Holzspäne-Hammermühle
Die Holzhackschnitzel-Hammermühle ist für die effiziente Umwandlung von Holzhackschnitzeln in eine für die Pelletierung geeignete Partikelgröße konzipiert. Sie ist ein Schlüsselgerät in der modernen Holzverarbeitungs- und Biomasseindustrie.
RICHI-MASCHINEN
Produkteinführung einer Hammermühle für Holzspäne
Die Hackschnitzel-Hammermühle ist ein unverzichtbares Gerät in der modernen Holzverarbeitungs- und Biomasse-Energieindustrie. Sie wurde speziell für die Zerkleinerung von Holzspänen, Sägemehl und Hobelspänen zu gleichmäßigen und feinen Partikeln entwickelt, die für die anschließenden Trocknungs- und Pelletierungsprozesse vorbereitet werden und die strengen Anforderungen an die Partikelgröße des Rohmaterials für die Holzpelletherstellung, Papierherstellung und Tiereinstreu usw. erfüllen.
- Leistung (abhängig von den verschiedenen Rohstoffen): 0,5 - 50 T/H
- Zerkleinern Sie das Material mit einer Größe =<5cm in 0,5-20mm, die Siebgröße kann individuell angepasst werden
Als Kernstück der Ausrüstung des Produktionslinie für Holzpellets, Die RICHI-Hammermühle für Hackschnitzel kann Hackschnitzel effizient in hochwertiges Sägemehl umwandeln und liefert ideales Brennholzpulver für die Erzeugung sauberer Energie. Mit fortschrittlichem Design, robustem Herstellungsprozess und strenger Qualitätskontrolle wurde die Ausrüstung von RICHI in über 140 Länder exportiert und hat großes Vertrauen von Kunden gewonnen.
RICHI-MASCHINEN
Arbeitsprinzip der Hackschnitzel-Hammermühle
Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist einfach und effizient und beruht hauptsächlich auf einer Hochgeschwindigkeits-Prall- und Siebsteuerung.
- Die Hackschnitzel gelangen durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer. Im Inneren der Kammer ist der Rotor mit mehreren Sätzen von Hammermessern ausgestattet. Unter dem Einfluss der Hochgeschwindigkeitsrotation übt er kontinuierlich einen starken Aufprall und Reibung auf die Materialien aus und zerkleinert das Holz allmählich in kleinere Partikel.
- Das zerkleinerte Material wird in Richtung des am Boden der Kammer installierten Siebs gedrückt. Nur Partikel, die den Größenanforderungen entsprechen, können problemlos durch die Sieblöcher gelangen und ausgetragen werden, während größere Partikel immer wieder von den Hammerklingen in der Kammer getroffen werden, bis sie die festgelegte Partikelgröße erreichen.
- Durch den Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Lochdurchmessern kann die Größe der fertigen Partikel flexibel eingestellt werden, von groben Holzspänen bis hin zu feinen Sägespänen, um den Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse gerecht zu werden.
Dieser kontinuierliche und effiziente Prozess gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Partikelgrößenverteilung und die Stabilität des Ausstoßes und macht die Hackschnitzel-Hammermühle zu einem unverzichtbaren Schlüsselelement in der Holzverarbeitung und den Produktionslinien für Biomasseenergie.
RICHI-MASCHINE
Schlüssel Eigenschaften der RICHI-Holzspan-Hammermühle
Das Funktionsprinzip des Geräts erklärt seine Arbeitsweise, aber der wahre Vorteil dieses Geräts liegt in seinen einzigartigen Leistungsmerkmalen. Jede Komponente und jedes Konstruktionsdetail wurde optimiert, um hohe Effizienz, stabile Leistung und zuverlässigen Betrieb in verschiedenen Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale aufgeführt, die die RICHI-Hammermühle für Hackschnitzel so beliebt machen.
