MAȘINĂ DE PELEȚI CU INEL VERTICAL
Această mașină multifuncțională de peleți cu inel vertical poate fi utilizată pentru a produce peleți din biomasă, peleți pentru îngrășăminte organice, așternuturi pentru animale, cum ar fi litiera pentru pisici, și diverse produse de peleți pe bază de resurse de deșeuri organice, compatibile cu peste 100 de tipuri de materii prime. Sunt disponibile modele de linii de producție personalizate și pot fi furnizate echipamente complete pentru liniile de producție.
DE CE SĂ ALEGEȚI O STRUCTURĂ DE FILIERĂ CU INEL VERTICAL?
Vertical Ring Die Pellet Machine are un design vertical unic, care îmbunătățește capacitatea sa de a procesa materii prime cu conținut ridicat de fibre, fibre grosiere, densitate scăzută și greu de format. Structura verticală permite ca materialele să fie alimentate vertical, asigurând o forță uniformă asupra rolelor de presiune și o utilizare ridicată a matriței inelare, ceea ce duce la o uzură mai mică a matriței și la capacități de producție continuă mai puternice. Peletele produse au o densitate ridicată, o suprafață netedă și o calitate superioară.
Principiul de lucru al morii verticale Ding Die Pellet Mill
În termeni simpli, materiile prime intră în camera de peletizare a mașinii de peletizare cu inel vertical prin sistemul de alimentare. Sub acțiunea gravitației, materialul este distribuit uniform pe suprafața matriței inelare. Acționate de un motor, rolele de presiune se rotesc la viteză mare, comprimând cu forță materialul în orificiile matriței. La temperatură și presiune ridicate, materialul este comprimat în granule cilindrice, care sunt apoi tăiate de un tăietor și evacuate prin gura de evacuare.
- Gama de capacități: 1-10T/H
- Vertical Pellet mașină Preț: 5000-80000+ USD
- Caracteristicile peletelor finite: Densitate ridicată, putere calorifică ridicată, ardere stabilă, conținut scăzut de cenușă, poate înlocui cărbunele, suficient de ecologic și curat, ușor de depozitat și transportat.
UTILIZAT PE SCARĂ LARGĂ ÎN DIVERSE DOMENII DE PRODUCȚIE A PELETELOR
Deoarece mașina de peleți cu inel vertical RICHI are avantaje semnificative față de alte tipuri de echipamente de peletizare în ceea ce privește adaptabilitatea materiei prime, stabilitatea echipamentului și capacitatea de producție continuă, aceasta demonstrează o eficiență ridicată și o performanță excelentă în diferite domenii de producție a peleților.
Prelucrarea materialelor din biomasă
Moara noastră verticală de peleți poate procesa diverse materii prime din biomasă, cum ar fi subprodusele agricole precum lemnul, paiele, cojile de orez, cojile de fructe, bagasa, reziduurile de manioc, deșeurile de ciuperci, fibrele de palmier și deșeurile de carton. Aceasta poate procesa în mod stabil materii prime din biomasă cu conținut ridicat de fibre, duritate ridicată și densitate scăzută, transformându-le în pelete dense pentru incinerare și alte aplicații.
Producția de îngrășăminte organice
Mașina de granulat cu inel vertical RICHI poate granula diverse materiale organice fermentate pentru a produce granule de îngrășământ organic de înaltă calitate, granule de îngrășământ bio-organic și granule de condiționare a solului. Exemplele includ gunoiul de găină, gunoiul de vacă și alte excremente animale; materiale fermentate de așternut, reziduuri de ciuperci și alte deșeuri organice; deșeuri de amenajare a teritoriului; materiale de compost și preamestecuri de îngrășăminte organice.
