MÁY ÉP VIÊN GỖ DỌC
Máy ép viên gỗ đứng là thiết bị ép viên hiệu suất cao, được thiết kế chuyên dụng để ép các nguyên liệu sinh khối như dăm gỗ, bột gỗ, mạt gỗ và rơm thành viên nhiên liệu.
NGuyên lý hoạt động của máy ép viên gỗ đứng
Máy ép viên đứng công nghiệp của chúng tôi có thiết kế cấu trúc dạng đứng. Nguyên liệu được đưa vào hệ thống ép từ trên xuống dưới, nơi nó được ép thành các viên hình trụ nhờ áp lực từ các trục lăn áp suất cao và khuôn vòng.
Dăm gỗ và các nguyên liệu khác được đưa vào buồng ép viên của máy ép viên gỗ đứng thông qua hệ thống cấp liệu. Dưới tác động của trọng lực, nguyên liệu được phân bố đều trên bề mặt khuôn vòng. Được truyền động bởi động cơ, các trục ép quay với tốc độ cao, ép mạnh nguyên liệu vào các lỗ khuôn. Dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, nguyên liệu biến thành các viên hình trụ và được đẩy ra khỏi cửa xả.
- Phạm vi công suất: 1–10 tấn/giờ
- Đặc tính của viên nén thành phẩm: Mật độ cao, dễ bảo quản và vận chuyển; nhiệt lượng cao, có thể thay thế than; độ ẩm thấp, quá trình đốt cháy rất ổn định; hàm lượng tro thấp, thân thiện với môi trường và sạch sẽ; đáp ứng các tiêu chuẩn về nhiên liệu xuất khẩu.
- Các ứng dụng của máy ép viên gỗ đứng: Các nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh khối, nhà máy sản xuất viên nén gỗ, nhà máy chế biến gỗ, các dự án năng lượng thay thế cho nhiên liệu lò hơi, khai thác tài nguyên từ phế thải nông nghiệp, xử lý phế thải chế biến gỗ, các dây chuyền sản xuất viên nén nhiên liệu hướng tới xuất khẩu, v.v.
ƯU ĐIỂM NỔI BẬT VÀ TÍNH NĂNG KỸ THUẬT
Máy ép viên gỗ dạng đứng áp dụng thiết kế cấu trúc khuôn vòng đứng tiên tiến, tận dụng tối đa trọng lượng tự nhiên của nguyên liệu để phân phối đồng đều, từ đó nâng cao hiệu quả ép viên và chất lượng viên gỗ, đồng thời giảm thiểu sự mài mòn của thiết bị và chi phí vận hành.
Với hệ thống truyền động ổn định, các bộ phận chính có khả năng chống mài mòn và công nghệ điều khiển thông minh, thiết bị này có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục trong thời gian dài.
Thiết kế hệ thống cấp liệu trọng lực theo phương thẳng đứng
Nguyên liệu đi vào khu vực ép một cách đồng đều nhờ trọng lượng tự nhiên của nó, giúp tránh các vấn đề như hiện tượng kết cầu và tắc nghẽn, từ đó nâng cao độ ổn định của quá trình cấp liệu và hiệu suất ép viên.
Hệ thống ép khuôn vòng có độ bền cao
Nhờ sử dụng khuôn vòng và các con lăn ép được làm từ vật liệu có độ bền mài mòn cao, quá trình ép đùn áp suất cao giúp tạo hình nhanh chóng, mang lại viên nén có mật độ cao và giá trị nhiệt ổn định.
Hệ thống bôi trơn tự động thông minh
Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn tự động tập trung, cung cấp lượng dầu bôi trơn theo định kỳ và được điều chỉnh chính xác cho các bộ phận quan trọng, giúp giảm thiểu công việc bảo trì thủ công và kéo dài tuổi thọ của ổ trục và các bộ phận truyền động.
Cấu trúc truyền động bánh răng hiệu suất cao
Sử dụng hệ thống truyền động bánh răng chính xác có mô-men xoắn cao, hệ thống này mang lại hiệu suất cao hơn, tổn thất công suất thấp hơn, đồng thời hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn so với hệ thống truyền động bằng dây đai truyền thống.
Thiết kế các bộ phận lõi có khả năng chống mài mòn
Các bộ phận chính được sản xuất bằng các quy trình xử lý nhiệt đặc biệt và vật liệu có độ bền mài mòn cao, phù hợp với nguyên liệu sinh khối có hàm lượng xơ cao và độ cứng cao.
