dây chuyền sản xuất viên gỗ
Dây chuyền sản xuất viên gỗ dùng để chế biến gỗ tròn, cành cây, dăm gỗ, mùn cưa, phế liệu lâm nghiệp hoặc các nguyên liệu sinh khối khác thành viên gỗ. Nếu quý khách có nhu cầu xây dựng dây chuyền sản xuất viên gỗ, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
RICHI MÁY MÓC
RICHI dây chuyền sản xuất viên gỗ bán
Dây chuyền sản xuất viên gỗ được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của khách hàng; các thiết bị sản xuất viên gỗ được sử dụng trong dây chuyền này đều phù hợp với quy trình sản xuất. Các thiết bị chính bao gồm máy băm gỗ dạng trống, máy nghiền búa gỗ, hệ thống vận chuyển, máy sấy trống quay, máy ép viên gỗ, bộ làm mát ngược dòng, cân đóng gói thành phẩm, máy hàn nhiệt dẻo và các thiết bị khác.
- Các nguồn nguyên liệu chính: các phế phẩm lâm nghiệp như mùn cưa, dăm gỗ, cành cây, vỏ cây, v.v., thu được trong quá trình khai thác rừng và cắt tỉa cây cảnh; các khối gỗ, dăm gỗ và các mảnh vụn khác phát sinh trong quá trình chế biến và sản xuất gỗ; các phế liệu gỗ như đồ nội thất cũ và ván gỗ cũ.
- Kích thước viên gỗ: thường có đường kính từ 6–12 mm và chiều dài gấp 4–5 lần đường kính.
- Công suất: 0,5–40 tấn/giờ
Là một loại nhiên liệu viên sinh khối hiệu quả và thân thiện với môi trường, viên gỗ đang ngày càng được ưa chuộng và có thể thay thế các loại nhiên liệu hóa thạch truyền thống, như than đá, trong các lò hơi công nghiệp, hệ thống sưởi ấm gia đình và các lĩnh vực khác. Vì vậy, nhà máy sản xuất viên gỗ đã ra đời và có triển vọng phát triển rộng mở. Xây dựng một dây chuyền sản xuất viên gỗ hợp lý cho nhà máy viên gỗ chính là lĩnh vực mà RICHI Machinery đã và đang theo đuổi. Quý khách có thể gửi yêu cầu báo giá cho chúng tôi để biết thêm thông tin.
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ
Đối với các loại nguyên liệu thô và dây chuyền sản xuất khác nhau, quy trình sản xuất có thể khác nhau, nhưng mục tiêu cuối cùng của cả hai đều là sản xuất viên gỗ đốt.
1. Chuẩn bị
Quá trình sơ chế nguyên liệu chủ yếu bao gồm việc bóc vỏ và xẻ gỗ. Ngoài ra, nguyên liệu cần được làm sạch để loại bỏ tạp chất.
2. Tách mảnh
Các khúc gỗ đã chuẩn bị được cắt thành các lát dày 3–5 cm để thuận tiện cho quá trình xử lý tại khu vực nghiền. Các giải pháp dây chuyền sản xuất viên gỗ tiêu chuẩn đều bao gồm quy trình này.
3. Nghiền
Nghiền các khối gỗ nhỏ và mảnh vụn sản xuất có kích thước 3–5 cm thành bột gỗ có kích thước 3–5 mm. Quy trình này là cần thiết đối với hầu hết các nguyên liệu thô.
4. Sấy khô
Hàm lượng độ ẩm chung của gỗ khá cao, do đó mùn cưa sau khi nghiền cần phải được sấy khô trước, và độ ẩm phải được giảm xuống còn khoảng 15–30% trước khi có thể ép thành viên.
5. Đồng nhất hóa
Quá trình đồng nhất hóa giúp làm cho hàm lượng nước trong mùn cưa trở nên đồng đều, từ đó dễ dàng tạo viên.
6. Tạo viên
Quá trình ép viên là công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất viên gỗ. Bột gỗ đã được nghiền nhỏ và sấy khô được đưa vào máy ép viên gỗ dùng để ép và tạo hình.
