PRODUZIONE RICHI
INFORMAZIONI SU RICHI
Ogni materia prima racchiude il potenziale per creare valore; ogni settore industriale presenta esigenze produttive diverse. Richi Manufacture vanta una profonda competenza nella progettazione di impianti per la produzione di pellet, dando vita a un sistema aziendale completo che copre diversi settori quali mangimi per animali, mangimi per acquacoltura, biomasse, fertilizzanti organici, lettiere per animali e trattamento dei rifiuti urbani. Forniamo soluzioni produttive professionali ed efficienti per diversi settori industriali, aiutandovi a massimizzare il valore delle vostre risorse.
1
MACCHINA PER MANGIMI ANIMALI
2
MACCHINA PER PELLET DA BIOMASSA
3
MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI LETTIERE PER ANIMALI
4
MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI FERTILIZZANTI
5
MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET DA RIFIUTI
SVILUPPARE L'INGEGNERIA GLOBALE DEL PELLET
Da oltre 30 anni, RICHI opera nel settore delle attrezzature per la produzione di pellet, puntando sulla ricerca e sviluppo tecnologico, sulla produzione di precisione e sulla pratica ingegneristica come punti di forza fondamentali, migliorando costantemente la qualità delle attrezzature e le capacità di realizzazione dei progetti. Grazie a un sistema produttivo completo, a una vasta esperienza nei progetti a livello globale e a un team professionale di ingegneri dedicato alla ricerca e sviluppo, RICHI fornisce costantemente soluzioni stabili, efficienti e affidabili per la produzione di pellet a clienti in tutto il mondo.
30+
anni di esperienza nel campo dell'ingegneria delle particelle
100+
Esperti in ricerca e sviluppo e ingegneria
2000+
esperienza in progetti a livello globale
oltre 60.000 m²
base produttiva moderna
INGEGNERE CAPO E TEAM TECNICO
L'ingegnere capo di RICHI vanta quasi 40 anni di esperienza nel settore e guida un team di oltre 100 ingegneri tecnici professionisti, con l'obiettivo di promuovere costantemente l'innovazione tecnologica e le applicazioni ingegneristiche nel campo delle attrezzature per la pellettizzazione.
Con quasi 40 anni di esperienza nel settore ingegneristico, Jing Lee ha guidato la strategia tecnica alla base di centinaia di progetti di produzione di pellet nei settori dei mangimi, della biomassa, dei fertilizzanti e della trasformazione industriale. La sua vasta esperienza progettuale ha plasmato gli standard tecnici di RICHI per lo sviluppo delle attrezzature, l’integrazione dei processi e la progettazione di impianti chiavi in mano, garantendo che ogni soluzione sia concepita in base alle esigenze produttive del cliente e alle prestazioni operative a lungo termine.
Jing Lee
Ingegnere capo
Sotto la sua guida tecnica, il team di ingegneri di RICHI trasforma costantemente l’esperienza ingegneristica in innovazione produttiva. Grazie ai progressi nell’ottimizzazione della camera di pellettizzazione, nella resistenza della matrice ad anello, nella configurazione della vite di estrusione, nel bilanciamento del rotore, nel flusso d’aria e nel trasferimento di calore, nonché nel controllo intelligente dei processi, il team ha migliorato l’affidabilità, l’efficienza e la stabilità delle attrezzature, consolidando la forza produttiva che consente a RICHI di fornire impianti di produzione chiavi in mano affidabili in tutto il mondo.
