BIOMASSADROGER MACHINE
De biomassadroger is een mechanisch apparaat dat speciaal is ontworpen om het vochtgehalte van biomassagrondstoffen te verlagen. Hij kan verschillende grondstoffen met een hoge vochtigheidsgraad snel drogen tot een bruikbare staat en wordt veel gebruikt bij de verwerking van biomassabrandstof, de verwerking van land- en bosbouwafval, de productie van houtspaanders, de verwerking van diervoeder en het drogen van organische meststoffen, enz.
Uitrusting: Roterende trommeldroger, de Circulerende Droger van de Netwerkriem
Capaciteit: Aanpasbaar
VIDEO'S BIOMASSADROGER
De bovenstaande video geeft een duidelijke en intuïtieve presentatie van het uiterlijk, de grootte van de apparatuur, de huidige bedrijfsstatus en de positie op de productielijn van de trommeldroger en de circulerende droger. De productiecapaciteit en grootte van de apparatuur kan worden aangepast. We nodigen je uit om contact met ons op te nemen voor meer gedetailleerde informatie en een persoonlijke oplossing.
WERKINGSPRINCIPE & DROOGPROCES
Onze biomassadroger bereikt het droogeffect door hete lucht in contact te laten komen met de natte materialen, waardoor het vocht snel verdampt en het droogdoel wordt bereikt. Bovendien gebruiken we een ontwerp met hete luchtcirculatie dat meer dan 30% energie kan besparen.
Het belangrijkste proces is als volgt: De grondstoffen met een hoge vochtigheidsgraad gaan de droger binnen. Hete lucht wordt geleverd door de heteluchtoven en tegelijkertijd worden de materialen in de droger constant verplaatst. Tijdens het hele proces stromen de hete lucht en de materialen in tegengestelde of dezelfde richting. Het vocht verdampt voortdurend. Wanneer de vochtigheid een bepaald niveau bereikt, wordt er wat lucht met een hoge temperatuur en hoge vochtigheid afgevoerd, en tegelijkertijd wordt de externe droge koude lucht aangevuld om het interieur van de droger binnen te gaan, waardoor het drogingseffect wordt bereikt.
Roterende trommeldroger
De trommeldroger heeft binnenin een materiaalafvoerplaat. Tijdens het draaien van de trommel worden de materialen voortdurend opgetild en komen ze in contact met de hete lucht om te drogen.
Kernstructuur: Roterende trommel + heteluchtsysteem
Belangrijkste kenmerken: Snelheidsregeling met variabele frequentie, veiligheidsvoorzieningen - vonkdetectie en brandblussysteem, gietstalen integrale structuur
Gaasband circulerende droger
De materialen worden plat op de gaasband gelegd en gedroogd door meerlaags transport met hete luchtcirculatie.
Kernstructuur: Transportband + heteluchtcirculatiesysteem
Belangrijkste kenmerken: Overal gemaakt van 304 roestvrij staal; Meerlaags transportbandontwerp vergroot effectief het droogoppervlak; Geïmporteerde PET geweven transportband, met hoge ventilatie-efficiëntie tijdens transport en droogefficiëntie verhoogd met meer dan 25%; Automatische regeling van hete luchttemperatuur, instelbare droogtijd, enz.
TABEL MET APPARATUURSPECIFICATIES
De trommeldroger is geschikt voor het drogen van vezelige, blokvormige en samengeperste poedervormige biomassagrondstoffen, zoals houtspaanders, houtpoeder, gras, organisch afval, enz. We hebben 9 soorten modellen ontworpen voor de trommeldroger. De specifieke parameters zijn als volgt. U kunt relevante droogapparatuur ook aanpassen aan uw werkelijke droogvereisten.
