ПРОИЗВОДСТВО RICHI
О RICHI
Каждый вид сырья обладает потенциалом для создания добавленной стоимости; каждая отрасль имеет свои производственные потребности. Компания Richi Manufacture обладает обширным опытом в области проектирования оборудования для производства гранул и сформировала комплексную бизнес-систему, охватывающую такие сферы, как производство кормов для животных, кормов для водных организмов, биомассы, органических удобрений, подстилок для животных, а также переработка бытовых отходов. Мы предлагаем профессиональные и эффективные производственные решения для различных отраслей, помогая вам максимально увеличить ценность ваших ресурсов.
1
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
2
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ ИЗ БИОМАССЫ
3
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДСТИЛОК ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
4
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ
5
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ ИЗ ОТХОДОВ
РАЗВИТИЕ МИРОВОЙ ПЕЛЛЕТНОЙ ИНЖЕНЕРИИ
На протяжении более 30 лет компания RICHI специализируется в области производства оборудования для производства гранул, уделяя особое внимание научно-техническим исследованиям и разработкам, высокоточному производству и инженерной практике как своим основным преимуществам, постоянно повышая качество оборудования и расширяя возможности по реализации проектов. Благодаря комплексной производственной системе, обширному опыту реализации проектов по всему миру и профессиональной команде инженеров-разработчиков компания RICHI стабильно предоставляет стабильные, эффективные и надёжные решения для производства гранул клиентам по всему миру.
30+
многолетний опыт в области технологий обработки частиц
100+
Специалисты в области НИОКР и инжиниринга
2000+
опыт работы в международных проектах
60 000+ м²
современная производственная база
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР И ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМАНДА
Главный инженер компании RICHI обладает почти 40-летним опытом работы в отрасли и возглавляет команду из более чем 100 высококвалифицированных инженеров-техников, которая постоянно занимается продвижением технологических инноваций и инженерных решений в области грануляционного оборудования.
Обладая почти 40-летним опытом работы в сфере инженерии, Цзин Ли возглавлял разработку технической стратегии для сотен проектов по производству гранул в таких отраслях, как кормовая промышленность, биомасса, производство удобрений и промышленная переработка. Его обширный опыт реализации проектов лег в основу технических стандартов компании RICHI в области разработки оборудования, интеграции технологических процессов и проектирования заводов «под ключ», что гарантирует, что каждое решение разрабатывается с учетом производственных требований заказчика и обеспечит долгосрочную эксплуатационную эффективность.
Цзин Ли
Главный инженер
Под его техническим руководством инженерная команда RICHI постоянно преобразует инженерный опыт в производственные инновации. Благодаря достижениям в области оптимизации камеры гранулирования, повышения износостойкости кольцевой матрицы, конфигурации экструзионного шнека, балансировки ротора, управления воздушным потоком и теплообменом, а также интеллектуального управления технологическим процессом команда повысила надежность, эффективность и стабильность оборудования, создав производственный потенциал, который позволяет компании RICHI поставлять надежные производственные комплексы «под ключ» по всему миру.
2026.07.27
Проект по производству гранул из аргентинской люцерны
2026.07.27
Проект по переработке сырья в Зимбабве производительностью 5–6 т/ч
2026.07.27
Проект по переработке древесины в Бангладеш производительностью 20 т/ч
2026.07.27
Проект по производству рыбного корма в России мощностью 5–6 т/ч
2026.07.27
Проект по производству древесных гранул в Малайзии
2026.07.27
Проект по производству куриного корма в Афганистане мощностью 10 т/ч
2026.07.27
Проект по переработке травы в Узбекистане производительностью 2–3 т/ч
2026.07.27
Проект по переработке древесины в Румынии производительностью 8 т/ч
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
Линия по производству кормов для животных
Линия по производству водных кормов
Линия по производству пеллет из биомассы
Линия по производству органических удобрений
Линия по производству подстилок для животных
Линия по производству гранул из отходов
Линия по производству кормов для животных
Деятельность компании RICHI в сфере линий по производству кормов для животных охватывает корма для птицы, крупного рогатого скота, жвачных животных, премиксы и т. д. Компания способна производить гранулированные и порошкообразные корма и т. д. с производительностью от 1 до 120 т/ч. Она обеспечивает переработку различного сырья и точное производство кормов по различным рецептурам.
