banddroger machine
De banddroger is een continu droogapparaat geschikt voor korrels, vlokken, granulaten en andere materialen en wordt veel gebruikt in de veevoeder-, biomassa-, voedingsmiddelen- en chemische industrie. Het kan een uniforme neerslag, energiebesparing, hoog rendement en stabiele kwaliteit bereiken.
RICHI MACHINES
Wat is de riem van een droogmachine?
De banddroger is een continu droogapparaat dat het vochtgehalte van materialen stabiel, gelijkmatig en energiebesparend kan verlagen. In tegenstelling tot traditionele droogapparatuur maakt de machine gebruik van een circulerende transportband om materiaal naar een circulatiekanaal voor hete lucht te transporteren, waardoor een continu en geautomatiseerd droogproces wordt bereikt, handmatige arbeid wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
In de pelletproductielijn speelt de droogband een cruciale rol. Of het nu gaat om biomassapellets of voederpellets, na het pelleteren behouden ze vaak een hoog vochtgehalte, wat de hardheid van de pellets, de stabiliteit bij opslag en de productkwaliteit kan beïnvloeden.
Een banddroger biedt een gecontroleerde droogomgeving voor pellets. Het materiaal wordt gelijkmatig op de transportband gelegd en de hete lucht wordt zachtjes en continu door de materiaallaag geblazen, zodat het gelijkmatig droogt en barsten of oververhitting wordt voorkomen. Dit zorgt ervoor dat de afgewerkte pellets sterk en duurzaam zijn en gemakkelijk kunnen worden opgeslagen en getransporteerd.
Hoewel de belangrijkste toepassing productielijn voor diervoederkorrels of productielijn biomassakorrels, Het kan ook worden gebruikt voor het drogen van landbouwproducten, biomassafragmenten, sommige chemische pellets en andere materialen.
RICHI MACHINES
hoe werkt een banddroger?
Het werkingsprincipe van de banddroger lijkt eenvoudig, maar toch heeft hij een uitzonderlijk hoge droogefficiëntie en stabiliteit. Het materiaal wordt via een toevoersysteem gelijkmatig verdeeld over een bewegende, uit meerdere lagen bestaande gaasband. Terwijl de band langzaam de droogkamer binnengaat, dringt hete lucht van boven naar beneden of van beneden naar boven in het materiaal, waardoor een continu, gelijkmatig droogproces ontstaat.
- Het toevoersysteem zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het materiaal, waardoor overmatige of dunne ophoping wordt voorkomen en een consistente droging wordt gegarandeerd.
- Het verwarmingssysteem kan elektriciteit, stoom, aardgas of biomassa als warmtebron gebruiken, zodat het flexibel kan worden aangepast aan de variërende energiebehoeften van de fabriek.
- Het luchtcirculatiesysteem handhaaft een stabiele, circulerende luchtstroom door ventilatoren en kanalen, wat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht en snelle vochtverwijdering.
- Het afvoersysteem verzamelt het gedroogde materiaal en transporteert het naar koelen, zeven of verpakken, waardoor een stabiel vochtgehalte in het eindproduct wordt gegarandeerd.
Tijdens het hele proces blijft het materiaal in een zachte, gecontroleerde omgeving, waardoor schade door plaatselijke oververhitting wordt voorkomen. Dit maximaliseert het behoud van de voedingsinhoud, het uiterlijk en de textuur van het materiaal. Dit maakt deze apparatuur tot een ideale continue droogoplossing voor pelletproductielijnen.
Belangrijkste voordelen van de banddroger machine
- RICHI machines -
In pelletproductielijnen bepaalt het droogproces rechtstreeks de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt. Als continue, zeer efficiënte droogapparatuur maakt de banddroogmachine niet alleen een stabiele werking in grootschalige productie mogelijk, maar behoudt het ook de voedingswaarde en structurele integriteit van het materiaal terwijl het een redelijk energieverbruik garandeert.
Vergeleken met traditionele droogmethoden biedt het aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie, stabiliteit en toepasbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor moderne productielijnen voor voederpellets en biomassapellets.