Sản xuất liên tục 24 giờ
Thiết bị này có khả năng sản xuất liên tục mạnh mẽ và có thể duy trì hoạt động liên tục, ổn định trong thời gian dài, đáp ứng các yêu cầu sản xuất cấp công nghiệp.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT THIẾT BỊ
Máy ép viên gỗ đứng RICHI cung cấp nhiều mẫu mã đa dạng để đáp ứng các nhu cầu về công suất khác nhau, từ các nhà máy ép viên quy mô nhỏ đến các dự án sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các giải pháp tùy chỉnh dựa trên đặc tính nguyên liệu, sản lượng mục tiêu, kích thước viên và mức độ tự động hóa.
Dưới đây là các thông số kỹ thuật chính của máy ép viên gỗ đứng để quý khách tham khảo khi lựa chọn. Quý khách cũng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi; đội ngũ tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp ép viên hiệu quả dành riêng cho quý khách.
| Mẫu | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Công suất (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Kích thước hạt sau khi hoàn thiện (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Loại khuôn | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng |
| Công suất sản xuất (tấn/giờ) | 1–1,2 tấn/giờ | 1,5–2 tấn/giờ | 2,5–3 tấn/giờ | 3–4 tấn/giờ | 4–5 tấn/giờ | 7–10 tấn/giờ |
NGUYÊN LIỆU PHÙ HỢP
Máy ép viên sinh khối dạng đứng của chúng tôi có khả năng ứng dụng rộng rãi với nhiều loại nguyên liệu khác nhau. Các bộ phận cốt lõi có độ bền mài mòn cao giúp thiết bị vẫn duy trì được lực ép mạnh mẽ ngay cả khi xử lý các vật liệu cứng. Các loại nguyên liệu sau đây có thể được ép thành viên bằng Máy ép viên công nghiệp dạng đứng.
Mùn cưa
các loại sinh khối khác
thân cây ngô
vỏ trấu
bã mía
bột tre
sợi dừa
dăm gỗ
CÁC DỰ ÁN TIÊU BIỂU
Công ty RICHI Manufacture tự hào có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thiết bị ép viên, với các sản phẩm được triển khai tại hơn 140 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Hơn 2.000 dự án đã minh chứng cho sự tin tưởng sâu sắc mà các khách hàng toàn cầu dành cho chúng tôi. Dưới đây là một số ví dụ về các dự án máy ép viên gỗ để giúp quý vị đưa ra quyết định đầu tư sáng suốt.
Việt Nam
Dự án chế biến gỗ cao su công suất 1–1,2 tấn/giờ
Sử dụng các sản phẩm phụ từ gỗ cao su của các nhà máy sản xuất đồ nội thất địa phương để sản xuất viên nhiên liệu, cung cấp năng lượng sạch cho các lò hơi công nghiệp.
Thái Lan
Dự án sản xuất viên nén từ dăm gỗ Acacia công suất 1,5–2 tấn/giờ
Tận dụng nguồn tài nguyên phế thải dồi dào từ gỗ keo, chế biến chúng thành nhiên liệu viên nén chất lượng cao để thay thế các loại nhiên liệu gây ô nhiễm khác.
Ba Lan
Dự án sản xuất viên nén từ dăm gỗ thông công suất 2,5–3 tấn/giờ
Chủ yếu sản xuất viên gỗ mật độ cao từ các loại phế liệu liên quan đến cây thông nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường sưởi ấm dân dụng địa phương.
Hoa Kỳ
Dự án sản xuất viên nhiên liệu công suất 3-4 tấn/giờ
Sản xuất viên nhiên liệu từ nguồn tài nguyên lâm nghiệp dồi dào; nguyên liệu thô rất đa dạng, chủ yếu được sử dụng cho các lò hơi công nghiệp và hệ thống năng lượng khu vực.
Brazil
Dự án sản xuất viên nén từ phế liệu cây bạch đàn với công suất 4-5 tấn/giờ
Dự án này chủ yếu sử dụng phế phẩm từ quá trình chế biến cây bạch đàn để sản xuất nhiên liệu viên nén, cung cấp một nguồn năng lượng thay thế cho các lò hơi công nghiệp.