7. Làm mát
Nhiệt độ của viên gỗ sau khi ra khỏi máy ép viên gỗ là khoảng 90℃. Viên gỗ cần được làm mát để đảm bảo độ ổn định và không dễ vỡ.
8. Đóng gói
Các viên gỗ đã được làm mát được đóng gói, và một số nhà sản xuất viên gỗ sử dụng màng niêm phong bằng nhựa nhiệt dẻo để ngăn viên gỗ bị ẩm.
Thiết bị sản xuất viên gỗ trên dây chuyền
Máy băm gỗ dạng trống
Máy băm gỗ kiểu trống có nhiều ưu điểm ứng dụng trong lĩnh vực chế biến gỗ, có thể nghiền nát các khúc gỗ và các loại gỗ khác thành kích thước theo yêu cầu một cách hiệu quả. Máy cung cấp nguyên liệu đồng đều cho quá trình nghiền tiếp theo. Máy băm gỗ kiểu trống còn có đặc điểm là vận hành đơn giản và bảo trì dễ dàng, giúp giảm cường độ lao động của công nhân và nâng cao hiệu quả công việc. Kích thước khúc gỗ có thể được xử lý bằng máy băm gỗ kiểu trống được xác định dựa trên kích thước đầu vào.
Máy nghiền gỗ
Máy nghiền búa gỗ có cấu tạo tương tự như loại được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi. Tuy nhiên, do vật liệu gỗ cứng hơn và đòi hỏi độ bền cao hơn, nên lưới lọc sẽ được làm dày hơn, trong khi động cơ sẽ có công suất nhỏ hơn. Máy nghiền búa gỗ có những ưu điểm như cấu trúc đơn giản, thiết kế gọn nhẹ và dễ vận hành cũng như bảo trì. Máy còn có những ưu điểm khác như tiêu thụ năng lượng thấp, năng suất cao và chất lượng bột gỗ tốt.
Máy sấy
Máy sấy trống quay của RICHI Machinery áp dụng phương pháp bố trí ngang và vận chuyển bằng gió. Ưu điểm là hệ thống vận chuyển bằng gió có chức năng sàng lọc sơ bộ, và mùn cưa chỉ được đưa vào khi độ ẩm giảm xuống khoảng 15%, tức là khi máy ép viên gỗ đã sẵn sàng để tạo viên. So với máy sấy nghiêng, máy này có thể kiểm soát độ ẩm của mùn cưa tốt hơn. Công suất của máy sấy trống quay được tính toán dựa trên độ ẩm của nguyên liệu từ 50% đến 15%.
Thùng chứa đệm hoặc thùng chứa nguyên liệu
Chức năng của thùng đệm tương tự như thùng chứa nguyên liệu, được sử dụng để lưu trữ nguyên liệu sau khi hoàn thành một công đoạn và chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo. Nhờ có thùng đệm, có thể đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất viên gỗ. Phía sau máy sấy trống quay trên dây chuyền sản xuất viên gỗ thường có một thùng chứa, đồng thời có chức năng trộn đồng nhất. Cho bột gỗ vào máy ép viên gỗ, trộn đều với nước. Điều này giúp máy ép viên gỗ sản xuất ra các viên gỗ chất lượng cao hơn.
Máy sản xuất viên gỗ
Máy ép viên gỗ dòng RICHI MZLH là thiết bị chủ chốt của dây chuyền sản xuất viên gỗ. Công suất của một nhà máy sản xuất viên gỗ có mối liên hệ mật thiết với công suất của máy ép viên gỗ. Do đó, việc lựa chọn một máy ép viên gỗ chất lượng là vô cùng quan trọng.
RICHI MACHINERY cung cấp cho khách hàng các máy sản xuất viên gỗ có năng suất cao, chất lượng tốt và tiêu thụ ít năng lượng.
Bộ làm mát ngược dòng
Máy làm mát ngược dòng được sử dụng để làm mát viên gỗ thành phẩm. Bằng cách sử dụng không khí trong nhà, các viên gỗ được làm mát xuống nhiệt độ phòng.
Máy đóng gói
Trong hệ thống đóng gói sau khi viên gỗ được ép thành hình, cân đóng gói sản phẩm thành phẩm sẽ được trang bị để tự động cân và đóng gói.