Hocheffizientes Schleifen
Die Hackschnitzel-Hammermühle ist speziell mit einem patentierten Belüftungssystem am Wellenende ausgestattet. Dieses einzigartige Luftstromdesign in Kombination mit der optimierten Hammeranordnung ermöglicht es der Maschine, die Leistung von Materialien mit kleinen Öffnungen um mehr als 25% zu erhöhen.
In der Praxis bedeutet dies, dass die Hammermühle selbst bei der Verarbeitung von Holzspänen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder schwer zu mahlenden Spänen einen stabilen und effizienten Betrieb gewährleisten kann. Die verbreiterte Mahlfläche steigert die Zerkleinerungseffizienz weiter und liefert vor allem bei der Fein- und Feinstzerkleinerung hervorragende Ergebnisse.
Erweiterte Brechkammer
Die Holzhammermühle verfügt über eine fortschrittliche, tropfenförmige Brechkammer. Diese spezielle Struktur reduziert nicht nur den Luftwiderstand in der Kammer, sondern sorgt auch für eine gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe, wodurch der Zerkleinerungsprozess reibungsloser verläuft.
Außerdem verfügt sie über eine vernünftige Sekundärzerkleinerungsstruktur, was bedeutet, dass das Material zweimal in der Kammer verarbeitet wird, was zu einer feineren Partikelgröße und einer besseren Gesamtgleichmäßigkeit führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Hammermühlen wird die Produktionskapazität um etwa 25% verbessert, was ein bedeutender Vorteil für große Holzpelletproduktionslinien ist.
Stabiler und rauscharmer Betrieb
Eines der Hauptmerkmale der elektrischen Holzhammermühle ist ihr hochpräziser, dynamisch ausgewuchteter Rotor. Dank der fortschrittlichen Auswuchttechnik läuft der Rotor gleichmäßig und erzeugt nur minimale Vibrationen und einen niedrigen Geräuschpegel.
Für die Bediener bedeutet dies ein komfortableres Arbeitsumfeld, während es für die Unternehmen einen gleichmäßigen und zuverlässigen Betrieb während langer Arbeitszeiten gewährleistet. In Branchen, in denen Maschinen kontinuierlich laufen müssen, ist eine solche Stabilität äußerst wertvoll.
Einfache Bedienung und Wartung
Die Holzhackschnitzel-Hammermühle ist mit einer beweglichen Betriebstür und einer Gelenk-Siebpressenstruktur ausgestattet. Diese benutzerfreundlichen Merkmale erleichtern das Öffnen der Kammer, die Reinigung des Innenraums und den Austausch der Siebplatten, falls erforderlich.
Die routinemäßige Wartung, die bei schweren Brechanlagen oft eine Herausforderung darstellt, wird einfach und zeitsparend. Dadurch werden nicht nur die Ausfallzeiten reduziert, sondern auch die Arbeitsintensität gesenkt, was eine höhere Gesamtproduktivität gewährleistet.
Langlebiges und zuverlässiges Design
Die Holzhammermühle unterstützt sowohl den Vorwärts- als auch den Rückwärtsrotorbetrieb, was die Lebensdauer des Hammers effektiv verlängert, da beide Seiten des Hammerkopfes genutzt werden. Dadurch werden die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten erheblich reduziert.
Darüber hinaus ist die Maschine mit einer zuverlässigen Sicherheitsverriegelung ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten. Mit diesen Schutzmaßnahmen ist die Maschine für eine langfristige, stabile Leistung ausgelegt.
Flexible Anpassung
Die Maschine ist mit einer neuartigen einstellbaren Siebdruckplatte sowie einem einstellbaren Hinteranschlag und einer Abstimmungstechnik ausgestattet. Diese fortschrittlichen Merkmale ermöglichen eine Feinabstimmung der Materialzirkulationsschicht und stellen sicher, dass die Hackschnitzel gründlich in gleichmäßige Partikelgrößen zerkleinert werden.
Für Kunden, die eine genaue Kontrolle der Qualität des Endprodukts benötigen, wie z. B. bei der Herstellung von Biomassebrennstoffen oder Holzpellets, bietet diese Flexibilität eine starke Garantie. Sie stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Industriestandards entspricht und gleichzeitig die Effizienz maximiert wird.