Линия по производству водных кормов
Линия по производству кормов для водных организмов компании RICHI включает плавающие и тонущие корма для рыб, корма для креветок и крабов, специализированные корма для водных организмов, а также корма для домашних животных. Она подходит для производства кормов для различных видов рыб, таких как тилапия, сом, карась, угорь и декоративные рыбы, а также для производства различных видов кормов для домашних животных, таких как корма для кошек и собак, и обеспечивает производительность 0,5–40 т/ч.
Линия по производству пеллет из биомассы
Линия по производству гранул из биомассы компании RICHI предназначена для переработки различных видов сырья из биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, бамбуковая щепа и другие сельскохозяйственные отходы. Многоступенчатый процесс измельчения позволяет перерабатывать бревна в опилки с производительностью 1–40 т/ч.
Линия по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений охватывает такие области, как переработка навоза крупного рогатого скота и птицы, сельскохозяйственных отходов, производство биоорганических и комплексных удобрений, и поддерживает переработку различных видов сырья, таких как куриный помет, коровьи экскременты, свиной помет, солома, осадок и грибные отходы, с производительностью 1–60 т/ч.
Линия по производству подстилок для животных
Линии по производству подстилок для животных компании RICHI включают в себя оборудование для производства подстилок из древесной щепы, соломы, целлюлозы и подстилок для домашних животных. Они подходят для использования в животноводческой отрасли, в том числе на конюшнях, скотоводческих и птицеводческих фермах, а также для производства наполнителей для кошачьих туалетов, с производительностью от 1 до 40 тонн в час.
Линия по производству гранул из отходов
Линия по производству гранул из отходов компании RICHI способна перерабатывать твердые бытовые отходы, пищевые отходы, а также промышленные и сельскохозяйственные отходы. С помощью таких процессов, как дробление, сортировка, сушка, измельчение и гранулирование, она преобразует отходы в экологически безопасное топливо или возобновляемые ресурсы. Производительность линии составляет 1–30 т/ч.
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТОВ
Каждая технология основана на опыте реализации международных проектов; каждое устройство обеспечивает долгосрочное и стабильное производство. Комплексная система производства гранул охватывает весь технологический процесс и предлагает комплексные решения для производственных систем.
Система хранения
Научно спланировать схему размещения складов с целью обеспечения безопасного зонирования сырья и стабильного отгрузки, что позволит поддерживать постоянный, плавный и упорядоченный ритм поставок.
+
В зависимости от вида сырья, сроков хранения и масштабов производства следует подбирать силосы, силосы складского типа, буферные бункеры и т. п., чтобы обеспечить безопасное хранение, систематизированное управление и стабильные поставки, что станет залогом непрерывного производства.
Интеграция интеллектуальных систем хранения и диспетчеризации
Обеспечивает интеграцию интеллектуальных складских систем и механизмов распределения материалов, предотвращающих образование заторов, что позволяет осуществлять визуализированное управление запасами и эффективно избегать заторов материалов, гарантируя непрерывную и стабильную подачу материалов и повышая эффективность производства.
Система очистки
Многоступенчатое просеивание и удаление железа с помощью сильного магнитного поля действуют совместно, полностью задерживая различные примеси и создавая надежную систему защиты у источника.
+
Благодаря сочетанию вибрационного грохота, цилиндра с постоянными магнитами, грохота первичной очистки и устройства для удаления железа можно эффективно удалить примеси, металлы и посторонние предметы из сырья, что обеспечивает безопасную работу оборудования и высокое качество продукции.
Высокоэффективное удаление примесей с минимальными потерями
Комплексные процессы просеивания, магнитной сепарации и воздушной сепарации позволяют удалять примеси, а оптимизированная конструкция сита снижает потери сырья, обеспечивая высокую эффективность и низкие потери при очистке.
Система CRUSHing
С учетом характеристик сырья следует выбрать подходящий тип измельчителя и размер ячеек сита, а также точно регулировать гранулометрический состав.
