RICHI ВИРОБНИЦТВО
ПРО RICHI
Кожна сировина має потенціал для створення доданої вартості; кожна галузь має свої виробничі потреби. Компанія Richi Manufacture володіє глибоким досвідом у проектуванні обладнання для виробництва пелет, сформувавши комплексну бізнес-систему, що охоплює такі галузі, як корми для тварин, корми для водних тварин, біомаса, органічні добрива, підстилка для тварин та переробка побутових відходів. Ми пропонуємо професійні та ефективні виробничі рішення для різних галузей, допомагаючи вам максимально збільшити цінність ваших ресурсів.
1
МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОРМІВ ДЛЯ ТВАРИН
2
МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З БІОМАСИ
3
МАШИНА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЛІЖКОВОГО ПРИПАСІВ ДЛЯ ТВАРИН
4
МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ДОБАВОК
5
МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ВІДХОДІВ
РОЗВИТОК ГЛОБАЛЬНОЇ ПЕЛЕТНОЇ ІНЖЕНЕРІЇ
Вже понад 30 років компанія RICHI спеціалізується на виробництві обладнання для виробництва пелет, зосереджуючись на технологічних дослідженнях і розробках, прецизійному виробництві та інженерній практиці як своїх основних перевагах, постійно підвищуючи якість обладнання та можливості реалізації проектів. Маючи комплексну виробничу систему, великий досвід реалізації проектів по всьому світу та професійну команду інженерів-розробників, компанія RICHI стабільно надає стабільні, ефективні та надійні рішення для виробництва пелет клієнтам у всьому світі.
30+
багаторічний досвід у галузі технологій обробки частинок
100+
Фахівці з науково-дослідної роботи та інженерії
2000+
досвід роботи в міжнародних проектах
понад 60 000 м²
сучасна виробнича база
ГОЛОВНИЙ ІНЖЕНЕР ТА ТЕХНІЧНА КОМАНДА
Головний інженер компанії RICHI має майже 40-річний досвід роботи в галузі та очолює команду з понад 100 професійних технічних інженерів, які постійно сприяють технологічним інноваціям та інженерним розробкам у сфері обладнання для гранулювання.
Маючи майже 40-річний досвід роботи в галузі інженерії, Джинг Лі очолював розробку технічної стратегії для сотень проектів з виробництва пелет у галузях кормової промисловості, біомаси, добрив та промислової переробки. Його багатий досвід реалізації проектів ліг в основу технічних стандартів компанії RICHI щодо розробки обладнання, інтеграції технологічних процесів та проектування заводів «під ключ», що гарантує: кожне рішення розробляється з урахуванням виробничих вимог замовника та забезпечує довгострокову ефективність експлуатації.
Джин Лі
Головний інженер
Під його технічним керівництвом інженерна команда RICHI постійно перетворює інженерний досвід на інновації у виробництві. Завдяки вдосконаленням в оптимізації камери гранулювання, довговічності кільцевої матриці, конфігурації екструзійного шнека, балансуванні ротора, потоці повітря та теплообміні, а також інтелектуальному управлінню технологічним процесом команда підвищила надійність, ефективність та стабільність обладнання, створивши виробничий потенціал, який дозволяє компанії RICHI постачати надійні виробничі комплекси «під ключ» по всьому світу.
