ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ С КОЛЬЦЕВЫМ ШТАМПОМ
Эта многофункциональная вертикальная машина для производства гранул с кольцевым штампом может использоваться для производства гранул из биомассы, органических удобрений, подстилок для животных, таких как кошачий наполнитель, и различных гранул из органических отходов, совместимых с более чем 100 видами сырья. Возможны индивидуальные проекты производственных линий, а также полное оснащение производственной линии.
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ ВЕРТИКАЛЬНУЮ КОЛЬЦЕВУЮ МАТРИЦУ?
Вертикальная машина для производства гранул с кольцевой матрицей имеет уникальную конструкцию вертикального расположения, что повышает ее способность перерабатывать сырье с высоким содержанием волокон, грубых волокон, низкой плотности и труднообрабатываемое сырье. Вертикальная структура позволяет подавать материалы вертикально, обеспечивая равномерное усилие на прижимных роликах и высокую степень использования кольцевой матрицы, что приводит к меньшему износу матрицы и более высокой производительности. Производимые гранулы имеют высокую плотность, гладкую поверхность и более высокое качество.
Принцип работы вертикальной пеллетной мельницы Ding Die
Проще говоря, сырье поступает в грануляционную камеру вертикальной грануляционной машины с кольцевой матрицей через систему подачи. Под действием силы тяжести материал равномерно распределяется по поверхности кольцевой матрицы. Приводимые в движение двигателем, прижимные ролики вращаются с высокой скоростью, с силой вдавливая материал в отверстия матрицы. Под воздействием высокой температуры и давления материал сжимается в цилиндрические гранулы, которые затем разрезаются резаком и выгружаются из выпускного отверстия.
- Диапазон производительности: 1-10T/H
- Вертикальная грануляционная машина Цена: 5000-80000+ USD
- Характеристики готовых гранул: Высокая плотность, высокая теплотворная способность, стабильное горение, низкая зольность, может заменить уголь, достаточно экологичен и чист, удобен в хранении и транспортировке.
ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В РАЗЛИЧНЫХ ОБЛАСТЯХ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ
Поскольку вертикальная машина для производства гранул с кольцевой матрицей RICHI имеет значительные преимущества перед другими типами оборудования для гранулирования в плане адаптируемости сырья, стабильности оборудования и непрерывной производственной мощности, она демонстрирует высокую эффективность и отличные показатели в различных областях производства гранул.
Обработка материалов из биомассы
Наша вертикальная пеллетная мельница может перерабатывать различные виды сырья из биомассы, такие как побочные продукты сельского хозяйства: древесина, солома, рисовая шелуха, скорлупа фруктов, багасса, остатки маниоки, грибные отходы, пальмовое волокно и отходы картона. Она может стабильно перерабатывать сырье из биомассы с высоким содержанием волокон, высокой твердостью и низкой плотностью, превращая его в плотные гранулы для сжигания и других применений.
Производство органических удобрений
Вертикальная грануляционная машина с кольцевой матрицей RICHI может гранулировать различные ферментированные органические материалы для производства высококачественных гранул органических удобрений, гранул биоорганических удобрений и гранул почвенных кондиционеров. Например, куриный помет, коровий навоз и другие экскременты животных; ферментированные подстилочные материалы, грибные остатки и другие органические отходы; отходы ландшафтного дизайна; компостные материалы и органические удобрения.
Производство подстилки для животных
Оборудование может перерабатывать натуральное растительное волокнистое сырье с хорошими влагопоглощающими и дезодорирующими свойствами в гранулы для подстилки для животных. Например, такое сырье, как сосновые опилки, кедровые опилки, рисовая шелуха, целлюлозное волокно и соломенное волокно, может быть использовано для производства гранул для кошачьего туалета, подстилки для лошадиных ферм, подстилки для домашней птицы и подстилки для домашних животных. Готовый продукт характеризуется сильным водопоглощением, легкостью очистки и экологической биоразлагаемостью.
Если вы заинтересованы в повышении эффективности производства, снижении эксплуатационных расходов и получении более высокой прибыли от инвестиций, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы готовы предоставить вам удовлетворительные решения.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ СТАБИЛЬНУЮ И ЭФФЕКТИВНУЮ РАБОТУ
Благодаря продуманной конструкции вертикальной грануляционной машины с кольцевой матрицей RICHI в технологии гранулирования, а также сочетанию износостойких материалов и высококачественных компонентов, наша вертикальная грануляционная машина с кольцевой матрицей может похвастаться отличной производительностью.