| Model | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Lengte (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Aantal verdiepingen | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Trommelsnelheid (tpm)） | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| Temperatuur inlaatlucht (℃）) | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 |
| Luchtuitlaattemperatuur (℃）) | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
De bandcirculatie droger wordt veel gebruikt voor het verwerken van materialen met een hoog vochtgehalte zoals diervoeder, voedsel, biomassa en land- en bosbouwafval. We hebben 7 modellen voorbereid voor de bandcirculatie droger. De specifieke parameters zijn als volgt. Aanpassing is nog steeds mogelijk.
| Model | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Verwarmingsvorm | Elektrische verwarming | Elektrische verwarming | Elektrische verwarming | Elektrische verwarming | Stoom Verwarming | Stoom Verwarming | Stoom Verwarming |
| Vermogen (kw) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Aantal gaasbandlagen | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Maasband breedte (mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Droogoppervlak (33A1↩) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Onze biomassadroger kan op verschillende materialen worden toegepast. Na een goed begrip van uw productieschaal en de soorten droging die u nodig hebt, zullen we de meest geschikte droogoplossing voor u ontwerpen. Bent u geïnteresseerd in het gebruik van onze droogoplossing om uw droogefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en energiebesparende effecten te bereiken? Wij staan altijd voor u klaar.
PROJECT WERELDWIJDE BIOMASSADROGER MACHINE
In de afgelopen 30 jaar heeft RICHI Machinery zijn apparatuur geïnstalleerd in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld en meer dan 3.000 klanten naar tevredenheid ondersteund.
Hier presenteren we enkele projecten met betrekking tot biomassadrogermachines voor je referentie. We hopen dat dit je zal helpen om de beste investeringsbeslissing te nemen.
1-2T/H kokosnoot poeder droogproject in de Filippijnen
De klant is gevestigd op het eiland Luzon in de Filippijnen. De lokale kokosnootverwerkende industrie is behoorlijk ontwikkeld en er is een grote hoeveelheid afval van kokosnootschalen. Daarom werd er een complete granulatieproductielijn opgezet om exportgerichte biomassakorrelbrandstof te produceren. De biomassadroger is een van de apparatuur in dit project.
Gezien het vochtige en hete klimaat op de Filippijnen en de kenmerken van de grondstoffen, maakt de apparatuur gebruik van een circulerende heteluchtstructuur, wat resulteert in betere drogingseffecten en problemen zoals verkoling van het materiaal vermindert. Volgens de granulatievereisten kan de machine met succes het vochtgehalte van de grondstoffen verlagen van ongeveer 40% tot ongeveer 12%-15%.
- Uitrusting: Riem circulerende droger
Vietnam 3-4T/H Houtsnipperproject
De klant is gevestigd in de provincie Phu Yen, Vietnam. Er zijn veel meubelfabrieken en houtverwerkingsfabrieken in het gebied en er zijn veel houtsnippers beschikbaar. Vanwege het hoge initiële vochtgehalte van de grondstoffen heeft de klant een trommeldroger toegevoegd, voornamelijk voor het verwerken van zaagsel en houtsnippers. Na het drogen kan het vochtgehalte in principe worden geregeld op ongeveer 13%, wat zeer geschikt is voor de daaropvolgende pelletisering van houtspaanders.
Om de bedrijfskosten te verlagen, hebben we een heteluchtoven voor biomassa opgenomen in het ontwerp van de productielijn, die direct gebruik kan maken van houtafval om drogende warmte-energie te leveren. De volledige productielijn is al een jaar en twee maanden in bedrijf en alle apparatuur werkt nog steeds stabiel.
- Uitrusting: Trommeldroger
2-3T/H vismeel droogproject voor Indonesië
De klant is gevestigd in het kustgebied van Sumatra, Indonesië. De lokale aquacultuurindustrie is sterk ontwikkeld en er is veel vraag naar vismeel en garnalenschalenpoeder voor de productie van watervoeder. Door de hoge vochtigheidsgraad van het klimaat zijn de grondstoffen echter gevoelig voor vochtabsorptie en schimmelgroei. Tijdens het proces om voerkorrels te maken, moeten de grondstoffen worden gedroogd en gemengd volgens de formule.
