RICHI FABRICAȚIE
DESPRE RICHI
Fiecare materie primă are potențialul de a genera valoare; fiecare industrie are nevoi de producție specifice. Richi Manufacture deține o vastă experiență în proiectarea echipamentelor pentru pelete, formând un sistem de afaceri complet care acoperă multiple domenii, precum hrana pentru animale, hrana pentru animale acvatice, biomasa, îngrășămintele organice, așternutul pentru animale și tratarea deșeurilor municipale. Oferim soluții de producție profesionale și eficiente pentru diverse industrii, ajutându-vă să maximizați valoarea resurselor dumneavoastră.
1
MAȘINĂ DE PRODUCȚIE A HRANEI PENTRU ANIMALE
2
MAȘINĂ DE PRODUS PELETE DIN BIOMASĂ
3
MAȘINĂ DE FABRICAT AȘTERNUTURI PENTRU ANIMALE
4
MAȘINĂ DE PRODUCERE A ÎNGRAȘĂMINTELOR
5
MAȘINĂ DE PRODUCERE A PELETELOR DIN DEȘEURI
DEZVOLTAREA INGINERIEI GLOBALE ÎN DOMENIUL PELETELOR
De peste 30 de ani, RICHI s-a concentrat pe domeniul echipamentelor pentru producția de pelete, punând accentul pe cercetarea și dezvoltarea tehnologică, producția de precizie și practica inginerească ca puncte forte principale, îmbunătățind continuu calitatea echipamentelor și capacitățile de livrare a proiectelor. Dispunând de un sistem de producție cuprinzător, de o vastă experiență în proiecte la nivel global și de o echipă profesională de ingineri în cercetare și dezvoltare, RICHI oferă în mod constant soluții stabile, eficiente și fiabile pentru producția de pelete clienților din întreaga lume.
30+
ani de experiență acumulată în domeniul tehnologiei particulelor
100+
Experți în cercetare și dezvoltare și inginerie
2000+
experiență în proiecte la nivel global
peste 60.000 m²
bază de producție modernă
INGINER ȘEF ȘI ECHIPA TEHNICĂ
Inginerul-șef al companiei RICHI are o experiență de aproape 40 de ani în domeniu și coordonează o echipă de peste 100 de ingineri tehnici profesioniști, cu scopul de a stimula în mod continuu inovația tehnologică și aplicațiile inginerești în domeniul echipamentelor de peletizare.
Cu o experiență de aproape 40 de ani în inginerie, Jing Lee a coordonat strategia tehnică din spatele a sute de proiecte de producție de pelete în sectoarele furajer, al biomasei, al îngrășămintelor și al prelucrării industriale. Experiența sa vastă în proiecte a stat la baza standardelor tehnice ale RICHI privind dezvoltarea echipamentelor, integrarea proceselor și proiectarea instalațiilor la cheie, asigurându-se astfel că fiecare soluție este concepută în funcție de cerințele de producție ale clienților și de performanța operațională pe termen lung.
Lee
Inginer-șef
Sub conducerea sa tehnică, echipa de ingineri RICHI transformă în mod continuu experiența inginerească în inovații de producție. Prin progrese în optimizarea camerei de peletizare, durabilitatea matriței inelare, configurația șurubului de extrudare, echilibrarea rotorului, fluxul de aer și transferul de căldură, precum și controlul inteligent al proceselor, echipa a îmbunătățit fiabilitatea, eficiența și stabilitatea echipamentelor — consolidând puterea de producție care permite companiei RICHI să livreze instalații de producție la cheie de încredere în întreaga lume.
