стрічкова сушильна машина
Стрічкова сушильна машина — це обладнання для безперервної сушки, яке підходить для пелет, пластівців, гранул та інших матеріалів і широко застосовується у кормовій, біомасовій, харчовій та хімічній галузях. Вона забезпечує рівномірне випадання осаду, енергозбереження, високу ефективність та стабільну якість.
RICHI МАШИНОБУДУВАННЯ
Що таке ремінь для сушильної машини?
Стрічкова сушильна машина — це обладнання для безперервної сушки, яке дозволяє стабільно, рівномірно та з економією енергії знижувати вміст вологи в матеріалах. На відміну від традиційного сушильного обладнання, вона використовує конвеєрну стрічку з циркуляцією для транспортування матеріалу до каналу циркуляції гарячого повітря, забезпечуючи безперервний та автоматизований процес сушіння, зменшуючи ручну працю та підвищуючи ефективність виробництва.
На лінії з виробництва пелет стрічка сушилки відіграє ключову роль. Незалежно від того, чи йдеться про пелети з біомаси, чи кормові пелети, вони часто зберігають високий вміст вологи після пресування, що може вплинути на твердість пелет, стабільність при зберіганні та якість продукції.
Стрічкова сушильна установка забезпечує контрольовані умови сушіння гранул. Матеріал рівномірно розподіляється на конвеєрній стрічці, а гаряче повітря м’яко й безперервно проходить крізь шар матеріалу, забезпечуючи рівномірне сушіння та запобігаючи утворенню тріщин або перегріванню. Це гарантує, що готові гранули будуть міцними, довговічними та зручними для зберігання й транспортування.
Хоча його основне застосування полягає в лінія з виробництва гранул кормів для тварин або лінія з виробництва пелет з біомаси, її також можна використовувати для сушіння скибочок сільськогосподарської продукції, фрагментів біомаси, деяких хімічних гранул та інших матеріалів.
RICHI МАШИНОБУДУВАННЯ
Як працює стрічкова сушильна машина?
Принцип роботи стрічкової сушарки здається простим, проте вона відрізняється надзвичайно високою ефективністю та стабільністю сушіння. Матеріал рівномірно розподіляється на рухому багатошарову сітчасту стрічку за допомогою системи подачі. Коли стрічка повільно просувається в сушильну камеру, гаряче повітря проникає в матеріал зверху вниз або знизу вгору, забезпечуючи безперервний та рівномірний процес сушіння.
- Система подачі забезпечує рівномірний розподіл матеріалу, запобігаючи його надмірному або недостатньому скупченню та забезпечуючи рівномірне висушування.
- Система опалення може використовувати як джерело тепла електроенергію, пару, природний газ або біомасу, гнучко пристосовуючись до мінливих енергетичних потреб заводу.
- Система циркуляції повітря забезпечує стабільний циркулюючий потік повітря за допомогою вентиляторів та повітропроводів, гарантуючи ефективний теплообмін та швидке видалення вологи.
- Система вивантаження збирає висушений матеріал і транспортує його на охолодження, просіювання або пакування, забезпечуючи стабільний вміст вологи в кінцевому продукті.
Протягом усього процесу матеріал перебуває в м’яких, контрольованих умовах, що запобігає його пошкодженню внаслідок локального перегріву. Це забезпечує максимальне збереження поживної цінності, зовнішнього вигляду та текстури матеріалу. Завдяки цьому дане обладнання є ідеальним рішенням для безперервної сушки на лініях з виробництва пелет.
Основні переваги стрічкова сушильна машина
— RICHI Machinery —
На лініях з виробництва гранул процес сушіння безпосередньо визначає якість продукції та її конкурентоспроможність на ринку. Будучи безперервним та високоефективним сушильним обладнанням, стрічкова сушильна машина не тільки забезпечує стабільну роботу в умовах великомасштабного виробництва, але й зберігає поживну цінність та структурну цілісність сировини, гарантуючи при цьому розумне споживання енергії.
У порівнянні з традиційними методами сушіння ця технологія має значні переваги в плані ефективності, стабільності та універсальності, що робить її ідеальним вибором для сучасних ліній з виробництва кормових та біомасових гранул.
