MÁY ÉP VIÊN SỬ DỤNG KHUÔN VÒNG DỌC
Máy ép viên dạng khuôn vòng đứng đa chức năng này có thể được sử dụng để sản xuất viên sinh khối, viên phân bón hữu cơ, vật liệu lót chuồng cho động vật như cát vệ sinh cho mèo, và các sản phẩm viên nén từ nguồn phế thải hữu cơ khác nhau, tương thích với hơn 100 loại nguyên liệu thô. Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế dây chuyền sản xuất theo yêu cầu và có thể cung cấp trọn bộ thiết bị cho dây chuyền sản xuất.
TẠI SAO NÊN CHỌN CẤU TRÚC KHUÔN VÒNG DỌC?
Máy ép viên khuôn vòng đứng sở hữu thiết kế bố trí dọc độc đáo, giúp nâng cao khả năng xử lý các loại nguyên liệu có hàm lượng chất xơ cao, sợi thô, mật độ thấp và khó định hình. Cấu trúc dọc cho phép nguyên liệu được nạp theo chiều dọc, đảm bảo lực tác động đồng đều lên các trục ép và tận dụng tối đa khuôn vòng, từ đó giảm thiểu sự mài mòn của khuôn và tăng cường khả năng sản xuất liên tục. Các viên ép thu được có mật độ cao, bề mặt nhẵn mịn và chất lượng vượt trội.
Nguyên lý hoạt động của máy ép viên kiểu đứng
Nói một cách đơn giản, nguyên liệu thô được đưa vào buồng ép viên của máy ép viên vòng đứng thông qua hệ thống cấp liệu. Dưới tác dụng của trọng lực, nguyên liệu được phân bố đều trên bề mặt khuôn vòng. Được truyền động bởi động cơ, các trục ép quay với tốc độ cao, ép mạnh nguyên liệu vào các lỗ khuôn. Dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, nguyên liệu được nén thành các viên hình trụ, sau đó được cắt bằng dao cắt và thải ra qua cửa xả.
- Phạm vi công suất: 1–10 tấn/giờ
- Giá máy ép viên đứng: 5.000–80.000+ USD
- Đặc tính của viên nén thành phẩm: Mật độ cao, nhiệt lượng cao, quá trình đốt cháy ổn định, hàm lượng tro thấp, có thể thay thế than, thân thiện với môi trường và sạch sẽ, dễ bảo quản và vận chuyển.
ĐƯỢC SỬ DỤNG RỘNG RÃI TRONG CÁC LĨNH VỰC SẢN XUẤT VIÊN NÉN
Do máy ép viên dạng vòng đứng RICHI có những ưu điểm nổi bật so với các loại thiết bị ép viên khác về khả năng thích ứng với nguyên liệu, độ ổn định của thiết bị và năng lực sản xuất liên tục, nên máy này thể hiện hiệu suất cao và hiệu quả vượt trội trong nhiều lĩnh vực sản xuất viên nén khác nhau.
Chế biến nguyên liệu sinh khối
Máy ép viên đứng của chúng tôi có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu sinh khối khác nhau, chẳng hạn như các sản phẩm phụ từ nông nghiệp như gỗ, rơm, trấu, vỏ trái cây, bã mía, bã sắn, phế liệu nấm, xơ dừa và thùng carton phế thải. Máy có thể xử lý ổn định các nguyên liệu sinh khối có hàm lượng chất xơ cao, độ cứng cao và mật độ thấp, biến chúng thành những viên nén đặc chắc để sử dụng trong đốt cháy và các ứng dụng khác.
Sản xuất phân bón hữu cơ
Máy ép viên dạng vòng đứng RICHI có thể ép viên các loại nguyên liệu hữu cơ đã qua quá trình lên men để sản xuất viên phân bón hữu cơ chất lượng cao, viên phân bón sinh học hữu cơ và viên cải tạo đất. Các ví dụ bao gồm phân gà, phân bò và các loại phân động vật khác; vật liệu lót chuồng đã lên men, bã nấm và các loại chất thải hữu cơ khác; chất thải từ cảnh quan; nguyên liệu ủ phân và hỗn hợp phân bón hữu cơ sẵn sàng sử dụng.