2026.07.27
Proiectul privind peletele de lucernă din Argentina
2026.07.27
Proiectul privind alimentarea cu 5-6 tone pe oră în Zimbabwe
2026.07.27
Proiectul de prelucrare a lemnului din Bangladesh, cu o capacitate de 20 T/H
2026.07.27
Proiectul rusesc privind hrana pentru pești cu o capacitate de 5-6 t/h
2026.07.27
Proiectul privind peletele din lemn din Malaezia
2026.07.27
Proiectul privind hrana pentru pui din Afganistan, cu o capacitate de 10 tone pe oră
2026.07.27
Proiectul de producție de furaje din iarbă, 2-3 t/h, din Uzbekistan
2026.07.27
Proiectul de prelucrare a lemnului 8T/H din România
SOLUȚII COMPLETE DE PELETIZARE
Linie de producție a furajelor pentru animale
Linie de producție a hranei pentru animale acvatice
Linie de producție a peletelor din biomasă
Linie de producție a îngrășămintelor organice
Linie de producție pentru așternuturi pentru animale
Linie de producție a peletelor din deșeuri
Linie de producție a furajelor pentru animale
Activitatea companiei RICHI în domeniul liniilor de producție pentru furaje acoperă furajele pentru păsări, furajele pentru animale de fermă, furajele pentru rumegătoare, premixurile furajere etc. și permite producerea de furaje granulate, furaje sub formă de pulbere etc., cu o capacitate de 1-120 T/h. Aceasta permite prelucrarea diverselor materii prime și producția de precizie a diverselor formule de furaje.
Linie de producție a hranei pentru animale acvatice
Linia de producție a hranei pentru animale acvatice a companiei RICHI include hrană plutitoare pentru pești, hrană care se scufundă pentru pești, hrană pentru creveți și crabi, hrană specializată pentru animale acvatice și hrană pentru animale de companie. Aceasta este potrivită pentru producția de hrană destinată diverselor specii de pești, precum tilapia, somnul, crapul roșu, anghila și peștii ornamentali, precum și pentru diverse tipuri de hrană pentru animale de companie, cum ar fi hrana pentru pisici și câini, și are o capacitate de 0,5-40T/H.
Linie de producție a peletelor din biomasă
Linia de producție a peletelor din biomasă de la RICHI asigură prelucrarea diverselor materii prime din biomasă, precum lemnul, paiele, cojile de orez, cojile de arahide, așchii de bambus și alte deșeuri agricole. Diferitele procese de mărunțire permit transformarea buștenilor în rumeguș, asigurând o capacitate de 1-40T/H.
Linie de producție a îngrășămintelor organice
Linia de producție a îngrășămintelor organice acoperă domeniile gunoiului de grajd provenit de la animale și păsări, deșeurilor agricole, îngrășămintelor bio-organice și îngrășămintelor compuse, fiind compatibilă cu diverse materii prime, precum gunoiul de grajd de pui, de vacă și de porc, paie, nămol și reziduuri de ciuperci, având o capacitate de 1-60 T/H.
Linie de producție pentru așternuturi pentru animale
Liniile de producție pentru așternuturi pentru animale ale companiei RICHI includ așternuturi din așchii de lemn, paie, celuloză și așternuturi pentru animale de companie, fiind potrivite pentru industria animalelor de companie, inclusiv grajduri, ferme de bovine, ferme avicole și producția de nisip pentru pisici, cu o capacitate cuprinsă între 1 și 40 de tone pe oră.
Linie de producție a peletelor din deșeuri
Linia de producție de pelete din deșeuri a companiei RICHI poate prelucra deșeuri solide municipale, deșeuri menajere, precum și deșeuri industriale și agricole. Prin procese precum concasarea, sortarea, uscarea, pulverizarea și peletizarea, aceasta transformă deșeurile în combustibil ecologic sau în resurse regenerabile. Are o capacitate de 1-30T/H.
SISTEM COMPLET DE PRODUCȚIE A PELETELOR
Fiecare tehnologie își are originea în experiența acumulată în cadrul unor proiecte la nivel mondial; fiecare echipament asigură o producție stabilă pe termen lung. Un sistem complet de producție a peletelor acoperă întregul proces de fabricație a peletelor, oferind soluții complete pentru sistemele de producție.
Sistem de stocare
Planificați din punct de vedere științific dispunerea spațiului de depozitare pentru a realiza o împărțire în zone sigură a materiilor prime și un flux de ieșire stabil, asigurând un ritm de aprovizionare constant, fluid și ordonat.