Точне керування та інтелектуальна робота
Машина оснащена системою автоматичного регулювання температури, яка за допомогою електромагнітних клапанів регулює потік пари для підтримки заданого діапазону температур. Кожна зона може регулюватися окремо, що дозволяє забезпечити поступовий, плавний процес сушіння. Це гарантує рівномірний нагрів і запобігає погіршенню якості продукції.
Гнучка адаптивність до різних вимог до матеріалів
Час сушіння можна гнучко регулювати залежно від форми та товщини матеріалу, забезпечуючи вміст вологи в межах налаштовуваного діапазону 2–10%, щоб запобігти утворенню вологої серцевини. Незалежно від того, чи йдеться про кормові гранули, гранули з біомаси чи гранули з трави, ця система забезпечує оптимальні результати сушіння.
Висока ефективність та енергозбереження
Обладнання працює за принципом циркуляції гарячого повітря, що дозволяє заощадити понад 30% енергії порівняно з традиційними сушильними машинами без циркуляції. Гаряче повітря багаторазово рециркулює всередині системи, доки не буде досягнуто заданого рівня вологості, після чого його частково відводять і замінюють прохолодним зовнішнім повітрям, що забезпечує максимальну енергоефективність та знижує виробничі витрати.
Високоякісні матеріали та конструкція
Вся машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує довготривалу корозійну стійкість та відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і кормів. Конвеєрна стрічка виготовлена з імпортного ПЕТ, що забезпечує високу міцність і чудову повітропроникність, значно покращуючи ефективність вентиляції та підвищуючи загальну ефективність сушіння на понад 25%.
Рівномірна сушка, гарантована якість
Багатошарова конструкція сітчастого конвеєрного стрічкового транспортера збільшує площу сушіння та запобігає злежуванню матеріалу завдяки безперервному обертанню. У поєднанні з вертикальною конвекцією та почерговою циркуляцією гарячого повітря зліва направо сировина сушиться рівномірно з усіх боків, при цьому допустимий рівень вологості становить менше 2%. Це забезпечує стабільний вміст вологи, запобігає появі цвілі, полегшує зберігання та зберігає якість.
Покращена вентиляція та оптимізована продуктивність
Система оснащена системою примусової вентиляції, що дозволяє додатково збільшити об’єм циркулюючого повітря та покращити проникність гарячого повітря. Робочі параметри можна незалежно регулювати та оптимізувати, щоб забезпечити оптимальну ефективність сушіння за різних умов експлуатації.
RICHI МАШИНОБУДУВАННЯ
Технічні характеристики та параметри
з продаж стрічкової сушарки
Різні масштаби виробництва та типи матеріалів вимагають використання різних моделей стрічкових сушильних машин. Щоб задовольнити різноманітні виробничі вимоги, RICHI Машинобудування пропонують широкий вибір моделей та конфігурацій. Незалежно від того, чи йдеться про дрібносерійне виробництво, чи про великомасштабне безперервне промислове виробництво, користувачі можуть гнучко налаштовувати обладнання з урахуванням таких параметрів, як виробнича потужність, джерело тепла та структура шарів, що забезпечує ідеальну адаптацію обладнання до конкретного технологічного процесу та дозволяє досягти ефективних, стабільних та енергозберігаючих результатів сушіння.