Nauwkeurige besturing en intelligente bediening
De machine is uitgerust met een automatisch temperatuurregelsysteem dat gebruik maakt van magneetkleppen om de stoomstroom aan te passen om het ingestelde temperatuurbereik te handhaven. Elke zone kan afzonderlijk worden geregeld, waardoor een geleidelijk, gebogen droogproces ontstaat. Dit zorgt voor een gelijkmatige verwarming en voorkomt kwaliteitsverlies van het product.
Flexibel aanpasbaar aan verschillende materiaalvereisten
De droogtijd kan flexibel worden aangepast op basis van de vorm en dikte van het materiaal, waarbij het vochtgehalte binnen een instelbaar bereik van 2-10% blijft om vorming van een natte kern te voorkomen. Of het nu gaat om voederpellets, biomassapellets of graskorrels, dit systeem zorgt voor optimale droogresultaten.
Zeer efficiënt en energiebesparend
De apparatuur maakt gebruik van een warmeluchtcirculatieontwerp, waardoor meer dan 30% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele drogers zonder circulatie. Hete lucht wordt herhaaldelijk gerecirculeerd binnen het systeem totdat de ingestelde vochtigheid is bereikt, waarna het gedeeltelijk wordt afgevoerd en vervangen door koele buitenlucht, waardoor de energie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd en de productiekosten worden verlaagd.
Hoogwaardige materialen en structureel ontwerp
De hele machine is volledig gemaakt van 304 roestvrij staal, waardoor corrosiebestendigheid op lange termijn gegarandeerd is en voldaan wordt aan de veiligheidsvereisten voor levensmiddelen en diervoeders. De transportband is gemaakt van geïmporteerd PET en biedt een hoge sterkte en uitstekende luchtdoorlatendheid, waardoor de ventilatie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de algehele droogefficiëntie met meer dan 25% toeneemt.
Gelijkmatig drogen, gegarandeerde kwaliteit
Het ontwerp van de meerlaagse maasband vergroot het droogoppervlak en voorkomt dat het materiaal klontert door continue rotatie. In combinatie met verticale convectie en afwisselende links-rechts hete luchtcirculatie wordt het voer gelijkmatig vanuit alle richtingen gedroogd, met een vochttolerantie van minder dan 2%. Dit zorgt voor een stabiel vochtgehalte, voorkomt schimmelvorming, vergemakkelijkt de opslag en behoudt de kwaliteit.
Verbeterde ventilatie en geoptimaliseerde prestaties
Het systeem is uitgerust met een geforceerd ventilatiesysteem om het circulerende luchtvolume verder te vergroten en de warme lucht doorlaatbaarheid te verbeteren. De bedrijfsparameters kunnen onafhankelijk worden aangepast en geoptimaliseerd voor optimale droogprestaties onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
RICHI MACHINES
Specificaties en parameters
van banddroger te koop
Verschillende productieschalen en materiaalsoorten vereisen verschillende banddrogers. Om aan verschillende productievereisten te voldoen, RICHI machines bieden een verscheidenheid aan modellen en configuraties. Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige continue industriële productie, gebruikers kunnen de machine flexibel aanpassen op basis van parameters zoals productiecapaciteit, warmtebron en laagstructuur, zodat de apparatuur perfect is afgestemd op het werkelijke proces en efficiënte, stabiele en energiebesparende droogresultaten oplevert.
