VEEVOERFABRIEK
De RICHI-veevoederfabriek is een complete technische systeemoplossing voor de moderne grootschalige veeteelt en biedt een allesomvattend systeem voor de verwerking en productie van veevoeder, van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct.
Het is breed toepasbaar voor de verwerkingsbehoeften van gepelleteerd of poedervormig veevoer voor vee zoals varkens, kippen, runderen, schapen en waterdieren.

DEMONSTRATIE OP DE LOCATIE VAN HET VOERMOLENPROJECT
RICHI-productielijnen voor veevoer worden met succes ingezet in tal van landen en regio’s wereldwijd, waaronder markten in Azië, Afrika, Europa en Zuid-Amerika. Aan de hand van video’s van daadwerkelijke projecten krijgt u een direct inzicht in de status van de volledige productielijn, de indeling van de fabriek en de bouwplaats.
Deze praktijkvoorbeelden tonen duidelijk aan hoe betrouwbaar de apparatuur van RICHI is en dat het bedrijf wereldwijd kan leveren.
BOUWPLAN VOOR EEN DIERVOERFABRIEK
Wij bieden bouwoplossingen voor vier hoofdcategorieën veevoederfabrieken, afgestemd op de voedingsbehoeften van verschillende dieren en de eigenschappen van de grondstoffen. Het gaat hierbij om varkensvoederfabrieken, pluimveevoederfabrieken, voederfabrieken voor herkauwers, en fabrieken voor vis- en speciaalvoer, waarmee we tegemoetkomen aan de behoeften van landbouwbedrijven en voederproducenten van verschillende omvang.

Varkensvoederfabriek
Productielijnen voor varkensvoer behoren wereldwijd tot de meest gebruikte systemen voor de verwerking van diervoeder en worden voornamelijk ingezet voor de productie van energierijk, eiwitrijk gepelleteerd voer voor varkens. Hierbij zijn een grote deeltjesgrootte en een hoge doseernauwkeurigheid vereist.
Hamermolen
Automatisch sorteersysteem
Horizontale menger
Pelletmolen met ringmatrijs
Koel- en afschermingssysteem
Automatisch verpakkingssysteem


Pluimveevoederpelletfabriek
Deze productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van voer voor pluimvee, zoals kippen, eenden en ganzen. Hierbij zijn een hoge efficiëntie en uniformiteit vereist. Er is een hogere maalgraad nodig en er gelden strenge eisen aan de uniformiteit van het mengsel. De lijn kan zowel poeder- als pelletvoer produceren.
Zeer efficiënt maalsysteem
Automatisch doseersysteem met meerdere bakken
Menger met hoge uniformiteit
Pelletermolen voor veevoer
Automatische verpakkingsmachine


Voederfabriek voor herkauwers
Productielijnen voor veevoer voor herkauwers worden voornamelijk gebruikt voor de verwerking van veevoer voor herkauwers zoals runderen en schapen, waarbij vezelrijke grondstoffen het belangrijkste bestanddeel vormen. Het maalsysteem wordt zwaar belast; er is een grotere mengcapaciteit vereist.
Hooi-hakselaar
Mengpaneel
Doseer- en transportsysteem
Hooi-pelletfabriek
Koel- en verpakkingssysteem


Voederfabrieken voor waterdieren en speciale diervoeders
Productielijnen voor aquacultuur- en speciaalvoer worden gebruikt voor de productie van voer voor vissen, garnalen en andere aquacultuurdieren met een hoge toegevoegde waarde. Deze lijnen vereisen een uiterst hoge precisie bij de samenstelling, speciale pelletiseerprocessen en een nog fijnere maling.
Ultrafijne verpulveraar
Zeer nauwkeurig automatisch doseersysteem
Dubbele lintmenger
Uitgebreide extruder
Droog- en koelsysteem
Sorteer- en zeefsysteem