2026.07.27
Проєкт з виробництва гранул люцерни в Аргентині
2026.07.27
Проєкт із переробки сировини потужністю 5–6 т/год у Зімбабве
2026.07.27
Проект з переробки деревини в Бангладеш потужністю 20 т/год
2026.07.27
Проект з виробництва рибних кормів у Росії потужністю 5–6 т/год
2026.07.27
Проєкт з виробництва деревних пелет у Малайзії
2026.07.27
Проєкт з виробництва кормів для курей потужністю 10 т/год в Афганістані
2026.07.27
Проєкт з переробки трави в Узбекистані потужністю 2–3 т/год
2026.07.27
Проект з переробки деревини в Румунії потужністю 8 т/год
КОМПЛЕКСНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПЕЛЕТИЗАЦІЇ
Лінія з виробництва кормів для тварин
Лінія з виробництва кормів для водних тварин
Лінія з виробництва пелет з біомаси
Лінія з виробництва органічних добрив
Лінія з виробництва підстилки для тварин
Лінія з виробництва пелет із відходів
Лінія з виробництва кормів для тварин
Діяльність компанії RICHI у сфері ліній для виробництва кормів для тварин охоплює корми для птиці, великої рогатої худоби, жуйних тварин, готові кормові суміші тощо; лінії здатні виробляти гранульовані та порошкоподібні корми з продуктивністю 1–120 т/год. Лінія підтримує переробку різноманітної сировини та точне виробництво кормів за різними рецептурами.
Лінія з виробництва кормів для водних тварин
Лінія з виробництва кормів для водних тварин компанії RICHI охоплює плаваючі та тонучі рибні корми, корми для креветок і крабів, спеціалізовані корми для водних тварин, а також корми для домашніх тварин. Вона підходить для виробництва кормів для різних видів риб, таких як тілапія, сом, карась, вугор та декоративні риби, а також різних видів кормів для домашніх тварин, зокрема для котів і собак, і забезпечує продуктивність у діапазоні 0,5–40 т/год.
Лінія з виробництва пелет з біомаси
Лінія з виробництва пелет з біомаси від компанії RICHI призначена для переробки різноманітної сировини з біомаси, такої як деревина, солома, рисова лузга, шкаралупа арахісу, бамбукові тріски та інші сільськогосподарські відходи. За допомогою декількох етапів подрібнення колоди перетворюються на тирсу, а продуктивність лінії становить 1–40 т/год.
Лінія з виробництва органічних добрив
Лінія з виробництва органічних добрив охоплює такі сфери, як переробка гною великої рогатої худоби та птиці, сільськогосподарських відходів, а також виробництво біоорганічних та комплексних добрив; вона підтримує переробку різноманітної сировини, зокрема курячого, коров’ячого та свинячого гною, соломи, осаду та грибних відходів, з продуктивністю 1–60 т/год.
Лінія з виробництва підстилки для тварин
Лінії з виробництва підстилки для тварин компанії RICHI охоплюють підстилку з деревної тріски, соломи, целюлози та підстилку для домашніх тварин і підходять для використання у галузі утримання тварин, зокрема у стайнях, на скотарських та птахофермах, а також для виробництва наповнювачів для котячих туалетів, з продуктивністю від 1 до 40 тонн на годину.
Лінія з виробництва пелет із відходів
Лінія з виробництва гранул із відходів компанії RICHI здатна переробляти тверді побутові відходи, кухонні відходи, а також промислові та сільськогосподарські відходи. За допомогою таких процесів, як дроблення, сортування, сушіння, подрібнення та гранулювання, вона перетворює відходи на екологічно безпечне паливо або поновлювані ресурси. Продуктивність лінії становить 1–30 т/год.
ПОВНА СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ
Кожна технологія базується на досвіді реалізації міжнародних проектів; кожна одиниця обладнання забезпечує довгострокове та стабільне виробництво. Повна система виробництва пелет охоплює весь процес виготовлення пелет, пропонуючи комплексні рішення для виробничих систем.
Система зберігання
Науково спланувати схему розміщення на складі для забезпечення безпечного зонування сировини та стабільного відвантаження, що дозволить підтримувати стабільно рівномірний та впорядкований ритм постачання.
+
З урахуванням різних видів сировини, термінів зберігання та масштабів виробництва слід облаштувати силоси, силоси складського типу, буферні бункери тощо, щоб забезпечити безпечне зберігання, систематизоване управління та стабільне постачання, що стане запорукою безперебійного виробництва.