Một số khách hàng yêu cầu sử dụng máy đóng gói bằng nhựa để bảo quản viên gỗ khỏi bị ẩm.
Thiết bị vận chuyển
Thiết bị vận chuyển thường bao gồm thang nâng gầu, băng tải trục xoắn hình chữ U, hệ thống vận chuyển bằng khí nén, băng tải đai và băng tải con lăn. Thang nâng gầu được sử dụng để nâng và vận chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng. Băng tải trục vít hình chữ U được sử dụng để vận chuyển vật liệu dạng bột trên quãng đường ngắn, theo chiều ngang hoặc nghiêng. Hệ thống vận chuyển bằng khí nén được sử dụng để vận chuyển vật liệu nhẹ theo chiều dọc. Băng tải đai được sử dụng để vận chuyển vật liệu với góc nghiêng nhỏ và công suất lớn. Băng tải tùy chỉnh được sử dụng để vận chuyển trên quãng đường ngắn và góc nghiêng lớn hoặc các viên nén thành phẩm, và chủ yếu được sử dụng cho các dây chuyền sản xuất viên nén có chiều cao hạn chế.
Máy sản xuất viên gỗ RICHI MZLH
Máy sản xuất viên gỗ RICHI SZLH được thiết kế dựa trên đặc tính của mùn cưa. Mùn cưa có trọng lượng tương đối nhẹ, tính di động kém và dễ bị vón cục. Do đó, máy ép viên gỗ có hai bộ phận xử lý mùn cưa khác biệt so với cấu hình của máy ép viên thức ăn thông thường. Một là thiết bị chống vón cục trên bộ nạp liệu, và hai là nắp cửa của máy ép viên gỗ được trang bị bộ nạp liệu cưỡng bức để đảm bảo quá trình truyền tải nguyên liệu diễn ra trơn tru. Tỷ lệ ép viên của máy ép viên gỗ của chúng tôi có thể đạt trên 98%.
Máy ép viên gỗ RICHI MZLH có nhiều mẫu mã khác nhau, quý khách có thể lựa chọn dựa trên công suất hoặc nhu cầu cụ thể của mình.
| Mẫu | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Công suất (tấn/giờ) | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | 0.8-1.5 | 2-2.5 | 2.5-4 | 4-5 |
| Công suất (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Kích thước viên (mm) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
Tại sao nên xây dựng dây chuyền sản xuất viên gỗ?
Là một loại nhiên liệu sinh khối tái tạo, viên gỗ có nhiệt lượng lớn, độ tinh khiết khi đốt cao, không chứa lưu huỳnh và phốt pho. Sản phẩm này còn góp phần bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Tro sau khi đốt viên sinh khối là một loại phân bón kali hữu cơ chất lượng cao, giàu dinh dưỡng, có thể tái chế. Phần lớn nguyên liệu để sản xuất viên gỗ là phế liệu, nên giá thành tương đối thấp.
Có rất nhiều quốc gia và khu vực sở hữu thảm thực vật tươi tốt và nguồn tài nguyên lâm nghiệp dồi dào. Tuy nhiên, tình trạng phá rừng đang diễn ra quá mức, dẫn đến việc lãng phí rất nhiều tài nguyên gỗ. Nếu có dây chuyền sản xuất viên gỗ, những tài nguyên này có thể được tái sử dụng. Một số khách hàng của chúng tôi đến từ những khu vực đó.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI
Có thể tùy chỉnh. Máy móc RICHI Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp thiết kế dây chuyền sản xuất viên nén đa dạng; quý khách có thể tự lựa chọn hoặc để các kỹ sư thiết kế máy móc công nghiệp của chúng tôi tùy chỉnh theo yêu cầu của quý khách. Tất nhiên, dịch vụ thiết kế này hoàn toàn miễn phí.
Đảm bảo sản xuất. Công suất thực tế của dây chuyền sản xuất viên gỗ đã lắp đặt tương đương với công suất ghi trên máy mà quý khách đã mua. Điều này có mối liên hệ chặt chẽ với chất lượng máy móc của chúng tôi và phương thức vận chuyển trên dây chuyền sản xuất. Ví dụ, thiết kế máng trượt của thùng chứa sản phẩm thành phẩm giúp viên gỗ đi vào hệ thống đóng gói một cách trơn tru và đầy đủ hơn.