Die RICHI-Holzhackschnitzelmühle steht für eine Kombination aus Effizienz, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit. Durch die Einbeziehung von fortschrittlicher Technik und hochwertigen Materialien, RICHI Maschinenpark sorgt dafür, dass jede Maschine gleichbleibende Ergebnisse liefert und gleichzeitig die vielfältigen Anforderungen der modernen Holzverarbeitung und Biomasseproduktion erfüllt.
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Spezifikationen und Modelle von Holzhammermühle zu verkaufen
Struktur und Konfiguration bestimmen die Leistung des Geräts. RICHI Maschinenpark bietet eine Vielzahl von Maschinenspezifikationen und -modellen an, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsmengen und Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
| Modell | SFSP56*40 | SFSP66*60 | SFSP66*80 | SFSP66*100 | SFSP66*120 | SFSP66*150 |
| Rotordurchmesser (mm) | 560 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 |
| Breite der Brechkammer (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Rotationsgeschwindigkeit (U/min) | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 |
| Liniengeschwindigkeit der Hämmer (m/s) | 88 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 |
| Leistung(kw) | 37 | 55/75 | 75/90/110 | 110/132/160 | 160/185/220 | 220 |
| Holzschnitzelproduktion (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 7.0-8.0 |
| Getreideerträge (T/H) | 3-5 | 5-7 | 8-12 | 15-22 | 25-32 | 40-50 |
| Gras-/Strohertrag (T/H) | 0.8-1.0 | 1.0-1.5 | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 |
Unsere Anlagen können auch für die Verarbeitung von Getreide, Futter, Stroh und anderen Rohstoffen eingesetzt werden. Wenn Sie Fragen haben oder nicht wissen, wie Sie die richtige Ausrüstung auswählen sollen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir können auch maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend Ihren Anforderungen anbieten.
Globale Fälle von RICHI-Holzspan-Hammermühle
- RICHI Maschinen -
RICHI Maschinenpark‘ist in mehr als 120 Ländern und Regionen der Welt vertreten und beliefert globale Kunden mit hochwertiger Qualität.
- Projektland: Kongo
- Anwendungsprojekt: Holzpelletieranlage
- Rohmaterial: Holzstämme, Sägemehl
- Sonstige Ausrüstung für das Projekt: Holzhackmaschine, Holzpellettentrockner, Holzpelletiermaschine, Kühler, Siebmaschine
Hintergrund des Projekts: Der Kunde stammt aus dem Kongo. Die dortige holzverarbeitende Industrie ist hoch entwickelt und erzeugt jedes Jahr eine große Menge an forstwirtschaftlichen Nebenprodukten wie Holzstämme und Sägemehl. Würden diese Rohstoffe nicht genutzt, würden sie nicht nur zu Lagerabfällen führen, sondern auch Umweltprobleme verursachen.
Um die Ressourcennutzung zu verbessern und die Nachfrage des lokalen und des Exportmarktes nach sauberem Energiepelletbrennstoff zu befriedigen, hat der Kunde beschlossen, eine Biomasse-Pelletieranlage.
Während des gesamten Produktionsprozesses spielt die kleine Hammermühle für Holz eine zentrale Rolle. Durch ihre Vorbehandlung kann die Partikelgröße der Rohstoffe den Anforderungen des Granulators entsprechen, wodurch eine gleichmäßige Partikelbildung und stabile Qualität gewährleistet werden.
- Projektland: Indonesien
- Anwendungsprojekt: Produktionslinie für Holzpellets
- Rohmaterial: Palmschalen, Baumstämme, Sägemehl
- Sonstige Ausrüstung für das Projekt: Holzhackmaschine, Trockner, Holzgranuliermaschine, Kühler, Siebmaschine, Verpackungsmaschine
Hintergrund des Projekts: Der Kunde ist in Indonesien ansässig, wo es eine Konzentration von Ölpalm- und Plattenmaterialverarbeitung gibt. Die Menge der Nebenprodukte ist groß und ihr Feuchtigkeitsgehalt ist hoch.