Aangezien de voedingsstoffen in grondstoffen zoals vismeel zeer gevoelig zijn voor temperatuur, gebruiken we in de apparatuur een temperatuurontwerp met zonecontrole om het vismeel en de eiwitrijke voedergrondstoffen bij lage temperaturen te drogen, waardoor er minder eiwitten en andere stoffen verloren gaan.
- Uitrusting: Riem circulerende droger
Vietnam 4-5T/H Organische Meststof Droogproject voor Kippenmest
Deze klant is gevestigd in de provincie Thong Nai in Vietnam. Er zijn veel geconcentreerde veehouderijen in het gebied en de dierlijke mestbronnen zijn overvloedig. In het verleden gebruikte de klant voornamelijk de natuurlijke fermentatiemethode om de mest te verwerken, maar dit had problemen zoals een trage droogsnelheid, veel landbeslag, moeilijke opslag en transport en een zware geur.
De lokale brandstofkosten zijn relatief hoog. Na uitvoerig beraad werd besloten om een trommeldroger te gebruiken en een heteluchtoven voor de verwarming. De houtsnippers, rijstkaf en andere materialen werden direct verbrand om de kosten aanzienlijk te verlagen. De droogsnelheid was snel en het droogeffect was goed. Tegelijkertijd werd ook het probleem van de sterke geur opgelost. Nu wordt de organische meststof voornamelijk verkocht aan lokale boomgaarden en rubberplantages.
- Uitrusting: Trommeldroger
5-6T/H Palmvezeldroogproject in Thailand
Dit project bevindt zich in het palmplantagegebied in het zuiden van Thailand. De klant verwerkt voornamelijk palmvezels en palmschelpen tot biomassabrandstof. Er zijn problemen zoals een hoge luchtvochtigheid en de neiging tot schimmelen van palmmaterialen in deze regio. Drogen is een essentiële fase in de productielijn.
Met het oog op de hete en vochtige omgeving in Zuidoost-Azië hebben we een automatische temperatuurregeling en een frequentieomvormingssysteem in de circulerende droger met gaasband ingebouwd. Door een circulatiedroogproces bij lage temperatuur toe te passen, kunnen we de vezelstructuur effectief behouden en de stabiliteit van de korrels na het granulatieproces garanderen.
- Uitrusting: Riem circulerende droger
apparatuurinvoering
SERVICE & VOORDELEN
We hebben een compleet teamsysteem voor onderzoek en ontwikkeling, productie en fabricage, installatie en inbedrijfstelling, evenals after-sales service. Ons doel is om professionele en efficiënte one-stop-oplossingen te bieden aan wereldwijde klanten, zodat elk project soepel en stabiel verloopt.
Wereldwijde diensten
Onze apparatuur en productielijnen kunnen over de hele wereld worden gedistribueerd.
Neem contact met ons op
WhatsApp: +86 15938908231
E-mail: enquiry@richimanufacture.com
Technische voordelen
We hebben een professioneel R&D- en engineeringteam met meer dan 30 jaar ervaring in de sector. We optimaliseren voortdurend de structuur en processen van onze kernapparatuur en blijven in de voorhoede van de industrie met efficiënte, stabiele en intelligente voerverwerkingsoplossingen voor wereldwijde klanten.
Prijsvoordeel
We hebben een fabriek met een oppervlakte van meer dan 60.000 vierkante meter. Vertrouwend op een volwassen productiesysteem, grootschalige productiecapaciteit en een gevestigde toeleveringsketen, kunnen we de kwaliteit van de apparatuur garanderen terwijl we onze klanten meer concurrerende prijzen en een hogere prijs-kwaliteitverhouding voor productielijnoplossingen bieden.