+
În funcție de tipurile de materii prime, perioadele de depozitare și amploarea producției, se configurează silozuri, silozuri de tip depozit și buncăre tampon etc., pentru a asigura depozitarea în condiții de siguranță, gestionarea clasificată și aprovizionarea stabilă, oferind astfel o garanție pentru continuitatea producției.
Integrarea inteligentă a sistemelor de stocare și dispecerizare
Integrează soluții inteligente de gestionare a depozitelor și de distribuire a materialelor care previn blocajele, pentru a asigura o gestionare vizualizată a stocurilor și pentru a evita în mod eficient blocajele de materiale, garantând astfel o aprovizionare continuă și stabilă cu materiale și îmbunătățind eficiența producției.
Sistem de curățare
Cernerea pe mai multe niveluri și sistemul puternic de eliminare a fierului prin forță magnetică acționează în tandem pentru a reține complet diverse impurități, asigurând o protecție eficientă a calității încă de la sursă.
+
Prin combinarea unui cernător vibrator, a unui cilindru cu magneți permanenți, a unui cernător de curățare inițială și a unui separator de fier, impuritățile, metalele și obiectele străine din materiile prime pot fi eliminate în mod eficient, asigurând funcționarea în condiții de siguranță a echipamentului și calitatea produselor.
Eliminarea impurităților cu eficiență ridicată și pierderi reduse
Procesele combinate de cernere, separare magnetică și separare cu aer elimină impuritățile, iar structura optimizată a sitei reduce pierderile de materie primă, asigurând operațiuni de curățare cu eficiență ridicată și pierderi reduse.
Sistemul CRUSHing
În funcție de caracteristicile materiilor prime, alegeți tipul adecvat de pulverizator și dimensiunile orificiilor sitelor și controlați cu precizie distribuția granulometrică.
+
Am proiectat diverse tipuri de echipamente de măcinare, care pot controla cu precizie dimensiunea particulelor măcinate în funcție de caracteristicile diferitelor materii prime, pot îmbunătăți uniformitatea materialelor și pot crea condiții favorabile de prelucrare pentru etapele ulterioare.
Concasare sigură și stabilă
Dotat cu dispozitive de protecție împotriva suprasolicitării și de blocare de siguranță, rotorul este supus unor teste de echilibrare dinamică pentru a asigura o funcționare sigură și stabilă și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Sistem de uscare
Reglați în mod flexibil temperatura aerului cald și durata de deshidratare, controlați cu precizie conținutul de apă în intervalul optim de procesare, îmbunătățind astfel în mod eficient calitatea granulării.
+
Dispunem de uscătoare cilindrice și uscătoare cu bandă, care pot controla cu precizie conținutul de umiditate al materiilor prime, pot îmbunătăți eficiența granulării și calitatea produsului și sunt larg utilizabile pentru materii prime cu umiditate ridicată, precum biomasa, materialele granulare și cele sub formă de pulbere.
Economisirea energiei și reducerea consumului
Reglarea automată a temperaturii, umidității și timpului de menținere asigură o uscare uniformă, optimizează structura circulației termice, îmbunătățește eficiența termică și reduce consumul de energie.
Sistem de amestecare
Echipamentele de amestecare de mare viteză, combinate cu un sistem de dozare precis, permit amestecarea rapidă a materialelor sub formă de pulbere și a componentelor în cantități mici, asigurând respectarea cu precizie a rețetei.
+
Dotată cu diverse tipuri de echipamente eficiente de amestecare, aceasta asigură amestecarea rapidă și uniformă a diverselor materii prime și aditivi, garantând consistența valorii nutriționale și a formulei în fiecare lot de produse, îmbunătățind calitatea produselor și stabilitatea producției.
Amestec puternic
Acesta asigură distribuirea uniformă a materiilor prime și a aditivilor și este compatibil cu diverse materiale, precum pulberi, granule și alte materiale, pentru a răspunde nevoilor de producție ale diverselor formulări.
Sistem de peletizare
Fiind elementul central al liniei de producție, aceasta utilizează un proces stabil de presare cu matriță cu role pentru a transforma materialele în pelete de înaltă densitate.