Canada
Dự án xuất khẩu năng lượng sạch quy mô lớn với công suất 7-10 tấn/giờ
Dự án này thực hiện sản xuất viên nén quy mô lớn thông qua việc tận dụng phế phẩm từ tài nguyên lâm nghiệp, chủ yếu xuất khẩu sang các thị trường năng lượng sinh khối ở châu Âu và châu Á.
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VIÊN NÉN SINH KHỐI THEO PHƯƠNG PHÁP ĐỨNG
Dây chuyền sản xuất viên sinh khối dọc của chúng tôi có thiết kế mô-đun, cho phép tùy chỉnh dựa trên loại nguyên liệu thô, độ ẩm, công suất sản xuất và tiêu chuẩn sản phẩm thành phẩm. Toàn bộ dây chuyền bao gồm nhiều công đoạn, bao gồm xử lý nguyên liệu thô, ép viên, xử lý sau khi ép viên, đóng gói và bảo quản, đảm bảo các viên sinh khối thành phẩm có mật độ cao, giá trị nhiệt cao và hiệu suất đốt cháy tuyệt vời.
1
Vệ sinh nguyên liệu thô:
Trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, nguyên liệu sinh khối phải trải qua quy trình làm sạch để loại bỏ các tạp chất như đá, kim loại, dây thừng và nhựa. Điều này giúp ngăn ngừa sự mài mòn và tắc nghẽn thiết bị, nâng cao an toàn sản xuất, đồng thời đảm bảo chất lượng viên nén thành phẩm và sự vận hành ổn định lâu dài của thiết bị.
2
Hệ thống nghiền:
Đối với các nguyên liệu có kích thước lớn, người ta sử dụng thiết bị nghiền để xử lý chúng thành dạng phù hợp cho quá trình ép viên. Nguyên liệu sau khi nghiền có độ đồng đều cao hơn, giúp thuận lợi hơn cho việc kiểm soát độ ẩm và quá trình ép viên sau đó, từ đó nâng cao tỷ lệ tạo viên và hiệu quả sản xuất.
3
Hệ thống sấy:
Hàm lượng độ ẩm quá cao trong nguyên liệu thô ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình tạo viên. Do đó, hệ thống sấy là yếu tố thiết yếu để kiểm soát chặt chẽ hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô. Tùy thuộc vào đặc tính của nguyên liệu thô và yêu cầu về công suất sản xuất, có thể lựa chọn giữa máy sấy trống quay và máy sấy băng lưới.
4
Hệ thống tạo viên:
Quá trình ép viên là khâu cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sau một loạt các công đoạn chế biến, nguyên liệu thô được đưa vào máy ép viên gỗ đứng, nơi chúng được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao bằng các trục lăn và khuôn vòng để tạo thành các viên nhiên liệu có mật độ cao.
5
Hệ thống làm mát:
Các viên nén mới ép ra rất nóng và chưa đủ cứng, do đó cần được làm mát kịp thời. Quá trình làm mát giúp tăng cường độ cứng và độ bền của các viên nén, đồng thời làm khô chúng, từ đó ngăn ngừa tình trạng vỡ vụn và nấm mốc phát triển trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
6
Hệ thống sàng lọc:
Các viên nén đã được làm mát được đưa vào hệ thống sàng lọc để tách các viên nén đạt tiêu chuẩn khỏi các mảnh vụn không đạt tiêu chuẩn. Các viên nén đạt tiêu chuẩn được chuyển sang giai đoạn đóng gói, trong khi bột sau khi sàng lọc có thể được đưa trở lại quy trình tạo viên để tái sử dụng, từ đó nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu thô và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Tỷ lệ tạo viên của chúng tôi đạt trên 98%.
7
Hệ thống đóng gói:
Các viên nén đã qua sàng lọc được cân và đóng gói bằng hệ thống đóng gói tự động. Có thể lựa chọn đóng gói trong túi nhỏ, túi tấn hoặc đóng gói dạng rời tùy theo nhu cầu thị trường. Việc đóng gói các viên nén giúp việc bảo quản, vận chuyển và bán hàng trở nên thuận tiện hơn, từ đó nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
BỘ THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦY ĐỦ
Với tư cách là nhà sản xuất máy ép viên đứng, chúng tôi cũng là nhà sản xuất thiết bị “dây chuyền hoàn chỉnh” lớn nhất Trung Quốc. Chúng tôi tự sản xuất toàn bộ các thiết bị cần thiết cho từng công đoạn của dây chuyền sản xuất và sở hữu kiến thức chuyên sâu về thiết kế dây chuyền sản xuất cũng như các loại thiết bị, nhờ đó có thể thiết kế ra những dây chuyền sản xuất hiệu quả hơn.