belangrijkste onderdelen van een veevoederfabriek
Een complete veevoederfabriek bestaat uit meerdere essentiële installatiesystemen. Wij bieden configuratieoplossingen die variëren van afzonderlijke machines tot complete productielijnen, afgestemd op verschillende soorten veevoeder, productieschalen en proceseisen.
De kernapparatuur bestrijkt belangrijke productiefasen zoals malen, mengen, pelletiseren, extruderen, koelen en verpakken, waardoor een efficiënte en stabiele diervoederproductie wordt gewaarborgd en aan de verwerkingsbehoeften van verschillende markten wordt voldaan.
Hieronder volgen enkele representatieve kernfasen en apparatuur die in een productielijn voor veevoer worden gebruikt. Bij het daadwerkelijk opzetten van een veevoerfabriek moet bij het ontwerp van de productielijn uitgebreid rekening worden gehouden met diverse factoren.

Breekapparatuur
Tot de vermalingsapparatuur behoren hooivermalers voor voerlijnen voor herkauwers en ultrafijne vermalers voor het vermalen van grondstoffen voor levensmiddelen en diervoeders.

Mengapparatuur
Tot de mengapparatuur behoren peddelmengers en lintmengers, die op grote schaal worden gebruikt voor het mengen van diverse diervoeders en premixen, met een mengefficiëntie van meer dan 98%.

Pelletiseerapparatuur
Het pelletiseren is een belangrijk proces om voer in poedervorm om te zetten in gepelletiseerd voer, waardoor het transport en de opslag van het voer worden verbeterd en de voeropname door de dieren toeneemt.

Extrusieapparatuur
Extruders zijn essentiële apparatuur voor de productie van hoogwaardig visvoer en huisdiervoeding, waarmee zowel drijvend als zinkend visvoer kan worden geproduceerd.

Koelapparatuur
Tegenstroomkoelers maken gebruik van geavanceerde koelmethoden om de stabiliteit van het eindproduct te verbeteren en de houdbaarheid te verlengen.

Verpakkingsapparatuur
De verpakkingsweegschalen voor eindproducten van RICHI ondersteunen automatisch wegen, vullen en sealen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