Інтеграція інтелектуальних систем зберігання та диспетчеризації
Поєднує інтелектуальне складське господарство та систему розподілу матеріалів, що запобігає утворенню заторів, для забезпечення візуалізованого управління запасами та ефективного уникнення заторів матеріалів, гарантуючи безперебійне й стабільне постачання матеріалів та підвищуючи ефективність виробництва.
Система очищення
Багаторівневе просіювання та видалення заліза за допомогою сильного магнітного поля діють у комплексі, щоб повністю затримувати різноманітні домішки, створюючи надійний захист ще на етапі їх виникнення.
+
Завдяки поєднанню вібраційного грохота, циліндра з постійними магнітами, грохота для попереднього очищення та пристрою для видалення заліза можна ефективно видалити домішки, метали та сторонні предмети з сировини, що забезпечує безпечну роботу обладнання та якість продукції.
Високоефективне видалення домішок із мінімальними втратами
Комбіновані процеси просіювання, магнітного та повітряного розділення дозволяють видаляти домішки, а оптимізована структура сита зменшує втрати сировини, забезпечуючи високоефективне очищення з мінімальними втратами.
Система CRUSHing
З урахуванням характеристик сировини слід вибрати відповідний тип подрібнювача та розмір отворів сита, а також точно регулювати гранулометричний склад.
+
Ми розробили різні типи подрібнювального обладнання, яке дозволяє точно регулювати розмір подрібнених частинок відповідно до характеристик різних видів сировини, підвищувати однорідність матеріалів та створювати сприятливі умови для подальших технологічних процесів.
Безпечне та стабільне дроблення
Ротор, оснащений пристроями захисту від перевантаження та пристроями безпечної блокування, проходить випробування на динамічне балансування, що забезпечує безпечну та стабільну роботу й подовжує термін експлуатації обладнання.
Система сушіння
Гнучко регулюйте температуру гарячого повітря та час сушіння, точно контролюйте вміст води в межах оптимального технологічного діапазону, що дозволяє ефективно підвищити якість грануляції.
+
У нас є циліндричні сушильні установки та стрічкові сушильні установки, які дозволяють точно регулювати вміст вологи в сировині, підвищувати ефективність грануляції та якість продукції, а також широко застосовуються для обробки сировини з високим вмістом вологи, такої як біомаса, гранульовані та порошкоподібні матеріали.
Енергозбереження та скорочення споживання
Автоматичне регулювання температури, вологості та часу витримки забезпечує рівномірне сушіння, оптимізує структуру теплообміну, підвищує теплову ефективність та знижує споживання енергії.
Система змішування
Високошвидкісне змішувальне обладнання в поєднанні з точним дозуванням забезпечує швидке змішування порошкових матеріалів та мікродобавок, гарантуючи точне дотримання рецептури.
+
Оснащене різними типами ефективного змішувального обладнання, воно забезпечує швидке та рівномірне змішування різноманітних сировинних матеріалів та добавок, гарантуючи стабільність поживної цінності та складу кожної партії продукції, а також підвищуючи якість продукції та стабільність виробництва.
Потужна суміш
Вона забезпечує рівномірний розподіл сировини та добавок і сумісна з різними матеріалами, такими як порошки, гранули та інші матеріали, що дозволяє задовольнити виробничі потреби різних рецептур.
Система гранулювання
Як основний елемент виробничої лінії, вона використовує стабільний процес пресування за допомогою роликової форми для формування з матеріалів гранул високої щільності.
+
Залежно від різної сировини та вимог до продукції, забезпечується стабільне гранулювання зі швидкістю формування гранул понад 98%, що гарантує стабільну якість та дозволяє застосовувати обладнання в різних галузях, таких як кормове виробництво, біомаса, органічні добрива та підстилка для тварин.