| Сушильна машина з циркуляцією повітря та сітчастим конвеєром Його призначення — сушити матеріал. Конструкція з циркуляцією гарячого повітря дозволяє заощадити більше 30% енергії порівняно з сушильною камерою без функції циркуляції гарячого повітря. Гаряче повітря може повторно використовуватися до досягнення певної вологості. При цьому частина повітря з високою температурою та високою вологістю виводиться, а натомість у сушильну камеру подається сухе холодне повітря ззовні. | ||||
| Модель | WDHG150-4/2 | WDHG200-4/2 | WDHG200/4-4 | WDHG220/6-4 |
| Потужність (кВт) | 44.3 | 49.80 | 61.65 | 71.80 |
| Споживання пари | 140–160 кг/тонну екструдованого матеріалу, тиск пари: 0,5–0,6 МПа | |||
| Кількість шарів сітчастого ременя | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Ширина сітчастого конвеєра (м) | 1.5 | 2 | 2 | 2.2 |
| Площа сушіння (м²) | 30 | 40 | 80 | 124 |
| Сушильна машина з сітчастим конвеєром Його призначення — сушити матеріали. Коли вологість повітря в сушильній камері досягає певного рівня, вмикається вентилятор для осушення, який видаляє частину вологого повітря і одночасно подає у сушильну камеру свіже сухе холодне повітря ззовні. | |||||||
| Модель | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
| Тип опалення | Електричний | Електричний | Електричний | Електричний | Steam | Steam | Steam |
| Потужність (кВт) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Кількість шарів сітчастого ременя | 5 | ||||||
| Ширина сітчастого конвеєра (м) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Площа сушіння (м²) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Якщо у вас виникнуть запитання під час процесу вибору або ви не впевнені, яка модель найкраще відповідає вашим виробничим потребам, будь ласка, звертайтеся до нашої технічної служби. Ми запропонуємо професійні рішення та індивідуальні послуги з урахуванням вашої конкретної ситуації, щоб допомогти вам знайти найбільш підходящий варіант.
Глобальний проект стрічкова сушильна машина
— RICHI Machinery —
Обладнання компанії RICHI успішно використовується у понад 120 країнах та регіонах по всьому світу. Від Азії до Європи, від Африки до Америки — наші клієнти працюють у найрізноманітніших галузях, зокрема у виробництві кормових гранул, переробці деревних гранул та енергетиці на основі біомаси. Цей багатий міжнародний досвід застосування не тільки свідчить про ефективність та стабільність нашого обладнання, а й демонструє професійну компетенцію компанії RICHI та її значний вплив на світовому ринку.
продаж ременів для сушильних машин Іран
В Ірані галузь аквакультури стрімко розвивається, що зумовлює зростання попиту на плавучі рибні корми. Один із клієнтів побудував нову лінію потужністю 10 тонн на годину лінія з виробництва плавучого корму для риби і обрали наше обладнання для точного контролю вологості.
Завдяки багатошаровій конструкції сушильної камери та ефективній циркуляції гарячого повітря кормові гранули висушуються рівномірно, демонструючи чудові плавучість та стабільність при зберіганні, що робить їх ідеальним вибором для великих рибних господарств у регіонах з жарким кліматом.
стрічкова сушильна машина на продаж Малайзія
Малайзійський клієнт, що спеціалізується на бентоніті лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів потребувала потужної та стабільної системи сушіння. Завдяки впровадженню нашого обладнання замовник домігся низького вмісту вологи та високої стабільності якості продукції.
Конструкція, повністю виготовлена з нержавіючої сталі, та можливість регулювання часу сушіння не тільки покращили якість наповнювача для котячих туалетів, а й дозволили зменшити споживання енергії на понад 25%, що допомогло замовнику досягти цілей у сфері сталого виробництва.
сушильна машина стрічкова на продаж Росія
Аквакультура стрімко розвивається в Росії, особливо в холодних регіонах, де якість кормів має вирішальне значення для виживання риби. Замовник інвестував у будівництво завод з виробництва кормів для риби і оснастили його нашим високоефективним обладнанням.
Завдяки стабільним характеристикам сушіння та стійкості до вологості на рівні менше ніж 2% готові гранули відрізняються довговічністю, збалансованим складом та високою ефективністю, що дозволяє знизити витрати на ведення сільського господарства та водночас суттєво підвищити врожайність.
продаж стрічкової сушарки Україна
В Україні один із замовників побудував установку потужністю 5 тонн на годину завод з виробництва гранул кормів для тварин а також необхідне сушильне обладнання, здатне зберегти поживну цінність і забезпечити стабільність при зберіганні. Наша стрічкова сушильна установка використовує зоноване регулювання температури для реалізації поетапного процесу сушіння — поступового нагрівання та охолодження матеріалу.
Цей метод запобігає перегріванню, повністю зберігає білок і вітаміни та забезпечує стабільну якість корму, що відповідає як потребам місцевої аквакультури, так і стандартам експортних ринків.
Як це Забезпечує ефективність та якість на лінії з виробництва пелет?