PROCESSTROOM VAN EEN DIERVOEDERFABRIEK
Wij kunnen sterk geautomatiseerde productielijnen voor veevoer opzetten, waarbij door de gecoördineerde werking van meerdere procesfasen een geautomatiseerde verwerking wordt gerealiseerd, van grondstoffen tot kant-en-klaar veevoer. Hieronder wordt een relatief complete productielijn voor veevoer weergegeven; tijdens de daadwerkelijke bouw van de productielijn kunnen er, afhankelijk van de specifieke omstandigheden, aanpassingen en weglatingen in bepaalde fasen worden aangebracht.
1
Ontvangst en opslag van grondstoffen
Het in ontvangst nemen, reinigen en opslaan van grondstoffen zoals maïs, tarwe, sojameel, zemelen en voedergewassen om een stabiele aanvoer voor de verdere verwerking te waarborgen.
2
Reiniging van grondstoffen
Het verwijderen van stenen, metaalverontreinigingen en andere vreemde voorwerpen met behulp van zeef- en magnetische scheidingsapparatuur om de productieveiligheid te verbeteren en de werking van de daaropvolgende apparatuur te beschermen.
3
Verpletteren
Met behulp van een voederbreker of een ultrafijne breker worden de voorbehandelde grondstoffen tot een geschikte deeltjesgrootte vermalen om de voederbenutting en de productkwaliteit te verbeteren.
4
Batching
Afhankelijk van de verschillende voersamenstellingen worden diverse grondstoffen en hulpstoffen via een automatisch doseersysteem nauwkeurig toegevoegd om een exacte voersamenstelling te garanderen.
5
Mengen
Met behulp van een peddelmenger of lintmenger worden diverse grondstoffen en toevoegingen grondig gemengd, waardoor de uniformiteit van het voer wordt verbeterd.
6
Pelletiseren/extrusie
Afhankelijk van de verschillende producteisen kunnen specifieke verwerkingsmethoden worden gekozen. Pelletpersen met ringmatrijs worden gebruikt voor de productie van pelletvoer voor vee en pluimvee; extrusiemachines zijn geschikt voor de productie van visvoer en huisdiervoeding, waarbij het gemengde poeder tot pellets met een specifieke vorm en dichtheid wordt verwerkt. Bij de productie van poedervoer is pelletiseren niet nodig.
7
Drogen
Ten eerste is voor visvoer, huisdiervoeding en bepaalde voerproducten met een hoog vochtgehalte droogapparatuur nodig om het vochtgehalte van het product te verlagen en de opslagstabiliteit te verbeteren. Ten tweede moeten sommige grondstoffen met een hoog vochtgehalte ook worden gedroogd om een soepel pelletiseringsproces te garanderen.
8
Spuitcoating
Spuitcoatingtechnologie wordt voornamelijk toegepast in sectoren waar hoge eisen worden gesteld aan het behoud van voedingsstoffen en de productkwaliteit, zoals visvoer, huisdiervoeding en hoogwaardig vee- en pluimveevoer. Spuitcoating kan de voedingswaarde en de prestaties van het voer verbeteren.
9
Koeling en screening
De temperatuur van het mengsel is na het pelletiseren hoog. Koelapparatuur verlaagt de temperatuur zodat aan de eisen voor verpakking en opslag wordt voldaan. Door zeven worden pellets die niet aan de norm voldoen en brokstukken verwijderd en teruggevoerd naar de pelletiseerstap voor hergranulatie, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd, het afvalpercentage wordt verlaagd en de kosten effectief worden beheerst.
10
Verpakking en opslag
Het geautomatiseerde verpakkingssysteem voert de weeg-, verpakkings- en sluitprocedures uit volgens specifieke specificaties.
CAPACITEITSCONFIGURATIES VOOR VEERVOERFABRIEKEN VAN VERSCHILLENDE OMVANGEN
Wij kunnen oplossingen bieden voor de bouw van veevoederfabrieken op verschillende schaalniveaus, afgestemd op uw investeringsbudget, de marktvraag, uw productiedoelstellingen en de omvang van uw fabriek.

1-2 ton/uur kleinschalige productielijn voor veevoer
Geschikt voor kleine en middelgrote landbouwbedrijven, voerverwerking voor eigen gebruik en kleine voerverwerkingsbedrijven, met als kenmerken lage investeringskosten, eenvoudige bediening en flexibele productie.

5-10 ton/uur: productielijn voor veevoer op middelgrote schaal
Geschikt voor commerciële diervoederfabrieken en regionale diervoederleveranciers, en biedt een hoge efficiëntie, kosteneffectiviteit en een hoge mate van automatisering.