TẠI SAO NÊN CHỌN CẤU TRÚC DỌC?
Máy ép viên gỗ dạng đứng sở hữu thiết kế bố trí dọc độc đáo, mang lại những lợi thế đáng kể so với các máy ép viên ngang truyền thống về khả năng thích ứng với nguyên liệu thô, độ ổn định của thiết bị và năng lực sản xuất liên tục.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất chế biến nguyên liệu sinh khối giàu chất xơ như mùn cưa và rơm, cấu trúc thẳng đứng giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành và mang lại tỷ suất lợi nhuận trên vốn đầu tư cao hơn.
Cho ăn dễ dàng hơn
Cấu trúc thẳng đứng tận dụng tối đa trọng lượng tự nhiên của nguyên liệu để đảm bảo sự phân bố đồng đều, từ đó tránh được tình trạng phân bố không đều, tắc nghẽn và hiện tượng cầu nối. Nguyên liệu thô có thể được đưa vào khu vực ép một cách liên tục và ổn định, nhờ đó nâng cao hiệu suất ép viên và chất lượng viên, khiến thiết bị này đặc biệt phù hợp với các loại nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ cao.
Tuổi thọ cao hơn
Trong cấu trúc dọc, vật liệu được phân bố đều trên bề mặt làm việc của khuôn vòng, giúp lực tác động lên các con lăn ép được phân bổ cân bằng hơn. Điều này giúp giảm hiệu quả hiện tượng mài mòn cục bộ, kéo dài tuổi thọ của khuôn vòng và các con lăn ép, giảm tần suất bảo trì, đồng thời giảm đáng kể chi phí thay thế phụ tùng.
Hoạt động liên tục đáng tin cậy hơn
Máy ép viên đứng được trang bị hệ thống truyền động chịu tải nặng và thiết kế tản nhiệt tối ưu, giúp máy duy trì hoạt động ổn định trong thời gian dài. Đối với sản xuất quy mô lớn, máy có thể hoạt động liên tục 24 giờ, giảm thời gian ngừng hoạt động, đồng thời nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và năng lực sản xuất tổng thể.
ƯU ĐIỂM CỦA CHÚNG TÔI
Chúng tôi sở hữu một hệ thống đội ngũ toàn diện, bao gồm các mảng nghiên cứu và phát triển (R&D), sản xuất, lắp đặt và vận hành thử, cũng như dịch vụ hậu mãi. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng trên toàn cầu các giải pháp trọn gói chuyên nghiệp và hiệu quả, đảm bảo mọi dự án đều vận hành trơn tru và ổn định.
Lợi thế công nghệ
Chúng tôi sở hữu một đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) cùng kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, với hơn 30 năm hoạt động trong ngành. Chúng tôi không ngừng tối ưu hóa cấu trúc và quy trình của các thiết bị chủ lực, từ đó duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành và cung cấp cho khách hàng trên toàn cầu các giải pháp chế biến thức ăn chăn nuôi hiệu quả, ổn định và thông minh.
Lợi thế về chất lượng
Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn. Chúng tôi áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng cực kỳ nghiêm ngặt đối với thiết bị của mình. Các bộ phận chính được sản xuất từ những vật liệu tốt nhất và ứng dụng các công nghệ gia công tiên tiến nhất nhằm đảm bảo chất lượng vận hành và an toàn của thiết bị.
Lợi thế về giá
Chúng tôi sở hữu một nhà máy sản xuất có diện tích hơn 60.000 mét vuông. Với hệ thống sản xuất hoàn thiện, năng lực sản xuất quy mô lớn và chuỗi cung ứng đầy đủ, chúng tôi có thể mang đến cho khách hàng mức giá cạnh tranh hơn cùng các giải pháp dây chuyền sản xuất hiệu quả về chi phí, đồng thời đảm bảo chất lượng thiết bị.
Ưu điểm của dịch vụ
Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống dịch vụ toàn cầu toàn diện, bao gồm thiết kế giải pháp trước khi bán hàng, lắp đặt và chạy thử thiết bị, đào tạo vận hành, cũng như hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng. Đối với việc thay thế linh kiện, chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp kịp thời trên toàn thế giới để đảm bảo quý khách hàng nhận được dịch vụ hỗ trợ trọn gói, một cửa.
