ВЕРТИКАЛЬНА ПЕЛЕТІЗАЦІЙНА МАШИНА З КІЛЬЦЕВОЮ МАТРИЦЕЮ
Ця багатофункціональна вертикальна грануляційна машина з кільцевою матрицею може використовуватися для виробництва гранул з біомаси, гранул органічних добрив, підстилки для тварин (наприклад, наповнювача для котячих туалетів) та різних гранульованих продуктів на основі органічних відходів; вона сумісна з понад 100 видами сировини. Можливе проектування виробничих ліній за індивідуальним замовленням, а також постачання повного комплекту обладнання для виробничої лінії.
ЧОМУ ВАРТО ВИБРАТИ ВЕРТИКАЛЬНУ КОНСТРУКЦІЮ З КІЛЬЦЕВИМ ШТАМПОМ?
Вертикальна грануляційна машина з кільцевою матрицею відрізняється унікальною вертикальною конструкцією, що покращує її здатність переробляти сировину з високим вмістом клітковини, грубої клітковини, низької щільності та сировину, що важко формується. Вертикальна конструкція дозволяє подавати сировину вертикально, забезпечуючи рівномірне навантаження на притискні валки та високий коефіцієнт використання кільцевої матриці, що призводить до меншого зносу матриці та підвищує можливості безперервного виробництва. Отримані гранули мають високу щільність, гладку поверхню та вищу якість.
Принцип роботи вертикального гранулятора з штампом типу «Дінг»
Простіше кажучи, сировина надходить у камеру гранулювання вертикальної грануляційної машини з кільцевою матрицею через систему подачі. Під дією сили тяжіння матеріал рівномірно розподіляється по поверхні кільцевої матриці. Приводяться в рух двигуном, притискні валки обертаються з високою швидкістю, сильно стискаючи матеріал у отвори матриці. Під дією високої температури та тиску матеріал пресується у циліндричні гранули, які потім розрізаються ножем і виводяться через вихідний отвір.
- Діапазон місткості: 1–10 т/год
- Ціна на вертикальну пелетну машину: 5000–80000+ доларів США
- Характеристики готових гранул: Висока щільність, висока теплотворна здатність, стабільне горіння, низький вміст золи, може замінити вугілля, є достатньо екологічним та чистим, зручний у зберіганні та транспортуванні.
ШИРОКО ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ У РІЗНИХ ГАЛУЗЯХ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ
Оскільки вертикальна кільцева пресова машина RICHI має значні переваги перед іншими типами грануляційного обладнання з точки зору адаптивності до сировини, стабільності роботи обладнання та продуктивності безперервного виробництва, вона демонструє високу ефективність та чудові експлуатаційні характеристики в різних сферах виробництва гранул.
Переробка біомаси
Наш вертикальний гранулятор здатний переробляти різноманітну сировину з біомаси, зокрема сільськогосподарські побічні продукти, такі як деревина, солома, рисова лузга, шкірка фруктів, багаса, відходи маніоки, грибні відходи, пальмове волокно та відходи картону. Вона здатна стабільно переробляти сировину з біомаси з високим вмістом клітковини, високою твердістю та низькою щільністю, перетворюючи її на щільні гранули для спалювання та інших цілей.
Виробництво органічних добрив
Вертикальна грануляційна машина з кільцевою матрицею RICHI дозволяє гранулювати різні ферментовані органічні матеріали для виробництва високоякісних гранул органічних добрив, біоорганічних добрив та засобів для поліпшення ґрунту. До прикладів належать курячий послід, коров’ячий гній та інші екскременти тварин; ферментовані підстилкові матеріали, грибні залишки та інші органічні відходи; відходи озеленення; компостні матеріали та премікси для органічних добрив.