+
În funcție de diferitele materii prime și de cerințele produsului, se obține o peletizare stabilă, cu o rată de formare a peletelor de peste 98%, asigurând o calitate constantă, fiind aplicabilă în diverse domenii, precum hrana pentru animale, biomasa, îngrășămintele organice și așternutul pentru animale.
Matrițe inelare rezistente la uzură și personalizabile
Deschiderea matriței inelare și raportul de compresie sunt adaptate în funcție de caracteristicile diferitelor materii prime. Datorită utilizării unor materiale extrem de rezistente la uzură și a proceselor de tratament termic de precizie, durata de viață a matriței inelare este prelungită semnificativ, asigurând o funcționare continuă și stabilă a procesului de peletizare.
Sistem de răcire
Aerul rece și particulele care circulă în sens contrar sunt supuse unui schimb de căldură suficient, ceea ce duce la răcirea și dezumidificarea rapidă a acestora, îmbunătățind semnificativ duritatea și rezistența la depozitare a granulelor.
+
Prin utilizarea tehnologiei eficiente de răcire în contracurent, temperatura și umiditatea particulelor pot fi reduse rapid, în doar câteva minute, sporind rezistența la mucegai, îmbunătățind rezistența particulelor și performanțele de depozitare.
Răcire cu flux contracurent de înaltă eficiență
Răcirea în contracurent este utilizată pentru răcirea rapidă și dezumidificarea, iar structura optimizată a conductelor de aer îmbunătățește eficiența răcirii, reducând în același timp în mod eficient consumul de energie în timpul funcționării.
Sistem de ambalare
Prin integrarea cântăririi automate, a alimentării cu pungi, a umplerii și a sigilării, aceasta asigură un proces de ambalare rapid și precis, îmbunătățind semnificativ nivelul de automatizare al liniei de producție.
+
Prin integrarea funcțiilor de cântărire automată, ambalare, sigilare și transport, acest sistem este potrivit pentru diverse operațiuni de ambalare de înaltă precizie și eficiență, reducând costurile cu forța de muncă și îmbunătățind nivelul general de automatizare a producției.
Ambalaje flexibile de precizie
Sistemul inteligent de cântărire permite efectuarea unor măsurători rapide și precise, facilitează trecerea flexibilă de la o dimensiune a sacului la alta și răspunde nevoilor diverse ale pieței în materie de ambalare.
Sistem de transport
Configurarea flexibilă a transportoarelor spirale, cu cupe, cu racletă și a altor metode de transport, pentru a asigura un flux continuu și uniform al materialului între fiecare etapă a procesului.
+
În funcție de procesul de producție, configurați transportoare spirale, elevatoare cu cupe și transportoare cu racletă etc., pentru a asigura un transport automatizat continuu, eficient și stabil între fiecare etapă a procesului, optimizând astfel procesul de producție și reducând costurile cu forța de muncă.
Sistem de transport integrat pentru economisirea energiei
Sistemul automat de control al legăturilor reduce intervenția umană, optimizează configurația traseului și a puterii și reduce costurile de exploatare, asigurând în același timp eficiența.
Sistem de pulverizare
Atomizarea la presiune înaltă și dozarea precisă sunt corelate, asigurând acoperirea uniformă a suprafeței granulelor cu uleiuri, preparate enzimatice și alți aditivi lichizi, sporind astfel valoarea produsului.
+
Acesta poate adăuga cu precizie uleiuri, melasă, preparate enzimatice și alți aditivi lichizi pentru a asigura o pulverizare uniformă, pentru a spori valoarea nutrițională, apetisabilitatea și competitivitatea pe piață a produselor, precum și pentru a oferi un mijloc esențial de valoare adăugată în producția de furaje de înaltă calitate și hrană pentru animale de companie.
Pulverizare cu control inteligent de precizie
Dozarea precisă și pulverizarea uniformă asigură o adăugare constantă a lichidului, facilitează schimbarea rapidă a formulelor și permit o producție automatizată și flexibilă.
Sistem de îndepărtare a prafului
Pentru toate punctele de emisie de praf, se realizează colectarea și filtrarea centralizată a prafului, în vederea purificării eficiente a aerului din atelier, recuperând în același timp materialele și reducând pierderile.