Producția de așternuturi pentru animale
Echipamentul poate procesa materii prime din fibre vegetale naturale cu proprietăți bune de absorbție a umidității și de dezodorizare în pelete de așternut pentru animale. De exemplu, materiile prime precum rumegușul de pin, rumegușul de cedru, cojile de orez, fibrele de celuloză și fibrele de paie pot fi utilizate pentru a produce peleți de litieră pentru pisici, așternut pentru ferme de cai, așternut pentru păsări și așternut pentru animale de companie. Produsul finit se caracterizează prin absorbție puternică a apei, curățare ușoară și biodegradabilitate ecologică.
Dacă sunteți interesat să îmbunătățiți eficiența producției, să reduceți costurile de exploatare și să obțineți un randament mai mare al investițiilor, vă rugăm să ne contactați. Suntem gata să vă oferim soluții satisfăcătoare.
AVANTAJELE TEHNOLOGIEI ASIGURĂ O PERFORMANȚĂ STABILĂ ȘI EFICIENTĂ
Datorită designului matur al mașinii de peleți cu inel vertical RICHI în tehnologia de peletizare, împreună cu combinația de materiale foarte rezistente la uzură și componente de înaltă calitate, moara noastră de peleți cu inel vertical se mândrește cu performanțe excelente.
În aceleași condiții de putere, capacitatea unei mori de peleți cu matrice inelară este de obicei mult mai mare decât cea a unei mori de peleți cu matrice plată, cu creșteri ale capacității reale care ajung la 100%-200%, consumul de energie pe tonă redus cu 15%-30%, durata de viață a matricei inelare crescută cu 50%-200%, frecvența de înlocuire a pieselor de uzură redusă cu 30%-50%, iar rata de formare a peleților ajunge la peste 98%.
Design vertical de alimentare prin gravitație
Materialul intră uniform în zona de presare sub propria greutate, evitând problemele de formare a punților și de înfundare, îmbunătățind stabilitatea alimentării și eficiența peletizării.
Sistem de presare a matrițelor inelare de înaltă rezistență
Utilizând o matriță inelară și role de presiune realizate din materiale foarte rezistente la uzură, extrudarea la presiune înaltă realizează o formare rapidă, rezultând o densitate ridicată a peletelor și o valoare calorifică stabilă.
Sistem inteligent de lubrifiere automată
Echipamentul este echipat cu un sistem centralizat de lubrifiere automată, care asigură lubrifierea temporizată și dozată a componentelor cheie, reducând întreținerea manuală și prelungind durata de viață a rulmenților și a componentelor transmisiei.
Structură de transmisie cu angrenaje de înaltă eficiență
Utilizând o transmisie cu angrenaje de precizie cu cuplu ridicat, aceasta oferă o eficiență mai mare, pierderi de putere mai mici și o funcționare mai stabilă și mai fiabilă în comparație cu transmisiile cu curele tradiționale.
Design rezistent la uzură al componentelor de bază
Componentele cheie sunt fabricate folosind procese speciale de tratament termic și materiale foarte rezistente la uzură, potrivite pentru materiile prime din biomasă cu conținut ridicat de fibre și duritate ridicată.
Producție continuă 24 de ore din 24
Echipamentul are capacități puternice de producție continuă și poate menține o funcționare continuă și stabilă pe termen lung, îndeplinind cerințele de producție de nivel industrial.
MODELUL ȘI PARAMETRII MAȘINII DE PELEȚI CU INEL VERTICAL
RICHI oferă o varietate de specificații ale morilor verticale de peleți cu inel, și poate personaliza echipamentele și liniile de producție în funcție de caracteristicile materiei prime, cerințele de capacitate și scara proiectului pentru a satisface nevoile de producție continuă de la mașini de peleți verticale industriale la scară mică.
| Model | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Putere (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Dimensiunea particulelor finite (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tip mucegai | Inel Die | Inel Die | Inel Die | Inel Die | Inel Die | Inel Die |
| Capacitatea de producție (T/H) | 1-1.2T/H | 1.5-2T/H | 2.5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
SOLUȚII DE GRANULARE COMPATIBILE CU MAI MULTE MATERII PRIME
Echipamentul este compatibil cu producția de pelete în mai multe domenii, cum ar fi prelucrarea materialelor din biomasă, producția de îngrășăminte organice și producția de așternuturi pentru animale. Acesta poate procesa o mare varietate de materii prime și are capacități excelente de presare pentru diferite tipuri de materii prime.