Виробництво підстилки для тварин
Це обладнання дозволяє переробляти сировину з натуральних рослинних волокон, що має хороші вологопоглинаючі та дезодоруючі властивості, на гранули для підстилки для тварин. Наприклад, така сировина, як соснові тирса, кедрові тирса, рисова лузга, целюлозне волокно та солом’яне волокно, може використовуватися для виготовлення гранул для котячого туалету, підстилки для конярських господарств, підстилки для птахів та підстилки для домашніх тварин. Готова продукція характеризується високою водопоглинальною здатністю, простотою очищення та біорозкладністю в природному середовищі.
Якщо ви зацікавлені у підвищенні ефективності виробництва, зниженні експлуатаційних витрат та отриманні вищої рентабельності інвестицій, будь ласка, звертайтеся до нас. Ми готові запропонувати вам оптимальні рішення.
ПЕРЕВАГИ: ТЕХНОЛОГІЯ ЗАБЕЗПЕЧУЄ СТАБІЛЬНУ ТА ЕФЕКТИВНУ РОБОТУ
Завдяки досконалій конструкції вертикального гранулятора з кільцевою матрицею від компанії RICHI у галузі технології гранулювання, а також поєднанню матеріалів з високою зносостійкістю та високоякісних компонентів, наш вертикальний гранулятор з кільцевою матрицею демонструє чудові експлуатаційні характеристики.
За однакових умов живлення продуктивність гранулятора з кільцевою матрицею, як правило, значно вища, ніж у гранулятора з плоскою матрицею: фактичне збільшення продуктивності сягає 100%–200%, споживання енергії на тонну знижується на 15%–30%, термін служби кільцевої матриці збільшується на 50%–200%, частота заміни зношуваних деталей зменшується на 30%–50%, а коефіцієнт формування гранул досягає понад 98%.
Конструкція з вертикальною самопливою подачею
Матеріал рівномірно надходить у зону пресування під власною вагою, що дозволяє уникнути утворення мостів та засмічень, а також підвищує стабільність подачі та ефективність гранулювання.
Система пресування з кільцевою матрицею високої міцності
Завдяки використанню кільцевої матриці та притискних валків, виготовлених із матеріалів з високою зносостійкістю, екструзія під високим тиском забезпечує швидке формування, що дозволяє отримати гранули з високою щільністю та стабільною теплотворною здатністю.
Інтелектуальна система автоматичного змащування
Обладнання оснащене централізованою системою автоматичного змащування, яка забезпечує змащування ключових вузлів за встановленим графіком та у визначених кількостях, що дозволяє зменшити обсяги ручного технічного обслуговування та подовжити термін експлуатації підшипників і деталей трансмісії.
Конструкція високоефективної зубчастої передачі
Завдяки використанню прецизійної зубчастої передачі з високим крутним моментом вона забезпечує вищу ефективність, менші втрати потужності, а також більш стабільну та надійну роботу порівняно з традиційними ремінними приводами.
Конструкція основних компонентів із підвищеною зносостійкістю
Ключові компоненти виготовляються з використанням спеціальних процесів термічної обробки та матеріалів з високою зносостійкістю, придатних для переробки біомаси з високим вмістом волокон та високою твердістю.
Цілодобове безперервне виробництво
Це обладнання має високу продуктивність у режимі безперервного виробництва та здатне забезпечувати тривалу безперервну й стабільну роботу, відповідаючи вимогам промислового виробництва.
МОДЕЛЬ ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРТИКАЛЬНОЇ ПЕЛЕТНОЇ МАШИНИ З КІЛЬЦЕВОЮ МАТРИЦЕЮ
Компанія RICHI пропонує вертикальні гранулятори з кільцевою матрицею різних технічних характеристик і може індивідуально налаштовувати обладнання та виробничі лінії відповідно до особливостей сировини, вимог до продуктивності та масштабів проекту, щоб задовольнити потреби в безперервному виробництві за допомогою невеликих промислових вертикальних грануляторів.
| Модель | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Потужність (кВт) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Розмір готових частинок (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Тип форми | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця | Кільцева матриця |
| Виробнича потужність (т/год) | 1–1,2 т/год | 1,5–2 т/год | 2,5–3 т/год | 3–4 т/год | 4–5 т/год | 7–10 т/год |
РІШЕННЯ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ, СУМІСНІ З РІЗНИМИ ВИДАМИ СИРОВИНИ
Це обладнання підходить для виробництва гранул у різних галузях, таких як переробка біомаси, виробництво органічних добрив та виробництво підстилки для тварин. Воно здатне переробляти найрізноманітнішу сировину та має чудові характеристики пресування для різних видів сировини.