При одинаковой мощности производительность мельницы для производства окатышей с кольцевой матрицей обычно намного выше, чем у мельницы для производства окатышей с плоской матрицей. При этом фактическое увеличение производительности достигает 100%-200%, энергопотребление на тонну снижается на 15%-30%, срок службы кольцевой матрицы увеличивается на 50%-200%, частота замены изнашиваемых деталей снижается на 30%-50%, а скорость образования окатышей достигает более 98%.
Вертикальная гравитационная подача
Материал равномерно поступает в зону прессования под собственным весом, что предотвращает образование пробок и засоров, повышает стабильность подачи и эффективность гранулирования.
Высокопрочная система прессования кольцевых штампов
Благодаря использованию кольцевой фильеры и прижимных роликов из износостойких материалов, экструзия под высоким давлением обеспечивает быстрое формование, что приводит к высокой плотности гранул и стабильной теплотворной способности.
Интеллектуальная автоматическая система смазки
Оборудование оснащено централизованной автоматической системой смазки, обеспечивающей своевременную и дозированную подачу смазки к основным компонентам, сокращающей ручное обслуживание и продлевающей срок службы подшипников и компонентов трансмиссии.
Высокоэффективная конструкция зубчатой передачи
Благодаря высокомоментной прецизионной зубчатой передаче он обеспечивает более высокую эффективность, меньшие потери мощности, а также более стабильную и надежную работу по сравнению с традиционными ременными передачами.
Износостойкая конструкция основных компонентов
Основные компоненты изготавливаются с использованием специальных процессов термообработки и высокоизносостойких материалов, подходящих для сырья из биомассы с высоким содержанием волокон и высокой твердостью.
Круглосуточное непрерывное производство
Оборудование обладает мощными возможностями непрерывного производства и может поддерживать длительную непрерывную и стабильную работу, отвечая требованиям промышленного производства.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ С КОЛЬЦЕВЫМ ШТАМПОМ МОДЕЛЬ И ПАРАМЕТРЫ
RICHI предлагает различные спецификации вертикальных пеллетных мельниц с кольцевой матрицей, и может настроить оборудование и производственные линии в соответствии с характеристиками сырья, требованиями к производительности и масштабом проекта, чтобы удовлетворить потребности непрерывного производства от небольших промышленных вертикальных пеллетных машин.
| Модель | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Мощность (кВт) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Размер частиц в готовом виде (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Тип пресс-формы | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица | Кольцевая матрица |
| Производственная мощность (T/H) | 1-1.2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СОВМЕСТИМЫЕ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ СЫРЬЯ
Оборудование совместимо с производством гранул в различных областях, таких как переработка биомассы, производство органических удобрений и подстилки для животных. Оно может перерабатывать широкий спектр сырья и обладает отличными возможностями прессования для различных типов сырья.
Сено
навоз
бамбук
древесная стружка
раковины
рисовая шелуха
пальмовое волокно
солома
RICHI ГРАНУЛЯТОР С КОЛЬЦЕВОЙ МАТРИЦЕЙ ГЛОБАЛЬНЫЕ СЛУЧАИ
RICHI Manufacture имеет более чем 30-летний опыт работы в отрасли производства оборудования для гранулирования, оборудование установлено более чем в 140 странах и регионах мира. Компания заслужила доверие и положительные отзывы своих клиентов. Ниже приведено несколько примеров проектов грануляторов с кольцевой матрицей, которые помогут вам принять обоснованное инвестиционное решение.
Германия
Проект по производству древесных гранул 1-1.2T/H
Производит высококачественные топливные гранулы из отходов деревообработки.
Филиппины
Проект по производству гранул из багассы 1,5-2T/H
Реализация ресурсного использования побочных продуктов сахарной промышленности и повышение их экономической ценности.
Малайзия
Проект по производству гранул из пальмовой биомассы 2,5-3T/H
Использование пальмового волокна и пальмовой скорлупы для производства топливных гранул для промышленных котлов.
Узбекистан
Проект по производству соломенных гранул 5T/H
Использование богатых ресурсов соломы сельскохозяйственных культур для производства топлива из биомассы.