2026.07.27
Progetto argentino sui pellet di erba medica
2026.07.27
Progetto di alimentazione da 5-6 t/h in Zimbabwe
2026.07.27
Progetto per la lavorazione del legno in Bangladesh da 20 t/h
2026.07.27
Progetto russo per mangimi per pesci da 5-6 t/h
2026.07.27
Progetto malese sui pellet di legno
2026.07.27
Progetto per la produzione di mangime per polli da 10 t/h in Afghanistan
2026.07.27
Progetto di alimentazione a foraggio in Uzbekistan (2-3 t/h)
2026.07.27
Progetto per la lavorazione del legno in Romania (8 t/h)
SOLUZIONI COMPLETE PER LA PELLETIZZAZIONE
Linea di produzione di mangimi per animali
Linea di produzione di mangimi acquatici
Linea di produzione di pellet di biomassa
Linea di produzione di fertilizzanti organici
Linea di produzione di lettiere per animali
Linea di produzione di pellet da scarti
Linea di produzione di mangimi per animali
L'attività di RICHI nel settore delle linee di produzione di mangimi copre mangimi per pollame, bestiame e ruminanti, premiscele, ecc., ed è in grado di produrre mangimi in pellet, in polvere, ecc., con una capacità compresa tra 1 e 120 t/h. Consente la lavorazione di varie materie prime e la produzione di precisione di mangimi con diverse formulazioni.
Linea di produzione di mangimi acquatici
La linea di produzione di mangimi acquatici di RICHI comprende mangimi galleggianti per pesci, mangimi affondanti per pesci, mangimi per gamberi e granchi, mangimi acquatici speciali e alimenti per animali da compagnia. È adatta alla produzione di mangimi per diverse specie ittiche, quali tilapia, pesce gatto, carassio, anguilla e pesci ornamentali, nonché di vari alimenti per animali da compagnia, quali cibo per cani e gatti, e supporta una capacità compresa tra 0,5 e 40 t/h.
Linea di produzione di pellet di biomassa
La linea di produzione di pellet da biomassa di RICHI copre la lavorazione di varie materie prime da biomassa quali legno, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, trucioli di bambù e altri scarti agricoli. Diversi processi di frantumazione consentono di ridurre i tronchi in segatura, con una capacità compresa tra 1 e 40 t/h.
Linea di produzione di fertilizzanti organici
La linea di produzione di fertilizzanti organici copre i settori del letame bovino e avicolo, dei rifiuti agricoli, dei fertilizzanti bio-organici e dei fertilizzanti composti, ed è compatibile con varie materie prime quali letame di pollo, letame di vacca, letame di maiale, paglia, fanghi e residui di funghi, con una capacità compresa tra 1 e 60 t/h.
Linea di produzione di lettiere per animali
Le linee di produzione di lettiere per animali di RICHI comprendono lettiere a base di trucioli di legno, paglia, pasta di cellulosa e lettiere per animali domestici, e sono adatte al settore zootecnico, inclusi stalle, allevamenti di bovini, allevamenti avicoli e produzione di lettiere per gatti, con una capacità che varia da 1 a 40 tonnellate all’ora.
Linea di produzione di pellet da scarti
La linea di produzione di pellet da rifiuti di RICHI è in grado di trattare rifiuti solidi urbani, rifiuti di cucina e rifiuti industriali e agricoli. Attraverso processi quali frantumazione, selezione, essiccazione, polverizzazione e pellettizzazione, trasforma i rifiuti in combustibile ecocompatibile o in risorse rinnovabili. Ha una capacità compresa tra 1 e 30 t/h.
SISTEMA COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI PELLET
Ogni tecnologia nasce dall'esperienza maturata in progetti su scala globale; ogni apparecchiatura è progettata per garantire una produzione stabile e a lungo termine. Un sistema completo per la produzione di pellet copre l'intero processo di produzione, fornendo soluzioni complete per l'intero ciclo produttivo.
Sistema di archiviazione
Pianificare scientificamente la disposizione del magazzino per ottenere una suddivisione in zone sicura delle materie prime e un flusso di uscita stabile, garantendo un ritmo di approvvigionamento costantemente regolare e ordinato.
+
A seconda dei diversi tipi di materie prime, dei periodi di stoccaggio e delle dimensioni della produzione, configurare silos, silos di tipo magazzino e tramogge di accumulo, ecc., per garantire uno stoccaggio sicuro, una gestione differenziata e un approvvigionamento stabile, assicurando così la continuità della produzione.
Integrazione intelligente tra magazzino e distribuzione
Integra un sistema di gestione intelligente del magazzino e un sistema di distribuzione dei materiali anti-intasamento per garantire una gestione visualizzata delle scorte ed evitare efficacemente il blocco dei materiali, assicurando così un approvvigionamento continuo e stabile dei materiali e migliorando l'efficienza produttiva.
