ВЕРТИКАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ДЕРЕВНИХ ПЕЛЕТІВ
Вертикальна машина для виробництва деревних пелет — це високоефективне обладнання для грануляції, спеціально призначене для пресування сировини з біомаси, такої як деревна тріска, тирса, стружка та солома, у паливні пелети.
ПРИНЦИП РОБОТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕЛЕТНОГО МЛИНА
Наша промислова вертикальна грануляторна машина має вертикальну конструкцію. Сировина надходить у пресувальну систему зверху вниз, де під тиском валків високого тиску та кільцевої матриці пресується у циліндричні гранули.
Деревна тріска та інша сировина надходять у камеру пресування вертикальної машини для виробництва деревних пелет через систему подачі. Під дією сили тяжіння матеріал рівномірно розподіляється по поверхні кільцевої матриці. Приводяться в рух двигуном, притискні валки обертаються з високою швидкістю, сильно стискаючи матеріал і проштовхуючи його в отвори матриці. Під дією високої температури та тиску матеріал перетворюється на циліндричні гранули та виходить через вихідний отвір.
- Діапазон місткості: 1–10 т/год
- Характеристики готових гранул: Висока щільність, зручність у зберіганні та транспортуванні; висока теплотворна здатність, може замінити вугілля; низький вміст вологи, дуже стабільне горіння; низький вміст золи, достатньо екологічне та чисте паливо; відповідає стандартам на експортне паливо.
- Сфери застосування вертикальної машини для виробництва деревних пелет: Заводи з виробництва палива з біомаси, заводи з виробництва деревних пелет, деревообробні заводи, проекти з альтернативних джерел енергії для котлів, утилізація сільськогосподарських відходів, переробка відходів деревообробки, експортно-орієнтовані лінії з виробництва паливних пелет тощо.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
У вертикальній машині для виробництва деревних пелет застосовано передову конструкцію з вертикальним кільцевим штампом, яка повною мірою використовує власну вагу сировини для її рівномірного розподілу, що дозволяє ефективно підвищити ефективність гранулювання та якість пелет, одночасно зменшуючи знос обладнання та експлуатаційні витрати.
Завдяки надійній системі передачі, зносостійким основним компонентам та інтелектуальній технології управління це обладнання здатне задовольнити вимоги тривалого безперервного виробництва.
Конструкція з вертикальною самопливою подачею
Матеріал рівномірно надходить у зону пресування під власною вагою, що дозволяє уникнути утворення мостів та засмічень, а також підвищує стабільність подачі та ефективність гранулювання.
Система пресування з кільцевою матрицею високої міцності
Завдяки використанню кільцевої матриці та притискних валків, виготовлених із матеріалів з високою зносостійкістю, екструзія під високим тиском забезпечує швидке формування, що дозволяє отримати гранули з високою щільністю та стабільною теплотворною здатністю.
Інтелектуальна система автоматичного змащування
Обладнання оснащене централізованою системою автоматичного змащування, яка забезпечує змащування ключових вузлів за встановленим графіком та у визначених кількостях, що дозволяє зменшити обсяги ручного технічного обслуговування та подовжити термін експлуатації підшипників і деталей трансмісії.
Конструкція високоефективної зубчастої передачі
Завдяки використанню прецизійної зубчастої передачі з високим крутним моментом вона забезпечує вищу ефективність, менші втрати потужності, а також більш стабільну та надійну роботу порівняно з традиційними ремінними приводами.
Конструкція основних компонентів із підвищеною зносостійкістю
Ключові компоненти виготовляються з використанням спеціальних процесів термічної обробки та матеріалів з високою зносостійкістю, придатних для переробки біомаси з високим вмістом волокон та високою твердістю.
Цілодобове безперервне виробництво
Це обладнання має високу продуктивність у режимі безперервного виробництва та здатне забезпечувати тривалу безперервну й стабільну роботу, відповідаючи вимогам промислового виробництва.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ
Вертикальні машини для виробництва деревних пелет серії RICHI представлені у широкому асортименті моделей, що дозволяють задовольнити різноманітні потреби щодо продуктивності — від невеликих пелетних пресів до великих промислових виробничих проектів. Також доступні індивідуальні конфігурації з урахуванням характеристик сировини, планової продуктивності, розміру пелет та рівня автоматизації.
