Dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn/giờ Nhà máy tại Uzbekistan

Ưu điểm của thiết bị hệ thống trộn tự động

• Ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tự động là quá trình định lượng tự động. Phần định lượng được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính. Miễn là tỷ lệ của từng loại nguyên liệu bột đã được nhập sẵn, hệ thống sẽ tự động thực hiện việc định lượng.
• Cân định lượng có thể thực hiện việc cân tự động các nguyên liệu dạng bột, với độ sai số của quá trình định lượng tự động dưới 3‰. Giải pháp này giúp tiết kiệm nhân công và nâng cao độ chính xác của các thành phần, từ đó đảm bảo chất lượng viên thức ăn chăn nuôi.
• Cần lưu ý rằng mỗi bồn trộn chỉ có thể chứa một loại nguyên liệu bột. Nếu lượng nguyên liệu bột của một loại nào đó lớn, nó cũng có thể được lưu trữ trong hai hoặc nhiều bồn trộn. Dung tích của mỗi bồn trộn là 8m³³, có thể chứa khoảng 4 tấn bột ngô và 5,6 tấn viên thức ăn chăn nuôi từ ngô. Một dây chuyền tự động có thể được trang bị 10 silo, đủ để phục vụ cho dây chuyền sản xuất thức ăn hỗn hợp và viên thức ăn chăn nuôi tự động công suất 10 tấn/giờ.
• Khách hàng tại Uzbekistan chủ yếu sử dụng thiết bị này để sản xuất viên thức ăn gia cầm có kích thước từ 0,5 mm đến 12 mm, nhưng các loại gà khác nhau đòi hỏi công thức thức ăn khác nhau. Ví dụ, gà thịt cần hàm lượng protein từ 18% đến 20%, gà đẻ trứng cần từ 16% đến 18%, còn gà địa phương cần thức ăn giàu chất xơ, ít năng lượng và ít protein. Hệ thống trộn tự động có thể nhập từng công thức vào máy tính, từ đó thực hiện việc chuyển đổi giữa các công thức khác nhau.

Máy ép viên thức ăn chăn nuôi và các thiết bị phụ trợ trong hệ thống ép viên

Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi sử dụng máy ép viên thức ăn chăn nuôi RICHI SZLH420, công suất 8-12 tấn/giờ và công suất chính là 110 kW. Máy ép viên thức ăn chăn nuôi SZLH 420 được trang bị thiết bị nâng giúp việc thay thế khuôn vòng trở nên dễ dàng hơn. Ngoài ra, gà ở các giai đoạn phát triển khác nhau cần các kích thước viên thức ăn khác nhau, điều này có thể được sản xuất bằng cách thay thế khuôn vòng của máy ép viên thức ăn, và kích thước khuôn vòng dao động từ 1,5 mm đến 12 mm.

Máy làm sạch bằng nam châm ống và bột được sử dụng để thu gom phế liệu sắt và loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu bột. Nhờ đó, máy ép viên thức ăn được bảo vệ và chất lượng viên thức ăn được nâng cao.

Ngoài ra, van ba chiều khí nén có thể chuyển thức ăn dạng bột đã được trộn đều trực tiếp vào hệ thống đóng gói hoặc vào bồn chứa trước khi ép viên. Đây chính là nơi đáp ứng nhu cầu về bột và viên của khách hàng Uzbekistan.

Ưu điểm của silo chứa ngũ cốc thô trong nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

Bồn chứa ngũ cốc thô cũng là một loại bồn chứa bằng thép, là thùng chứa thẳng đứng dùng để lưu trữ ngũ cốc, có thể điều chỉnh để phù hợp với các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi và lưu trữ ngắn hạn nguyên liệu sản xuất, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm kho lưu trữ ngũ cốc dài hạn. Hệ thống silo chứa ngũ cốc thường được xây dựng bên ngoài dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tự động để lưu trữ lượng ngũ cốc lớn nhất trong thức ăn cho gà, chẳng hạn như ngô và lúa mì. Xe tải chở ngũ cốc đến, làm sạch, loại bỏ tạp chất, loại bỏ sắt và đưa vào silo. Hệ thống lưu trữ silo ngũ cốc thô có chức năng đo nhiệt độ và thông gió để ngăn ngừa nấm mốc trên ngũ cốc, v.v. Chất lượng ngũ cốc thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên thức ăn chăn nuôi.

Khi công suất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tự động đạt 10 tấn/giờ trở lên, việc cung cấp nguyên liệu chính bằng tay sẽ khó theo kịp. Hệ thống silo chứa nguyên liệu có thể thực hiện việc cấp liệu tự động. Ngoài ra, khi giá ngô và lúa mì biến động, người ta có thể dự trữ chúng khi giá đang ở mức thấp, từ đó giúp tiết kiệm chi phí sản xuất.

Khách hàng người Uzbekistan đã lựa chọn một silo chứa ngũ cốc có công suất 500 tấn phù hợp với nhu cầu.