Fân
gunoi de grajd
bambus
așchii de lemn
cochilii
coji de orez
fibră de palmier
paie
RICHI RING DIE PELLETIZER CAZURI GLOBALE
RICHI Manufacture are peste 30 de ani de experiență în industria producătoare de echipamente de peletizare, cu echipamente implementate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume. Forța sa a câștigat încrederea și feedback-ul pozitiv al clienților săi. Mai jos sunt prezentate câteva exemple de proiecte de peletizatoare cu filieră inelară pentru a vă ajuta să luați decizii de investiții în cunoștință de cauză.
Germania
1-1.2T/H Proiect de peleți din lemn
Produce peleți de combustibil din biomasă de înaltă calitate din deșeuri de prelucrare a lemnului.
Filipine
1.5-2T/H Bagasse Pellet Proiect
Realizarea utilizării resurselor subproduselor din industria zahărului și creșterea valorii lor economice.
Malaezia
Proiect de peleți din biomasă de palmier 2.5-3T/H
Utilizarea fibrelor și cojilor de palmier pentru a produce peleți de combustibil pentru cazane industriale.
Uzbekistan
5T/H Proiect de peleți din paie
Utilizarea resurselor abundente de paie de plante pentru producerea de combustibil din biomasă.
Australia
8T/H Proiect de peleți pentru așternut de animale
Utilizarea așchiilor de lemn și a rumegușului pentru a produce peleți de așternut special pentru fermele de cai și ferme.
Arabia Saudită
8T/H Proiect de granule de îngrășământ organic
Transformarea deșeurilor animaliere în produse de fertilizare organică de înaltă eficiență.
LINIE DE PRODUCȚIE DE GRANULARE ONE-STOP
Linia noastră de producție de peleți cu inel vertical are un design modular. Întreaga linie de producție poate fi personalizată în funcție de tipul de materie primă, conținutul de umiditate, cerințele de capacitate de producție și standardele produsului finit. Linia acoperă mai multe etape, inclusiv prelucrarea materiei prime, peletizarea, prelucrarea post-granulare, ambalarea și depozitarea, asigurând peleți finali de înaltă calitate.
1
Curățarea materiei prime:
Înainte de a intra în linia de producție, materiile prime din biomasă sunt supuse unui proces de curățare pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi pietrele, metalul, cablurile și materialele plastice. Acest lucru previne uzura și blocajele echipamentelor, îmbunătățește siguranța producției și garantează calitatea peletelor finite și funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor.
2
Compostare și fermentare:
Atunci când folosiți gunoiul de grajd pentru a face pelete de îngrășământ organic, gunoiul trebuie să fie fermentat și fermentat. În timpul compostării, majoritatea bacteriilor și microorganismelor dăunătoare sunt eliminate, asigurând siguranța îngrășământului.
3
Sistem de concasare:
Pentru materiile prime de dimensiuni mai mari, se utilizează echipamente de zdrobire pentru a le transforma într-o stare adecvată de peletizare. Materialele zdrobite sunt mai uniforme, facilitând controlul ulterior al umidității și peletizarea prin extrudare, îmbunătățind astfel rata de formare a peletelor și eficiența producției.
4
Sistem de uscare:
Conținutul excesiv de umiditate din materiile prime afectează grav formarea peletelor. Prin urmare, un sistem de uscare este esențial pentru a controla strict conținutul de umiditate al materiilor prime. În funcție de caracteristicile materiei prime și de cerințele privind capacitatea de producție, sunt disponibile atât uscătoare cu tambur rotativ, cât și uscătoare cu bandă cu plasă.