Sistema di pulizia
La vagliatura a più livelli e la rimozione magnetica ad alta intensità del ferro agiscono in sinergia per intercettare completamente le varie impurità, garantendo una protezione di qualità fin alla fonte.
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Grazie alla combinazione di vaglio vibrante, cilindro a magneti permanenti, vaglio di pulizia iniziale e separatore di ferro, è possibile rimuovere efficacemente le impurità, i metalli e i corpi estranei presenti nelle materie prime, garantendo il funzionamento sicuro delle apparecchiature e la qualità dei prodotti.
Rimozione delle impurità ad alta efficienza e a basse perdite
I processi combinati di vagliatura, separazione magnetica e separazione ad aria rimuovono le impurità, mentre la struttura ottimizzata del vaglio riduce la perdita di materia prima, garantendo operazioni di pulizia ad alta efficienza e a basse perdite.
Sistema CRUSHing
In base alle caratteristiche delle materie prime, selezionare il tipo di polverizzatore e la dimensione delle maglie del vaglio più adatti e controllare con precisione la distribuzione granulometrica.
+
Abbiamo progettato diversi tipi di impianti di macinazione in grado di controllare con precisione la granulometria del prodotto macinato in base alle caratteristiche delle diverse materie prime, migliorare l'uniformità dei materiali e creare condizioni di lavorazione ottimali per le fasi successive del processo.
Frantumazione sicura e stabile
Dotato di dispositivi di protezione da sovraccarico e di interblocco di sicurezza, il rotore viene sottoposto a prove di equilibratura dinamica per garantire un funzionamento sicuro e stabile e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Sistema di asciugatura
Regolare in modo flessibile la temperatura dell'aria calda e il tempo di essiccazione, controllare con precisione il contenuto d'acqua entro l'intervallo ottimale di processo, migliorando efficacemente la qualità della granulazione.
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Disponiamo di essiccatori cilindrici e a nastro, in grado di controllare con precisione il contenuto di umidità delle materie prime, migliorare l'efficienza della granulazione e la qualità del prodotto, e ampiamente applicabili a materie prime ad alto contenuto di umidità quali biomassa, materiali granulari e in polvere.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi
La regolazione automatica della temperatura, dell'umidità e del tempo di permanenza garantisce un'essiccazione uniforme, ottimizza la struttura della circolazione termica, migliora l'efficienza termica e riduce il consumo energetico.
Sistema di miscelazione
Le apparecchiature di miscelazione ad alta velocità, abbinate a un dosaggio preciso, consentono una rapida miscelazione dei materiali in polvere e dei componenti in tracce, garantendo l'esatta osservanza della formula.
+
Dotato di vari tipi di efficienti impianti di miscelazione, garantisce una miscelazione rapida e uniforme delle diverse materie prime e degli additivi, assicurando l’uniformità del valore nutrizionale e della formulazione in ogni lotto di prodotti, migliorando così la qualità del prodotto e la stabilità della produzione.
Miscela forte
Garantisce una distribuzione uniforme delle materie prime e degli additivi ed è compatibile con vari materiali, quali polveri, granuli e materiali vari, per soddisfare le esigenze produttive di diverse formulazioni.
Sistema di pellettizzazione
Essendo il cuore della linea di produzione, utilizza un processo di pressatura con stampo a rulli che garantisce stabilità per modellare i materiali in pellet ad alta densità.
+
A seconda delle diverse materie prime e dei requisiti del prodotto, garantisce una pellettizzazione stabile, con un tasso di formazione dei pellet superiore a 98%, assicurando una qualità costante, ed è applicabile a vari settori quali mangimi, biomassa, fertilizzanti organici e lettiere per animali.
Matrici ad anello resistenti all’usura e personalizzabili
L'apertura dello stampo ad anello e il rapporto di compressione vengono personalizzati in base alle diverse caratteristiche delle materie prime. Grazie all'utilizzo di materiali altamente resistenti all'usura e a processi di trattamento termico di precisione, la durata dello stampo ad anello risulta notevolmente prolungata, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell'impianto di pellettizzazione.
