MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET PER GRANCHI

I pellet di mangime prodotti dalla vecchia attrezzatura non avevano una compattezza sufficiente e presentavano una stabilità in acqua estremamente scarsa; iniziavano a disintegrarsi e a disperdersi dopo appena 2-3 ore dall'ingresso in acqua. Spesso i pellet si dissolvevano completamente nell'acqua prima che i granchi avessero finito di consumarli, con conseguente torbidità dell'acqua e un tasso di sopravvivenza dei granchi di circa 60%. Ciò ha comportato la perdita di un gran numero di clienti. Inoltre, le vecchie attrezzature soffrivano di frequenti guasti, che richiedevano arresti non programmati per la manutenzione 1-2 volte a settimana. Ogni sessione di manutenzione consumava la maggior parte della giornata, causando gravi ritardi nell'evasione degli ordini e notevoli perdite economiche.

Dopo l'aggiornamento alla macchina per pellet RICHI modello SZLH350 e al sistema completo della linea di produzione, sono stati risolti con successo tutti i problemi che avevano precedentemente afflitto l'impianto. Il mangime in pellet ottenuto vanta ora un'eccellente stabilità all'acqua, rimanendo intatto anche dopo un'immersione in acqua di oltre 6 ore. Il tasso di polverizzazione è stato controllato con successo entro 1,5%, con un risparmio mensile sui costi delle materie prime di oltre $1.000. Tutti gli acquacoltori che avevano disertato in precedenza sono tornati e l'azienda ha acquisito più di 10 nuovi clienti. Sei mesi dopo la messa in funzione della nuova attrezzatura, il cliente ha ampliato la propria scala di produzione e ha acquistato una seconda linea di produzione.

Dopo un solo anno di funzionamento, l'apparecchiatura precedente ha iniziato a presentare una serie di problemi, tra cui la corrosione del corpo macchina, guasti al motore e blocchi di materiale all'interno della camera di pellettizzazione. L'apparecchiatura richiedeva una manutenzione da 2 a 3 volte al mese e ogni riparazione comportava costi superiori a $500. Inoltre, la vecchia apparecchiatura ha dimostrato una scarsa adattabilità alle materie prime ad alta umidità, causando spesso blocchi di materiale e una formazione di pellet inferiore agli standard. Il mangime risultante conteneva una quantità eccessiva di particelle fini e sbriciolate, che i granchi erano riluttanti a consumare, causando in ultima analisi perdite significative nell'operazione di allevamento.

Dopo l'installazione della linea di produzione RICHI e dopo 16 mesi di funzionamento continuo, il cliente ha riferito che il corpo macchina non presenta segni di corrosione significativi. I componenti chiave, come il motore e la camera di pellettizzazione, funzionano normalmente; inoltre, non si sono verificati casi di blocco del materiale e i pellet vengono formati con uniformità costante. I costi di manutenzione mensili sono scesi a meno di $100, con una riduzione di oltre 60% rispetto alle spese precedenti. Il cliente è molto soddisfatto della stabilità e delle prestazioni dell'impianto e prevede di ampliarlo nella seconda metà di quest'anno; la fase di progettazione delle linee di produzione associate è attualmente in corso.

Prima di questo aggiornamento, il cliente doveva utilizzare tre diversi mulini a pellet per produrre mangimi per granchi di fiume, gamberi e pesci, rispettivamente. Questa disposizione comportava un grande ingombro fisico, un'elevata spesa di capitale e costi di manodopera elevati. Inoltre, i diversi standard di manutenzione delle varie macchine creavano notevoli complicazioni per le operazioni di manutenzione ordinaria, mentre un tasso di guasti relativamente elevato delle apparecchiature portava all'instabilità della fornitura di mangime.

L'implementazione del mulino a pellet RICHI SZLH508 ha risolto efficacemente i punti critici affrontati in precedenza dal cliente. L'apparecchiatura è caratterizzata da un ingombro ridotto, un elevato grado di automazione e requisiti di manutenzione semplificati, generando così un sostanziale risparmio sui costi di manodopera e manutenzione. Allo stesso tempo, garantisce una fornitura di mangime stabile e affidabile per tutti gli stagni di acquacoltura; il cliente ha espresso grande soddisfazione e ha elogiato la versatilità e la stabilità operativa di questa apparecchiatura.

Il mangime in pellet prodotto dalla vecchia apparecchiatura presentava una struttura superficiale ruvida e una calibratura incoerente; la sua stabilità all'acqua era di sole 3 ore, molto al di sotto degli standard di esportazione, il che ha portato a numerosi rifiuti di prodotti da parte di clienti esteri e alla conseguente perdita di numerosi ordini a lungo termine. Inoltre, il tasso di resa del prodotto finito con il vecchio impianto si aggirava intorno a 83%; una parte significativa del mangime doveva essere scartata a causa della non conformità, con conseguente grave spreco di materie prime. Come se non bastasse, i vecchi impianti funzionavano con estrema instabilità e con una produzione altamente fluttuante, rendendo lo stabilimento incapace di rispettare costantemente i termini di consegna per gli ordini di esportazione: una situazione che ha danneggiato gravemente la reputazione dell'azienda.

Dopo l'implementazione della nostra apparecchiatura, il tasso di resa del prodotto finito per il mangime per granchi è salito a un impressionante 99%. L'impianto funziona ora con stabilità e affidabilità, offrendo una produzione precisa e controllabile che soddisfa pienamente i requisiti di consegna per tutti gli ordini di esportazione. Di conseguenza, il cliente ha registrato un aumento di oltre 30% nel volume degli ordini esteri e ha ampliato con successo la propria base di clienti in paesi come le Filippine e il Vietnam, affermandosi come impresa di riferimento nel settore dell'esportazione di mangimi per granchi.