Kwaliteitsvoordeel
We volgen strikt gestandaardiseerde productie- en kwaliteitscontroleprocedures. We hebben een uiterst strenge kwaliteitscontrole op de apparatuur. Kerncomponenten worden gemaakt met de beste materiaaloplossingen en de meest geavanceerde verwerkingstechnieken om de operationele kwaliteit en veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Servicevoordelen
We hebben een uitgebreid wereldwijd servicesysteem opgezet dat het ontwerp vóór de verkoop, de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, bedrijfstrainingen en technische ondersteuning na de verkoop omvat. Ook voor het vervangen van onderdelen hebben we wereldwijd tijdig oplossingen beschikbaar, zodat u verzekerd bent van een volledig proces, one-stop-service.
HULPAPPARATUUR
We verkopen niet alleen biomassadrogermachines, maar we bieden ook kernapparatuur en hulpapparatuur voor andere productielijnen, zoals kerngranulatieapparatuur zoals voedergranulators, houtsnippersgranulators, organische meststofgranulators en kattenbakgranulators, evenals hulpapparatuur zoals brekers, koelers, zeven en verpakkingsschalen.
Als u geïnteresseerd bent in het gebruik van onze apparatuur om verschillende problemen voor u op te lossen, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen u een bevredigende oplossing bieden.
Verpakkingsschaal
Verpakt het afgewerkte voer volgens bepaalde specificaties
Pelletmachine
We beschikken over pelletapparatuur, waaronder voederpelletmolens, biomassapelletmolens, pelletmolens voor organische meststoffen en extruders voor watervoeder.
Silo
Opslag van grondstoffen en afgewerkt voer
Breker
Kan alle grondstoffen vergruizen
Mengpaneel
Meng alle grondstoffen gelijkmatig volgens de vereiste formule
Koeler
Verlaagt de temperatuur van het afgewerkte voer
Trilzeef
Zeeft grondstoffen en afgewerkt voer
VEELGESTELDE VRAAG
Heb je na het lezen nog vragen? We hebben een aantal veelgestelde vragen voor je opgesteld. Je kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen, dan regelen we een professionele technische consultant die je gratis één-op-één antwoord geeft.
Welke grondstoffen kan de biomassadroger drogen?
+
Onze biomassadroger heeft een groot aanpassingsvermogen aan grondstoffen en kan bijna alle droogcategorieën aan, zoals veevoer, houtspaanders, organische meststof, landbouw- en bosbouwafval, enz. Het vochtgehalte, de vezelstructuur en de dichtheid van verschillende grondstoffen zijn verschillend en de vereiste droogapparatuur is ook verschillend. Zelfs in het ontwerp van de apparatuur zijn er verschillen. Als u ons daarom gedetailleerde informatie over uw situatie kunt geven, zal ons gespecialiseerde technische team een oplossing op maat maken die voor u het meest geschikt is.
Waarom is het nodig om biomassagrondstoffen te drogen?
+
Wanneer veel biomassamaterialen voor het eerst worden verzameld, is hun vochtgehalte meestal rond 30% tot 60%. Een te hoog vochtgehalte heeft vaak ernstige gevolgen voor de verdere verwerking, zoals verstopping tijdens het pelletiseren, losse deeltjes, verminderde output en slechte kwaliteit. Het verhoogt ook aanzienlijk de hoeveelheid materiaalafval en de kosten, wat resulteert in talrijke verliezen. Daarom moet het vochtgehalte bij de productie van biomassapellets over het algemeen rond de 15% liggen om goede pelletiseerresultaten en een hoge productkwaliteit te bereiken.
Welke warmtebronnen worden meestal gebruikt in biomassadroogmachines?
+
De gangbare warmtebronnen zijn momenteel onder andere aardgas, kolen, stoom, diesel en heteluchtovens op biomassa. De “heteluchtoven voor biomassa + trommeldroger” is een vrij gebruikelijke combinatie in de industrie. Veel klanten kiezen er ook voor om afvalmaterialen zoals houtspaanders, afval en stro direct te verbranden als warmtebron, wat de kosten aanzienlijk kan verlagen.