+
În ceea ce privește praful generat în timpul procesului de producție, se realizează colectarea și tratarea centralizată a acestuia, cu scopul de a îmbunătăți în mod eficient mediul de producție, de a reduce pierderile de material și de a respecta cerințele de protecție a mediului impuse fabricilor moderne.
Eliminarea prafului din mediu pe zone
Configurația independentă de eliminare a prafului în fiecare zonă reduce contaminarea încrucișată, optimizează fluxul de aer și sistemele de filtrare, respectă standardele de mediu și reduce consumul de energie.
Sistem de extrudare
Expansiunea instantanee la temperaturi ridicate determină maturizarea materialului și formarea unei structuri poroase, îmbunătățind astfel digestibilitatea și apetibilitatea.
+
Prin adoptarea unei tehnologii avansate de extrudare, materialele sunt maturate, extrudate și modelate. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în procesarea hranei pentru animale acvatice, a hranei pentru animale de companie și a altor produse, îmbunătățind digestibilitatea, apetisabilitatea și valoarea adăugată a produselor.
Umflare la temperatură ridicată, cu control de precizie
Prelucrarea instantanee la temperaturi ridicate îmbunătățește gradul de coacere și valorificarea nutrienților, în timp ce controlul precis al parametrilor asigură respectarea cerințelor privind aspectul și densitatea prevăzute de diferite specificații.
1
Sistem de stocare
2
Sistem de curățare
3
Sistemul de zdrobire
4
Sistem de uscare
5
Sistem de amestecare
6
Sistem de peletizare
7
Sistem de răcire
8
Sistem de ambalare
9
Sistem de transport
10
Sistem de pulverizare
11
Sistem de îndepărtare a prafului
12
Sistem de extrudare
CAZURI DE INGINERIE
PROIECTUL PRIVIND HRAANA PENTRU ANIMALE
PROIECTUL BIOMASĂ
PROIECTUL PRIVIND ÎNGRAȘĂMINTELE
PROIECTUL AQUAFEED
PROIECTUL DE ALEGEREA LENJERIEI DE PAT
PROIECTUL PRIVIND HRAANA PENTRU ANIMALE
PROIECTUL BIOMASĂ
PROIECTUL PRIVIND ÎNGRAȘĂMINTELE
PROIECTUL AQUAFEED
PROIECTUL DE ALEGEREA LENJERIEI DE PAT
RECENZII ALE CLIENȚILOR
Directorul întreprinderii „Feed” din Uzbekistan
“Ne-am propus să construim un sistem modern de producție a furajelor, adaptat la caracteristicile materiilor noastre prime. În urma discuțiilor cu echipa RICHI, aceștia au elaborat un plan detaliat al procesului, bazat pe situația materiilor noastre prime și pe nevoile noastre de producție, și ne-au oferit o soluție profesională de configurare a echipamentelor. Pe parcursul întregii colaborări, echipa RICHI a demonstrat competențe tehnice excelente și experiență în gestionarea proiectelor, oferind o garanție de încredere pentru stabilitatea producției noastre ulterioare.”
Manager de proiect în domeniul energiei din biomasă în Croația
“Atunci când am ales un furnizor de echipamente pentru pelete din biomasă, ne-am concentrat pe stabilitatea echipamentelor, eficiența producției și experiența tehnică a furnizorului. După ce am vizitat fabrica RICHI și am analizat proiectele realizate de aceasta în China, am recunoscut competențele profesionale ale companiei, am stabilit detaliile proiectului și am încheiat cu succes un acord de cooperare.”
Coordonatorul proiectului privind îngrășămintele organice din Polonia
“Compania noastră a demarat recent un proiect privind îngrășămintele organice, în speranța de a realiza o utilizare eficientă a resurselor agricole prin intermediul unor echipamente de ultimă generație. În urma vizitei efectuate la RICHI, am dobândit o înțelegere mai aprofundată a experienței companiei RICHI în domeniul cercetării, dezvoltării și proiectării echipamentelor pentru îngrășăminte organice și am aflat mai multe detalii despre proiectul nostru privind îngrășămintele organice. În prezent, proiectul se derulează fără probleme.”