+
Мы разработали различные типы измельчающего оборудования, которое позволяет точно регулировать размер частиц в зависимости от характеристик различных видов сырья, повышать однородность материалов и создавать благоприятные условия для последующих технологических процессов.
Безопасное и стабильное дробление
Ротор, оснащенный устройствами защиты от перегрузки и устройствами безопасности, проходит испытания на динамическую балансировку, что обеспечивает безопасную и стабильную работу, а также продлевает срок службы оборудования.
Система сушки
Гибко регулируйте температуру горячего воздуха и время сушки, точно контролируйте содержание влаги в пределах оптимального технологического диапазона, что позволяет эффективно повысить качество грануляции.
+
В нашем ассортименте представлены цилиндрические и ленточные сушилки, которые позволяют точно регулировать содержание влаги в сырье, повышать эффективность грануляции и качество продукции, а также широко применяются для обработки сырья с высоким содержанием влаги, такого как биомасса, гранулированные и порошкообразные материалы.
Энергосбережение и сокращение энергопотребления
Автоматическая регулировка температуры, влажности и времени выдержки обеспечивает равномерную сушку, оптимизирует структуру теплообмена, повышает тепловую эффективность и снижает энергопотребление.
Система смешивания
Высокоскоростное смесительное оборудование в сочетании с точным дозированием обеспечивает быстрое смешивание порошкообразных материалов и микрокомпонентов, гарантируя точное соблюдение рецептуры.
+
Оснащенная различными типами высокоэффективного смесительного оборудования, она обеспечивает быстрое и равномерное смешивание различных сырьевых материалов и добавок, гарантируя стабильность питательной ценности и рецептуры каждой партии продукции, а также повышая качество продукции и стабильность производственного процесса.
«Сильный микс»
Она обеспечивает равномерное распределение сырья и добавок и совместима с различными материалами, такими как порошки, гранулы и прочие материалы, что позволяет удовлетворить производственные потребности при изготовлении различных рецептур.
Система гранулирования
Являясь основным элементом производственной линии, данное оборудование использует стабильный процесс прессования в роликовых формах для придания материалам формы гранул высокой плотности.
+
В зависимости от вида сырья и требований к продукции обеспечивается стабильное гранулирование со скоростью образования гранул более 98%, что гарантирует стабильное качество и позволяет использовать оборудование в различных областях, таких как производство кормов, биомассы, органических удобрений и подстилок для животных.
Износостойкие и настраиваемые кольцевые матрицы
Размер отверстия кольцевой матрицы и степень сжатия подбираются индивидуально с учетом характеристик конкретного сырья. Благодаря использованию высокоизносостойких материалов и применению прецизионных технологий термообработки срок службы кольцевой матрицы значительно увеличивается, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу гранулятора.
Система охлаждения
Холодный воздух и частицы, движущиеся в противотоке, обеспечивают достаточный теплообмен, что позволяет быстро охладить и осушить гранулы, значительно повышая их твердость и устойчивость при хранении.
+
Благодаря применению эффективной технологии противоточного охлаждения температуру и влажность частиц можно быстро снизить в течение нескольких минут, что повышает их устойчивость к плесени, улучшает прочность частиц и их хранимость.
Высокоэффективное противоточное охлаждение
Противоточное охлаждение используется для быстрого охлаждения и осушения, а оптимизированная конструкция воздуховодов повышает эффективность охлаждения и одновременно позволяет эффективно снизить энергопотребление в процессе эксплуатации.
Система упаковки
Объединяя в себе функции автоматического взвешивания, подачи мешков, наполнения и запечатывания, данная установка обеспечивает высокоскоростную и точную упаковку, что значительно повышает уровень автоматизации производственной линии.
+
Объединяя в себе функции автоматического взвешивания, упаковки, запечатывания и транспортировки, данная установка подходит для выполнения различных высокоточных и высокопроизводительных упаковочных операций, что позволяет сократить затраты на рабочую силу и повысить общий уровень автоматизации производства.
Высокоточная гибкая упаковка
Интеллектуальная система взвешивания обеспечивает быстрое и точное взвешивание, позволяет гибко переключаться между мешками разных размеров и удовлетворяет разнообразные потребности рынка в области упаковки.