Зносостійкі та настроювані кільцеві матриці
Діаметр отвору кільцевої матриці та ступінь стиснення підбираються індивідуально з урахуванням різних характеристик сировини. Завдяки використанню високозносостійких матеріалів та прецизійних процесів термічної обробки термін служби кільцевої матриці значно подовжується, що забезпечує безперебійну та стабільну роботу гранулятора.
Система охолодження
Холодне повітря та частинки, що рухаються у протилежних потоках, зазнають достатнього теплообміну, що забезпечує швидке охолодження та осушення, значно підвищуючи твердість гранул та їхню стійкість під час зберігання.
+
Завдяки застосуванню ефективної технології протипотокового охолодження температуру та вологість частинок можна швидко знизити протягом декількох хвилин, що підвищує стійкість до цвілі, покращує міцність частинок та їхні характеристики при зберіганні.
Високоефективне протипотокове охолодження
Протипотокове охолодження застосовується для швидкого охолодження та осушення, а оптимізована конструкція повітропроводів підвищує ефективність охолодження, водночас ефективно знижуючи енергоспоживання під час роботи.
Система упаковки
Поєднуючи функції автоматичного зважування, подачі пакетів, наповнення та запечатування, ця система забезпечує високошвидкісне та точне пакування, що значно підвищує рівень автоматизації виробничої лінії.
+
Завдяки поєднанню функцій автоматичного зважування, пакування, запечатування та транспортування ця установка підходить для виконання різноманітних високоточних і високоефективних пакувальних операцій, що дозволяє знизити витрати на робочу силу та підвищити загальний рівень автоматизації виробництва.
Точна гнучка упаковка
Інтелектуальна система зважування забезпечує швидке та точне зважування, дозволяє гнучко перемикатися між різними розмірами пакетів і задовольняє різноманітні потреби ринку в області пакування.
Транспортувальна система
Гнучка конфігурація спіральних, ковшових елеваторів, скребкових та інших способів транспортування для забезпечення безперервного та рівномірного потоку матеріалу між окремими технологічними процесами.
+
З урахуванням технологічного процесу слід налаштувати спіральні конвеєри, ковшові елеватори, скребкові конвеєри тощо, щоб забезпечити безперервне, ефективне та стабільне автоматизоване транспортування між окремими технологічними операціями, оптимізуючи виробничий процес та зменшуючи витрати на робочу силу.
Інтегрована енергозберігаюча система транспортування
Автоматичне управління зчепленням зменшує необхідність втручання людини, оптимізує траєкторію руху та налаштування потужності, а також знижує експлуатаційні витрати, забезпечуючи при цьому високу ефективність.
Система розпилення
Розпилення під високим тиском та точне дозування взаємопов’язані, що забезпечує рівномірне нанесення олій, ферментних препаратів та інших рідких добавок на поверхню гранул, підвищуючи цінність продукту.
+
Вона дозволяє точно дозувати олії, мелясу, ферментні препарати та інші рідкі добавки, забезпечуючи рівномірне розпилення, підвищуючи поживну цінність, смакові якості та ринкову конкурентоспроможність продукції, а також є ключовим засобом створення доданої вартості у виробництві кормів преміум-класу та кормів для домашніх тварин.
Точне інтелектуальне управління розпиленням
Точне дозування та рівномірне розпилення забезпечують стабільне додавання рідини, сприяють швидкій зміні рецептури та дозволяють організувати автоматизоване гнучке виробництво.
Система пиловідведення
На всіх точках викиду пилу здійснюється централізоване пилозбір та фільтрація з метою ефективного очищення повітря в цеху, а також рекуперації матеріалів і зменшення втрат.
+
Щодо пилу, який утворюється під час виробничого процесу, здійснюється його централізований збір та очищення з метою ефективного поліпшення умов праці, зменшення втрат сировини та дотримання вимог щодо охорони навколишнього середовища, що висуваються до сучасних заводів.
Зональне очищення повітря від пилу
Незалежна система пиловідведення в кожній зоні зменшує перехресне забруднення, оптимізує системи повітрообміну та фільтрації, відповідає екологічним стандартам та знижує енергоспоживання.