Responsabil de proiectul agricol din Rwanda
“Pe parcursul discuției, echipa RICHI a reușit să înțeleagă în detaliu situația noastră actuală și ne-a oferit soluții specifice pentru așternutul animalelor și prelucrarea biomasei. De la proiectarea procesului până la configurarea echipamentelor, au dat dovadă de o vastă experiență în domeniul proiectelor și de competențe profesionale.”
Compania Leader din Africa de Sud, specializată în furaje
“Avem nevoie de un sistem de producție a furajelor pentru animale și păsări care să funcționeze stabil pe termen lung. Echipa RICHI a menținut o comunicare detaliată în faza de proiectare a soluției și a optimizat procesul pentru materii prime precum porumbul și făina de soia. După punerea în funcțiune a sistemului, eficiența producției a îndeplinit așteptările.”
Manager al unei întreprinderi de acvacultură din Tanzania
“Am încheiat un acord de cooperare cu RICHI privind un proiect de linie de producție a hranei plutitoare pentru pești. Sistemul de extrudare funcționează stabil, iar rata de plutire și consistența peletelor au îndeplinit cerințele noastre. Le mulțumim inginerilor de la RICHI pentru numeroasele sugestii profesionale oferite în timpul procesului de punere în funcțiune, ceea ce ne-a permis să atingem rapid o producție stabilă.”
Următorul
ISTORICUL PRODUCȚIEI RICHI
1995——Concentrarea eforturilor asupra cercetării și dezvoltării echipamentelor pentru pelete și demararea procesului de dezvoltare a mărcii
Înființată în 1995, compania RICHI Manufacture se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente pentru prelucrarea peletelor. Compania desfășoară în mod continuu activități de cercetare tehnică în jurul proceselor de bază, precum concasarea, amestecarea și peletizarea, și stabilește treptat un sistem de producție care acoperă proiectarea, fabricarea și controlul calității echipamentelor individuale, punând astfel bazele solide din punct de vedere tehnic și de producție pentru dezvoltarea companiei.
2000 – Îmbunătățirea continuă a sistemului de produse și extinderea gamelor de echipamente
În ultimii cinci ani, activitățile de cercetare și dezvoltare, precum și producția echipamentelor de bază au avansat fără probleme. Planul pentru următorii cinci ani vizează concentrarea asupra întregului proces de prelucrare a particulelor și îmbunătățirea treptată a echipamentelor de bază, precum cele de concasare, uscare, amestecare, granulare, răcire și ambalare, astfel încât să se formeze treptat un sistem de produse care să acopere întreaga linie de producție.
2005 – Proiectarea integrală a instalațiilor, oferind soluții complete dintr-o singură sursă
Între anii 1995 și 2005, pe măsură ce gama sa de produse a continuat să se îmbunătățească, RICHI a început să-și schimbe profilul, trecând de la furnizarea de echipamente individuale la oferirea de servicii complete de inginerie pentru instalații. Compania poate oferi clienților soluții complete, precum proiectarea proceselor, configurarea echipamentelor, amenajarea instalațiilor, instalarea și punerea în funcțiune, pentru a răspunde nevoilor de construcție ale fabricilor de furaje de diferite dimensiuni.
2008 – Promovarea producției inteligente și îmbunătățirea calității echipamentelor
După intrarea pe piața furajelor, RICHI a început să se extindă în sectorul biomasei, modernizându-și în permanență procesele de producție și fabricație, introducând echipamente avansate de prelucrare, optimizând sistemul de management al calității și îmbunătățind constant precizia fabricării echipamentelor, calitatea asamblării și stabilitatea operațională generală, pentru a asigura livrarea proiectelor la nivel global.
2012 – Orientarea către piața globală și accelerarea dezvoltării internaționale
În perioada 2005-2012, RICHI s-a extins în mod activ pe piețele externe, produsele sale ajungând în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Europa și America de Sud. Ținând cont de caracteristicile materiilor prime, standardele de producție și nevoile de investiții ale diferitelor țări, RICHI a optimizat continuu configurațiile echipamentelor și soluțiile inginerești, acumulând o bogată experiență în proiecte internaționale.