Австралия
Проект по производству гранул для подстилки для животных 8T/H
Из древесной стружки и опилок производятся гранулы для подстилки, предназначенные специально для конных ферм и ранчо.
Саудовская Аравия
Проект по производству гранул органических удобрений 8T/H
Преобразование отходов животноводства в высокоэффективные органические удобрения.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛ
Наша вертикальная линия по производству гранул с кольцевой матрицей имеет модульную конструкцию. Вся производственная линия может быть настроена в зависимости от типа сырья, содержания влаги, требований к производственной мощности и стандартов готовой продукции. Линия охватывает несколько этапов, включая переработку сырья, гранулирование, постгрануляционную обработку, упаковку и хранение, обеспечивая высокое качество готовых гранул.
1
Очистка сырья:
Перед поступлением на производственную линию сырье из биомассы проходит процесс очистки от таких примесей, как камни, металл, канаты и пластик. Это предотвращает износ и засорение оборудования, повышает безопасность производства, гарантирует качество готовых пеллет и долгосрочную стабильную работу оборудования.
2
Компостирование и ферментация:
При использовании навоза животных для изготовления гранул органического удобрения навоз необходимо подвергнуть ферментации и закваске. В процессе компостирования уничтожается большинство бактерий и вредных микроорганизмов, что обеспечивает безопасность удобрения.
3
Дробильная система:
Для крупных сырьевых материалов используется дробильное оборудование, чтобы переработать их до состояния, пригодного для гранулирования. Измельченные материалы более однородны, что облегчает последующий контроль влажности и экструзионное гранулирование, тем самым повышая скорость образования гранул и эффективность производства.
4
Система сушки:
Чрезмерное содержание влаги в сырье сильно влияет на формирование гранул. Поэтому для строгого контроля содержания влаги в сырье необходима система сушки. В зависимости от характеристик сырья и требований к производственной мощности предлагаются сушилки с вращающимся барабаном и сушилки с сетчатой лентой.
5
Дозирование и смешивание:
Различные добавки, микробные агенты и другие вещества добавляются в соответствии с требованиями к продукту, а затем равномерно перемешиваются.
6
Система гранулирования:
Гранулирование является основой всей производственной линии. После ряда этапов обработки сырье поступает в вертикальную машину для производства древесных гранул, где оно экструдируется под высокой температурой и давлением с помощью нажимных роликов и кольцевых фильер, образуя топливные гранулы высокой плотности.
7
Система охлаждения:
Свежеотпрессованные гранулы очень горячие и еще недостаточно твердые, поэтому их необходимо своевременно охлаждать. Охлаждение дополнительно повышает твердость и прочность гранул и высушивает их, предотвращая поломку и образование плесени при хранении и транспортировке.
8
Система скрининга:
Охлажденные гранулы поступают в систему сортировки для отделения готовых гранул от неквалифицированных фрагментов. Квалифицированные гранулы поступают на этап упаковки, а отсеянный порошок может быть возвращен в процесс гранулирования для повторного использования, тем самым повышая степень использования сырья и квалификацию продукции. Наша скорость формирования гранул составляет более 98%.
9
Система упаковки:
Просеянные готовые гранулы взвешиваются и упаковываются автоматической упаковочной системой. В зависимости от рыночного спроса можно выбрать упаковку в мелкие пакеты, тонные пакеты или насыпную упаковку. Упаковка гранул облегчает их хранение, транспортировку и продажу, повышая добавленную стоимость продукции и конкурентоспособность на рынке.
ПОЛНАЯ СИСТЕМА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВСЕГО ПРОЦЕССА
Являясь производителем вертикальных пеллетных машин, мы также являемся крупнейшим в Китае производителем оборудования “полного цикла”. Мы самостоятельно производим все оборудование, необходимое для каждого этапа производственной линии, и обладаем глубокими знаниями в области проектирования производственных линий и оборудования, что позволяет нам разрабатывать более эффективные производственные линии.
ВЫБИРАЙТЕ RICHI, ВЫБИРАЙТЕ БОЛЕЕ НАДЕЖНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Мы обладаем комплексной системой команд, охватывающей НИОКР, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. Наша цель - предоставить глобальным клиентам профессиональные и эффективные решения по принципу "одного окна", обеспечивая бесперебойную и стабильную работу каждого проекта.