Sản xuất vật liệu lót chuồng cho động vật
Thiết bị này có thể chế biến các nguyên liệu thô từ sợi thực vật tự nhiên có khả năng hút ẩm và khử mùi tốt thành viên đệm cho động vật. Ví dụ, các nguyên liệu như mùn cưa thông, mùn cưa tuyết tùng, trấu gạo, sợi bột giấy và sợi rơm có thể được sử dụng để sản xuất viên cát vệ sinh cho mèo, đệm chuồng ngựa, đệm chuồng gia cầm và đệm cho thú cưng. Sản phẩm thành phẩm có đặc điểm là khả năng hút nước mạnh, dễ vệ sinh và có thể phân hủy sinh học trong môi trường.
Nếu quý vị quan tâm đến việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành và đạt được tỷ suất lợi nhuận trên vốn đầu tư cao hơn, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho quý vị những giải pháp phù hợp.
CÔNG NGHỆ NÀY ĐẢM BẢO HIỆU SUẤT ỔN ĐỊNH VÀ HIỆU QUẢ
Nhờ thiết kế hoàn thiện của máy ép viên khuôn vòng đứng RICHI trong công nghệ ép viên, cùng với việc kết hợp các vật liệu có độ bền mài mòn cao và các linh kiện chất lượng cao, máy ép viên khuôn vòng đứng của chúng tôi mang lại hiệu suất vượt trội.
Trong cùng điều kiện công suất, công suất của máy ép viên khuôn vòng thường cao hơn nhiều so với máy ép viên khuôn phẳng, với mức tăng công suất thực tế đạt từ 100% đến 200%, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm từ 15% đến 30%, tuổi thọ khuôn vòng tăng từ 50% đến 200%, tần suất thay thế các bộ phận hao mòn giảm từ 30% đến 50%, và tỷ lệ tạo viên đạt trên 98%.
Thiết kế hệ thống cấp liệu trọng lực theo phương thẳng đứng
Nguyên liệu đi vào khu vực ép một cách đồng đều nhờ trọng lượng tự nhiên của nó, giúp tránh các vấn đề như hiện tượng kết cầu và tắc nghẽn, từ đó nâng cao độ ổn định của quá trình cấp liệu và hiệu suất ép viên.
Hệ thống ép khuôn vòng có độ bền cao
Nhờ sử dụng khuôn vòng và các con lăn ép được làm từ vật liệu có độ bền mài mòn cao, quá trình ép đùn áp suất cao giúp tạo hình nhanh chóng, mang lại viên nén có mật độ cao và giá trị nhiệt ổn định.
Hệ thống bôi trơn tự động thông minh
Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn tự động tập trung, cung cấp lượng dầu bôi trơn theo định kỳ và được điều chỉnh chính xác cho các bộ phận quan trọng, giúp giảm thiểu công việc bảo trì thủ công và kéo dài tuổi thọ của ổ trục và các bộ phận truyền động.
Cấu trúc truyền động bánh răng hiệu suất cao
Sử dụng hệ thống truyền động bánh răng chính xác có mô-men xoắn cao, hệ thống này mang lại hiệu suất cao hơn, tổn thất công suất thấp hơn, đồng thời hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn so với hệ thống truyền động bằng dây đai truyền thống.
Thiết kế các bộ phận lõi có khả năng chống mài mòn
Các bộ phận chính được sản xuất bằng các quy trình xử lý nhiệt đặc biệt và vật liệu có độ bền mài mòn cao, phù hợp với nguyên liệu sinh khối có hàm lượng xơ cao và độ cứng cao.
Sản xuất liên tục 24 giờ
Thiết bị này có khả năng sản xuất liên tục mạnh mẽ và có thể duy trì hoạt động liên tục, ổn định trong thời gian dài, đáp ứng các yêu cầu sản xuất cấp công nghiệp.
MẪU VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY ÉP VIÊN VÒNG DỌC
RICHI cung cấp nhiều loại máy ép viên dạng đứng với khuôn vòng có thông số kỹ thuật đa dạng, đồng thời có thể thiết kế riêng thiết bị và dây chuyền sản xuất phù hợp với đặc tính nguyên liệu, yêu cầu về công suất và quy mô dự án, nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục từ các máy ép viên dạng đứng công nghiệp quy mô nhỏ.
| Mẫu | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Công suất (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Kích thước hạt sau khi hoàn thiện (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Loại khuôn | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng | Khuôn vòng |
| Công suất sản xuất (tấn/giờ) | 1–1,2 tấn/giờ | 1,5–2 tấn/giờ | 2,5–3 tấn/giờ | 3–4 tấn/giờ | 4–5 tấn/giờ | 7–10 tấn/giờ |
CÁC GIẢI PHÁP TẠO HẠT PHÙ HỢP VỚI NHIỀU LOẠI NGUYÊN LIỆU
Thiết bị này phù hợp để sản xuất viên nén trong nhiều lĩnh vực như chế biến nguyên liệu sinh khối, sản xuất phân bón hữu cơ và sản xuất chất độn chuồng trại. Thiết bị có thể xử lý đa dạng các loại nguyên liệu thô và sở hữu khả năng ép nén vượt trội đối với nhiều loại nguyên liệu khác nhau.