Стрічкова сушильна машина відіграє важливу роль у з’єднанні попередніх та наступних етапів лінії з виробництва гранул. Завдяки багатошаровій сітчастій стрічці та системі циркуляції гарячого повітря вона забезпечує точне сушіння матеріалів з високим вмістом вологи після розпушування або гранулювання. Незалежно від того, чи йдеться про кормові гранули, чи про гранули з біомаси, їх сушіння дозволяє підтримувати оптимальний вміст вологи, підвищуючи ефективність та якість наступних технологічних процесів.
У цій установці потужністю 1,5–2 тонни на годину завод з виробництва кормів для риби, кожен компонент обладнання працює у взаємодії з іншими, утворюючи цілісний виробничий процес. Стрічкова сушильна машина, як основне обладнання в процесі сушіння, відіграє важливу роль у забезпеченні якості кормів та оптимізації виробничого процесу. Далі ми детально розглянемо її конкретне застосування в рамках цієї виробничої лінії.
- Подрібнення: Сировина спочатку надходить на етап подрібнення, де використовується таке обладнання, як, наприклад, Молоткова дробарка для подачі в SFSP подрібнює об'ємні матеріали до відповідного розміру частинок, що забезпечує їх безперешкодний перехід на наступний етап.
- Перемішування: Подрібнену сировину ретельно перемішують за допомогою змішувач кормів для тварин відповідно до формули, щоб рівномірно розподілити поживні речовини в кормі, забезпечуючи однорідну сировину для гранулювання.
- Грануляція: Змішані матеріали подаються в Екструдер для виробництва рибного корму з плаваючим механізмом, де під впливом високої температури та високого тиску крохмаль гелевізується і утворює гранули.
- Сушіння: Пелети містять певну кількість вологи. Стрічкова сушильна машина ефективно видаляє цю вологу, знижуючи її вміст до рівня, придатного для зберігання. Це також робить структуру пелет більш компактною та стабільною, підвищуючи твердість і зносостійкість, а також зменшуючи негативний вплив вологи на поживні речовини, тим самим забезпечуючи поживну цінність і якість корму.
- Охолодження та просіювання: Висушені гранули мають високу температуру, тому їх необхідно охолодити, щоб забезпечити відповідність вимогам щодо подальшого зберігання та пакування. Після охолодження їх просівають, щоб відокремити пошкоджені та надмірно великі частинки, які не відповідають вимогам до розміру, забезпечуючи тим самим відповідність гранул стандартам якості.
- Упаковка: Після охолодження та сортування гранули, що відповідають вимогам, транспортуються за допомогою конвеєрного обладнання до машина для фасування кормів для тварин, де їх фасують у мішки та герметично закривають, що полегшує зберігання, транспортування та продаж корму, тим самим завершуючи весь процес на виробничій лінії.
Впровадивши стрічкову сушильну машину у виробничу лінію, можна не тільки ефективно знизити вміст вологи в частинках і подовжити термін зберігання, а й створити кращі умови для подальших технологічних процесів. Ефективна сушка та енергозберігаюча конструкція забезпечують безперебійність роботи та якість продукції на всій виробничій лінії, надаючи підприємствам стабільну та надійну підтримку у виробничому процесі.
Поширені запитання
У процесі вибору та експлуатації цього обладнання у багатьох клієнтів виникають схожі запитання. Щоб допомогти вам краще зрозуміти технічні характеристики обладнання, сфери його застосування та особливості вибору моделі, ми підготували перелік найпоширеніших запитань та детальні відповіді на них. Сподіваємося, що це допоможе вам швидко знайти необхідну інформацію.
Які види сировини підходять для стрічкових сушильних машин?
Наше обладнання підходить для обробки різноманітних матеріалів для виробництва пелет, зокрема кормових пелет (для птиці, худоби та водних тварин), пелет із біомаси (дрібна деревина, солома та рисова лузга), трав’яних пелет (люцерна та кормові трави), а також пелет із деяких сільськогосподарських та побічних продуктів.
Незалежно від вологості сировини чи розміру частинок, ідеальних результатів сушіння можна досягти шляхом регулювання швидкості конвеєра, кількості шарів стрічки та температури гарячого повітря. Гнучка конструкція обладнання відповідає практично всім вимогам до сушіння на сучасних лініях з виробництва пелет, забезпечуючи підприємствам ефективні, стабільні та керовані виробничі рішення.