Sistema di raffreddamento
L'aria fredda e le particelle, che scorrono in controcorrente, subiscono uno scambio termico sufficiente, raffreddando e deumidificando rapidamente il prodotto, migliorando in modo significativo la durezza e la tolleranza alla conservazione dei granuli.
+
Grazie all'utilizzo dell'efficiente tecnologia di raffreddamento a controcorrente, è possibile ridurre rapidamente, nel giro di pochi minuti, la temperatura e l'umidità delle particelle, aumentando la resistenza alla muffa e migliorando la resistenza delle particelle e le prestazioni di stoccaggio.
Raffreddamento a controcorrente ad alta efficienza
Il raffreddamento in controcorrente viene utilizzato per il raffreddamento rapido e la deumidificazione, mentre la struttura ottimizzata dei condotti dell'aria migliora l'efficienza di raffreddamento riducendo al contempo in modo efficace il consumo energetico di funzionamento.
Sistema di imballaggio
Grazie all'integrazione delle funzioni di pesatura automatica, erogazione dei sacchetti, riempimento e sigillatura, garantisce un confezionamento preciso e ad alta velocità, migliorando in modo significativo il livello di automazione della linea di produzione.
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Grazie all'integrazione di funzioni automatiche di pesatura, confezionamento, sigillatura e trasporto, è adatto a diverse operazioni di confezionamento ad alta precisione e ad alta efficienza, consentendo di ridurre i costi di manodopera e migliorare il livello complessivo di automazione della produzione.
Imballaggi flessibili di precisione
La pesatura intelligente consente misurazioni rapide e precise, supporta il passaggio flessibile da una dimensione di sacchetto all’altra e soddisfa le diverse esigenze di confezionamento del mercato.
Sistema di trasporto
Configurazione flessibile di trasportatori a spirale, elevatori a tazze, trasportatori a raschiatore e altri sistemi di trasporto per garantire un flusso continuo e regolare del materiale tra le singole fasi del processo.
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In base al processo produttivo, configurare trasportatori a spirale, elevatori a tazze, trasportatori a raschiatore, ecc., per garantire un trasporto automatizzato continuo, efficiente e stabile tra le singole fasi del processo, ottimizzando così il processo produttivo e riducendo i costi di manodopera.
Trasporto integrato a risparmio energetico
Il controllo automatico dei collegamenti riduce l'intervento umano, ottimizza la configurazione del percorso e della potenza e riduce i costi operativi, garantendo al contempo l'efficienza.
Sistema di irrorazione
La nebulizzazione ad alta pressione e il dosaggio preciso sono integrati tra loro, consentendo di rivestire in modo uniforme la superficie dei granuli con oli, preparati enzimatici e altri additivi liquidi, aumentando così il valore del prodotto.
+
È in grado di dosare con precisione oli, melassa, preparati enzimatici e altri additivi liquidi per garantire una spruzzatura uniforme, migliorare il valore nutrizionale, l'appetibilità e la competitività sul mercato dei prodotti, oltre a rappresentare uno strumento fondamentale per la creazione di valore aggiunto nella produzione di mangimi di alta gamma e alimenti per animali da compagnia.
Irrorazione con controllo intelligente di precisione
Un dosaggio preciso e una nebulizzazione uniforme garantiscono un'aggiunta costante del liquido, favoriscono un rapido cambio di formula e consentono una produzione automatizzata e flessibile.
Sistema di rimozione della polvere
Per tutti i punti di emissione di polveri, vengono effettuati sistemi centralizzati di raccolta e filtrazione delle polveri al fine di purificare efficacemente l'aria dell'officina, recuperando al contempo i materiali e riducendo le perdite.
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Per quanto riguarda le polveri generate durante il processo produttivo, vengono effettuati la raccolta e il trattamento centralizzati al fine di migliorare efficacemente l'ambiente di produzione, ridurre le perdite di materiale e soddisfare i requisiti di tutela ambientale delle fabbriche moderne.
Rimozione selettiva delle polveri nell'ambiente
La configurazione indipendente del sistema di depolverazione in ciascuna zona riduce la contaminazione incrociata, ottimizza i sistemi di ventilazione e filtrazione, soddisfa gli standard ambientali e riduce il consumo energetico.