Hay
phân bón
tre
mảnh gỗ
vỏ
vỏ trấu
sợi dừa
rơm
Các dự án triển khai máy ép viên vòng RICHI trên toàn cầu
Công ty RICHI Manufacture có hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất thiết bị ép viên, với các thiết bị được lắp đặt tại hơn 140 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Nhờ những thế mạnh đó, công ty đã giành được sự tin tưởng và những phản hồi tích cực từ khách hàng. Dưới đây là một số ví dụ về các dự án máy ép viên khuôn vòng nhằm giúp quý vị đưa ra quyết định đầu tư sáng suốt.
Đức
Dự án sản xuất viên gỗ công suất 1–1,2 tấn/giờ
Sản xuất viên nhiên liệu sinh khối chất lượng cao từ phế liệu chế biến gỗ.
Philippines
Dự án sản xuất viên nén bã mía công suất 1,5–2 tấn/giờ
Tận dụng các sản phẩm phụ của ngành công nghiệp đường và nâng cao giá trị kinh tế của chúng.
Malaysia
Dự án sản xuất viên nén sinh khối cọ với công suất 2,5–3 tấn/giờ
Sử dụng xơ dừa và vỏ dừa để sản xuất viên nhiên liệu cho nồi hơi công nghiệp.
Uzbekistan
Dự án sản xuất viên nén rơm công suất 5 tấn/giờ
Tận dụng nguồn rơm rạ dồi dào để sản xuất nhiên liệu sinh khối.
Úc
Dự án sản xuất viên đệm cho vật nuôi công suất 8 tấn/giờ
Sử dụng dăm gỗ và mùn cưa để sản xuất viên lót chuồng dành riêng cho các trang trại ngựa và trang trại chăn nuôi.
Ả Rập Xê Út
Dự án sản xuất phân bón hữu cơ dạng hạt công suất 8 tấn/giờ
Chuyển đổi chất thải chăn nuôi thành các sản phẩm phân bón hữu cơ có hiệu quả cao.
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VIÊN NANG TỔNG HỢP
Dây chuyền sản xuất viên nén bằng khuôn vòng đứng của chúng tôi có thiết kế mô-đun. Toàn bộ dây chuyền có thể được tùy chỉnh dựa trên loại nguyên liệu thô, độ ẩm, yêu cầu về công suất sản xuất và tiêu chuẩn sản phẩm thành phẩm. Dây chuyền bao gồm nhiều công đoạn, bao gồm xử lý nguyên liệu thô, ép viên, xử lý sau khi ép viên, đóng gói và bảo quản, đảm bảo chất lượng cao cho sản phẩm viên nén thành phẩm.
1
Vệ sinh nguyên liệu thô:
Trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, nguyên liệu sinh khối phải trải qua quy trình làm sạch để loại bỏ các tạp chất như đá, kim loại, dây thừng và nhựa. Điều này giúp ngăn ngừa sự mài mòn và tắc nghẽn thiết bị, nâng cao an toàn sản xuất, đồng thời đảm bảo chất lượng viên nén thành phẩm và sự vận hành ổn định lâu dài của thiết bị.
2
Ủ phân hữu cơ và lên men:
Khi sử dụng phân động vật để sản xuất phân bón hữu cơ dạng viên, phân cần phải được ủ và lên men. Trong quá trình ủ phân, phần lớn vi khuẩn và vi sinh vật có hại sẽ bị loại bỏ, đảm bảo an toàn cho phân bón.
3
Hệ thống nghiền:
Đối với các nguyên liệu có kích thước lớn, người ta sử dụng thiết bị nghiền để xử lý chúng thành dạng phù hợp cho quá trình ép viên. Nguyên liệu sau khi nghiền có độ đồng đều cao hơn, giúp thuận lợi hơn cho việc kiểm soát độ ẩm và quá trình ép viên sau đó, từ đó nâng cao tỷ lệ tạo viên và hiệu quả sản xuất.
4
Hệ thống sấy:
Hàm lượng độ ẩm quá cao trong nguyên liệu thô ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình tạo viên. Do đó, hệ thống sấy là yếu tố thiết yếu để kiểm soát chặt chẽ hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô. Tùy thuộc vào đặc tính của nguyên liệu thô và yêu cầu về công suất sản xuất, có thể lựa chọn giữa máy sấy trống quay và máy sấy băng lưới.