Нижче наведено основні технічні параметри вертикального преса для виробництва деревних пелет, які допоможуть вам визначитися з вибором. Ви також можете звернутися до нас безпосередньо; наші професійні технічні консультанти розроблять для вас ефективне рішення з гранулювання.
| Модель | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Потужність (кВт) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Розмір готових частинок (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Тип форми | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця |
| Виробнича потужність (т/год) | 1–1,2 т/год | 1,5–2 т/год | 2,5–3 т/год | 3–4 т/год | 4–5 т/год | 7–10 т/год |
ПРИДАТНІ СИРОВИНИ
Наша вертикальна машина для виробництва пелет з біомаси має широке застосування для різних видів сировини. Завдяки високозносостійким основним компонентам обладнання здатне забезпечувати високу силу пресування навіть при обробці твердих матеріалів. За допомогою промислової вертикальної машини для виробництва пелет можна переробляти на пелети такі види сировини:.
Тирса
інша біомаса
кукурудзяне стебло
рисова лузга
багаса
бамбуковий пил
пальмове волокно
тирса
ПРИКЛАДИ ПРОЕКТІВ
Компанія RICHI Manufacture має понад 30 років досвіду у виробництві обладнання для гранулювання, яке використовується у понад 140 країнах та регіонах світу. Понад 2 000 реалізованих проєктів свідчать про глибоку довіру, яку нам виявляють клієнти з усього світу. Нижче наведено кілька прикладів проєктів з виробництва деревних гранул, які допоможуть вам прийняти обґрунтовані інвестиційні рішення.
В'єтнам
Проект з переробки каучукового дерева потужністю 1–1,2 т/год
Використання побічних продуктів з каучукового дерева, що утворюються на місцевих меблевих заводах, для виробництва паливних гранул, які забезпечують чисту енергію для промислових котлів.
Таїланд
Проект з виробництва пелет із тріски акації потужністю 1,5–2 т/год
Використання значних обсягів відходів, пов’язаних з деревиною акації, та переробка їх на високоякісне пелетне паливо для заміни інших видів палива, що забруднюють навколишнє середовище.
Польща
Проект з виробництва пелет із соснових тирси потужністю 2,5–3 т/год
В першу чергу виробляє деревні пелети високої щільності з відходів соснової деревини для задоволення потреб місцевого ринку опалення житлових будинків.
США
Проєкт з виробництва паливних пелет потужністю 3–4 т/год
Переробка паливних гранул із використанням значних лісових ресурсів; сировина є різноманітною і в основному використовується для забезпечення промислових котлів та систем централізованого теплопостачання.
Бразилія
Проект з виробництва пелет із відходів евкаліпта потужністю 4–5 т/год
У рамках цього проєкту для виробництва пелетного палива в основному використовуються відходи переробки евкаліпта, що забезпечує альтернативне джерело енергії для промислових парових котлів.
Канада
Проект з експорту чистої енергії великого масштабу потужністю 7–10 т/год
Цей проект забезпечує великомасштабне виробництво пелет за рахунок утилізації відходів лісового господарства, які в основному експортуються на європейські та азіатські ринки енергії з біомаси.
ВЕРТИКАЛЬНА ЛІНІЯ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З БІОМАСИ
Наша вертикальна лінія з виробництва пелет з біомаси має модульну конструкцію, що дозволяє адаптувати її до конкретних умов з урахуванням типу сировини, вмісту вологи, виробничої потужності та стандартів готової продукції. Вся лінія складається з декількох етапів, включаючи обробку сировини, пресування, подальшу обробку гранул, а також пакування та зберігання, що забезпечує високу щільність, високу теплотворну здатність та відмінні характеристики горіння готових гранул.
1
Очищення сировини:
Перед надходженням на виробничу лінію сировина з біомаси проходить процес очищення для видалення домішок, таких як каміння, метал, мотузки та пластик. Це запобігає зношуванню обладнання та його засміченню, підвищує безпеку виробництва, а також гарантує якість готових пелет і стабільну роботу обладнання протягом тривалого часу.
2
Система подрібнення:
Для обробки сировини великих розмірів використовується подрібнювальне обладнання, яке переробляє її до стану, придатного для гранулювання. Подрібнена сировина має більш однорідну структуру, що полегшує подальший контроль вологості та екструзійне гранулювання, тим самим підвищуючи швидкість формування гранул та ефективність виробництва.
3
Система сушіння:
Надмірний вміст вологи в сировині суттєво погіршує процес формування гранул. Тому система сушіння є необхідною для суворого контролю вмісту вологи в сировині. Залежно від характеристик сировини та вимог до виробничої потужності, можна використовувати як барабанні сушарки, так і сушарки з сітчастим конвеєром.
