MACCHINA PER PELLET VERTICALE AD ANELLO
Questa macchina per pellet multifunzionale a trafila verticale può essere utilizzata per produrre pellet di biomassa, pellet di fertilizzanti organici, lettiere per animali come le lettiere per gatti e vari prodotti a base di pellet di rifiuti organici, compatibili con oltre 100 tipi di materie prime. Sono disponibili progetti di linee di produzione personalizzate e possono essere fornite attrezzature complete per la linea di produzione.
PERCHÉ SCEGLIERE UNA STRUTTURA AD ANELLO VERTICALE?
La macchina per pellet con stampo ad anello verticale è caratterizzata da un design unico a disposizione verticale, che ne migliora la capacità di lavorare materie prime ad alta fibra, a fibra grossa, a bassa densità e difficili da formare. La struttura verticale consente di alimentare i materiali in verticale, garantendo una forza uniforme sui rulli di pressione e un elevato utilizzo dello stampo ad anello, con conseguente minore usura dello stampo e maggiori capacità di produzione continua. I pellet prodotti hanno un'elevata densità, una superficie liscia e una qualità superiore.
Principio di funzionamento del mulino verticale della pallina di Ding Die
In parole povere, le materie prime entrano nella camera di pellettizzazione della macchina per pellet con trafila ad anello verticale attraverso il sistema di alimentazione. Per gravità, il materiale viene distribuito uniformemente sulla superficie dello stampo ad anello. Azionati da un motore, i rulli di pressione ruotano ad alta velocità, comprimendo con forza il materiale nei fori dello stampo. In condizioni di alta temperatura e pressione, il materiale viene compresso in pellet cilindrici, che vengono poi tagliati da una fresa e scaricati dall'uscita.
- Gamma di capacità: 1-10T/H
- Prezzo della macchina per pellet verticale: 5000-80000+ USD
- Caratteristiche del pellet finito: Alta densità, elevato potere calorifico, combustione stabile, basso contenuto di ceneri, può sostituire il carbone, è sufficientemente ecologico e pulito, facile da immagazzinare e trasportare.
AMPIAMENTE UTILIZZATO IN VARI SETTORI DELLA PRODUZIONE DI PELLET
Poiché la macchina per pellet con trafila ad anello verticale RICHI presenta notevoli vantaggi rispetto ad altri tipi di impianti di pellettizzazione in termini di adattabilità delle materie prime, stabilità dell'apparecchiatura e capacità di produzione continua, dimostra un'elevata efficienza e prestazioni eccellenti in vari campi di produzione di pellet.
Elaborazione di materiali da biomassa
Il nostro mulino verticale per pellet è in grado di lavorare diverse materie prime da biomassa, come sottoprodotti agricoli quali legno, paglia, lolla di riso, gusci di frutta, bagassa, residui di manioca, scarti di funghi, fibra di palma e cartone di scarto. Può lavorare in modo stabile materie prime di biomassa ad alta fibra, alta durezza e bassa densità, trasformandole in pellet densi per l'incenerimento e altre applicazioni.
Produzione di fertilizzanti organici
La macchina per pellet con trafila ad anello verticale RICHI è in grado di granulare vari materiali organici fermentati per produrre pellet di fertilizzanti organici di alta qualità, pellet di fertilizzanti bio-organici e pellet di ammendanti. Tra gli esempi vi sono il letame di pollo, il letame di mucca e altri escrementi animali; materiali di lettiera fermentati, residui di funghi e altri rifiuti organici; rifiuti paesaggistici; materiali di compost e premiscele di fertilizzanti organici.
Produzione di lettiere per animali
L'apparecchiatura è in grado di trasformare in pellet per lettiere animali le materie prime naturali in fibra vegetale con buone proprietà di assorbimento dell'umidità e deodorazione. Ad esempio, materie prime come segatura di pino, segatura di cedro, lolla di riso, fibra di cellulosa e fibra di paglia possono essere utilizzate per produrre pellet per lettiere per gatti, lettiere per cavalli, lettiere per pollame e lettiere per animali domestici. Il prodotto finito è caratterizzato da un forte assorbimento dell'acqua, facilità di pulizia e biodegradabilità ambientale.
Se siete interessati a migliorare l'efficienza produttiva, a ridurre i costi operativi e a ottenere un maggiore ritorno sugli investimenti, contattateci. Siamo pronti a fornirvi soluzioni soddisfacenti.
LA TECNOLOGIA DEI VANTAGGI GARANTISCE PRESTAZIONI STABILI ED EFFICIENTI
Grazie al design maturo della pellettatrice verticale ad anello RICHI nella tecnologia di pellettizzazione, insieme alla combinazione di materiali altamente resistenti all'usura e componenti di alta qualità, la nostra pellettatrice verticale ad anello vanta prestazioni eccellenti.