Sistema di estrusione
L'espansione istantanea ad alta temperatura fa sì che il materiale maturi e formi una struttura porosa, migliorandone così la digeribilità e l'appetibilità.
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Grazie all'adozione di una tecnologia di estrusione all'avanguardia, i materiali vengono trattati, estrusi e modellati. Questa tecnologia trova ampia applicazione nella lavorazione di mangimi per animali acquatici, alimenti per animali da compagnia e altri prodotti, migliorandone la digeribilità, l'appetibilità e il valore aggiunto.
Gonfiaggio ad alta temperatura con controllo di precisione
La lavorazione istantanea ad alta temperatura migliora il grado di maturazione e l’assorbimento dei nutrienti, mentre il controllo preciso dei parametri soddisfa i requisiti di aspetto e densità previsti dalle diverse specifiche.
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Sistema di archiviazione
2
Sistema di pulizia
3
Sistema CRUSHING
4
Sistema di asciugatura
5
Sistema di miscelazione
6
Sistema di pellettizzazione
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Sistema di raffreddamento
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Sistema di imballaggio
9
Sistema di trasporto
10
Sistema di irrorazione
11
Sistema di rimozione della polvere
12
Sistema di estrusione
CASI DI INGEGNERIA
PROGETTO SUL MANGIME PER ANIMALI
PROGETTO BIOMASSA
PROGETTO SULLE SOSTANZE CONCIMANTI
PROGETTO AQUAFEED
PROGETTO BIANCHERIA DA LETTO
PROGETTO SUL MANGIME PER ANIMALI
PROGETTO BIOMASSA
PROGETTO SULLE SOSTANZE CONCIMANTI
PROGETTO AQUAFEED
PROGETTO BIANCHERIA DA LETTO
RECENSIONI DEI CLIENTI
Responsabile dell'azienda Feed in Uzbekistan
“Volevamo realizzare un moderno sistema di produzione di mangimi su misura per le caratteristiche delle nostre materie prime. Dopo averne discusso con RICHI, l’azienda ha elaborato un piano di processo dettagliato basato sulla nostra situazione delle materie prime e sulle nostre esigenze produttive, fornendoci una soluzione professionale per la configurazione delle attrezzature. Nel corso dell’intera collaborazione, il team di RICHI ha dimostrato eccellenti competenze tecniche ed esperienza nei servizi di gestione dei progetti, fornendo una garanzia affidabile per la nostra successiva produzione stabile.”
Responsabile del progetto sull'energia da biomassa in Croazia
“Nella scelta di un fornitore di impianti per pellet da biomassa, abbiamo prestato particolare attenzione alla stabilità degli impianti, all’efficienza produttiva e all’esperienza ingegneristica del fornitore. Dopo aver visitato lo stabilimento produttivo di RICHI e aver esaminato alcuni casi di progetto in Cina, abbiamo potuto constatare le loro competenze professionali, abbiamo definito i dettagli del progetto e abbiamo concluso con successo un accordo di collaborazione.”
Responsabile del progetto sui fertilizzanti organici in Polonia
“La nostra azienda ha recentemente avviato un progetto dedicato ai fertilizzanti organici, con l’obiettivo di ottenere un utilizzo efficiente delle risorse agricole grazie a attrezzature all’avanguardia. Dopo aver visitato RICHI, abbiamo acquisito una comprensione più approfondita dell’esperienza di RICHI nella ricerca e sviluppo di attrezzature per fertilizzanti organici e nei progetti di ingegneria, e abbiamo anche appreso maggiori dettagli sul progetto relativo ai fertilizzanti organici. Attualmente, il progetto sta procedendo senza intoppi.”
Responsabile del progetto agricolo in Ruanda
“Nel corso del colloquio, il team di RICHI ha acquisito una comprensione approfondita della nostra situazione reale e ha fornito soluzioni mirate per la produzione di lettiere per animali e la lavorazione della biomassa. Dalla progettazione dei processi alla configurazione delle attrezzature, ha dimostrato una vasta esperienza nei progetti e competenze professionali di alto livello.”