CÁC CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Sau khi đọc bài viết này, bạn còn thắc mắc gì không? Chúng tôi đã chuẩn bị sẵn câu trả lời cho một số câu hỏi thường gặp dành cho bạn. Bạn cũng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi, và chúng tôi sẽ sắp xếp một chuyên gia tư vấn kỹ thuật để giải đáp thắc mắc của bạn miễn phí theo hình thức tư vấn trực tiếp.
Độ ẩm tối ưu để sản xuất viên gỗ là bao nhiêu?
+
Nói chung, độ ẩm tối ưu cho nguyên liệu thô là khoảng 13%. Nếu độ ẩm quá cao, viên nén dễ bị tơi xốp và không định hình đúng cách; nếu độ ẩm quá thấp, viên nén sẽ khó ép và cũng dễ làm mòn thiết bị hơn, dẫn đến giảm sản lượng. Do đó, hầu hết các dây chuyền sản xuất cần được trang bị hệ thống sấy để ổn định độ ẩm.
Cần đầu tư bao nhiêu để xây dựng một dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối theo phương thẳng đứng?
+
Chi phí đầu tư cần thiết để xây dựng một dây chuyền sản xuất có sự chênh lệch rất lớn, tùy thuộc vào quy mô sản xuất, loại nguyên liệu, loại thiết bị và mức độ tự động hóa. Thông thường, một dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ cần từ 200.000 đến 300.000 TWD; dây chuyền sản xuất quy mô trung bình cần từ 300.000 đến 800.000 TWD; và dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn cần từ 800.000 đến 2.000.000 TWD trở lên. Cần có ước tính chi tiết hơn từ một chuyên gia kỹ thuật.
Tỷ suất lợi nhuận của một dây chuyền sản xuất viên gỗ là bao nhiêu?
+
Viên gỗ là một loại nhiên liệu năng lượng tái tạo có nhu cầu thị trường ổn định, đặc biệt là tại châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á. Biên lợi nhuận chủ yếu phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu thô và giá thị trường. Nếu nguyên liệu thô được lấy từ phế liệu gỗ hoặc phế liệu từ các nhà máy sản xuất đồ nội thất, biên lợi nhuận thường khá cao.
Những ưu điểm của nhiên liệu viên gỗ so với than là gì?
+
Nhiên liệu viên gỗ có những ưu điểm đáng kể so với than đá. Thứ nhất, nó có lượng khí thải carbon thấp hơn, nhờ đó thân thiện hơn với môi trường. Loại nhiên liệu này cháy ổn định hơn, tạo ra ít tro hơn và là một nguồn tài nguyên tái tạo. Các viên gỗ sạch hơn, dễ vận chuyển và bảo quản hơn, khiến chúng ngày càng được ưa chuộng tại các quốc gia có chính sách môi trường nghiêm ngặt.
Máy ép viên gỗ kiểu đứng cần diện tích nhà xưởng bao nhiêu?
+
Thông thường, tùy thuộc vào quy mô sản xuất, diện tích nhà xưởng cần thiết dao động từ 200 đến 1.500 mét vuông. Diện tích cụ thể sẽ cần được điều chỉnh dựa trên bố trí thiết bị và yêu cầu về kho bãi. Chúng tôi sẽ xem xét diện tích nhà xưởng của quý khách khi thiết kế dây chuyền sản xuất và sau đó thiết kế kết cấu phù hợp để đáp ứng nhu cầu của quý khách.
Máy ép viên gỗ đứng có dễ vận hành không?
+
Đúng vậy, thiết bị này rất dễ vận hành. Các nhà máy sản xuất viên gỗ dạng đứng hiện đại có mức độ tự động hóa cao, thường chỉ cần đào tạo cơ bản là có thể vận hành được. Dây chuyền sản xuất có thể được trang bị hệ thống điều khiển PLC để vận hành và giám sát tự động, giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Hơn nữa, chúng tôi sẽ tổ chức đào tạo vận hành sau khi lắp đặt và chạy thử thiết bị cho đến khi quý khách hoàn toàn thành thạo các quy trình vận hành và bảo trì. Bên cạnh đó, chúng tôi sẽ phản hồi kịp thời các thắc mắc của quý khách và giải quyết mọi vấn đề mà quý khách có thể gặp phải.