2016 – Aprofundarea practicilor legate de proiectele la nivel global și acumularea unei experiențe bogate în domeniul ingineriei
Odată cu creșterea numărului de proiecte în străinătate, RICHI a acumulat o bogată experiență internațională în domeniul ingineriei, în sectoare precum furajele și biomasa, și a creat un sistem standardizat de derulare a proiectelor care acoperă proiectarea soluțiilor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și instruirea tehnică, oferind soluții mai bine adaptate pentru producția de pelete clienților din întreaga lume.
2018 – Extinderea activităților diversificate și optimizarea structurii industriei de pelete
În perioada 2012-2018, bazându-se pe experiența sa continuă în domeniul ingineriei furajelor și al biomasei, RICHI și-a extins activitatea în domeniile acvaculturii, îngrășămintelor organice, a așternutului pentru animale și al hranei pentru animale de companie, creând o gamă cuprinzătoare de echipamente de prelucrare a peletelor și soluții complete de linii de producție care acoperă diverse materii prime, procese și produse.
2022 – Proiecte la nivel mondial care acoperă peste 100 de țări și regiuni
În perioada 2018-2022, grație experienței sale solide în domeniul ingineriei și sistemului său cuprinzător de produse, activitatea companiei RICHI s-a dezvoltat rapid, proiectele sale la nivel mondial acoperind peste 100 de țări și regiuni. Aceste proiecte sunt utilizate pe scară largă în sectoarele furajelor, biomasei, îngrășămintelor organice, așternuturilor pentru animale și hranei pentru animale de companie, câștigând în mod continuu recunoașterea clienților din întreaga lume.
Astăzi — Inovație continuă, impulsionând industria globală a peletelor
Până în prezent, RICHI a derulat peste 2.000 de proiecte în mai mult de 140 de țări și regiuni din întreaga lume. În viitor, RICHI va continua să combine inovația tehnologică cu practica inginerească, optimizându-și continuu sistemele de produse și servicii pentru a oferi clienților din întreaga lume soluții mai eficiente, inteligente și fiabile pentru producția de pelete, promovând împreună dezvoltarea durabilă a industriei de prelucrare a peletelor.
CERCETARE ȘI DEZVOLTARE ÎN DOMENIUL BREVETELOR ȘI SISTEMUL DE CERTIFICARE LA NIVEL MONDIAL
Acordăm în mod constant prioritate atât inovației tehnologice, cât și managementului calității, investind continuu în cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de prelucrare a peletelor și în optimizarea proceselor, precum și prin crearea unui sistem cuprinzător de cercetare și dezvoltare tehnologică și a unui sistem de management al calității. Prin acumularea de cunoștințe tehnologice proprii, certificarea conform standardelor internaționale și un management riguros al producției, ne asigurăm că fiecare echipament oferă performanțe stabile, calitate fiabilă și adaptabilitate la piața globală.
Peste 50 de brevete tehnice
De peste 30 de ani, desfășurăm în mod continuu activități de cercetare și dezvoltare tehnologică, concentrându-ne pe etapele esențiale de procesare, precum concasarea, uscarea, amestecarea, granularea și extrudarea prin expandare, ceea ce a dus la numeroase realizări tehnologice proprii care îmbunătățesc în mod constant eficiența, stabilitatea și adaptabilitatea echipamentelor la diferite materii prime.
Certificarea sistemului de management al calității conform standardului ISO
Am instituit un sistem de management al calității conform standardelor internaționale, prin care controlăm riguros întregul proces de producție, de la aprovizionarea cu materii prime, prelucrarea componentelor și asamblarea echipamentelor până la testarea în fabrică, asigurând astfel o calitate stabilă și fiabilă a echipamentelor.
Certificare internațională CE/SGS
Produsele noastre respectă standardele internaționale de siguranță și calitate și au obținut certificările internaționale relevante, oferind garanția calității pentru echipamentele exportate în diferite țări și regiuni și satisfăcând cerințele clienților din întreaga lume în ceea ce privește siguranța echipamentelor, fiabilitatea și producția standardizată.