5
Trộn theo mẻ và trộn đều:
Các chất phụ gia, tác nhân vi sinh và các chất khác được bổ sung theo yêu cầu của sản phẩm, sau đó được trộn đều.
6
Hệ thống tạo viên:
Quá trình ép viên là khâu cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sau một loạt các công đoạn chế biến, nguyên liệu thô được đưa vào máy ép viên gỗ đứng, nơi chúng được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao bằng các trục lăn và khuôn vòng để tạo thành các viên nhiên liệu có mật độ cao.
7
Hệ thống làm mát:
Các viên nén mới ép ra rất nóng và chưa đủ cứng, do đó cần được làm mát kịp thời. Quá trình làm mát giúp tăng cường độ cứng và độ bền của các viên nén, đồng thời làm khô chúng, từ đó ngăn ngừa tình trạng vỡ vụn và nấm mốc phát triển trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
8
Hệ thống sàng lọc:
Các viên nén đã được làm mát được đưa vào hệ thống sàng lọc để tách các viên nén đạt tiêu chuẩn khỏi các mảnh vụn không đạt tiêu chuẩn. Các viên nén đạt tiêu chuẩn được chuyển sang giai đoạn đóng gói, trong khi bột sau khi sàng lọc có thể được đưa trở lại quy trình tạo viên để tái sử dụng, từ đó nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu thô và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Tỷ lệ tạo viên của chúng tôi đạt trên 98%.
9
Hệ thống đóng gói:
Các viên nén đã qua sàng lọc được cân và đóng gói bằng hệ thống đóng gói tự động. Có thể lựa chọn đóng gói trong túi nhỏ, túi tấn hoặc đóng gói dạng rời tùy theo nhu cầu thị trường. Việc đóng gói các viên nén giúp việc bảo quản, vận chuyển và bán hàng trở nên thuận tiện hơn, từ đó nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
HỆ THỐNG THIẾT BỊ HỖ TRỢ ĐẦY ĐỦ CHO TOÀN BỘ QUY TRÌNH
Với tư cách là nhà sản xuất máy ép viên đứng, chúng tôi cũng là nhà sản xuất thiết bị “dây chuyền hoàn chỉnh” lớn nhất Trung Quốc. Chúng tôi tự sản xuất toàn bộ các thiết bị cần thiết cho từng công đoạn của dây chuyền sản xuất và sở hữu kiến thức chuyên sâu về thiết kế dây chuyền sản xuất cũng như các loại thiết bị, nhờ đó có thể thiết kế ra những dây chuyền sản xuất hiệu quả hơn.
Hãy chọn RICHI, hãy chọn nhà sản xuất thiết bị ép viên đáng tin cậy hơn
Chúng tôi sở hữu một hệ thống đội ngũ toàn diện, bao gồm các mảng nghiên cứu và phát triển (R&D), sản xuất, lắp đặt và vận hành thử, cũng như dịch vụ hậu mãi. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng trên toàn cầu các giải pháp trọn gói chuyên nghiệp và hiệu quả, đảm bảo mọi dự án đều vận hành trơn tru và ổn định.
Lợi thế công nghệ
Chúng tôi sở hữu một đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) cùng kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, với hơn 30 năm hoạt động trong ngành. Chúng tôi không ngừng tối ưu hóa cấu trúc và quy trình của các thiết bị chủ lực, từ đó duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành và cung cấp cho khách hàng trên toàn cầu các giải pháp chế biến thức ăn chăn nuôi hiệu quả, ổn định và thông minh.
Lợi thế về chất lượng
Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn. Chúng tôi áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng cực kỳ nghiêm ngặt đối với thiết bị của mình. Các bộ phận chính được sản xuất từ những vật liệu tốt nhất và ứng dụng các công nghệ gia công tiên tiến nhất nhằm đảm bảo chất lượng vận hành và an toàn của thiết bị.
Lợi thế về giá
Chúng tôi sở hữu một nhà máy sản xuất có diện tích hơn 60.000 mét vuông. Với hệ thống sản xuất hoàn thiện, năng lực sản xuất quy mô lớn và chuỗi cung ứng đầy đủ, chúng tôi có thể mang đến cho khách hàng mức giá cạnh tranh hơn cùng các giải pháp dây chuyền sản xuất hiệu quả về chi phí, đồng thời đảm bảo chất lượng thiết bị.
