ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ
Вертикальная машина для производства древесных гранул - это высокоэффективное гранулирующее оборудование, специально разработанное для прессования сырья из биомассы, такого как древесная щепа, опилки, стружка и солома, в топливные гранулы.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ВЕРТИКАЛЬНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ
Наша промышленная вертикальная грануляционная машина имеет вертикальную конструкцию. Материал поступает в систему прессования сверху вниз, где под давлением роликов высокого давления и кольцевой матрицы он экструдируется в цилиндрические гранулы.
Древесная щепа и другие сырьевые материалы поступают в камеру гранулирования вертикальной машины для производства древесных гранул через систему подачи. Под действием силы тяжести материал равномерно распределяется по поверхности кольцевой матрицы. Приводимые в движение двигателем, прижимные ролики вращаются с высокой скоростью, с силой вдавливая материал в отверстия матрицы. Под воздействием высокой температуры и давления он превращается в цилиндрические гранулы и выходит через выходное отверстие.
- Диапазон производительности: 1-10T/H
- Характеристики готовых гранул: Высокая плотность, удобство хранения и транспортировки; высокая теплотворная способность, может заменить уголь; низкое содержание влаги, очень стабильное горение; низкое содержание золы, достаточно экологично и чисто; соответствует стандартам экспортного топлива.
- Области применения вертикальной установки для производства древесных гранул: Топливные заводы по производству биомассы, заводы по производству древесных гранул, деревообрабатывающие заводы, проекты альтернативной энергетики на основе котельного топлива, утилизация сельскохозяйственных отходов, обработка отходов деревообработки, экспортно-ориентированные линии по производству топливных гранул и т.д.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вертикальная машина для производства древесных гранул использует передовую конструкцию вертикальной кольцевой матрицы, полностью используя собственный вес материала для равномерного распределения, эффективно повышая эффективность гранулирования и качество гранул, снижая износ оборудования и эксплуатационные расходы.
Благодаря стабильной системе передачи, износостойким основным компонентам и интеллектуальной технологии управления оборудование способно удовлетворить требования долгосрочного непрерывного производства.
Вертикальная гравитационная подача
Материал равномерно поступает в зону прессования под собственным весом, что предотвращает образование пробок и засоров, повышает стабильность подачи и эффективность гранулирования.
Высокопрочная система прессования кольцевых штампов
Благодаря использованию кольцевой фильеры и прижимных роликов из износостойких материалов, экструзия под высоким давлением обеспечивает быстрое формование, что приводит к высокой плотности гранул и стабильной теплотворной способности.
Интеллектуальная автоматическая система смазки
Оборудование оснащено централизованной автоматической системой смазки, обеспечивающей своевременную и дозированную подачу смазки к основным компонентам, сокращающей ручное обслуживание и продлевающей срок службы подшипников и компонентов трансмиссии.
Высокоэффективная конструкция зубчатой передачи
Благодаря высокомоментной прецизионной зубчатой передаче он обеспечивает более высокую эффективность, меньшие потери мощности, а также более стабильную и надежную работу по сравнению с традиционными ременными передачами.
Износостойкая конструкция основных компонентов
Основные компоненты изготавливаются с использованием специальных процессов термообработки и высокоизносостойких материалов, подходящих для сырья из биомассы с высоким содержанием волокон и высокой твердостью.
Круглосуточное непрерывное производство
Оборудование обладает мощными возможностями непрерывного производства и может поддерживать длительную непрерывную и стабильную работу, отвечая требованиям промышленного производства.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Вертикальные машины для производства древесных гранул RICHI предлагают множество моделей для удовлетворения различных потребностей в производительности, от небольших пеллетных заводов до крупных промышленных производств. Также возможны индивидуальные конфигурации в зависимости от характеристик сырья, целевой производительности, размера гранул и уровня автоматизации.
