Машина для виробництва пелет Італія

Так, усе наше обладнання, що експортується до Італії, пройшло сертифікацію CE та сертифікацію системи управління якістю ISO 9001. Ми також надамо вам протоколи випробувань, проведених незалежними організаціями. Воно повністю відповідає місцевим вимогам.

Наші пелетні машини здатні виробляти італійські пелети з вмістом золи менше ніж 0,71 TP4T та теплотворною здатністю понад 16,5 МДж/кг, що повністю відповідає вимогам стандарту ENplus. Це обладнання вже успішно застосовувалося в проєкті потужністю 10 т/год на півночі Італії.

Так. Ми підтримуємо повну настройку параметрів у діапазоні 220–480 В/50–60 Гц. Шафа управління оснащена промисловими роз’ємами типу CEE, що відповідають італійським стандартам. Крім того, відповідність нормам ЄС буде вказана на паспортній табличці.

Так. Обладнання для виробництва деревних пелет тепер оснащене подавачами з регульованою частотою обертання, що запобігають утворенню скупчень, та примусовими подавачами. Воно також має конструкцію камери пресування більшого розміру, що дозволяє ефективно знизити енергоспоживання під час пресування.

Згідно з відгуками клієнтів, фактична продуктивність обладнання типу «RICHI» зазвичай перевищує номінальну. Наприклад, у випадку машини для виробництва деревних пелет MZLH520 продуктивність при переробці м’якої деревини, такої як сосна, становить 4T/H, тоді як при переробці твердої деревини — приблизно 2,5–3T/H.

Наші фактичні дані вимірювань, отримані в рамках італійського проєкту, показують, що при паралельній роботі чотирьох машин стабільна продуктивність переробки змішаних відходів твердих порід деревини може сягати 10,2 т/год.

Пелетний прес MZLH520 споживає приблизно 35–45 кВт·год електроенергії на тонну сировини (для твердих порід деревини показник вищий). Виходячи з італійських цін на електроенергію, вартість електроенергії на тонну сировини становить приблизно 7–13 євро, що на 15–20% нижче, ніж у німецького обладнання.

Термін служби кільцевих матриць становить 800–1000 годин, а притискних роликів — 600–800 годин. Крім того, у нас є склад запасних частин у Мілані, і стандартні запасні частини можуть бути доставлені протягом 48 годин.

Якщо вам потрібна додаткова інформація про товар, ви можете ознайомитися з нею на продукція для виробництва пелет сторінка.

RICHI пропонує повний послуга «під ключ» від аналізу сировини, проектування технологічного процесу, виготовлення обладнання до монтажу та введення в експлуатацію. Клієнтам потрібно лише надати майданчик, а ми координуємо роботу з місцевими сертифікованими інженерами для проведення перевірки відповідності заводу встановленим вимогам.

Ми пропонуємо широкий вибір рішення для заводів з виробництва пелет, які ви можете переглянути, щоб вибрати найбільш підходящий варіант.

Згідно з нашим досвідом, термін монтажу стандартної виробничої лінії зазвичай становить від 7 до 20 днів. Щоб мінімізувати витрати на монтаж, ми застосовуємо модель “дистанційне керівництво + місцевий інженер”, за якою китайські інженери надають консультації на місці щодо ключових етапів протягом приблизно 10–15 днів, тоді як щоденне навчання з експлуатації проводиться за допомогою наших професійних італійських технічних посібників та відеоматеріалів.

Компанія RICHI пропонує безкоштовні послуги з випробування сировини. Ви можете надіслати 30–50 кг сировини до випробувального центру RICHI, і ми надамо звіт про випробування протягом 5 робочих днів, у якому будуть висвітлені 5 основних показників, зокрема виробнича потужність, щільність частинок, рівень запиленості та енергоспоживання.

Якщо ви хочете переглянути більше відео з випробувань сировини, будь ласка, зв’яжіться з нами щоб отримати відповідну інформацію або відвідати наш канал на YouTube.