Ưu điểm của dịch vụ
Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống dịch vụ toàn cầu toàn diện, bao gồm thiết kế giải pháp trước khi bán hàng, lắp đặt và chạy thử thiết bị, đào tạo vận hành, cũng như hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng. Đối với việc thay thế linh kiện, chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp kịp thời trên toàn thế giới để đảm bảo quý khách hàng nhận được dịch vụ hỗ trợ trọn gói, một cửa.
NHIỀU LỰA CHỌN HƠN CHO THIẾT BỊ ÉP VIÊN
Với tư cách là nhà sản xuất máy ép viên đứng, chúng tôi cũng đã phát triển các loại máy ép viên khuôn vòng khác, chuyên dụng hơn trong việc xử lý nguyên liệu thô và sở hữu những tính năng riêng biệt. Nếu quý khách quan tâm, vui lòng nhấp vào liên kết tương ứng để xem trang thông tin chi tiết.
CÁC CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Sau khi đọc bài viết này, bạn còn thắc mắc gì không? Chúng tôi đã chuẩn bị sẵn câu trả lời cho một số câu hỏi thường gặp dành cho bạn. Bạn cũng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi, và chúng tôi sẽ sắp xếp một chuyên gia tư vấn kỹ thuật để giải đáp thắc mắc của bạn miễn phí theo hình thức tư vấn trực tiếp.
Máy ép viên khuôn vòng đứng có thể xử lý những loại nguyên liệu thô nào?
+
Máy ép viên khuôn vòng đứng đặc biệt phù hợp để ép viên các nguyên liệu có hàm lượng chất xơ cao và mật độ thấp, và có thể được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất nhiên liệu sinh khối, phân bón hữu cơ và vật liệu lót chuồng cho động vật. Các nguyên liệu thô phổ biến bao gồm mùn cưa, dăm gỗ, vụn gỗ, rơm, trấu, vỏ đậu phộng, vỏ cọ, vỏ dừa, xơ cọ, bã mía, phân gà, phân bò, phân cừu và các loại phân bón hữu cơ lên men khác, cát vệ sinh cho mèo, vật liệu lót chuồng cho vật nuôi, rác thải vườn và rác thải nấm.
Sự khác biệt giữa máy ép viên khuôn vòng dọc và máy ép viên khuôn vòng ngang là gì?
+
Sự khác biệt lớn nhất nằm ở phương pháp cấp liệu. Máy ép viên khuôn vòng đứng sử dụng cơ chế cấp liệu bằng trọng lực, trong đó nguyên liệu rơi trực tiếp vào buồng ép viên, giúp giảm thiểu nguy cơ cấp liệu không đều, tắc nghẽn, vón cục và hiện tượng cầu nguyên liệu. Điều này khiến chúng đặc biệt phù hợp với các loại nguyên liệu thô tơi xốp, nhẹ như mùn cưa, rơm và trấu. Ngược lại, máy ép viên khuôn vòng ngang thường yêu cầu hệ thống cấp liệu cưỡng bức. So với các loại khác, cấu trúc khuôn vòng dọc thường mang lại những lợi thế như cấp liệu trơn tru hơn, khả năng thích ứng với nguyên liệu tốt hơn, áp lực đồng đều hơn trên các con lăn ép và độ ổn định vận hành cao hơn.
Tại sao cần kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu trong quá trình ép viên?
+
Hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất viên nén. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến viên nén lỏng lẻo, tắc khuôn và giảm sản lượng; ngược lại, độ ẩm không đủ sẽ gây khó khăn cho quá trình tạo viên, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và đẩy nhanh quá trình mài mòn khuôn. Nhìn chung, hàm lượng độ ẩm khoảng 15–18% là mức tối ưu để ép viên nguyên liệu, nhưng giá trị cụ thể phụ thuộc vào loại nguyên liệu, loại viên nén và mục đích sử dụng.
Tình trạng tắc khuôn có phổ biến trong các nhà máy sản xuất viên nén không?
+
Trong điều kiện sản xuất bình thường, máy ép viên hiếm khi bị tắc. Tình trạng tắc nghẽn thường do độ ẩm của nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, kích thước hạt không phù hợp, thời gian ngừng hoạt động kéo dài mà không vệ sinh khuôn, lựa chọn tỷ lệ nén của khuôn vòng không đúng, hoặc do tạp chất trong nguyên liệu. Việc bảo dưỡng định kỳ khuôn vòng và kiểm soát đúng các thông số của nguyên liệu có thể giảm đáng kể nguy cơ tắc nghẽn.
