Her bir çözüm, müşterilerin verimli, akıllı ve sürdürülebilir üretim gerçekleştirmelerine yardımcı olmayı amaçlamaktadır.
Kapsamlı satış sonrası hizmet, uzun süreli çalışmayı garanti eder
Taahhüdümüz, ekipman tedarikinin ötesine geçerek ilk danışmanlıktan uzun vadeli bakıma kadar her şeyi kapsayan hızlı yanıt veren satış sonrası hizmetleri de kapsamaktadır.
Kendimizi sorumluluk ve güvene dayalı kalıcı ortaklıklar kurmaya adadık. Üretiminizi yeni zirvelere taşıyacak özelleştirilmiş çözümler ve fiyat teklifleri için hemen bizimle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
Birçok müşteri doğru modeli nasıl seçeceklerini, bakımını nasıl yapacaklarını ve ekipmanlarından en iyi şekilde nasıl yararlanacaklarını bilmek ister. Bu SSS bölümü en yaygın soruları yanıtlayarak kurutucumuzun pelet kalitesini nasıl artırabileceğini, arıza süresini nasıl azaltabileceğini ve üretiminizi nasıl daha verimli hale getirebileceğini anlamanıza yardımcı olur. Başka sorularınız veya endişeleriniz varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Bu makine ne tür hammaddeleri işleyebilir?
Makinemiz son derece esnek bir tasarıma sahiptir ve odun yongaları, talaş, talaş, dallar, kesilmiş parçalar ve hatta bazı sert ağaçlar ve ormancılık atıkları dahil olmak üzere neredeyse tüm yaygın ahşap bazlı biyokütle malzemelerini işleyebilir.
Daha yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için (palmiye yağı yan ürünleri, bazı geniş yapraklı ağaçlar gibi), uygun bir kurutma işlemi birleştirildiği sürece, bunlar da sorunsuz bir şekilde kırılabilir.
Piyasadaki bazı düşük kaliteli öğütücülerle karşılaştırıldığında, ekipmanımız sert ahşapları ve yüksek lifli malzemeleri işlerken daha verimli ve kararlıdır, tıkanmaları ve üretim kapasitesinin düşmesini önler, böylece müşteriler için operasyonel riskleri azaltır.
Pelet üretim hattında neden odun yongası çekiçli değirmen kullanılmalıdır?
Granülasyon üretim hattının temel gereksinimi, hammadde partikül boyutunun tek tip olması ve granülatörün kalıp deliklerinin gereksinimlerini karşılamasıdır. Ezilmemiş hammaddeler doğrudan kullanılırsa, granülatörde tıkanmaya, kalıbın hasar görmesine veya zayıf pelet oluşumuna neden olma olasılığı çok yüksektir.
Ekipman, büyük boyutlu hammaddeleri verimli bir şekilde uygun partikül boyutuna (bitmiş ürün boyutu 0,5 mm - 20 mm aralığında olabilir) kırabilir ve sonraki granülasyonun sorunsuz çalışmasını sağlar.
Tüm üretim hattı açısından bakıldığında, kırma işlemi yalnızca ön uçta olmasına rağmen, üretim hattının istikrarını ve granül ürünlerin verimini doğrudan belirler. “Küçük yatırım ve önemli etkiye sahip anahtar ekipman” olduğu söylenebilir.
Doğru modeli nasıl seçerim?
RICHI, müşterilerin farklı hammadde ve ölçek gereksinimlerine uygun 0,5 ila 50 t/saat arasında bir dizi model sunmaktadır. Ekipmanı seçerken, hammadde türlerine, nem içeriğine, ürün gereksinimlerine ve genel hat yapılandırmasına göre kapsamlı bir değerlendirme yapmak gerekir.
Mühendislik ekibimiz, müşterilerin gerçek durumuna göre en uygun çözümü sunacak, aşırı büyük veya yetersiz boyut sorunlarını önleyecek ve yatırım ile çıktı arasında gerçekten bir eşleşme sağlayacaktır.
Çekiçli değirmenin yanı sıra, komple bir pelet hattı için başka hangi ekipmanlara ihtiyaç vardır? Tam çözüm sağlayabilir misiniz?
Evet. Ağaç yongası çekiçli değirmenine ek olarak, parçalayıcılar, kurutucular, granülatörler, soğutucular, elekler, paketleyiciler vb. dahil olmak üzere eksiksiz bir parçacık üretim hattı çözümü de sunabiliriz ve özelleştirilmiş yapılandırmaları destekliyoruz.
Farklı müşterilerin farklı gereksinimleri vardır: bazıları üretim kapasitesine, bazıları otomasyon derecesine odaklanır ve bazıları bitmiş peletlerin kalitesinin istikrarına daha fazla önem verir.
RICHI'nin avantajı, yalnızca tek makineler sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda müşterilerin hammadde özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine göre anahtar teslimi projeler uyarlayabilmesinde yatmaktadır.