Система екструзії
Миттєве розширення під впливом високої температури сприяє дозріванню матеріалу та утворенню пористої структури, що покращує засвоюваність та смакові якості.
+
Завдяки застосуванню передових технологій екструзії матеріали проходять процеси дозрівання, екструзії та формування. Ця технологія широко застосовується у виробництві кормів для водних тварин, кормів для домашніх тварин та інших продуктів, сприяючи покращенню засвоюваності, смакових якостей та доданої вартості продукції.
Високотемпературне надування з точним регулюванням
Миттєва обробка при високій температурі сприяє дозріванню та кращому засвоєнню поживних речовин, а точне регулювання параметрів дозволяє дотримуватися вимог до зовнішнього вигляду та щільності, передбачених різними технічними умовами.
1
Система зберігання
2
Система очищення
3
Система подрібнення
4
Система сушіння
5
Система змішування
6
Система гранулювання
7
Система охолодження
8
Система упаковки
9
Транспортувальна система
10
Система розпилення
11
Система пиловідведення
12
Система екструзії
ПРИКЛАДИ З ІНЖЕНЕРІЇ
ПРОЕКТ З ВИРОБНИЦТВА КОРМІВ ДЛЯ ТВАРИН
ПРОЕКТ «БІОМАСА»
ПРОЕКТ З ВИРОБНИЦТВА ДОБАВОК
ПРОЕКТ «AQUAFEED»
ПРОЕКТ «ПОСТІЛЬНА БІЛИЗНА»
ПРОЕКТ З ВИРОБНИЦТВА КОРМІВ ДЛЯ ТВАРИН
ПРОЕКТ «БІОМАСА»
ПРОЕКТ З ВИРОБНИЦТВА ДОБАВОК
ПРОЕКТ «AQUAFEED»
ПРОЕКТ «ПОСТІЛЬНА БІЛИЗНА»
ВІДГУКИ КЛІЄНТІВ
Керівник підприємства з виробництва кормів в Узбекистані
“Ми прагнули створити сучасну систему виробництва кормів, адаптовану до особливостей нашої сировини. Після обговорення з компанією RICHI її фахівці розробили детальний технологічний план з урахуванням особливостей нашої сировини та виробничих потреб, а також запропонували професійне рішення щодо комплектації обладнання. Протягом усього періоду співпраці команда RICHI продемонструвала відмінні технічні можливості та досвід у сфері обслуговування проектів, що стало надійною гарантією нашого подальшого стабільного виробництва”.”
Керівник проекту з використання біомаси в Хорватії
“При виборі постачальника обладнання для виробництва пелет з біомаси ми звертали увагу на надійність обладнання, ефективність виробництва та інженерний досвід постачальника. Після відвідування виробничого заводу компанії RICHI та ознайомлення з прикладами реалізованих нею проектів у Китаї ми переконалися в її професійних можливостях, узгодили деталі проекту та успішно уклали угоду про співпрацю”.”
Керівник проекту з органічних добрив у Польщі
“Наша компанія нещодавно започаткувала проект з виробництва органічних добрив, сподіваючись забезпечити ефективне використання сільськогосподарських ресурсів завдяки сучасному обладнанню. Після візиту до компанії RICHI ми отримали глибше уявлення про її досвід у сфері досліджень, розробок та інженерних проектів, пов’язаних з обладнанням для виробництва органічних добрив, а також дізналися більше про сам проект з виробництва органічних добрив. Наразі проект успішно реалізується”.”
Керівник сільськогосподарського проєкту в Руанді
“Під час спілкування команда RICHI детально ознайомилася з нашою реальною ситуацією та запропонувала цілеспрямовані рішення щодо підстилки для тварин та переробки біомаси. Від розробки технологічного процесу до підбору обладнання вони продемонстрували багатий досвід реалізації проектів та високий професійний рівень”.”