Grootschalige voerproductielijn van 10-40 ton per uur en meer
Geschikt voor grootschalige veevoederfabrieken en fokprogramma’s op groepsbasis, met een hoge mate van automatisering en een continue, stabiele productie.
CASESTUDIE OVER EEN WERELDWIJD VOERFABRIEKPROJECT
RICHI Machinery, opgericht in 1995, kan bogen op meer dan 30 jaar ervaring in de sector. In de loop der jaren zijn onze machines en productielijnen in meer dan 140 landen en regio’s wereldwijd in gebruik genomen. We hebben talrijke oplossingen op maat ontwikkeld voor de bouw van veevoederfabrieken en veevoederproductielijnen voor klanten, afgestemd op verschillende nationale landbouwmodellen, grondstofbronnen en marktvraag.
Van kleinschalige productielijnen op boerderijen tot grootschalige commerciële diervoederfabrieken: RICHI helpt klanten wereldwijd bij het realiseren van een efficiënte en stabiele diervoederproductie. Als u geïnteresseerd bent in het realiseren van een stabiele omzetgroei via onze oplossingen, neem dan gerust contact met ons op.
Project voor een varkensvoederfabriek van 5 ton per uur in Vietnam
Project voor een vee- en schapenvoederfabriek met een capaciteit van 8 ton per uur in Oezbekistan
Project voor een pluimveevoederfabriek met een capaciteit van 10 ton per uur in Nigeria
Project voor een voederfabriek voor de aquacultuur in Thailand
WAAROM ZOU JE RICHI KIEZEN VOOR JE VEEVOERFABRIEK?
Met de wereldwijde groei van de veehouderij stellen klanten steeds hogere eisen aan de voerproductie, zoals een stabielere voerkwaliteit, lagere arbeidskosten, een hogere productie-efficiëntie, de nauwkeurige productie van complexe voersamenstellingen en sterk geautomatiseerde productielijnen.
Als professionele fabrikant van complete installaties voor de productie van voederkorrels beschikken wij over meer dan 30 jaar uitgebreide praktijkervaring op het gebied van het ontwerpen van oplossingen en de productie van machines. Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor efficiëntie en gemoedsrust.
Capaciteit voor kant-en-klare oplossingen
Van projectplanning, procesontwerp, de fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot aftersalesondersteuning: RICHI biedt complete oplossingen voor de bouw van diervoederfabrieken. Op basis van uw productiebehoeften, de omstandigheden in uw fabriek en uw investeringsbudget bieden wij diensten op maat, variërend van afzonderlijke productielijnen tot grootschalige diervoederfabrieken, zodat u uw project snel kunt realiseren.
Professionele vaardigheden op het gebied van procesontwerp
We zullen efficiënte en wetenschappelijk onderbouwde productieprocessen ontwerpen, strikt afgestemd op de eigenschappen van verschillende grondstoffen, de voedingsbehoeften van dieren en de vereisten op het gebied van productiecapaciteit. In combinatie met geavanceerde apparatuurconfiguraties en intelligente besturingssystemen helpen we u bij het opzetten van een moderne diervoederfabriek die efficiënt en energiezuinig is en stabiel functioneert.
Uitgebreide wereldwijde projectervaring
RICHI heeft ruime ervaring met het uitvoeren van projecten in het buitenland. Onze apparatuur en productielijnen zijn te vinden in meer dan 140 landen en regio’s over de hele wereld. Wij bieden oplossingen voor diervoederfabrieken die zijn afgestemd op verschillende marktomstandigheden, grondstofvoorwaarden en productiebehoeften, waardoor een efficiënte werking van de productielijnen en een stabiele productie op de lange termijn worden gewaarborgd.
HULPAPPARATUUR VOOR VOERFABRIEKEN
RICHI Manufacture, de grootste fabrikant van “volledige productielijnen” in China, produceert zelfstandig alle apparatuur die nodig is voor elke fase van de productielijn en levert een compleet pakket aan apparatuur dat het gehele productieproces bestrijkt, van grondstoffen tot afgewerkte pellets. Hieronder vindt u enkele hulpapparaten die nodig zijn voor het opzetten van een veevoederfabriek.