Leader, azienda sudafricana produttrice di mangimi
“Abbiamo bisogno di un sistema di produzione di mangimi per bestiame e pollame in grado di funzionare in modo stabile nel lungo periodo. Il team RICHI ha mantenuto una comunicazione approfondita durante la fase di progettazione della soluzione e ha ottimizzato il processo per materie prime quali il mais e la farina di soia. Una volta messo in funzione il sistema, l’efficienza produttiva ha soddisfatto le aspettative.”
Responsabile dell'impresa di acquacoltura della Tanzania
“Abbiamo raggiunto un accordo di collaborazione con RICHI per un progetto relativo a una linea di produzione di mangimi galleggianti per pesci. Il sistema di estrusione funziona in modo stabile e il tasso di galleggiamento e la consistenza dei pellet soddisfano i nostri requisiti. Ringraziamo gli ingegneri di RICHI per averci fornito numerosi suggerimenti professionali durante la fase di messa in servizio, che ci hanno permesso di raggiungere rapidamente una produzione stabile.”
Avanti
STORIA DELLA PRODUZIONE DI RICHI
1995——Concentrazione sulla ricerca e lo sviluppo di attrezzature per la produzione di pellet e avvio del percorso di sviluppo del marchio
Fondata nel 1995, RICHI Manufacture è specializzata nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di impianti per la lavorazione dei pellet. L'azienda conduce costantemente ricerche tecniche sui processi fondamentali quali la frantumazione, la miscelazione e la pellettizzazione, e sta gradualmente mettendo a punto un sistema produttivo che copre la progettazione, la produzione e il controllo qualità delle singole attrezzature, gettando solide basi tecniche e produttive per lo sviluppo dell'azienda.
2000 – Migliorare costantemente la gamma di prodotti e ampliare le categorie di attrezzature
Negli ultimi cinque anni, le attività di ricerca e sviluppo e la produzione delle attrezzature principali hanno registrato un andamento positivo. Il prossimo piano quinquennale prevede di concentrarsi sull’intero processo di lavorazione delle particelle e di migliorare gradualmente le attrezzature principali, quali la frantumazione, l’essiccazione, la miscelazione, la granulazione, il raffreddamento e il confezionamento, al fine di costituire progressivamente un sistema di prodotti che copra l’intera linea di produzione.
2005 – Progettazione di impianti completi, con soluzioni "one-stop"
Tra il 1995 e il 2005, grazie al continuo miglioramento della propria linea di prodotti, RICHI ha iniziato a trasformarsi da semplice fornitore di singole apparecchiature a fornitore di servizi completi di ingegneria impiantistica. È in grado di offrire ai clienti soluzioni complete, quali la progettazione dei processi, la configurazione delle apparecchiature, la disposizione degli impianti, l’installazione e la messa in servizio, per soddisfare le esigenze di costruzione di mangimifici di diverse dimensioni.
2008 – Promozione della produzione intelligente e miglioramento della qualità delle attrezzature
Dopo aver fatto il suo ingresso nel settore dei mangimi, RICHI ha iniziato ad espandersi nel settore delle biomasse, continuando al contempo a potenziare i propri processi produttivi e manifatturieri, introducendo attrezzature di lavorazione all’avanguardia, ottimizzando il proprio sistema di gestione della qualità e migliorando costantemente la precisione nella produzione delle attrezzature, la qualità dell’assemblaggio e la stabilità operativa complessiva, al fine di garantire la realizzazione di progetti su scala globale.
2012 – Verso il mercato globale e l’accelerazione dello sviluppo internazionale
Dal 2005 al 2012, RICHI ha ampliato attivamente la propria presenza nei mercati esteri, introducendo i propri prodotti nel Sud-Est asiatico, in Medio Oriente, in Africa, in Europa e in Sudamerica. Tenendo conto delle caratteristiche delle materie prime, degli standard di produzione e delle esigenze di investimento dei diversi paesi, RICHI ha continuamente ottimizzato le configurazioni delle attrezzature e le soluzioni ingegneristiche, accumulando una vasta esperienza nei progetti internazionali.