Конвейерная система
Гибкая конфигурация спиральных, ковшовых, скребковых и других конвейерных систем для обеспечения непрерывного и плавного потока материала между отдельными технологическими процессами.
+
В соответствии с технологическим процессом следует настроить спиральные конвейеры, ковшовые элеваторы, скребковые конвейеры и т. д. для обеспечения непрерывной, эффективной и стабильной автоматизированной транспортировки между отдельными технологическими операциями, что позволит оптимизировать производственный процесс и сократить затраты на рабочую силу.
Интегрированная энергосберегающая система транспортировки
Автоматическое управление навесным оборудованием позволяет сократить вмешательство человека, оптимизировать траекторию движения и настройки мощности, а также снизить эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом высокую эффективность работы.
Система опрыскивания
Распыление под высоким давлением и точное дозирование взаимосвязаны, что позволяет равномерно наносить масла, ферментные препараты и другие жидкие добавки на поверхность гранул, повышая ценность продукта.
+
Она позволяет точно дозировать масла, мелассу, ферментные препараты и другие жидкие добавки, обеспечивая равномерное распыление, повышая питательную ценность, вкусовые качества и конкурентоспособность продукции на рынке, а также служит ключевым средством создания добавленной стоимости при производстве высококачественных кормов для скота и домашних животных.
Точное интеллектуальное управление опрыскиванием
Точное дозирование и равномерное распыление обеспечивают стабильную подачу жидкости, способствуют быстрой смене рецептуры и позволяют организовать автоматизированное гибкое производство.
Система удаления пыли
На всех точках выброса пыли организована централизованная система пылеудаления и фильтрации, что позволяет эффективно очищать воздух в цехе, одновременно обеспечивая рекуперацию материалов и сокращение потерь.
+
Что касается пыли, образующейся в ходе производственного процесса, осуществляется централизованный сбор и очистка, что позволяет эффективно улучшить условия труда, сократить потери сырья и обеспечить соблюдение требований по охране окружающей среды, предъявляемых к современным предприятиям.
Зональная система удаления пыли из окружающей среды
Независимая система удаления пыли в каждой зоне снижает риск перекрестного загрязнения, оптимизирует системы воздухообмена и фильтрации, обеспечивает соответствие экологическим стандартам и сокращает энергопотребление.
Система экструзии
Мгновенное расширение под воздействием высокой температуры способствует созреванию материала и образованию пористой структуры, что повышает усвояемость и вкусовые качества.
+
Благодаря применению передовых технологий экструзии материалы проходят процесс созревания, экструзии и формования. Эта технология широко используется при производстве кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и других продуктов, что позволяет повысить усвояемость, вкусовые качества и добавленную стоимость продукции.
Высокотемпературное прецизионно-регулируемое раздувание
Мгновенная обработка при высокой температуре способствует улучшению степени зрелости и усвоеваемости питательных веществ, а точное регулирование параметров позволяет обеспечить соответствие требованиям к внешнему виду и плотности, предъявляемым различными техническими условиями.
1
Система хранения
2
Система очистки
3
Система дробления
4
Система сушки
5
Система смешивания
6
Система гранулирования
7
Система охлаждения
8
Система упаковки
9
Конвейерная система
10
Система опрыскивания
11
Система удаления пыли
12
Система экструзии
ПРИМЕРЫ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
ПРОЕКТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
ПРОЕКТ «БИОМАССА»
ПРОЕКТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УДОБРЕНИЙ
ПРОЕКТ «AQUAFEED»
ПРОЕКТ «ПОСТЕЛЬНОЕ БЕЛЬЁ»
ПРОЕКТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
ПРОЕКТ «БИОМАССА»
ПРОЕКТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УДОБРЕНИЙ
ПРОЕКТ «AQUAFEED»
ПРОЕКТ «ПОСТЕЛЬНОЕ БЕЛЬЁ»
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
Руководитель предприятия по производству кормов в Узбекистане
“Мы хотели создать современную систему производства кормов, адаптированную к особенностям нашего сырья. После обсуждения с компанией RICHI они разработали подробный технологический план с учетом особенностей нашего сырья и производственных потребностей, а также предложили профессиональное решение по комплектации оборудования. На протяжении всего периода сотрудничества команда RICHI продемонстрировала отличные технические навыки и опыт в области проектного обслуживания, что стало надёжной гарантией стабильного производства в дальнейшем”.”