A parità di potenza, la capacità di una pellettizzatrice a trafila anulare è in genere molto più elevata di quella di una pellettizzatrice a trafila piana, con aumenti effettivi della capacità che raggiungono le 100%-200%, un consumo energetico per tonnellata ridotto di 15%-30%, un aumento della durata della trafila anulare di 50%-200%, una riduzione della frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura di 30%-50% e un tasso di formazione dei pellet superiore a 98%.
Design verticale con alimentazione a gravità
Il materiale entra nell'area di pressatura in modo uniforme sotto il suo stesso peso, evitando problemi di intasamento, migliorando la stabilità dell'alimentazione e l'efficienza della pellettizzazione.
Sistema di pressatura ad anello ad alta resistenza
Grazie all'utilizzo di una matrice ad anello e di rulli di pressione in materiali altamente resistenti all'usura, l'estrusione ad alta pressione consente di ottenere una formazione rapida, con conseguente alta densità dei pellet e un potere calorifico stabile.
Sistema di lubrificazione automatica intelligente
L'apparecchiatura è dotata di un sistema di lubrificazione automatica centralizzata che fornisce una lubrificazione temporizzata e dosata ai componenti chiave, riducendo la manutenzione manuale e prolungando la durata dei cuscinetti e dei componenti della trasmissione.
Struttura di trasmissione ad ingranaggi ad alta efficienza
Utilizzando una trasmissione a ingranaggi di precisione ad alta coppia, offre una maggiore efficienza, una minore perdita di potenza e un funzionamento più stabile e affidabile rispetto alle tradizionali trasmissioni a cinghia.
Design del componente centrale resistente all'usura
I componenti chiave sono realizzati con speciali processi di trattamento termico e materiali altamente resistenti all'usura, adatti alle materie prime di biomassa ad alta fibra e durezza.
Produzione continua 24 ore su 24
L'apparecchiatura ha una forte capacità di produzione continua e può mantenere un funzionamento continuo e stabile a lungo termine, soddisfacendo i requisiti di produzione di livello industriale.
MODELLO E PARAMETRI DELLA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET CON TRAFILA AD ANELLO VERTICALE
RICHI offre una varietà di specifiche di pellettatrici verticali ad anello e può personalizzare le attrezzature e le linee di produzione in base alle caratteristiche della materia prima, ai requisiti di capacità e alla scala del progetto, per soddisfare le esigenze di produzione continua di pellettatrici verticali industriali su piccola scala.
| Modello | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Potenza (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Dimensione delle particelle finite (mm）) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tipo di stampo | Anello Die | Anello Die | Anello Die | Anello Die | Anello Die | Anello Die |
| Capacità di produzione (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
SOLUZIONI DI GRANULAZIONE COMPATIBILI CON PIÙ MATERIE PRIME
L'apparecchiatura è compatibile con la produzione di pellet in diversi settori, come la lavorazione di materiali di biomassa, la produzione di fertilizzanti organici e la produzione di lettiere per animali. Può lavorare un'ampia varietà di materie prime e ha eccellenti capacità di pressatura per vari tipi di materie prime.
Fieno
concime
bambù
trucioli di legno
conchiglie
lolla di riso
fibra di palma
paglia
RICHI PELLETTIZZATRICE AD ANELLO CASI GLOBALI
RICHI Manufacture vanta oltre 30 anni di esperienza nel settore della produzione di apparecchiature per la pellettizzazione, con apparecchiature distribuite in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo. La sua forza si è guadagnata la fiducia e il feedback positivo dei suoi clienti. Di seguito sono riportati alcuni esempi di progetti di pellettizzatrici ad anello per aiutarvi a prendere decisioni di investimento informate.
Germania
Progetto pellet di legno 1-1,2T/H
Produce pellet di biomassa di alta qualità dagli scarti della lavorazione del legno.
Filippine
Progetto pellet di bagassa da 1,5-2T/H
Realizzare l'utilizzo delle risorse dei sottoprodotti dell'industria saccarifera e valorizzarne il valore economico.
Malesia
Progetto di pellet di biomassa di palma da 2,5-3T/H
Utilizzo di fibre e gusci di palma per produrre pellet per caldaie industriali.
Uzbekistan
Progetto pellet di paglia 5T/H
Utilizzo di abbondanti risorse di paglia per la produzione di combustibile da biomassa.
Australia
Progetto pellet per lettiere animali 8T/H
Utilizzando trucioli e trucioli di legno per produrre pellet da lettiera specifici per allevamenti e ranch di cavalli.
Arabia Saudita
Progetto di granuli di fertilizzante organico 8T/H
Conversione dei rifiuti zootecnici in prodotti fertilizzanti organici ad alta efficienza.