| Gaasband circulatiedroger De functie is om het materiaal te drogen. Het ontwerp van de heteluchtcirculatie kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met de droger zonder heteluchtcirculatiefunctie. De hete lucht kan worden hergebruikt totdat het een bepaalde vochtigheid heeft bereikt. Het zal een deel van de lucht met hoge temperatuur en hoge vochtigheid afvoeren en de droge koude lucht van buiten aanvullen om de droger binnen te gaan. | ||||
| Model | WDHG150-4/2 | WDHG200-4/2 | WDHG200/4-4 | WDHG220/6-4 |
| Vermogen (KW) | 44.3 | 49.80 | 61.65 | 71.80 |
| Stoomverbruik | 140-160 kg/ton geëxtrudeerd materiaal, stoomdruk: 0,5-0,6 MPa | |||
| Aantal gaasbandlagen | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Maaswijdte (m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.2 |
| Droogoppervlak (㎡) | 30 | 40 | 80 | 124 |
| Gaasbanddroger De functie is om de materialen te drogen. Wanneer de lucht in de droger een bepaalde vochtigheid bereikt, wordt de ontvochtigingsventilator ingeschakeld om een deel van de vochtige lucht af te voeren en tegelijkertijd de externe droge koude lucht in de droger aan te vullen. | |||||||
| Model | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
| Type verwarming | Elektrisch | Elektrisch | Elektrisch | Elektrisch | Stoom | Stoom | Stoom |
| Vermogen (KW) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Aantal gaasbandlagen | 5 | ||||||
| Maaswijdte (m) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Droogoppervlak (㎡) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Als je vragen hebt tijdens het selectieproces of niet zeker weet welk model het beste is voor jouw productiebehoeften, neem dan gerust contact op met ons technisch team. Wij bieden professionele oplossingen en diensten op maat op basis van uw specifieke situatie om u te helpen de meest geschikte oplossing te vinden.
wereldwijd project van banddroger machine
- RICHI machines -
De apparatuur van RICHI wordt met succes gebruikt in meer dan 120 landen en regio's wereldwijd. Van Azië tot Europa, van Afrika tot Noord- en Zuid-Amerika, onze klanten strekken zich uit over een breed scala van industrieën, waaronder de verwerking van voederpellets, houtpellets en energie uit biomassa. Deze uitgebreide internationale toepassingservaring toont niet alleen de efficiëntie en stabiliteit van onze apparatuur aan, maar toont ook RICHI's expertise en uitgebreide invloed op de wereldmarkt.
drogerbanden te koop Iran
In Iran ontwikkelt de aquacultuur zich snel, waardoor de vraag naar drijvend visvoer toeneemt. Een klant bouwde een nieuwe 10 ton/uur productielijn voor drijvend visvoer en onze apparatuur geselecteerd voor een nauwkeurige vochtregeling.
Dankzij het meerlaagse droogontwerp en de efficiënte hete luchtcirculatie worden de voederpellets gelijkmatig gedroogd en vertonen ze een uitstekende zweefbaarheid en opslagstabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige viskwekerijen in warme klimaten.
banddroger machine te koop Maleisië
Een Maleisische klant gespecialiseerd in bentoniet productielijn kattenbakvulling een stabiel droogsysteem met hoge capaciteit nodig. Met onze machine bereikte de klant een laag vochtgehalte en een hoge stabiliteit van het product.
Het volledig roestvrijstalen ontwerp en de instelbare droogtijd verbeterden niet alleen de kwaliteit van de kattenbakvulling, maar verminderden ook het energieverbruik met meer dan 25%, waardoor de klant duurzame productiedoelen kon bereiken.
banddroger machine te koop rusland
Aquacultuur breidt zich snel uit in Rusland, vooral in koude gebieden, waar de kwaliteit van het voer cruciaal is voor de overleving van de vissen. De klant investeerde in de bouw van een visvoederfabriek en uitgerust met onze machine met hoog rendement.
Met stabiele droogprestaties en een vochttolerantie van minder dan 2% zijn de afgewerkte pellets duurzaam, evenwichtig qua voedingswaarde en zeer efficiënt, waardoor de landbouwkosten dalen en de opbrengst aanzienlijk toeneemt.
banddroger te koop oekraïne
In Oekraïne bouwde een klant een 5-ton/uur installatie voor diervoederkorrels en had droogapparatuur nodig die de voedingswaarde kon behouden en de stabiliteit bij opslag kon garanderen. Onze banddroger maakt gebruik van temperatuurregeling met zones om een gebogen droogproces toe te passen - het materiaal wordt geleidelijk verwarmd en gekoeld.
Deze methode voorkomt oververhitting, behoudt eiwitten en vitaminen volledig en zorgt voor een consistente kwaliteit van het voer, zodat het voldoet aan zowel de lokale behoeften van de aquacultuur als de normen van de exportmarkt.