4
Система гранулювання:
Гранулювання є основою всієї виробничої лінії. Після низки етапів переробки сировина подається у вертикальну машину для виробництва деревних гранул, де під дією високої температури та тиску за допомогою притискних валків і кільцевих матриць вона пресується, утворюючи паливні гранули високої щільності.
5
Система охолодження:
Щойно пресовані гранули дуже гарячі й ще недостатньо тверді, тому їх необхідно своєчасно охолодити. Охолодження додатково підвищує твердість і міцність гранул, а також сушить їх, запобігаючи руйнуванню та появі цвілі під час зберігання та транспортування.
6
Система перевірки:
Охолоджені гранули надходять у систему просіювання для відокремлення готових гранул від бракованих фрагментів. Гранули, що відповідають вимогам, надходять на етап пакування, тоді як відсіяний порошок можна повернути в процес гранулювання для повторного використання, що сприяє підвищенню рівня використання сировини та відсотка продукції, що відповідає вимогам. Наша продуктивність гранулювання становить понад 98%.
7
Система упаковки:
Просіяні готові гранули зважуються та фасуються за допомогою автоматичної пакувальної лінії. Залежно від ринкового попиту можна вибрати фасування в невеликі мішки, мішки-тонни або навалом. Фасування гранул полегшує їх зберігання, транспортування та продаж, підвищуючи додану вартість продукції та її конкурентоспроможність на ринку.
ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ
Як виробник вертикальних грануляторів, ми також є найбільшим у Китаї виробником “повнокомплексного” обладнання. Ми самостійно виготовляємо все обладнання, необхідне для кожного етапу виробничої лінії, та володіємо глибокими знаннями в галузі проектування виробничих ліній та обладнання, що дозволяє нам розробляти більш ефективні виробничі лінії.
ЧОМУ ВАРТО ВИБРАТИ ВЕРТИКАЛЬНУ КОНСТРУКЦІЮ?
Вертикальна машина для виробництва деревних пелет відрізняється унікальною вертикальною конструкцією, що забезпечує значні переваги порівняно з традиційними горизонтальними пелетними пресами в плані універсальності щодо сировини, стабільності роботи обладнання та продуктивності безперервного виробництва.
Для виробничих підприємств, що переробляють біомасу з високим вмістом клітковини, таку як тирса та солома, вертикальна структура дозволяє ефективно підвищити ефективність виробництва, знизити експлуатаційні витрати та забезпечити вищу рентабельність інвестицій.
Плавніше годування
Вертикальна конструкція повною мірою використовує власну вагу матеріалу для забезпечення рівномірного його розподілу, запобігаючи нерівномірному розподілу, засміченню та утворенню містків. Сировина може безперервно та стабільно надходити в зону пресування, що підвищує ефективність гранулювання та якість гранул, завдяки чому ця установка особливо підходить для сировини з високим вмістом клітковини.
Більший термін експлуатації
У вертикальній конструкції матеріал рівномірно розподіляється по робочій поверхні кільцевої матриці, що забезпечує більш збалансоване навантаження на притискні ролики. Це ефективно зменшує локальний знос, подовжуючи термін експлуатації кільцевої матриці та притискних роликів, зменшуючи частоту технічного обслуговування та суттєво знижуючи витрати на заміну запасних частин.
Більш надійна безперебійна робота
Вертикальний гранулятор оснащений високоміцною трансмісійною системою та оптимізованою конструкцією для відведення тепла, що дозволяє йому забезпечувати стабільну роботу протягом тривалого часу. У умовах великомасштабного виробництва він здатний забезпечувати безперервну роботу протягом 24 годин, скорочувати час простою, а також підвищувати коефіцієнт використання обладнання та загальну продуктивність.
НАШІ ПЕРЕВАГИ
Ми маємо комплексну систему команд, що охоплює науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи, виробництво, монтаж і введення в експлуатацію, а також післяпродажне обслуговування. Наша мета — надавати клієнтам з усього світу професійні та ефективні комплексні рішення, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу кожного проєкту.
Технологічні переваги
У нас працює досвідчена команда фахівців з досліджень, розробок та інженерії, яка має понад 30 років досвіду роботи в галузі. Ми постійно оптимізуємо конструкцію та технологічні процеси нашого основного обладнання, зберігаючи лідерські позиції в галузі та надаючи клієнтам з усього світу ефективні, стабільні та інтелектуальні рішення для переробки кормів.