Провідна компанія Південної Африки з виробництва кормів
“Нам потрібна система виробництва кормів для худоби та птиці, яка зможе стабільно функціонувати протягом тривалого часу. Команда RICHI провела детальне обговорення на етапі розробки рішення та оптимізувала процес переробки таких сировинних матеріалів, як кукурудза та соєвий шрот. Після введення системи в експлуатацію ефективність виробництва відповідала очікуванням”.”
Керівник підприємства з аквакультури в Танзанії
“Ми уклали угоду про співпрацю з компанією RICHI щодо проєкту лінії з виробництва плаваючих рибних кормів. Система екструзії працює стабільно, а рівень плавучості та консистенція гранул відповідають нашим вимогам. Ми дякуємо інженерам компанії RICHI за численні професійні рекомендації, надані під час введення обладнання в експлуатацію, що дозволило нам швидко налагодити стабільне виробництво”.”
Далі
ІСТОРІЯ ВИРОБНИЦТВА RICHI
1995 рік — зосередилися на дослідженнях і розробці обладнання для виробництва пелет та розпочали шлях до розвитку бренду
Заснована в 1995 році, компанія «RICHI Manufacture» спеціалізується на дослідженнях, розробці та виробництві обладнання для переробки гранул. Компанія постійно проводить технічні дослідження в області основних технологічних процесів, таких як подрібнення, змішування та гранулювання, і поступово створює виробничу систему, що охоплює проектування, виготовлення та контроль якості окремого обладнання, закладаючи міцну технічну та виробничу основу для розвитку компанії.
2000 — Постійно вдосконалювати асортимент продукції та розширювати категорії обладнання
Протягом останніх п’яти років дослідження, розробка та виробництво основного обладнання просувалися без перешкод. У наступному п’ятирічному плані передбачається зосередитися на всьому процесі переробки частинок та поступово вдосконалювати основне обладнання, таке як дробарка, сушильна установка, змішувач, гранулятор, охолоджувач та пакувальне обладнання, щоб поступово сформувати систему продукції, що охоплює всю виробничу лінію.
2005 рік — розробка комплексних проектів заводів із наданням комплексних рішень «під ключ»
У період з 1995 по 2005 рік, у міру постійного вдосконалення своєї продуктової лінійки, компанія RICHI почала переорієнтовуватися з постачання окремого обладнання на надання комплексних послуг з проектування заводів. Вона може запропонувати клієнтам комплексні рішення, такі як проектування технологічних процесів, підбір обладнання, планування заводу, монтаж та введення в експлуатацію, щоб задовольнити потреби у будівництві комбікормових заводів різного масштабу.
2008 рік — Розвиток інтелектуального виробництва та підвищення якості обладнання
Після виходу на ринок кормової галузі компанія RICHI почала розширювати свою діяльність у секторі біомаси, при цьому постійно модернізуючи свої виробничі процеси, впроваджуючи сучасне технологічне обладнання, оптимізуючи систему управління якістю та постійно підвищуючи точність виготовлення обладнання, якість складання та загальну стабільність роботи, щоб забезпечити реалізацію проектів у всьому світі.
2012 рік — вихід на світовий ринок та прискорення міжнародного розвитку
З 2005 по 2012 рік компанія RICHI активно розширювала свою присутність на закордонних ринках, і її продукція з’явилася в країнах Південно-Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Європи та Південної Америки. З огляду на особливості сировини, виробничі стандарти та інвестиційні потреби різних країн компанія RICHI постійно оптимізувала конфігурації обладнання та інженерні рішення, накопичуючи багатий досвід у реалізації міжнародних проєктів.