Руководитель проекта по производству энергии из биомассы в Хорватии
“При выборе поставщика оборудования для производства пеллет из биомассы мы уделяли особое внимание надежности оборудования, эффективности производства и инженерному опыту поставщика. После посещения производственного предприятия компании RICHI и ознакомления с примерами реализованных ею проектов в Китае мы убедились в её профессиональных возможностях, согласовали детали проекта и успешно заключили соглашение о сотрудничестве”.”
Руководитель проекта по производству органических удобрений в Польше
“Наша компания недавно запустила проект по производству органических удобрений, стремясь обеспечить эффективное использование сельскохозяйственных ресурсов с помощью современного оборудования. После посещения компании RICHI мы получили более глубокое представление об опыте RICHI в области исследований и разработок оборудования для производства органических удобрений, а также о реализации инженерных проектов, и лучше ознакомились с нашим проектом по производству органических удобрений. В настоящее время проект реализуется без затруднений”.”
Руководитель сельскохозяйственного проекта в Руанде
“В ходе переговоров команда RICHI тщательно изучила нашу реальную ситуацию и предложила целенаправленные решения по переработке подстилки для животных и биомассы. От проектирования технологического процесса до подбора оборудования они продемонстрировали богатый опыт реализации проектов и высокий профессионализм”.”
Лидер среди южноафриканских компаний по производству кормов
“Нам нужна система производства кормов для скота и птицы, способная стабильно функционировать в течение длительного времени. Команда RICHI провела подробные консультации на этапе разработки решения и оптимизировала технологический процесс с учетом таких сырьевых материалов, как кукуруза и соевый шрот. После ввода системы в эксплуатацию эффективность производства оправдала ожидания”.”
Руководитель предприятия по аквакультуре в Танзании
“Мы заключили соглашение о сотрудничестве с компанией RICHI в рамках проекта по созданию линии по производству плавающих кормов для рыб. Система экструзии работает стабильно, а показатели плавучести и консистенции гранул соответствуют нашим требованиям. Мы благодарим инженеров компании RICHI за множество профессиональных рекомендаций, данных в ходе ввода оборудования в эксплуатацию, что позволило нам быстро наладить стабильное производство”.”
Далее
RICHI: ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1995 год — сосредоточение усилий на исследованиях и разработках оборудования для производства гранул и начало пути к развитию бренда
Компания «RICHI Manufacture», основанная в 1995 году, специализируется на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, а также на производстве оборудования для переработки гранул. Компания постоянно проводит технические исследования в области таких основных технологических процессов, как дробление, смешивание и гранулирование, и постепенно создает производственную систему, охватывающую проектирование, изготовление и контроль качества отдельных единиц оборудования, закладывая прочную техническую и производственную основу для развития компании.
2000 год — Постоянное совершенствование ассортимента продукции и расширение категорий оборудования
За последние пять лет работы в области научных исследований и разработок, а также производства основного оборудования продвигались планомерно. В рамках следующего пятилетнего плана основное внимание будет уделяться всему процессу переработки частиц, а также постепенному совершенствованию основного оборудования, такого как дробильное, сушильное, смесительное, грануляционное, охлаждающее и упаковочное, с целью постепенного формирования системы продукции, охватывающей всю производственную линию.
2005 г. — Разработка проектов комплексных производственных комплексов с предоставлением комплексных решений «под ключ»
В период с 1995 по 2005 год, по мере совершенствования своей продуктовой линейки, компания RICHI начала переходить от поставок отдельного оборудования к предоставлению комплексных услуг по проектированию производственных комплексов. Она может предложить заказчикам комплексные решения, включая проектирование технологических процессов, подбор оборудования, планировку производственных комплексов, монтаж и ввод в эксплуатацию, для удовлетворения потребностей в строительстве комбикормовых заводов различного масштаба.