Um den Wert der Nebenprodukte zu erhöhen und die Nachfrage nach Biomassepellets von lokalen Industriekesseln und Exportmärkten zu befriedigen, wird eine Produktionslinie für Biomassepellets errichtet.
Mit der Hammermühle Holz werden Palmschalen und Hackschnitzel auf eine einheitliche Partikelgröße vorverarbeitet, wodurch der Energieverbrauch bei den nachfolgenden Trocknungs- und Pelletierungsprozessen reduziert und eine stabile Pelletbildung gewährleistet wird.
- Projektland: Österreich
- Anwendungsprojekt: Komplette Holzpelletieranlage
- Rohmaterial: Holzstämme, Holzspäne
- Sonstige Ausrüstung für das Projekt: Holzhackmaschine, Pelletstrockner, Holzpellet-Pressmaschine, Bandtrockner-Maschine, Kühler, Siebung, Auto-Verpackung
Hintergrund des Projekts: Der Kunde ist in Österreich ansässig. Die Nachfrage nach hochwertigen Holzpellets für Fernwärme und Hausbrand ist in der Region stabil, gleichzeitig gibt es ein kontinuierliches Angebot an Nebenprodukten aus der lokalen Sägewerksindustrie. Um eine höhere Wertschöpfung und eine stabile Versorgung zu erreichen, hat der Kunde eine neue Holzpellet-Produktionslinie gebaut.
Die Hackschnitzel-Hammermühle als wichtige Vorzerkleinerungsanlage sorgt für eine kontrollierte Partikelgrößenverteilung und Faserlänge der Rohstoffe, verbessert die Stabilität der Walzenbelastung und die Konsistenz der Dichte des Endprodukts und reduziert das Verklemmen des Pelletierers und anormalen Verschleiß.
- Projektland: Malaysia
- Anwendungsprojekt: Anlage zur Herstellung von Holzpellets
- Rohmaterial: Palmnebenprodukte, Rundholz, Sägemehl, recyceltes Holz für Möbel
- Sonstige Ausrüstung für das Projekt: Holzhackmaschine, Holzpellettrockner, Holzspäne-Pelletiermaschine, Kühler, Siebmaschine, Verpackungsmaschine
Hintergrund des Projekts: Der Kunde ist in Malaysia ansässig, wo die umliegende Industriekette der Möbelherstellung gut entwickelt ist. Die Verwertungseffizienz der Nebenprodukte ist jedoch nicht hoch, und die Transport- und Lagerkosten sind gestiegen. Um den Export- und den lokalen Industriebrennstoffmarkt zu erweitern, wird eine Biomasse-Pelletanlage geplant und gebaut.
Die Hammermühle für Holzhackschnitzel zerkleinert gemischte Rohstoffe mit erheblichen Unterschieden im Feuchtigkeitsgehalt und in der Dichte gleichmäßig auf die angestrebte Partikelgröße, was die anschließende Trocknung und Pelletierung erleichtert und somit eine stabilere Produktion ermöglicht.
Anwendung der Holzspäne-Hammermühle in der Produktionslinie
Die Holzhammermühle ist eine zentrale Komponente in verschiedenen Holzverarbeitungs- und Biomasseproduktionslinien. Ihre Fähigkeit, Holzspäne, Hobelspäne und Sägemehl effizient in gleichmäßige Partikel zu zerkleinern, macht sie in verschiedenen Branchen äußerst vielseitig. Nehmen Sie eine 4-5tph Produktionslinie für Biomassepellets als Beispiel. Der gesamte Prozessablauf besteht aus der Vorbehandlung des Rohmaterials, dem Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken usw. Der Zerkleinerungsprozess bestimmt dabei direkt die Effizienz und Qualität der anschließenden Pelletproduktion.