Переваги якості
Ми суворо дотримуємося стандартизованих процесів виробництва та контролю якості. Ми здійснюємо надзвичайно ретельний контроль якості нашого обладнання. Основні компоненти виготовляються з використанням найкращих матеріалів та найсучасніших технологій обробки, щоб забезпечити експлуатаційну якість та безпеку обладнання.
Цінові переваги
Ми маємо виробничий комплекс площею понад 60 000 квадратних метрів. Завдяки налагодженій системі виробництва, великим виробничим потужностям та повноцінному ланцюгу постачання ми можемо запропонувати клієнтам більш конкурентоспроможні ціни та економічно вигідні рішення для виробничих ліній, гарантуючи при цьому високу якість обладнання.
Переваги послуги
Ми створили комплексну глобальну систему обслуговування, яка охоплює розробку рішень на етапі передпродажу, монтаж та введення обладнання в експлуатацію, навчання персоналу з експлуатації, а також післяпродажну технічну підтримку. Щодо заміни запчастин, ми також надаємо своєчасні рішення по всьому світу, щоб забезпечити вам комплексну підтримку «з одного джерела».
ПИТАННЯ, ЩО НАЙЧАСТІШЕ ЗАДАЮТЬ
Чи залишилися у вас якісь запитання після прочитання цієї статті? Ми підготували для вас відповіді на деякі найпоширеніші запитання. Ви також можете звернутися до нас безпосередньо, і ми забезпечимо вам індивідуальну безкоштовну консультацію з професійним технічним консультантом.
Яка вологість є оптимальною для виробництва деревних пелет?
+
Загалом, оптимальний вміст вологи в сировині становить приблизно 13%. Якщо вміст вологи занадто високий, гранули схильні до розсипання і не формуються належним чином; якщо вміст вологи занадто низький, гранули важко пресувати, а також вони швидше зношують обладнання, що знижує продуктивність. Тому більшість виробничих ліній необхідно оснащувати системою сушіння для стабілізації вологості.
Який обсяг інвестицій необхідний для будівництва вертикальної лінії з виробництва пелет з біомаси?
+
Обсяг інвестицій, необхідних для будівництва виробничої лінії, значно варіюється залежно від масштабів виробництва, типу сировини, типу обладнання та ступеня автоматизації. Як правило, для невеликої виробничої лінії потрібно $200 000–$300 000; для середньої виробничої лінії — від $300,000 до $800,000; а для великої промислової виробничої лінії — від $800,000 до $200,000 або більше. Необхідна більш детальна оцінка від технічного консультанта.
Яка рентабельність лінії з виробництва деревних пелет?
+
Деревні пелети — це паливо з відновлюваних джерел енергії, на яке існує стабільний ринковий попит, особливо в Європі, Північній Америці та Південно-Східній Азії. Рівень рентабельності в першу чергу залежить від вартості сировини та ринкових цін. Якщо сировина отримується з деревних відходів або залишків меблевих заводів, рівень рентабельності зазвичай є досить високим.
Які переваги має паливо у вигляді деревних пелет порівняно з вугіллям?
+
Дров'яні пелети мають значні переваги перед вугіллям. По-перше, вони характеризуються меншими викидами вуглецю, що робить їх більш екологічними. Вони горять стабільніше, утворюючи менше золи, а також є поновлюваним ресурсом. Пелети є чистішими, їх легше транспортувати та зберігати, завдяки чому вони стають дедалі популярнішими в країнах із суворою екологічною політикою.
Скільки виробничої площі потрібно для вертикальної машини з виробництва деревних пелет?
+
Як правило, залежно від масштабів виробництва, необхідна площа цеху становить 200–1500 квадратних метрів. Конкретну площу доведеться скоригувати з урахуванням розміщення обладнання та вимог до складських приміщень. Ми врахуємо площу вашого цеху під час проектування виробничої лінії, а потім розробимо конструкцію відповідно до ваших потреб.
Чи проста у експлуатації вертикальна пресова машина для деревних пелет?
+
Так, керувати нею легко. Сучасні вертикальні преси для виробництва деревних пелет мають високий рівень автоматизації, тому для їх експлуатації зазвичай достатньо лише базового навчання. Виробнича лінія може бути оснащена системою управління на базі ПЛК для автоматичного керування та моніторингу, що зменшує залежність від ручної праці. Крім того, після встановлення та введення обладнання в експлуатацію ми проведемо навчання з експлуатації, поки ви повністю не освоїте його роботу та технічне обслуговування. Також ми оперативно відповідатимемо на ваші запити та вирішуватимемо будь-які проблеми, що можуть у вас виникнути.