2008 год — Содействие развитию интеллектуального производства и повышение качества оборудования
После выхода на рынок кормовых смесей компания RICHI приступила к расширению своей деятельности в секторе биомассы, при этом постоянно модернизируя производственные процессы, внедряя передовое технологическое оборудование, оптимизируя систему управления качеством и неуклонно повышая точность изготовления оборудования, качество сборки и общую эксплуатационную надежность, чтобы обеспечить успешную реализацию проектов по всему миру.
2012 год — выход на мировой рынок и ускорение международного развития
В период с 2005 по 2012 год компания RICHI активно расширяла свое присутствие на зарубежных рынках, и её продукция стала поставляться в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Европы и Южной Америки. Учитывая особенности сырья, производственные стандарты и инвестиционные потребности разных стран, компания RICHI постоянно оптимизировала конфигурации оборудования и инженерные решения, накопив богатый опыт в реализации международных проектов.
2016 год — углубление практического опыта в области реализации глобальных проектов и накопление обширного инженерного опыта
С ростом числа зарубежных проектов компания RICHI накопила богатый международный инженерный опыт в таких областях, как кормовая промышленность и биомасса, и сформировала стандартизированную систему реализации проектов, охватывающую разработку решений, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также техническое обучение, что позволяет ей предлагать глобальным клиентам более целенаправленные решения в области производства гранул.
2018 год — расширение диверсифицированных направлений деятельности и оптимизация структуры пеллетной отрасли
В период с 2012 по 2018 год, опираясь на свой многолетний опыт в области производства оборудования для производства кормов и биомассы, компания RICHI продолжила расширение своей деятельности в сферах аквакультуры, производства органических удобрений, подстилок для животных и кормов для домашних животных, создав комплексные решения в области оборудования для гранулирования и готовых производственных линий, охватывающие различные виды сырья, технологические процессы и конечную продукцию.
2022 год — глобальные проекты, охватывающие более 100 стран и регионов
В период с 2018 по 2022 год, опираясь на свой обширный инженерный опыт и комплексную продуктовую линейку, компания RICHI добилась стремительного развития своего бизнеса: ее проекты реализуются более чем в 100 странах и регионах мира. Эти проекты находят широкое применение в таких отраслях, как производство кормов, биомассы, органических удобрений, подстилок для животных и кормов для домашних животных, и постоянно завоевывают признание клиентов по всему миру.
Сегодня — постоянные инновации, способствующие развитию мировой отрасли производства пеллет
На сегодняшний день компания RICHI реализовала более 2 000 проектов в свыше 140 странах и регионах по всему миру. В будущем компания RICHI будет и далее сочетать технологические инновации с инженерной практикой, постоянно оптимизируя свои системы продуктов и услуг, чтобы предоставлять клиентам по всему миру более эффективные, интеллектуальные и надежные решения для производства пеллет, совместно способствуя устойчивому развитию отрасли переработки пеллет.
Исследования и разработки в области патентов и глобальная система сертификации
Мы последовательно уделяем приоритетное внимание как технологическим инновациям, так и управлению качеством, постоянно инвестируя в исследования и разработки оборудования для переработки пеллет и оптимизацию технологических процессов, а также создавая комплексную систему научно-технических исследований и разработок и систему управления качеством. Благодаря накоплению собственных технологий, сертификации по международным стандартам и строгому управлению производством мы гарантируем, что каждое устройство отличается стабильной работой, надежным качеством и способностью адаптироваться к требованиям мирового рынка.
Более 50 технических патентов
На протяжении более 30 лет мы непрерывно ведем научно-технические исследования и разработки, уделяя особое внимание основным этапам технологического процесса, таким как дробление, сушка, смешивание, грануляция и экструзионное раздувание, что привело к появлению множества собственных технологических достижений, позволяющих постоянно повышать эффективность, стабильность и адаптируемость оборудования к различным видам сырья.
Сертификация системы управления качеством по стандарту ISO
Мы внедрили систему управления качеством, соответствующую международным стандартам, и осуществляем строгий контроль всего производственного процесса — от закупки сырья, обработки компонентов и сборки оборудования до заводских испытаний, — что позволяет обеспечить стабильное и надежное качество оборудования.