Чи рівномірно відбувається сушіння? Чи є вологий центр або пересушені ділянки?
Обладнання використовує багатошарову сітчасту стрічку та систему чергування циркуляції гарячого повітря, що забезпечує рівномірний нагрів матеріалу з усіх боків. Час сушіння можна регулювати залежно від типу та товщини матеріалу. Температура гарячого повітря регулюється автоматично та налаштовується окремо для кожної зони, що забезпечує оптимальний вміст вологи. Таке точне регулювання мінімізує утворення вологих серцевин та надмірне висушування, зберігаючи при цьому цілісність гранул та їхній поживний склад.
Чи високе енергоспоживання? Які експлуатаційні витрати?
У нашому обладнанні на першому місці — енергозберігаюча конструкція. Гаряче повітря рециркулює та повторно використовується доти, доки матеріал не досягне бажаного рівня вологості; лише після цього частина гарячого повітря виводиться назовні та замінюється свіжим. Це забезпечує економію енергії понад 30% порівняно з сушильними установками без системи рециркуляції. Завдяки можливості вибору джерел тепла, зокрема електроенергії та пари, підприємства можуть гнучко налаштовувати своє обладнання відповідно до конкретних потреб, що дозволяє значно знизити споживання енергії та виробничі витрати. Автоматизоване керування зменшує необхідність ручного втручання, забезпечуючи більш стабільну роботу та спрощуючи експлуатацію.
Як вибрати підходящу модель?
Щоб вибрати правильну модель, необхідно врахувати виробничу потужність, тип матеріалу, вимоги до сушіння та умови подальшого технологічного процесу. Якщо у вас виникли сумніви, звертайтеся до нашої команди професійних технічних фахівців. Ми запропонуємо індивідуальне рішення, виходячи з ваших виробничих потреб, планових показників випуску, характеристик сировини та умов джерела тепла, що дозволить вам обрати найбільш підходящу модель обладнання для досягнення ефективних, стабільних та економічно вигідних результатів сушіння.
RICHI МАШИНОБУДУВАННЯ
ЧОМУ ВАРТО ВИБРАТИ НАС?
Вибір правильних постачальників обладнання є ключовим фактором для забезпечення стабільного виробництва та довгострокової прибутковості. Як провідний виробник у галузі, компанія RICHI MACHINERY поєднує багаторічний досвід, передові технології та глобальну сервісну мережу, щоб постачати обладнання, яке відповідає потребам клієнтів, та створювати індивідуальні виробничі лінії. Наступні три основні переваги продемонструють, чому тисячі клієнтів з усього світу обирають нас як партнерів.
Суворі стандарти якості та багатий досвід
Маючи понад 20 років досвіду у виробництві стрічкових сушильних машин, ми надали послуги тисячам клієнтів у понад 120 країнах та регіонах по всьому світу.
Наша репутація ґрунтується на дотриманні суворих міжнародних стандартів якості: уся продукція сертифікована за стандартами ISO, CE, SGS та іншими міжнародними сертифікатами, що гарантує стабільні експлуатаційні характеристики та надійну якість.
Індивідуальна схема сушіння пелет
Ми виготовляємо сушильні машини з конвеєрною стрічкою на замовлення та рішення для заводів з виробництва пелет для кожного клієнта, використовуючи передові технології та професійні послуги з проектування, забезпечуючи супровід усього процесу — від виробництва та доставки до монтажу та навчання персоналу.
Кожне рішення покликане допомогти клієнтам досягти ефективного, інтелектуального та сталого виробництва.
Комплексне післяпродажне обслуговування гарантує тривалий термін експлуатації
Наші зобов’язання виходять за межі постачання обладнання та включають оперативне післяпродажне обслуговування, що охоплює всі етапи — від початкової консультації до довгострокового технічного обслуговування.
Ми прагнемо будувати довготривалі партнерські відносини, засновані на відповідальності та довірі. Зверніться до нас уже зараз, щоб отримати індивідуальні рішення та комерційні пропозиції, які виведуть ваше виробництво на новий рівень.