Сіно
гній
бамбук
дрібні тріски
снаряди
рисове лушпиння
пальмове волокно
солома
RICHI ПЕЛЕТИЗАТОР З КІЛЬЦЕВОЮ МАТРИЦЕЮ: ПРИКЛАДИ ВИКОРИСТАННЯ У СВІТІ
Компанія «RICHI Manufacture» має понад 30 років досвіду у галузі виробництва обладнання для гранулювання, яке використовується у понад 140 країнах та регіонах світу. Завдяки своїм перевагам компанія завоювала довіру клієнтів та отримала від них позитивні відгуки. Нижче наведено кілька прикладів проектів із встановлення грануляторів з кільцевою матрицею, які допоможуть вам прийняти обґрунтовані інвестиційні рішення.
Німеччина
Проект з виробництва деревних пелет потужністю 1–1,2 т/год
Виробляє високоякісні пелети з біомаси з відходів деревообробки.
Філіппіни
Проєкт з виробництва пелет із багаси потужністю 1,5–2 т/год
Використання побічних продуктів цукрової промисловості та підвищення їхньої економічної цінності.
Малайзія
Проєкт з виробництва пелет із пальмової біомаси потужністю 2,5–3 т/год
Використання пальмового волокна та пальмової лушпиння для виробництва пелет, що використовуються як паливо для промислових котлів.
Узбекистан
Проект з виробництва солом'яних гранул потужністю 5 т/год
Використання значних запасів сільськогосподарської соломи для виробництва біопалива.
Австралія
Проєкт з виробництва гранул для підстилки для тварин потужністю 8 т/год
Використання деревної тріски та стружки для виробництва гранул підстилки, призначених спеціально для конярських господарств та ранчо.
Саудівська Аравія
Проект з виробництва гранул органічних добрив потужністю 8 т/год
Переробка відходів тваринництва на високоефективні органічні добрива.
КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ З ГРАНУЛЯЦІЇ
Наша лінія з виробництва гранул із вертикальним кільцевим штампом має модульну конструкцію. Всю лінію можна налаштувати з урахуванням типу сировини, вмісту вологи, вимог до виробничої потужності та стандартів готової продукції. Лінія охоплює кілька етапів, зокрема обробку сировини, гранулювання, післягрануляційну обробку, а також пакування та зберігання, що забезпечує високу якість готових гранул.
1
Очищення сировини:
Перед надходженням на виробничу лінію сировина з біомаси проходить процес очищення для видалення домішок, таких як каміння, метал, мотузки та пластик. Це запобігає зношуванню обладнання та його засміченню, підвищує безпеку виробництва, а також гарантує якість готових пелет і стабільну роботу обладнання протягом тривалого часу.
2
Компостування та ферментація:
При використанні тваринного гною для виготовлення гранул органічного добрива гній необхідно піддати ферментації та бродінню. Під час компостування більшість бактерій та шкідливих мікроорганізмів знищується, що забезпечує безпеку добрива.
3
Система подрібнення:
Для обробки сировини великих розмірів використовується подрібнювальне обладнання, яке переробляє її до стану, придатного для гранулювання. Подрібнена сировина має більш однорідну структуру, що полегшує подальший контроль вологості та екструзійне гранулювання, тим самим підвищуючи швидкість формування гранул та ефективність виробництва.