Ниже приведены основные технические параметры вертикальной мельницы для производства древесных гранул. Вы также можете связаться с нами напрямую; наши профессиональные технические консультанты создадут для вас эффективное решение по гранулированию.
| Модель | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Мощность (кВт) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Размер частиц в готовом виде (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Тип пресс-формы | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица |
| Производственная мощность (T/H) | 1-1.2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
ПОДХОДЯЩЕЕ СЫРЬЁ
Наша вертикальная машина для производства гранул из биомассы имеет широкую сферу применения для различных видов сырья. Износостойкие основные компоненты позволяют оборудованию оказывать высокопрочное прессование на твердые материалы. С помощью промышленной вертикальной грануляционной машины можно гранулировать следующие виды сырья.
Опилки
другая биомасса
стебель кукурузы
рисовая шелуха
багасса
бамбуковая пыль
пальмовое волокно
древесные опилки
ПРОЕКТНЫЕ ДЕЛА
Компания RICHI Manufacture имеет более чем 30-летний опыт производства оборудования для гранулирования, ее оборудование установлено более чем в 140 странах и регионах мира. Более 2 000 проектов свидетельствуют о глубоком доверии наших клиентов по всему миру. Ниже приведено несколько примеров проектов по производству древесных гранул, которые помогут вам принять обоснованное инвестиционное решение.
Вьетнам
Проект по переработке каучукового дерева 1-1.2T/H
Использование побочных продуктов каучукового дерева с местных мебельных фабрик для производства топливных гранул, обеспечивающих чистую энергию для промышленных котлов.
Таиланд
Проект гранулирования древесной щепы акации 1,5-2T/H
Использование богатых отходов древесины акации для переработки их в высококачественное пеллетное топливо, заменяющее другие виды топлива, загрязняющие окружающую среду.
Польша
Проект гранулирования сосновых опилок 2,5-3T/H
Преимущественно производит древесные гранулы высокой плотности из сосновых отходов для удовлетворения потребностей местного рынка бытового отопления.
США
Проект по производству топливных гранул 3-4T/H
Переработка топливных гранул с использованием богатых лесных ресурсов; сырье разнообразно, в первую очередь оно идет на снабжение промышленных котлов и систем централизованного энергоснабжения.
Бразилия
Проект гранулирования эвкалиптовых отходов 4-5 T/H
В рамках этого проекта отходы переработки эвкалипта используются для производства пеллетного топлива, являющегося альтернативным источником энергии для промышленных паровых котлов.
Канада
Проект крупномасштабного экспортера чистой энергии 7-10 T/H
Этот проект предусматривает крупномасштабное производство пеллет путем интеграции отходов лесного хозяйства, которые в основном экспортируются на европейский и азиатский рынки энергии из биомассы.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ ИЗ БИОМАССЫ
Наша вертикальная линия по производству пеллет из биомассы имеет модульную конструкцию, позволяющую настраивать ее в зависимости от типа сырья, содержания влаги, производственной мощности и стандартов готовой продукции. Вся линия включает в себя несколько этапов, в том числе обработку сырья, гранулирование, последующую обработку частиц, упаковку и хранение, обеспечивая конечным гранулам высокую плотность, высокую теплотворную способность и отличные характеристики сгорания.
1
Очистка сырья:
Перед поступлением на производственную линию сырье из биомассы проходит процесс очистки от таких примесей, как камни, металл, канаты и пластик. Это предотвращает износ и засорение оборудования, повышает безопасность производства, гарантирует качество готовых пеллет и долгосрочную стабильную работу оборудования.
2
Дробильная система:
Для крупных сырьевых материалов используется дробильное оборудование, чтобы переработать их до состояния, пригодного для гранулирования. Измельченные материалы более однородны, что облегчает последующий контроль влажности и экструзионное гранулирование, тем самым повышая скорость образования гранул и эффективность производства.
3
Система сушки:
Чрезмерное содержание влаги в сырье сильно влияет на формирование гранул. Поэтому для строгого контроля содержания влаги в сырье необходима система сушки. В зависимости от характеристик сырья и требований к производственной мощности предлагаются сушилки с вращающимся барабаном и сушилки с сетчатой лентой.