Технологические преимущества
Мы располагаем опытной командой профессиональных исследователей и инженеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы постоянно оптимизируем структуру и процессы нашего основного оборудования, сохраняя лидирующие позиции в отрасли и предоставляя глобальным клиентам эффективные, стабильные и интеллектуальные решения по переработке кормов.
Преимущества качества
Мы строго придерживаемся стандартизированных процессов производства и контроля качества. Мы осуществляем чрезвычайно строгий контроль качества нашего оборудования. Основные компоненты производятся с использованием лучших материалов и самых передовых технологий обработки, что обеспечивает эксплуатационное качество и безопасность оборудования.
Преимущества цены
Мы располагаем производственным предприятием площадью более 60 000 квадратных метров. Благодаря развитой производственной системе, крупномасштабным производственным мощностям и полной цепочке поставок мы можем предложить клиентам более конкурентоспособные цены и более экономически эффективные решения для производственных линий, обеспечивая при этом качество оборудования.
Преимущества сервиса
Мы создали комплексную глобальную систему обслуживания, включающую предпродажную разработку решений, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение работе и послепродажную техническую поддержку. Для замены деталей мы также предлагаем своевременные решения по всему миру, чтобы обеспечить вам комплексную, универсальную сервисную поддержку.
БОЛЬШЕ ВАРИАНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Как производитель вертикальных грануляторов, мы также разработали другие типы грануляторов с кольцевой матрицей, которые более ориентированы на обработку сырья и имеют другие особенности. Если вы заинтересованы, вы можете нажать на соответствующую ссылку, чтобы просмотреть соответствующую страницу.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
После прочтения этой статьи у вас остались вопросы? Мы подготовили для вас ответы на некоторые часто задаваемые вопросы. Вы также можете связаться с нами напрямую, и мы организуем выезд профессионального технического консультанта для предоставления вам бесплатных ответов один на один.
Какое сырье может обрабатывать вертикальная машина для производства гранул с кольцевой головкой?
+
Вертикальные грануляторы с кольцевой матрицей особенно подходят для гранулирования высоковолокнистых материалов с низкой плотностью и могут широко использоваться в качестве топлива для биомассы, органического удобрения и подстилки для животных. К обычному сырью относятся опилки, стружка, щепа, солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа пальмы, скорлупа кокоса, пальмовое волокно, багасса, куриный помет, коровий помет, овечий помет и другие ферментированные органические удобрения, кошачий наполнитель, подстилочные материалы для животных, садовые отходы и грибные отходы.
В чем разница между вертикальной машиной для производства гранул с кольцевой головкой и горизонтальной машиной для производства гранул с кольцевой головкой?
+
Самое большое различие заключается в способе подачи материала. Вертикальные грануляторы с кольцевой матрицей используют гравитационную подачу, при которой материал попадает непосредственно в камеру гранулирования, что снижает вероятность неравномерной подачи, засорения, комкования и образования мостиков. Это делает их особенно подходящими для сыпучих, легких материалов, таких как опилки, солома и рисовая шелуха. Горизонтальные грануляторы с кольцевой матрицей, напротив, обычно требуют принудительной системы подачи. По сравнению с другими типами, вертикальные кольцевые фильеры обычно имеют такие преимущества, как более плавная подача, большая адаптируемость к сырью, более равномерное давление на прижимные ролики и лучшая стабильность работы.
Зачем контролировать содержание влаги в сырье при гранулировании?
+
Содержание влаги в сырье - важнейший фактор, влияющий на качество и выход гранул. Избыточная влажность может привести к образованию рыхлых гранул, засорению фильеры и снижению производительности; недостаточная влажность, наоборот, затрудняет формирование гранул, увеличивает расход энергии и ускоряет износ фильеры. Как правило, содержание влаги около 15% является оптимальным для гранулирования сырья, но конкретное значение зависит от типа сырья, вида гранул и предполагаемого использования.
Является ли засорение матрицы обычным явлением для грануляционных мельниц?
+
При нормальных условиях производства мельницы для производства окатышей не часто засоряются. Причиной засорения обычно является недостаточная влажность сырья, несоответствующий размер частиц, длительный простой без очистки фильеры, неправильный выбор степени сжатия кольцевой фильеры или наличие примесей в сырье. Регулярное обслуживание кольцевой фильеры и правильный контроль параметров сырья позволяют значительно снизить риск засорения.