5
Dozare și amestecare:
Diferiți aditivi, agenți microbieni și alte substanțe sunt adăugate în funcție de cerințele produsului și apoi amestecate uniform.
6
Sistem de peletizare:
Peletizarea este elementul central al întregii linii de producție. După o serie de etape de prelucrare, materiile prime sunt introduse în mașina verticală de peleți din lemn, unde sunt extrudate la temperaturi și presiuni ridicate de către rolele de presiune și matrițele inelare pentru a forma peleți de combustibil de înaltă densitate.
7
Sistem de răcire:
Peletele proaspăt presate sunt foarte fierbinți și nu sunt încă suficient de dure, fiind necesară răcirea în timp util. Răcirea îmbunătățește și mai mult duritatea și rezistența peletelor și le usucă, prevenind ruperea și dezvoltarea mucegaiului în timpul depozitării și transportului.
8
Sistem de screening:
Peletele răcite intră în sistemul de screening pentru a separa peletele finite de fragmentele necalificate. Peleții calificați trec la etapa de ambalare, în timp ce pulberea cernută poate fi returnată procesului de peletizare pentru reutilizare, îmbunătățind astfel utilizarea materiei prime și rata de calificare a produsului. Rata noastră de formare a peletelor este de peste 98%.
9
Sistem de ambalare:
Peletele finite și cernute sunt cântărite și ambalate de un sistem automat de ambalare. Ambalarea în pungi mici, în pungi de o tonă sau în vrac poate fi selectată în funcție de cererea pieței. Ambalarea granulelor le face mai ușor de depozitat, transportat și vândut, sporind valoarea adăugată a produsului și competitivitatea pe piață.
SISTEM COMPLET DE ECHIPAMENTE DE SUPORT PENTRU ÎNTREGUL PROCES
În calitate de producător de mașini verticale de peleți, suntem, de asemenea, cel mai mare producător de echipamente “full-line” din China. Producem în mod independent toate echipamentele necesare pentru fiecare etapă a liniei de producție și avem cunoștințe aprofundate privind proiectarea și echipamentele liniei de producție, ceea ce ne permite să proiectăm linii de producție mai eficiente.
ALEGEȚI RICHI, ALEGEȚI UN PRODUCĂTOR DE ECHIPAMENTE DE PELETIZARE MAI FIABIL
Deținem un sistem de echipă cuprinzător care acoperă cercetarea și dezvoltarea, producția, instalarea și punerea în funcțiune, precum și serviciile post-vânzare. Scopul nostru este de a oferi clienților globali soluții profesionale și eficiente, asigurând funcționarea fără probleme și stabilă a fiecărui proiect.
Avantaje tehnologice
Avem o echipă profesională experimentată de cercetare, dezvoltare și inginerie cu peste 30 de ani de experiență în industrie. Optimizăm continuu structura și procesele echipamentelor noastre de bază, menținând o poziție de lider în industrie și oferind clienților globali soluții eficiente, stabile și inteligente de procesare a furajelor.
Avantaje de calitate
Aderăm cu strictețe la procesele standardizate de producție și control al calității. Implementăm un control al calității extrem de riguros pentru echipamentele noastre. Componentele de bază sunt fabricate folosind cele mai bune materiale și cele mai avansate tehnologii de prelucrare pentru a asigura calitatea operațională și siguranța echipamentelor.
Avantaje de preț
Avem o fabrică de producție care acoperă peste 60.000 de metri pătrați. Cu un sistem de fabricație matur, o capacitate de producție la scară largă și un lanț de aprovizionare complet, putem oferi clienților prețuri mai competitive și soluții de linie de producție mai rentabile, asigurând în același timp calitatea echipamentelor.