4
Система гранулирования:
Гранулирование является основой всей производственной линии. После ряда этапов обработки сырье поступает в вертикальную машину для производства древесных гранул, где оно экструдируется под высокой температурой и давлением с помощью нажимных роликов и кольцевых фильер, образуя топливные гранулы высокой плотности.
5
Система охлаждения:
Свежеотпрессованные гранулы очень горячие и еще недостаточно твердые, поэтому их необходимо своевременно охлаждать. Охлаждение дополнительно повышает твердость и прочность гранул и высушивает их, предотвращая поломку и образование плесени при хранении и транспортировке.
6
Система скрининга:
Охлажденные гранулы поступают в систему сортировки для отделения готовых гранул от неквалифицированных фрагментов. Квалифицированные гранулы поступают на этап упаковки, а отсеянный порошок может быть возвращен в процесс гранулирования для повторного использования, тем самым повышая степень использования сырья и квалификацию продукции. Наша скорость формирования гранул составляет более 98%.
7
Система упаковки:
Просеянные готовые гранулы взвешиваются и упаковываются автоматической упаковочной системой. В зависимости от рыночного спроса можно выбрать упаковку в мелкие пакеты, тонные пакеты или насыпную упаковку. Упаковка гранул облегчает их хранение, транспортировку и продажу, повышая добавленную стоимость продукции и конкурентоспособность на рынке.
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Являясь производителем вертикальных пеллетных машин, мы также являемся крупнейшим в Китае производителем оборудования “полного цикла”. Мы самостоятельно производим все оборудование, необходимое для каждого этапа производственной линии, и обладаем глубокими знаниями в области проектирования производственных линий и оборудования, что позволяет нам разрабатывать более эффективные производственные линии.
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ ВЕРТИКАЛЬНУЮ СТРУКТУРУ?
Вертикальная установка для производства древесных гранул имеет уникальную конструкцию вертикальной компоновки, обеспечивающую значительные преимущества перед традиционными горизонтальными грануляторами в плане адаптации сырья, стабильности оборудования и непрерывной производственной мощности.
Для производственных предприятий, перерабатывающих высоковолокнистое сырье из биомассы, такое как опилки и солома, вертикальная структура эффективно повышает эффективность производства, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокую рентабельность инвестиций.
Более плавное кормление
Вертикальная структура полностью использует собственный вес материала для равномерного распределения материала, что позволяет избежать неравномерного распределения материала, засорения и образования пробок. Сырье может непрерывно и стабильно поступать в зону прессования, тем самым повышая эффективность гранулирования и качество гранул, что делает его особенно подходящим для высоковолокнистого сырья.
Более длительный срок службы
При вертикальной структуре материал равномерно распределяется по рабочей поверхности кольцевой матрицы, что приводит к более сбалансированному усилию на прижимные ролики. Это эффективно снижает локальный износ, продлевая срок службы кольцевой матрицы и прижимных роликов, уменьшая частоту технического обслуживания и значительно снижая затраты на замену запасных частей.
Более надежная непрерывная работа
В вертикальной гранульной мельнице используется сверхмощная система передачи и оптимизированная конструкция теплоотвода, что позволяет ей поддерживать стабильную работу в течение длительного времени. При крупномасштабном производстве она может обеспечить круглосуточное непрерывное производство, сократить время простоя, повысить коэффициент использования оборудования и общую производительность.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Мы обладаем комплексной системой команд, охватывающей НИОКР, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. Наша цель - предоставить глобальным клиентам профессиональные и эффективные решения по принципу "одного окна", обеспечивая бесперебойную и стабильную работу каждого проекта.
Технологические преимущества
Мы располагаем опытной командой профессиональных исследователей и инженеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы постоянно оптимизируем структуру и процессы нашего основного оборудования, сохраняя лидирующие позиции в отрасли и предоставляя глобальным клиентам эффективные, стабильные и интеллектуальные решения по переработке кормов.