4
Система сушіння:
Надмірний вміст вологи в сировині суттєво погіршує процес формування гранул. Тому система сушіння є необхідною для суворого контролю вмісту вологи в сировині. Залежно від характеристик сировини та вимог до виробничої потужності, можна використовувати як барабанні сушарки, так і сушарки з сітчастим конвеєром.
5
Дозування та змішування:
Відповідно до вимог до продукції додаються різні добавки, мікробіологічні агенти та інші речовини, після чого все ретельно перемішується.
6
Система гранулювання:
Гранулювання є основою всієї виробничої лінії. Після низки етапів переробки сировина подається у вертикальну машину для виробництва деревних гранул, де під дією високої температури та тиску за допомогою притискних валків і кільцевих матриць вона пресується, утворюючи паливні гранули високої щільності.
7
Система охолодження:
Щойно пресовані гранули дуже гарячі й ще недостатньо тверді, тому їх необхідно своєчасно охолодити. Охолодження додатково підвищує твердість і міцність гранул, а також сушить їх, запобігаючи руйнуванню та появі цвілі під час зберігання та транспортування.
8
Система перевірки:
Охолоджені гранули надходять у систему просіювання для відокремлення готових гранул від бракованих фрагментів. Гранули, що відповідають вимогам, надходять на етап пакування, тоді як відсіяний порошок можна повернути в процес гранулювання для повторного використання, що сприяє підвищенню рівня використання сировини та відсотка продукції, що відповідає вимогам. Наша продуктивність гранулювання становить понад 98%.
9
Система упаковки:
Просіяні готові гранули зважуються та фасуються за допомогою автоматичної пакувальної лінії. Залежно від ринкового попиту можна вибрати фасування в невеликі мішки, мішки-тонни або навалом. Фасування гранул полегшує їх зберігання, транспортування та продаж, підвищуючи додану вартість продукції та її конкурентоспроможність на ринку.
ПОВНА СИСТЕМА ДОПОМІЖНОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВСЬОГО ПРОЦЕСУ
Як виробник вертикальних грануляторів, ми також є найбільшим у Китаї виробником “повнокомплексного” обладнання. Ми самостійно виготовляємо все обладнання, необхідне для кожного етапу виробничої лінії, та володіємо глибокими знаннями в галузі проектування виробничих ліній та обладнання, що дозволяє нам розробляти більш ефективні виробничі лінії.
ВИБЕРІТЬ RICHI, ВИБЕРІТЬ БІЛЬШ НАДІЙНОГО ВИРОБНИКА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕЛЕТИЗАЦІЇ
Ми маємо комплексну систему команд, що охоплює науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи, виробництво, монтаж і введення в експлуатацію, а також післяпродажне обслуговування. Наша мета — надавати клієнтам з усього світу професійні та ефективні комплексні рішення, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу кожного проєкту.
Технологічні переваги
У нас працює досвідчена команда фахівців з досліджень, розробок та інженерії, яка має понад 30 років досвіду роботи в галузі. Ми постійно оптимізуємо конструкцію та технологічні процеси нашого основного обладнання, зберігаючи лідерські позиції в галузі та надаючи клієнтам з усього світу ефективні, стабільні та інтелектуальні рішення для переробки кормів.
Переваги якості
Ми суворо дотримуємося стандартизованих процесів виробництва та контролю якості. Ми здійснюємо надзвичайно ретельний контроль якості нашого обладнання. Основні компоненти виготовляються з використанням найкращих матеріалів та найсучасніших технологій обробки, щоб забезпечити експлуатаційну якість та безпеку обладнання.
Цінові переваги
Ми маємо виробничий комплекс площею понад 60 000 квадратних метрів. Завдяки налагодженій системі виробництва, великим виробничим потужностям та повноцінному ланцюгу постачання ми можемо запропонувати клієнтам більш конкурентоспроможні ціни та економічно вигідні рішення для виробничих ліній, гарантуючи при цьому високу якість обладнання.