- Vorbereitung des Rohmaterials - Stämme, Äste und Holzreste werden zunächst sortiert und entrindet. Große Stücke werden für die weitere Verarbeitung in handliche Größen geschnitten.
- Zerkleinern - Die vorbereiteten Hackschnitzel werden der Hackschnitzel-Hammermühle zugeführt. Hier zerkleinern Hochgeschwindigkeitshämmer das Material in feine und gleichmäßige Partikel, die für die Pelletierung geeignet sind. Dieser Schritt ist entscheidend für die endgültige Pelletqualität, da eine einheitliche Partikelgröße eine bessere Pelletdichte, eine gleichmäßige Extrusion und weniger Staub gewährleistet.
- Trocknen - Die zerkleinerten Holzpartikel werden auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, in der Regel 12-18%, um eine effiziente Pelletbildung und Lagerstabilität zu gewährleisten.
- Pelletieren - Das getrocknete Material gelangt in die Pelletpresse, wo es unter hohem Druck zu zylindrischen Pellets gepresst wird. Die einheitliche Partikelgröße der Hammermühle sorgt für eine gleichmäßige Pellet-Extrusion und verhindert Verstopfungen.
- Kühlung - Neu geformte Pellets sind heiß und weich; durch Abkühlung werden sie auf Umgebungstemperatur gebracht, wodurch die Oberfläche gehärtet und Verformungen verhindert werden.
- Screening und Verpackung - Die fertigen Pellets werden gesiebt, um Feinanteile oder übergroße Partikel zu entfernen, und dann für die Lagerung oder den Transport verpackt.
Bei diesem Arbeitsablauf ist die Holzhammermühle unverzichtbar. Sie zerkleinert nicht nur das Rohholz auf die richtige Partikelgröße, sondern gewährleistet auch die für eine qualitativ hochwertige Pelletproduktion erforderliche Konsistenz.
RICHI-MASCHINEN
WARUM WÄHLEN SIE UNS?
Die Auswahl der richtigen Ausrüstungslieferanten ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion und langfristigen Rentabilität. Wir sind ein branchenführender Hersteller, RICHI-MASCHINEN kombiniert jahrzehntelange Erfahrung, fortschrittliche Technologie und ein globales Servicenetz, um Anlagen zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen und Produktionslinien individuell gestalten. Die folgenden drei Hauptvorteile zeigen, warum sich Tausende von Kunden weltweit für eine Partnerschaft mit uns entscheiden.
Strenge Qualitätsstandards und reiche Erfahrung
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Hackschnitzel-Hammermühlen haben wir weltweit Tausende von Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen bedient.
Unser guter Ruf beruht auf strengen internationalen Qualitätsstandards. Alle Produkte sind nach ISO, CE, SGS und anderen internationalen Normen zertifiziert, was eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität gewährleistet.
Flexible Gestaltungsmöglichkeiten für unterschiedliche Bedürfnisse
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Holzhackschnitzel-Hammermühlen und Lösungen für Pelletieranlagen für jeden Kunden, mit fortschrittlicher Technologie und professionellem Design-Service, der den gesamten Prozess von der Herstellung über die Lieferung bis hin zur Installation und Schulung abdeckt.
Jede Lösung zielt darauf ab, den Kunden eine effiziente, intelligente und nachhaltige Produktion zu ermöglichen.
Umfassender After-Sales-Service garantiert langfristigen Betrieb
Unser Engagement geht über die Lieferung von Geräten hinaus und umfasst auch einen reaktionsschnellen Kundendienst, der von der ersten Beratung bis zur langfristigen Wartung reicht.
Wir sind bestrebt, dauerhafte Partnerschaften aufzubauen, die auf Verantwortung und Vertrauen beruhen. Wenden Sie sich jetzt an uns, um maßgeschneiderte Lösungen und Angebote zu erhalten, die Ihre Produktion auf ein neues Niveau heben werden.