Преимущества качества
Мы строго придерживаемся стандартизированных процессов производства и контроля качества. Мы осуществляем чрезвычайно строгий контроль качества нашего оборудования. Основные компоненты производятся с использованием лучших материалов и самых передовых технологий обработки, что обеспечивает эксплуатационное качество и безопасность оборудования.
Преимущества цены
Мы располагаем производственным предприятием площадью более 60 000 квадратных метров. Благодаря развитой производственной системе, крупномасштабным производственным мощностям и полной цепочке поставок мы можем предложить клиентам более конкурентоспособные цены и более экономически эффективные решения для производственных линий, обеспечивая при этом качество оборудования.
Преимущества сервиса
Мы создали комплексную глобальную систему обслуживания, включающую предпродажную разработку решений, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение работе и послепродажную техническую поддержку. Для замены деталей мы также предлагаем своевременные решения по всему миру, чтобы обеспечить вам комплексную, универсальную сервисную поддержку.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
После прочтения этой статьи у вас остались вопросы? Мы подготовили для вас ответы на некоторые часто задаваемые вопросы. Вы также можете связаться с нами напрямую, и мы организуем выезд профессионального технического консультанта для предоставления вам бесплатных ответов один на один.
Каково оптимальное содержание влаги для производства древесных гранул?
+
В целом, оптимальная влажность сырья составляет около 13%. При слишком высоком содержании влаги гранулы могут разрыхляться и плохо формироваться; при слишком низком содержании влаги гранулы будет трудно прессовать, кроме того, оборудование будет легче изнашиваться, что снизит производительность. Поэтому большинство производственных линий должны быть оснащены системой сушки для стабилизации содержания влаги.
Сколько инвестиций требуется для строительства вертикальной линии по производству пеллет из биомассы?
+
Инвестиции, необходимые для строительства производственной линии, сильно варьируются в зависимости от масштаба производства, типа сырья, типа оборудования и степени автоматизации. Как правило, для небольшой производственной линии требуется $200 000-$300 000, для средней - $300 000-$800 000, а для крупной промышленной - $800 000-$200 000 и более. Необходима более подробная оценка от технического консультанта.
Какова рентабельность линии по производству древесных гранул?
+
Древесные гранулы - это возобновляемое энергетическое топливо, пользующееся стабильным спросом на рынке, особенно в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии. Прибыль в первую очередь зависит от стоимости сырья и рыночных цен. Если сырьем служат древесные отходы или отходы мебельных фабрик, то прибыль обычно довольно значительна.
В чем преимущества топлива на древесных гранулах по сравнению с углем?
+
Топливо на древесных гранулах имеет значительные преимущества перед углем. Во-первых, в нем меньше выбросов углекислого газа, что делает его более экологичным. Оно горит стабильнее, с меньшим количеством золы, и является возобновляемым ресурсом. Пеллеты чище, их легче транспортировать и хранить, что делает их все более популярными в странах со строгой экологической политикой.
Сколько места на заводе требуется для вертикальной установки для производства древесных гранул?
+
Как правило, в зависимости от масштабов производства требуется площадь завода 200-1500 кв. м. Конкретная площадь должна быть скорректирована в зависимости от расположения оборудования и требований к хранению. Мы учтем площадь вашего завода при проектировании производственной линии, а затем разработаем соответствующую структуру, чтобы удовлетворить ваши потребности.
Легко ли управлять вертикальной мельницей для производства древесных гранул?
+
Да, она проста в эксплуатации. Современные вертикальные мельницы для производства древесных гранул отличаются высокой степенью автоматизации и, как правило, требуют лишь базовой подготовки для работы. Производственная линия может быть оснащена системой управления PLC для автоматического управления и контроля, что снижает зависимость от ручного труда. Кроме того, после установки и ввода оборудования в эксплуатацию мы обеспечим обучение персонала до тех пор, пока вы не освоите его эксплуатацию и обслуживание. Кроме того, мы будем оперативно отвечать на ваши запросы и решать любые возникающие вопросы.