Международная сертификация CE/SGS
Наша продукция соответствует международным стандартам безопасности и качества и имеет соответствующие международные сертификаты, что гарантирует высокое качество оборудования, экспортируемого в различные страны и регионы, а также отвечает требованиям клиентов по всему миру в отношении безопасности, надежности и стандартизации производства оборудования.
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС УСЛУГ
Благодаря обширному опыту в области инжиниринга и профессиональной команде специалистов мы предоставляем клиентам по всему миру комплексные инжиниринговые услуги, охватывающие весь жизненный цикл проекта, что помогает вам снизить проектные риски и обеспечивает бесперебойную реализацию и долгосрочную стабильную эксплуатацию каждого проекта.
1
Консультации по проекту
С учетом вашего местоположения, характеристик сырья, требований к производственной мощности и инвестиционных целей мы проводим анализ проекта и технические консультации, чтобы обеспечить точную основу для последующей разработки решения.
2
Индивидуальное инженерное проектирование
Нам необходимо учесть особенности вашего завода и производственные требования для разработки технологических схем, планирования конфигураций оборудования и проектирования планировок цехов, чтобы обеспечить научную обоснованность и реализуемость решения, а также гарантировать рациональность и эффективность производственной линии.
3
Производство оборудования
Мы располагаем современной производственной базой площадью более 60 000 квадратных метров и профессиональной производственной командой. Опираясь на строгую систему управления качеством, мы осуществляем обработку, сборку и испытания оборудования, чтобы гарантировать стабильные эксплуатационные характеристики каждой установки.
4
Транспортировка, монтаж и ввод в эксплуатацию
Мы предоставляем сопутствующие услуги, такие как упаковка оборудования, таможенное оформление, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить точную интеграцию всех систем и помочь вам быстро выйти на стабильное производство.
5
Обучение операторов
Мы проводим систематическое обучение по эксплуатации оборудования, производственным процессам и ежедневному техническому обслуживанию, чтобы помочь сотрудникам быстро освоить методы работы с оборудованием.
6
Послепродажная поддержка
У нас действует комплексная система послепродажного обслуживания, которая обеспечивает постоянную поддержку, включая инструкции по эксплуатации оборудования, диагностику неисправностей, оптимизацию технологических процессов и технические консультации. Мы оперативно ответим на любые ваши вопросы и поможем решить любые производственные проблемы, с которыми вы можете столкнуться.
7
Поставка запасных частей
Мы предоставляем услуги по поставке оригинальных запчастей, чтобы обеспечить своевременную замену важнейших компонентов, сократить время простоя оборудования и продлить срок службы вашей производственной линии.
RICHI: НОВОСТИ И ОБЗОР ГЛОБАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ
Будьте в курсе последних проектов и новостей компании RICHI Manufacture и узнайте, как мы предоставляем эффективные и профессиональные решения для производственных линий клиентам по всему миру.
22 июля 2026 года
Компания RICHI успешно заключила контракт на реализацию проекта по созданию линии по производству древесных гранул производительностью 5–6 т/ч в Латвии.
16 июля 2026 года
Комплексный агропромышленный проект в Камеруне успешно завершил этапы монтажа и ввода в эксплуатацию и приступил к работе.
30 июня 2026 года
Компания «RICHI Manufacture» завершила техническую оптимизацию своего высокоэффективного грануляционного оборудования нового поколения.
18 июня 2026 года
Компания RICHI наладила долгосрочные отношения сотрудничества с инвесторами проекта в Саудовской Аравии.
CONTACT US
Адрес: к югу от перекрёстка у Синда
Улица Роуд и улица Хунюань, Учжи, город Цзяоцзо, провинция Хэнань, Китай
WhatsApp: +86 15938908231
Электронная почта: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995–2026 Ассортимент продукции / Политика конфиденциальности
Свяжитесь с нами
Производственная база RiCHI занимает площадь 20 000 м², включая более 1 000 п. кв. м современных производственных помещений; производственная база RiCHI занимает площадь 2 000 м².