Chất lượng cao hơn. Vì trong nhiều năm qua, chúng tôi cũng đã có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị sản xuất viên thức ăn gia cầm và thức ăn thủy sản, nên các tiêu chuẩn đối với máy móc chế biến thức ăn chăn nuôi rất nghiêm ngặt. Do đó, trong dây chuyền sản xuất viên sinh khối, chúng tôi đã kế thừa những ưu điểm chung của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi, đồng thời thực hiện những điều chỉnh phù hợp với đặc tính của sinh khối. Ví dụ, máy ép viên gỗ cần sử dụng động cơ chất lượng cao hơn vì viên gỗ cần được ép chậm hơn và với lực ép lớn hơn so với viên thức ăn chăn nuôi.
Thiết kế một cách hợp lý. Chúng tôi có kinh nghiệm thi công hơn 1.000 dây chuyền sản xuất viên nén. Chúng tôi đã có những dự án thành công trong các loại dây chuyền tự động, dây chuyền đa năng (có thể sản xuất nhiều loại viên nén khác nhau), dây chuyền bán tự động và dây chuyền thủ công. Các dây chuyền sản xuất viên nén gỗ của chúng tôi được thiết kế để mang lại hiệu quả cao hơn, tiết kiệm diện tích và chi phí. Ngoài việc sản xuất viên nén gỗ, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn có thể được sử dụng để sản xuất viên nén sinh khối, viên nén rơm, viên nén vỏ đậu phộng, v.v.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI công suất 2 tấn/giờ tại Romania
Dây chuyền sản xuất công suất 2 tấn/giờ đã được bán vào ngày 2 tháng 8 năm 2022, bao gồm toàn bộ Giá dây chuyền sản xuất viên gỗ với giá khoảng 230.000 đô la Mỹ, thời gian lắp đặt là 60 ngày và nguyên liệu là bột gỗ sồi 100%.
Công ty Romania này đã lựa chọn dây chuyền sản xuất viên gỗ vì mong muốn đưa ra một giải pháp hiệu quả cho vấn đề phá rừng tràn lan. Đồng thời, họ cho rằng viên gỗ có triển vọng tốt hơn và ứng dụng rộng rãi hơn. Viên gỗ mang lại hiệu quả cao hơn và thân thiện với môi trường khi đốt.
Chúng tôi đã thiết kế một phương án khả thi dựa trên diện tích nhà máy của khách hàng, các vấn đề của thiết bị sản xuất viên gỗ tại thời điểm đó, định hướng phát triển trong tương lai, chi phí và lợi ích của khách hàng, tình hình thị trường và báo giá, cũng như nguồn nguyên liệu.
Do nguyên liệu của khách hàng là mùn cưa gỗ sồi 100%, nên các công đoạn băm nhỏ và nghiền đã được loại bỏ. Một bộ thu bụi xung được lắp đặt trên thùng chứa đệm để bảo vệ môi trường làm việc. Máy sấy trống quay ngang được vận hành bằng khí nén để tạo ra bột gỗ phù hợp cho quá trình ép viên. Vật liệu đã sấy được kết nối với van cách ly ba chiều, cho phép công nhân cấp liệu riêng biệt và cũng đóng vai trò dự phòng trong trường hợp khẩn cấp. Quạt thổi và cyclone được lắp đặt bên cạnh máy ép viên gỗ, giúp hút hơi nước và một lượng nhỏ bột gỗ trong nhà máy ép viên gỗ để bảo vệ môi trường làm việc. Thiết bị vận chuyển chính trong dây chuyền sản xuất viên gỗ là băng tải vít hình chữ U và thang nâng xô. Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 2 t/h này mang lại hiệu quả kinh tế, hiệu suất cao và thân thiện với môi trường cho khách hàng Romania. Thành công của dây chuyền sản xuất viên gỗ này khiến khách hàng rất hài lòng và đánh giá cao dịch vụ của RICHI Machinery.