LINEA DI PRODUZIONE DI GRANULAZIONE ONE-STOP
La nostra linea di produzione di pellet verticale ad anello è caratterizzata da un design modulare. L'intera linea di produzione può essere personalizzata in base al tipo di materia prima, al contenuto di umidità, ai requisiti di capacità produttiva e agli standard del prodotto finito. La linea copre diverse fasi, tra cui la lavorazione delle materie prime, la pellettizzazione, la lavorazione post-granulazione, l'imballaggio e lo stoccaggio, garantendo pellet finali di alta qualità.
1
Pulizia delle materie prime:
Prima di entrare nella linea di produzione, le materie prime da biomassa vengono sottoposte a un processo di pulizia per rimuovere impurità come pietre, metalli, corde e plastica. Questo previene l'usura e l'intasamento delle apparecchiature, migliora la sicurezza della produzione e garantisce la qualità dei pellet finiti e il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.
2
Compostaggio e fermentazione:
Quando si utilizza il letame animale per produrre pellet di fertilizzante organico, il letame deve essere fermentato e compostato. Durante il compostaggio, la maggior parte dei batteri e dei microrganismi nocivi viene eliminata, garantendo la sicurezza del fertilizzante.
3
Sistema di frantumazione:
Per le materie prime più grandi, si utilizzano apparecchiature di frantumazione per trasformarle in uno stato di pellettizzazione adeguato. I materiali frantumati sono più uniformi e facilitano il successivo controllo dell'umidità e la pellettizzazione per estrusione, migliorando così il tasso di formazione dei pellet e l'efficienza produttiva.
4
Sistema di asciugatura:
L'eccessivo contenuto di umidità nelle materie prime influisce pesantemente sulla formazione dei pellet. Pertanto, un sistema di essiccazione è essenziale per controllare rigorosamente il contenuto di umidità delle materie prime. A seconda delle caratteristiche delle materie prime e dei requisiti di capacità produttiva, sono disponibili sia essiccatori a tamburo rotante che essiccatori a nastro.
5
Dosaggio e miscelazione:
Vari additivi, agenti microbici e altre sostanze vengono aggiunti in base ai requisiti del prodotto e poi mescolati uniformemente.
6
Sistema di pellettizzazione:
La pellettizzazione è il cuore dell'intera linea di produzione. Dopo una serie di fasi di lavorazione, le materie prime vengono immesse nella macchina verticale per pellet di legno, dove vengono estruse ad alta temperatura e pressione da rulli di pressione e matrici ad anello per formare pellet di combustibile ad alta densità.
7
Sistema di raffreddamento:
I pellet appena pressati sono molto caldi e non ancora sufficientemente duri, per cui è necessario un raffreddamento tempestivo. Il raffreddamento migliora ulteriormente la durezza e la resistenza dei pellet e li asciuga, impedendo la rottura e la formazione di muffe durante lo stoccaggio e il trasporto.
8
Sistema di screening:
I pellet raffreddati entrano nel sistema di vagliatura per separare i pellet finiti dai frammenti non qualificati. I pellet qualificati passano alla fase di confezionamento, mentre la polvere vagliata può essere restituita al processo di pellettizzazione per essere riutilizzata, migliorando così l'utilizzo delle materie prime e il tasso di qualificazione del prodotto. Il nostro tasso di formazione dei pellet è superiore a 98%.
9
Sistema di imballaggio:
I pellet finiti e vagliati vengono pesati e confezionati da un sistema di imballaggio automatico. Si possono scegliere confezioni in sacchi piccoli, in sacchi da una tonnellata o alla rinfusa, in base alle richieste del mercato. L'imballaggio dei granuli ne facilita lo stoccaggio, il trasporto e la vendita, aumentando il valore aggiunto del prodotto e la competitività sul mercato.
SISTEMA COMPLETO DI ATTREZZATURE DI SUPPORTO PER L'INTERO PROCESSO
In qualità di produttore di macchine per pellet verticali, siamo anche il più grande produttore cinese di attrezzature “full-line”. Produciamo autonomamente tutte le attrezzature necessarie per ogni fase della linea di produzione e abbiamo una conoscenza approfondita della progettazione della linea di produzione e delle attrezzature, che ci consente di progettare linee di produzione più efficienti.
SCEGLIERE RICHI, SCEGLIERE UN PRODUTTORE DI APPARECCHIATURE DI PELLETTIZZAZIONE PIÙ AFFIDABILE
Possediamo un sistema di team completo che copre le attività di R&S, produzione, installazione e messa in servizio, nonché l'assistenza post-vendita. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti globali soluzioni one-stop professionali ed efficienti, assicurando il funzionamento regolare e stabile di ogni progetto.
Vantaggi tecnologici
Disponiamo di un team professionale di R&S e ingegneria con oltre 30 anni di esperienza nel settore. Ottimizziamo continuamente la struttura e i processi delle nostre apparecchiature principali, mantenendo una posizione di leadership nel settore e fornendo ai clienti globali soluzioni efficienti, stabili e intelligenti per l'elaborazione dei mangimi.