Avantajele serviciului
Am stabilit un sistem global cuprinzător de servicii care acoperă proiectarea soluțiilor înainte de vânzare, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, instruirea în exploatare și asistența tehnică post-vânzare. Pentru înlocuirea pieselor, oferim, de asemenea, soluții în timp util la nivel mondial pentru a vă asigura că beneficiați de un serviciu de asistență de la un capăt la altul.
MAI MULTE OPȚIUNI PENTRU ECHIPAMENTELE DE PELETARE
În calitate de producător de mașini verticale de peleți, am dezvoltat, de asemenea, alte tipuri de mașini de peleți cu inel, care sunt mai vizate în prelucrarea materiilor prime și au alte caracteristici. Dacă sunteți interesat, puteți face clic pe link-ul corespunzător pentru a vizualiza pagina relevantă.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
După ce ați citit acest articol, mai aveți întrebări? Am pregătit pentru dvs. răspunsuri la câteva întrebări frecvente. De asemenea, ne puteți contacta direct și vom aranja un consultant tehnic profesionist care să vă ofere răspunsuri individuale gratuite.
Ce materii prime poate prelucra o mașină de peleți cu inel vertical?
+
Mașinile de peletizare cu inel vertical sunt deosebit de potrivite pentru peletizarea materialelor cu fibră înaltă și densitate scăzută și pot fi utilizate pe scară largă în combustibilul din biomasă, îngrășământ organic și așternut pentru animale. Materiile prime obișnuite includ rumeguș, așchii, așchii de lemn, paie, coji de orez, coji de arahide, coji de palmier, coji de nucă de cocos, fibre de palmier, bagasse, gunoi de găină, gunoi de vacă, gunoi de oaie și alte îngrășăminte organice fermentate, litieră pentru pisici, materiale de așternut pentru animale, deșeuri de grădină și deșeuri de ciuperci.
Care este diferența dintre o mașină de peleți cu inel vertical și o mașină de peleți cu inel orizontal?
+
Cea mai mare diferență constă în metoda de alimentare. Mașinile de peletizat cu matriță inelară verticală utilizează alimentarea prin gravitație, în care materialul cade direct în camera de peletizare, reducând probabilitatea alimentării inegale, a blocajelor, a aglomerării și a formării de punți. Acest lucru le face deosebit de potrivite pentru materiile prime libere și ușoare, cum ar fi rumegușul, paiele și cojile de orez. Pe de altă parte, mașinile de peleți cu matriță inelară orizontală necesită de obicei un sistem de alimentare forțată. În comparație cu alte tipuri, structurile cu filieră inelară verticală oferă de obicei avantaje precum o alimentare mai lină, o mai mare adaptabilitate la materiile prime, o presiune mai uniformă pe rolele de presiune și o mai bună stabilitate operațională.
De ce să controlați conținutul de umiditate al materiilor prime în procesul de peletizare?
+
Conținutul de umiditate al materiilor prime este un factor crucial care afectează calitatea și randamentul peleților. Umiditatea excesivă poate duce la pierderea granulelor, înfundarea matriței și reducerea randamentului; dimpotrivă, umiditatea insuficientă face dificilă formarea granulelor, crește consumul de energie și accelerează uzura matriței. În general, un conținut de umiditate de aproximativ 15% este optim pentru peletizarea materiilor prime, însă valoarea specifică depinde de tipul de materie primă, de tipul de peleți și de utilizarea prevăzută.
Înfundarea morii este frecventă în morile de peleți?
+
În condiții normale de producție, morile de peleți nu se înfundă frecvent. Înfundarea este cauzată, de obicei, de un conținut de umiditate necorespunzător al materiei prime, de o dimensiune necorespunzătoare a particulelor, de opriri prelungite fără curățarea matriței, de o selecție necorespunzătoare a raportului de compresie al matriței inelare sau de impurități în materia primă. Întreținerea regulată a matriței inelare și controlul corespunzător al parametrilor materiei prime pot reduce semnificativ riscul de înfundare.