2016 рік — поглиблення практичного досвіду реалізації глобальних проєктів та накопичення багатого інженерного досвіду
У міру зростання кількості закордонних проектів компанія RICHI накопичила багатий міжнародний інженерний досвід у таких галузях, як кормове виробництво та біомаса, а також сформувала стандартизовану систему реалізації проектів, що охоплює розробку рішень, виробництво обладнання, монтаж і введення в експлуатацію, а також технічне навчання, пропонуючи клієнтам по всьому світу більш цілеспрямовані рішення у сфері виробництва пелет.
2018 рік — розширення диверсифікованих напрямків діяльності та оптимізація структури гранульованої промисловості
З 2012 по 2018 рік, спираючись на свій багаторічний досвід у галузі виробництва кормів та біомаси, компанія RICHI продовжила розширювати свою діяльність у сферах аквакультури, органічних добрив, підстилки для тварин та кормів для домашніх тварин, створивши комплексне обладнання для переробки гранул та готові рішення для виробничих ліній, що охоплюють різноманітні види сировини, технологічні процеси та продукцію.
2022 рік — глобальні проєкти, що охоплюють понад 100 країн і регіонів
У період з 2018 по 2022 рік, завдяки своєму багаторічному інженерному досвіду та комплексній системі продукції, бізнес компанії RICHI стрімко розвивався, а її глобальні проєкти охоплювали понад 100 країн і регіонів. Ці проєкти знаходять широке застосування у виробництві кормів, біомаси, органічних добрив, підстилки для тварин та кормів для домашніх тварин, постійно завойовуючи визнання клієнтів по всьому світу.
Сьогодні — постійні інновації, що сприяють розвитку світової галузі виробництва пелет
На сьогодні компанія RICHI реалізувала понад 2 000 проєктів у більш ніж 140 країнах та регіонах по всьому світу. Надалі компанія RICHI продовжуватиме поєднувати технологічні інновації з інженерною практикою, постійно оптимізуючи свої системи продуктів та послуг, щоб надавати клієнтам у всьому світі більш ефективні, інтелектуальні та надійні рішення для виробництва пелет, спільно сприяючи сталому розвитку галузі переробки пелет.
ДОСЛІДЖЕННЯ ТА РОЗРОБКИ У СФЕРІ ПАТЕНТІВ ТА ГЛОБАЛЬНА СИСТЕМА СЕРТИФІКАЦІЇ
Ми послідовно надаємо пріоритет як технологічним інноваціям, так і управлінню якістю, постійно інвестуючи в дослідження та розробку обладнання для переробки пелет і оптимізацію технологічних процесів, а також створюючи комплексну систему науково-технічних досліджень і розробок та систему управління якістю. Завдяки накопиченню власних технологій, сертифікації за міжнародними стандартами та суворому управлінню виробництвом ми гарантуємо, що кожна одиниця обладнання має стабільні експлуатаційні характеристики, надійну якість та здатність адаптуватися до вимог світового ринку.
Понад 50 технічних патентів
Вже понад 30 років ми безперервно проводимо технологічні дослідження та розробки, зосереджуючись на основних етапах переробки, таких як подрібнення, сушіння, змішування, гранулювання та екструзійна надувна обробка, що дозволило нам досягти численних самостійних технологічних досягнень, які постійно підвищують ефективність, стабільність та адаптивність обладнання до різних видів сировини.
Сертифікація системи управління якістю за стандартом ISO
Ми запровадили систему управління якістю, що відповідає міжнародним стандартам, і суворо контролюємо весь виробничий процес — від закупівлі сировини, обробки комплектуючих і складання обладнання до заводських випробувань, — забезпечуючи стабільну та надійну якість обладнання.
Міжнародна сертифікація CE/SGS
Наша продукція відповідає міжнародним стандартам безпеки та якості й має відповідні міжнародні сертифікати, що гарантує високу якість обладнання, яке експортується до різних країн і регіонів, та задовольняє потреби клієнтів у всьому світі щодо безпеки, надійності та стандартизованого виробництва обладнання.