2016 – Approfondimento delle pratiche relative ai progetti globali e acquisizione di una solida esperienza ingegneristica
Con il crescente numero di progetti all’estero, RICHI ha maturato una vasta esperienza ingegneristica internazionale in settori quali l’alimentazione animale e le biomasse, e ha sviluppato un sistema standardizzato di realizzazione dei progetti che copre la progettazione delle soluzioni, la produzione delle attrezzature, l’installazione e la messa in servizio, nonché la formazione tecnica, fornendo soluzioni più mirate per la produzione di pellet ai clienti di tutto il mondo.
2018 – Espansione delle attività diversificate e ottimizzazione della struttura del settore dei pellet
Dal 2012 al 2018, forte della propria consolidata esperienza nel settore dell’ingegneria dei mangimi e delle biomasse, RICHI ha ulteriormente ampliato la propria attività nei settori dell’acquacoltura, dei fertilizzanti organici, delle lettiere per animali e degli alimenti per animali da compagnia, creando una gamma completa di attrezzature per la lavorazione dei pellet e soluzioni complete per linee di produzione che coprono una vasta gamma di materie prime, processi e prodotti.
2022 – Progetti globali che coprono oltre 100 paesi e regioni
Dal 2018 al 2022, grazie alla sua consolidata esperienza ingegneristica e al suo sistema completo di prodotti, l’attività di RICHI ha registrato un rapido sviluppo, con progetti a livello globale che coprono oltre 100 paesi e regioni. Questi progetti trovano ampia applicazione nei settori dei mangimi, della biomassa, dei fertilizzanti organici, delle lettiere per animali e degli alimenti per animali da compagnia, ottenendo un riconoscimento sempre maggiore da parte dei clienti di tutto il mondo.
Oggi: innovazione continua, per potenziare il settore globale dei pellet
Ad oggi, RICHI ha realizzato oltre 2.000 progetti in più di 140 paesi e regioni in tutto il mondo. In futuro, RICHI continuerà a coniugare l’innovazione tecnologica con la pratica ingegneristica, ottimizzando costantemente i propri sistemi di prodotti e servizi per fornire ai clienti globali soluzioni di produzione di pellet più efficienti, intelligenti e affidabili, promuovendo congiuntamente lo sviluppo sostenibile dell’industria della lavorazione del pellet.
RICERCA E SVILUPPO IN MATERIA DI BREVETTI E SISTEMA DI CERTIFICAZIONE GLOBALE
Diamo costantemente priorità sia all’innovazione tecnologica che alla gestione della qualità, investendo continuamente nella ricerca e nello sviluppo di attrezzature per la lavorazione del pellet e nell’ottimizzazione dei processi, e istituendo un sistema completo di ricerca e sviluppo tecnologico e un sistema di gestione della qualità. Grazie all’accumulo di competenze tecnologiche autonome, alle certificazioni secondo gli standard internazionali e a una rigorosa gestione della produzione, garantiamo che ogni apparecchiatura offra prestazioni stabili, qualità affidabile e adattabilità al mercato globale.
Oltre 50 brevetti tecnici
Da oltre 30 anni portiamo avanti senza sosta attività di ricerca e sviluppo tecnologico incentrate sulle fasi fondamentali del processo, quali la frantumazione, l’essiccazione, la miscelazione, la granulazione e l’estrusione con espansione, ottenendo numerosi risultati tecnologici autonomi che migliorano costantemente l’efficienza, la stabilità e l’adattabilità delle attrezzature alle diverse materie prime.
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO
Abbiamo implementato un sistema di gestione della qualità conforme agli standard internazionali, che controlla rigorosamente l'intero processo produttivo, dall'approvvigionamento delle materie prime alla lavorazione dei componenti, dall'assemblaggio delle apparecchiature ai collaudi in fabbrica, garantendo una qualità stabile e affidabile delle apparecchiature.
Certificazione internazionale CE/SGS
I nostri prodotti soddisfano gli standard internazionali di sicurezza e qualità e hanno ottenuto le relative certificazioni internazionali, garantendo la qualità delle attrezzature esportate in diversi paesi e regioni e rispondendo alle esigenze dei clienti di tutto il mondo in termini di sicurezza, affidabilità e produzione standardizzata delle attrezzature.