SERVICII COMPLETE
Datorită experienței vaste în domeniul ingineriei și echipei noastre profesionale de servicii, oferim clienților din întreaga lume servicii de inginerie complete, care acoperă întregul ciclu de viață al proiectului, ajutându-vă să reduceți riscurile asociate proiectelor și asigurând implementarea fără probleme și funcționarea stabilă pe termen lung a fiecărui proiect.
1
Consultare privind proiectul
Pe baza locației dumneavoastră, a caracteristicilor materiilor prime, a cerințelor privind capacitatea de producție și a obiectivelor de investiții, realizăm analize de proiect și comunicări tehnice pentru a oferi o bază precisă pentru proiectarea ulterioară a soluțiilor.
2
Proiectare tehnică personalizată
Trebuie să luăm în considerare condițiile din fabrica dumneavoastră și cerințele de producție pentru a proiecta fluxurile de proces, a planifica configurațiile echipamentelor și a concepe planurile de amenajare ale fabricii, astfel încât să asigurăm validitatea științifică și fezabilitatea soluției, garantând raționalitatea și eficiența liniei de producție.
3
Producția de echipamente
Dispunem de o bază de producție modernă cu o suprafață de peste 60.000 de metri pătrați și de o echipă de producție profesionistă. Bazându-ne pe un sistem riguros de management al calității, realizăm prelucrarea, asamblarea și testarea echipamentelor pentru a ne asigura că fiecare set de echipamente are o performanță de funcționare stabilă.
4
Transport, instalare și punere în funcțiune
Oferim servicii de asistență, precum ambalarea echipamentelor, vămuirea, instalarea la fața locului și punerea în funcțiune, pentru a asigura integrarea precisă a tuturor sistemelor și pentru a vă ajuta să ajungeți rapid la o producție stabilă.
5
Instruirea operatorilor
Oferim instruire sistematică privind utilizarea echipamentelor, procesele de producție și întreținerea zilnică, pentru a ajuta personalul să stăpânească rapid metodele de operare a echipamentelor.
6
Asistență post-vânzare
Dispunem de un sistem complet de servicii post-vânzare care oferă asistență continuă, incluzând îndrumări privind funcționarea echipamentelor, diagnosticarea defecțiunilor, optimizarea proceselor și consultanță tehnică. Vom răspunde prompt la orice întrebări pe care le-ați putea avea și vom rezolva orice probleme de producție cu care v-ați putea confrunta.
7
Furnizarea de piese de schimb
Oferim servicii de furnizare a pieselor originale pentru a ne asigura că componentele critice sunt înlocuite în timp util, reducând astfel timpul de nefuncționare al echipamentelor și prelungind durata de viață a liniei dumneavoastră de producție.
Știri RICHI și noutăți despre proiectele globale
Rămâneți la curent cu cele mai recente proiecte și noutăți ale companiei RICHI Manufacture și descoperiți cum oferim soluții eficiente și profesionale pentru linii de producție clienților din întreaga lume.
22 iulie 2026
RICHI a semnat cu succes un contract pentru un proiect privind o linie de producție de pelete din lemn cu o capacitate de 5-6 tone pe oră în Letonia.
16 iulie 2026
Proiectul agroindustrial integrat din Camerun a finalizat cu succes instalarea și punerea în funcțiune și a început să funcționeze.
30 iunie 2026
Compania RICHI Manufacture a finalizat optimizarea tehnică a noii sale generații de echipamente de peletizare de înaltă eficiență.
18 iunie 2026
RICHI a stabilit o relație de cooperare pe termen lung cu investitorii proiectului din Arabia Saudită.
CONTACTAȚI-NE
Adresă: la sud de intersecția cu Xingda
Road și Hongyuan Road, Wuzhi, orașul Jiaozuo, provincia Henan, China
WhatsApp: +86 15938908231
E-mail: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Gama de produse / Politica de confidențialitate
Contactați-ne
Baza de producție RiCHl se întinde pe o suprafață de 20.000 m², cu fabrici moderne de peste 1.000 p metri pătrați; baza de producție RiCHI se întinde pe o suprafață de 2.000 om?