VEELGESTELDE VRAAG
Heb je na het lezen nog vragen? We hebben een aantal veelgestelde vragen voor je opgesteld. Je kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen, dan regelen we een professionele technische consultant die je gratis één-op-één antwoord geeft.
Hoeveel investering is er nodig om een veevoederfabriek te bouwen?
+
De investeringskosten van een veevoederfabriek zijn afhankelijk van de productieschaal, het producttype, de mate van automatisering en de vereisten voor de configuratie van de apparatuur, en lopen per project sterk uiteen.
Een kleine productielijn voor pluimveevoer is bijvoorbeeld vooral bedoeld voor eigen gebruik op de boerderij, en de samenstelling van de apparatuur is relatief eenvoudig; middelgrote en grote voermolens hebben doorgaans een completer productie- en verpakkingssysteem nodig en een hogere mate van automatisering, wat leidt tot een hogere investering.
RICHI zal het proces ontwerpen en de apparatuur configureren op basis van uw productiedoelstellingen, de beschikbaarheid van grondstoffen, de omstandigheden in de fabriek en uw budgetvereisten, en zo een economisch en haalbaar bouwplan voor uw veevoederfabriek opstellen.
Wat is de minimale capaciteit van een veevoederfabriek die gebouwd kan worden?
+
Wij bieden maatwerkoplossingen en leveren bouwplannen voor kleine, middelgrote en grote productielijnen, afgestemd op verschillende productiebehoeften.
Voor kleine en middelgrote landbouwbedrijven of startende diervoederbedrijven kan een kleine diervoederproductielijn met een capaciteit van 1-2 ton per uur worden gebouwd om te voorzien in hun eigen fokbehoeften of voor kleinschalige commerciële productie. Ons professionele team helpt u bij het in kaart brengen van de marktvraag en toekomstige ontwikkelingsplannen, en adviseert u over geschikte capaciteitsconfiguraties om te voorkomen dat er te weinig in apparatuur wordt geïnvesteerd of dat er capaciteit onbenut blijft.
Hoe lang duurt het om een veevoederfabriek te bouwen?
+
De bouwtijd van een diervoederfabriek hangt voornamelijk af van de omvang van het project, de configuratie van de apparatuur en de bouwomstandigheden ter plaatse. Over het algemeen bedraagt de bouwtijd voor een kleine diervoederproductielijn ongeveer 1 tot 3 maanden; voor een middelgroot diervoederfabriekproject is dat ongeveer 3 tot 6 maanden; en voor grootschalige geautomatiseerde diervoederprojecten kan het langer duren.
De projectcyclus omvat doorgaans fasen zoals het ontwerp van het project, de productie van apparatuur, transport en installatie, inbedrijfstelling en exploitatie, en opleiding van personeel. Wij helpen u de efficiëntie van de bouw te verbeteren en zo snel mogelijk de productie op gang te brengen door middel van professioneel projectmanagement en technische ondersteuning.
Hoe lang duurt het voordat de investering in een veevoederfabriek is terugverdiend?
+
De terugverdientijd van een investering in een veevoederfabriek wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de lokale vraag op de veevoedermarkt, de grondstofprijzen, de productiekosten, de afzetkanalen en de operationele efficiëntie van de fabriek. Een verantwoorde capaciteitsplanning, een efficiënt productiebeheer en een stabiele marktvraag zijn allemaal van invloed op de snelheid waarmee de investering wordt terugverdiend.
Biedt u installatiediensten in het buitenland aan?
+
Ja. RICHI heeft uitgebreide ervaring met de bouw van veevoederfabrieken in het buitenland en kan technische en engineeringdiensten leveren aan klanten over de hele wereld. Afhankelijk van de projectbehoeften kunnen wij procesontwerp in de voorbereidingsfase, begeleiding bij de installatie van apparatuur, ondersteuning bij de inbedrijfstelling ter plaatse, opleiding van operators en technische dienstverlening na afloop van het project verzorgen. Tegelijkertijd biedt ons team oplossingen voor diervoederfabrieken die zijn afgestemd op de specifieke omstandigheden in verschillende landen, waaronder fabrieksomstandigheden, elektriciteitsnormen, eigenschappen van grondstoffen en productiebehoeften.
Is een veevoederfabriek een geschikte investering?
+
De diervoederindustrie vormt een cruciale schakel in de keten van de veeteelt. Door de toenemende wereldwijde vraag naar vlees, eieren en zuivelproducten blijft de vraag naar hoogwaardig diervoeder stijgen. De bouw van een diervoederfabriek voorziet niet alleen in de behoeften van de veehouderijen zelf, maar ondersteunt ook de omliggende veemarkt door de productie van commercieel diervoeder.
Als u wilt weten of uw regio en marktomstandigheden geschikt zijn voor de bouw van een diervoederfabriek, neem dan gerust contact met ons op. Wij beschikken over uitgebreide ervaring en kunnen u voorzien van professionele projectanalyses en bouwplannen voor diervoederfabrieken, om klanten te helpen hun investeringsrisico’s te verminderen en de haalbaarheid van het project te verbeteren.