ПОВНИЙ КОМПЛЕКС ПОСЛУГ
Маючи великий досвід у сфері інженерії та професійну команду фахівців, ми надаємо клієнтам по всьому світу комплексні інженерні послуги, що охоплюють весь життєвий цикл проєкту, допомагаючи вам знизити ризики та забезпечуючи безперебійну реалізацію й довгострокову стабільну експлуатацію кожного проєкту.
1
Консультації щодо проєкту
З урахуванням вашого місцезнаходження, характеристик сировини, вимог до виробничих потужностей та інвестиційних цілей ми проводимо аналіз проекту та технічні консультації, щоб забезпечити точну основу для подальшої розробки рішення.
2
Індивідуальне інженерне проектування
Нам необхідно врахувати особливості вашого заводу та виробничі вимоги для розробки технологічних процесів, планування конфігурацій обладнання та проектування планування заводу, щоб забезпечити наукову обґрунтованість і реалістичність рішення, а також гарантувати раціональність та ефективність виробничої лінії.
3
Виробництво обладнання
Ми маємо сучасну виробничу базу площею понад 60 000 квадратних метрів та професійну команду фахівців з виробництва. Спираючись на сувору систему управління якістю, ми здійснюємо обробку, складання та випробування обладнання, щоб гарантувати стабільні експлуатаційні характеристики кожного комплекту обладнання.
4
Транспортування, монтаж та введення в експлуатацію
Ми надаємо супровідні послуги, такі як пакування обладнання, митне оформлення, монтаж на місці та введення в експлуатацію, щоб забезпечити точну інтеграцію всіх систем і допомогти вам швидко налагодити стабільне виробництво.
5
Навчання операторів
Ми проводимо систематичне навчання з експлуатації обладнання, виробничих процесів та щоденного технічного обслуговування, щоб допомогти персоналу швидко освоїти методи роботи з обладнанням.
6
Післяпродажне обслуговування
Ми маємо комплексну систему післяпродажного обслуговування, яка забезпечує постійну підтримку, включаючи інструкції з експлуатації обладнання, діагностику несправностей, оптимізацію технологічних процесів та технічні консультації. Ми оперативно відповімо на будь-які ваші запитання та вирішимо будь-які виробничі проблеми, з якими ви можете зіткнутися.
7
Постачання запасних частин
Ми надаємо послуги з постачання оригінальних запчастин, щоб забезпечити своєчасну заміну критично важливих компонентів, скоротити час простою обладнання та продовжити термін експлуатації вашої виробничої лінії.
RICHI: НОВИНИ ТА ОНОВЛЕННЯ ЩОДО ГЛОБАЛЬНИХ ПРОЕКТІВ
Будьте в курсі останніх проектів та новин компанії RICHI Manufacture і дізнайтеся, як ми пропонуємо ефективні та професійні рішення для виробничих ліній клієнтам по всьому світу.
22 липня 2026 року
Компанія RICHI успішно уклала контракт на реалізацію проекту з будівництва лінії з виробництва деревних пелет потужністю 5–6 т/год у Латвії.
16 липня 2026 року
Комплексний агропромисловий проект у Камеруні успішно завершив монтаж та введення в експлуатацію і розпочав роботу.
30 червня 2026 року
Компанія RICHI Manufacture завершила технічну оптимізацію свого обладнання для гранулювання нового покоління з високим ККД.
18 червня 2026 року
Компанія RICHI налагодила довгострокові партнерські відносини з інвесторами проекту в Саудівській Аравії.
ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
Адреса: на південь від перехрестя Сінда
Вулиця «Роуд» та вулиця «Хунюань», Учжі, місто Цзяоцзо, провінція Хенань, Китай
WhatsApp: +86 15938908231
Електронна пошта: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995–2026 Асортимент продукції / Політика конфіденційності
Зв’яжіться з нами
Виробнича база RiCHl займає площу 20 000 м² і налічує понад 1 000 п. м² сучасних виробничих приміщень; виробнича база RiCHI займає площу 2 000 м².