Vantaggi della qualità
Ci atteniamo rigorosamente a processi di produzione e controllo qualità standardizzati. Implementiamo un controllo di qualità estremamente rigoroso sulle nostre apparecchiature. I componenti principali vengono prodotti utilizzando i migliori materiali e le tecnologie di lavorazione più avanzate per garantire la qualità operativa e la sicurezza delle apparecchiature.
Prezzo Vantaggi
Abbiamo uno stabilimento di produzione di oltre 60.000 metri quadrati. Grazie a un sistema di produzione maturo, a una capacità di produzione su larga scala e a una catena di fornitura completa, siamo in grado di fornire ai clienti prezzi più competitivi e soluzioni di linea di produzione più efficienti dal punto di vista dei costi, garantendo al contempo la qualità delle apparecchiature.
Vantaggi del servizio
Abbiamo creato un sistema di assistenza globale completo che comprende la progettazione di soluzioni pre-vendita, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature, la formazione operativa e l'assistenza tecnica post-vendita. Per la sostituzione delle parti, forniamo anche soluzioni tempestive in tutto il mondo, per garantirvi un supporto end-to-end e one-stop.
PIÙ OPZIONI PER LE APPARECCHIATURE DI PELLETTIZZAZIONE
In qualità di produttore di macchine per pellet verticali, abbiamo sviluppato anche altri tipi di macchine per pellet con trafile ad anello, più mirate alla lavorazione delle materie prime e dotate di altre caratteristiche. Se siete interessati, potete cliccare sul link corrispondente per visualizzare la pagina corrispondente.
DOMANDE FREQUENTI
Dopo aver letto questo articolo, avete ancora delle domande? Abbiamo preparato per voi le risposte ad alcune domande frequenti. Potete anche contattarci direttamente e vi forniremo le risposte gratuite di un consulente tecnico professionista.
Quali materie prime può lavorare una macchina per pellet verticale ad anello?
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Le pellettizzatrici verticali ad anello sono particolarmente adatte per la pellettizzazione di materiali ad alta fibra e bassa densità e possono essere ampiamente utilizzate per la produzione di combustibili da biomassa, fertilizzanti organici e lettiere per animali. Le materie prime più comuni sono segatura, trucioli, trucioli di legno, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, gusci di palma, gusci di cocco, fibra di palma, bagassa, letame di pollo, letame di mucca, letame di pecora e altri fertilizzanti organici fermentati, lettiere per gatti, lettiere per animali domestici, rifiuti del giardino e rifiuti di funghi.
Qual è la differenza tra una macchina per pellet a trafila verticale e una macchina per pellet a trafila orizzontale?
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La differenza principale risiede nel metodo di alimentazione. Le pellettizzatrici verticali ad anello utilizzano un'alimentazione per gravità, in cui il materiale cade direttamente nella camera di pellettizzazione, riducendo la probabilità di un'alimentazione non uniforme, di blocchi, di agglomerati e di ponti. Questo le rende particolarmente adatte a materie prime sciolte e leggere come segatura, paglia e lolla di riso. Le macchine per pellet a trafila orizzontale, invece, richiedono in genere un sistema di alimentazione forzata. Rispetto ad altri tipi, le strutture ad anello verticali offrono in genere vantaggi quali un'alimentazione più fluida, una maggiore adattabilità alle materie prime, una pressione più uniforme sui rulli di pressione e una migliore stabilità operativa.
Perché controllare il contenuto di umidità delle materie prime nella pellettizzazione?
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Il contenuto di umidità delle materie prime è un fattore cruciale per la qualità e la resa dei pellet. Un'umidità eccessiva può portare alla formazione di pellet sciolti, all'intasamento della filiera e alla riduzione della resa; al contrario, un'umidità insufficiente rende difficile la formazione dei pellet, aumenta il consumo di energia e accelera l'usura della filiera. In generale, un contenuto di umidità di circa 15% è ottimale per la pellettizzazione delle materie prime, ma il valore specifico dipende dal tipo di materia prima, dal tipo di pellet e dall'uso previsto.
L'intasamento degli stampi è comune nelle pellettizzatrici?
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In condizioni di produzione normali, le pellettizzatrici non si intasano frequentemente. L'intasamento è solitamente causato da un contenuto di umidità della materia prima inferiore alla norma, da una dimensione delle particelle inferiore alla norma, da tempi di inattività prolungati senza pulizia dello stampo, da una selezione impropria del rapporto di compressione dello stampo ad anello o da impurità nelle materie prime. Una manutenzione regolare dello stampo ad anello e un controllo adeguato dei parametri delle materie prime possono ridurre significativamente il rischio di intasamento.