SERVIZI A CICLO COMPLETO
Grazie alla nostra vasta esperienza nel settore ingegneristico e a un team di assistenza professionale, forniamo ai clienti di tutto il mondo servizi ingegneristici completi che coprono l’intero ciclo di vita dei progetti, aiutandovi a ridurre i rischi e garantendo l’attuazione senza intoppi e il funzionamento stabile a lungo termine di ogni progetto.
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Consulenza sul progetto
Tenendo conto della vostra ubicazione, delle caratteristiche delle materie prime, dei requisiti di capacità produttiva e degli obiettivi di investimento, effettuiamo analisi di progetto e scambi di informazioni tecniche per fornire una base precisa per la successiva progettazione della soluzione.
2
Progettazione ingegneristica personalizzata
Dobbiamo integrare le condizioni del vostro stabilimento e i requisiti di produzione per progettare i flussi di processo, pianificare le configurazioni delle attrezzature e definire la disposizione dello stabilimento, al fine di assicurare la validità scientifica e la fattibilità della soluzione, garantendo la razionalità e l'efficienza della linea di produzione.
3
Produzione di attrezzature
Disponiamo di un moderno stabilimento produttivo di oltre 60.000 metri quadrati e di un team di produzione altamente qualificato. Grazie a un rigoroso sistema di gestione della qualità, ci occupiamo della lavorazione, dell’assemblaggio e del collaudo delle apparecchiature per garantire che ogni set di apparecchiature offra prestazioni operative stabili.
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Trasporto, installazione e messa in servizio
Forniamo servizi di assistenza quali l'imballaggio delle attrezzature, lo sdoganamento, l'installazione in loco e la messa in servizio, al fine di garantire un'integrazione accurata di tutti i sistemi e aiutarvi a raggiungere rapidamente una produzione stabile.
5
Formazione degli operatori
Offriamo una formazione sistematica sul funzionamento delle attrezzature, sui processi produttivi e sulla manutenzione quotidiana, per aiutare il personale a padroneggiare rapidamente le modalità di utilizzo delle attrezzature.
6
Assistenza post-vendita
Disponiamo di un sistema completo di assistenza post-vendita che offre supporto continuo, tra cui indicazioni sul funzionamento delle apparecchiature, diagnosi dei guasti, ottimizzazione dei processi e consulenza tecnica. Risponderemo tempestivamente a qualsiasi vostra domanda e risolveremo eventuali problemi di produzione che potreste incontrare.
7
Fornitura di ricambi
Forniamo servizi di fornitura di ricambi originali per garantire che i componenti critici vengano sostituiti tempestivamente, riducendo i tempi di fermo macchina e prolungando la durata della vostra linea di produzione.
RICHI NOTIZIE E AGGIORNAMENTI SUI PROGETTI GLOBALI
Rimani aggiornato sugli ultimi progetti e sulle novità aziendali di RICHI Manufacture e scopri come forniamo soluzioni efficienti e professionali per le linee di produzione a clienti in tutto il mondo.
22 luglio 2026
RICHI ha siglato con successo un contratto per un progetto relativo a una linea di produzione di pellet di legno da 5-6 t/h in Lettonia.
16 luglio 2026
Il progetto agroindustriale integrato in Camerun ha completato con successo l'installazione e la messa in servizio ed è entrato in funzione.
30 giugno 2026
RICHI Manufacture ha completato l'ottimizzazione tecnica della sua nuova generazione di impianti di pellettizzazione ad alta efficienza.
18 giugno 2026
RICHI ha instaurato un rapporto di collaborazione a lungo termine con gli investitori del progetto in Arabia Saudita.
CONTATTO
Indirizzo: a sud dell'incrocio di Xingda
Road e Hongyuan Road, Wuzhi, città di Jiaozuo, provincia di Henan, Cina
WhatsApp: +86 15938908231
E-mail: enquiry@richimanufacture.com
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Contatto
Il polo produttivo di RiCHl si estende su una superficie di 20.000 m², con stabilimenti moderni che occupano oltre 1.000 m²; il polo produttivo di RiCHI si estende su una superficie di 2.000 m².