Häufig gestellte Fragen
Viele Kunden möchten wissen, wie sie das richtige Modell auswählen, es warten und das Beste aus ihrer Anlage herausholen können. Dieser FAQ-Bereich beantwortet die häufigsten Fragen und hilft Ihnen zu verstehen, wie unser Trockner die Pelletqualität verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und Ihre Produktion effizienter machen kann. Sollten Sie weitere Fragen oder Bedenken haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren!
Welche Art von Rohstoffen kann diese Maschine verarbeiten?
Unsere Maschine ist äußerst flexibel konzipiert und kann fast alle gängigen holzbasierten Biomassematerialien verarbeiten, darunter Hackschnitzel, Sägemehl, Hobelspäne, Äste, Restholz und sogar einige Harthölzer und forstwirtschaftliche Abfälle.
Materialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. Nebenprodukte von Ölpalmen, einige Laubhölzer) können ebenfalls problemlos zerkleinert werden, sofern sie mit einem geeigneten Trocknungsverfahren kombiniert werden.
Im Vergleich zu einigen Low-End-Zerkleinerern auf dem Markt sind unsere Anlagen effizienter und stabiler bei der Verarbeitung von Harthölzern und hochfaserigen Materialien, wodurch Verstopfungen und verringerte Produktionskapazitäten vermieden und somit die Betriebsrisiken für die Kunden verringert werden.
Warum eine Hammermühle für Hackschnitzel in der Pelletproduktionslinie?
Die Hauptanforderung an die Granulieranlage besteht darin, dass die Partikelgröße des Rohmaterials einheitlich sein und den Anforderungen der Formlöcher des Granulators entsprechen muss. Wenn nicht zerkleinerte Rohstoffe direkt verwendet werden, besteht die Gefahr, dass der Granulator verstopft, die Form beschädigt oder ein schlechtes Granulat gebildet wird.
Die Anlage kann große Rohstoffe effizient auf die richtige Partikelgröße zerkleinern (die Größe des Endprodukts kann im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm liegen) und gewährleistet so einen reibungslosen Ablauf der anschließenden Granulierung.
Aus der Sicht der gesamten Produktionslinie ist der Zerkleinerungsprozess zwar nur am vorderen Ende angesiedelt, aber er bestimmt direkt die Stabilität der Produktionslinie und die Ausbeute der körnigen Produkte. Man kann sagen, dass es sich um eine “Schlüsselausrüstung mit geringer Investition und großer Wirkung” handelt.
Wie wähle ich das richtige Modell?
RICHI bietet eine Reihe von Modellen von 0,5 bis 50 t/h an, die für unterschiedliche Rohstoffe und Größenanforderungen der Kunden geeignet sind. Bei der Auswahl der Ausrüstung ist eine umfassende Bewertung auf der Grundlage der Rohstoffarten, des Feuchtigkeitsgehalts, der Produktanforderungen und der Gesamtkonfiguration der Anlage erforderlich.
Unser Ingenieurteam bietet die am besten geeignete Lösung für die tatsächliche Situation des Kunden an, um Probleme mit Übergröße oder unzureichender Größe zu vermeiden und eine echte Übereinstimmung zwischen Investition und Leistung zu erreichen.
Welche anderen Ausrüstungen werden neben der Hammermühle für eine komplette Pelletieranlage benötigt? Können Sie eine Komplettlösung anbieten?
Ja. Neben der Hackschnitzel-Hammermühle können wir auch eine komplette Produktionslinie für Partikel anbieten, einschließlich Zerkleinerer, Trockner, Granulatoren, Kühler, Siebe, Verpackungen usw., und wir unterstützen kundenspezifische Konfigurationen.
Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Anforderungen: Einige konzentrieren sich auf die Produktionskapazität, andere auf den Automatisierungsgrad, und wieder andere achten mehr auf die Stabilität der Qualität der fertigen Pellets.
Der Vorteil von RICHI liegt darin, dass wir nicht nur einzelne Maschinen anbieten, sondern auch in der Lage sind, schlüsselfertige Projekte entsprechend den Rohmaterialeigenschaften und den Anforderungen an die Produktionskapazität der Kunden zu realisieren.