Переваги послуги
Ми створили комплексну глобальну систему обслуговування, яка охоплює розробку рішень на етапі передпродажу, монтаж та введення обладнання в експлуатацію, навчання персоналу з експлуатації, а також післяпродажну технічну підтримку. Щодо заміни запчастин, ми також надаємо своєчасні рішення по всьому світу, щоб забезпечити вам комплексну підтримку «з одного джерела».
ДОДАТКОВІ ВАРІАНТИ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ГРАНУЛУВАННЯ
Як виробник вертикальних грануляторів, ми також розробили інші типи грануляторів з кільцевою матрицею, які більш спеціалізовані в обробці сировини та мають інші особливості. Якщо вас це зацікавило, ви можете натиснути на відповідне посилання, щоб перейти на відповідну сторінку.
ПИТАННЯ, ЩО НАЙЧАСТІШЕ ЗАДАЮТЬ
Чи залишилися у вас якісь запитання після прочитання цієї статті? Ми підготували для вас відповіді на деякі найпоширеніші запитання. Ви також можете звернутися до нас безпосередньо, і ми забезпечимо вам індивідуальну безкоштовну консультацію з професійним технічним консультантом.
Яку сировину може переробляти вертикальна грануляторна машина з кільцевою матрицею?
+
Вертикальні гранулятори з кільцевою матрицею особливо підходять для гранулювання матеріалів з високим вмістом клітковини та низькою щільністю і можуть широко застосовуватися у виробництві палива з біомаси, органічних добрив та підстилки для тварин. До типової сировини належать тирса, стружка, деревна тріска, солома, рисова лузга, шкаралупа арахісу, пальмова лузга, кокосова лузга, пальмове волокно, багаса, курячий гній, коров’ячий гній, овечий гній та інші ферментовані органічні добрива, наповнювач для котячих туалетів, підстилкові матеріали для домашніх тварин, садові відходи та грибні відходи.
У чому полягає різниця між вертикальною грануляційною машиною з кільцевою матрицею та горизонтальною грануляційною машиною з кільцевою матрицею?
+
Найбільша відмінність полягає у способі подачі сировини. Вертикальні гранулятори з кільцевою матрицею використовують гравітаційну подачу, при якій сировина потрапляє безпосередньо в камеру гранулювання, що зменшує ймовірність нерівномірної подачі, засмічень, злежування та утворення мостів. Це робить їх особливо придатними для сипучих та легких видів сировини, таких як тирса, солома та рисова лушпиння. Натомість горизонтальні гранулятори з кільцевою матрицею зазвичай потребують системи примусової подачі. Порівняно з іншими типами, вертикальні конструкції з кільцевою матрицею зазвичай мають такі переваги, як плавніша подача, більша адаптивність до сировини, більш рівномірний тиск на притискні валки та краща стабільність роботи.
Чому потрібно контролювати вміст вологи в сировині під час гранулювання?
+
Вміст вологи в сировині є вирішальним фактором, що впливає на якість та вихід гранул. Надмірна вологість може призвести до утворення сипучих гранул, засмічення матриці та зниження продуктивності; навпаки, недостатня вологість ускладнює формування гранул, збільшує споживання енергії та прискорює зношування матриці. Як правило, для гранулювання сировини оптимальним є вміст вологи на рівні близько 15%, але конкретне значення залежить від типу сировини, типу гранул та їхнього призначення.
Чи часто трапляються засмічення на пелетних заводах?
+
За звичайних умов виробництва гранулятори зазвичай не забиваються. Забивання, як правило, спричиняється невідповідним вмістом вологи в сировині, невідповідним розміром частинок, тривалими простоями без очищення матриці, неправильним вибором ступеня стиснення кільцевої матриці або наявністю домішок у сировині. Регулярне технічне обслуговування кільцевої матриці та належний контроль параметрів сировини можуть значно знизити ризик забивання.