Hoe het Zorgt voor efficiëntie en kwaliteit in de pelletproductielijn？
De banddroger speelt een belangrijke rol bij het verbinden van de upstream en downstream van de pelletproductielijn. Met behulp van een meerlaagse gaasband en het ontwerp van de hete luchtcirculatie droogt de machine materialen met een hoge vochtigheidsgraad nauwkeurig na het puffen of pelleteren. Of het nu gaat om voerkorrels of biomassakorrels, door ze te drogen blijft het vochtgehalte optimaal, wat de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende processen verbetert.
In deze 1,5-2 ton/uur fabriek voor de productie van visvoer, Elk onderdeel van de apparatuur werkt samen om een compleet productieproces te vormen. De banddroger, als belangrijkste apparatuur in het droogproces, speelt een essentiële rol in het waarborgen van de voederkwaliteit en het optimaliseren van het productieproces. Vervolgens gaan we dieper in op de specifieke toepassing binnen deze productielijn.
- Pletten: De grondstoffen gaan eerst naar de breekfase, waar apparatuur zoals een SFSP voeder hamermolen breekt volumineuze materialen af tot een geschikte deeltjesgrootte, zodat ze soepel naar de volgende fase kunnen stromen.
- Mengen: De gemalen grondstoffen worden grondig gemengd door voermengwagen volgens de formule om de voedingsstoffen in het voer gelijkmatig te verdelen, zodat er een uniform materiaal ontstaat voor het pelleteren.
- Granuleren: De gemengde materialen worden in een drijvende visvoer extruder machine, waar hoge temperatuur en hoge druk het zetmeel gelatineren en pellets vormen.
- Drogen: De pellets bevatten een bepaalde hoeveelheid vocht. Een banddroogmachine verwijdert dit vocht effectief en brengt het terug tot een geschikt opslagbereik. Dit maakt de structuur van de pellets ook compacter en stabieler, verbetert de hardheid en slijtvastheid en vermindert de nadelige effecten van vocht op voedingsstoffen, waardoor de voedingswaarde en kwaliteit van het voer gewaarborgd blijft.
- Koelen en zeven: De gedroogde pellets zijn heet en moeten gekoeld worden om te voldoen aan de vereisten voor opslag en verpakking. Na het koelen worden ze gescreend om gebroken en te grote deeltjes die niet voldoen aan de vereisten voor de deeltjesgrootte eruit te halen, zodat de pellets voldoen aan de kwaliteitsnormen.
- Verpakking: Na het koelen en zeven worden de gekwalificeerde pellets via transportbanden naar de opzakmachine voor diervoeder, waar ze worden verpakt en verzegeld, zodat het voer gemakkelijker kan worden opgeslagen, vervoerd en verkocht en het hele proces van de productielijn is voltooid.
Door een banddroger in de productielijn te configureren, is het niet alleen mogelijk om het vochtgehalte van de deeltjes effectief te verlagen en de opslagperiode te verlengen, maar ook om betere omstandigheden te creëren voor de daaropvolgende processen. De efficiënte droging en het energiebesparende ontwerp zorgen voor continuïteit en productkwaliteit in de hele productielijn, waardoor bedrijven een stabiele en betrouwbare productieondersteuning krijgen.
Veelgestelde vragen
Tijdens het proces van het selecteren en gebruiken van deze machines zullen veel klanten een aantal soortgelijke vragen hebben. Om u een beter inzicht te geven in de prestaties van de apparatuur, de toepassingsscenario's en de modelselectie, hebben we veelgestelde vragen en gedetailleerde antwoorden verzameld. We hopen u te helpen snel de informatie te vinden die u nodig hebt.
Welke soorten grondstoffen zijn geschikt voor banddrogers?
Onze apparatuur is geschikt voor een verscheidenheid aan pelletmaterialen, waaronder voederpellets (pluimvee, vee en aquatische producten), biomassapellets (houtsnippers, stro en rijstkaf), graspellets (luzerne en voedergras) en pellets voor sommige landbouw- en nevenproducten.
Ongeacht de materiaalvochtigheid of de deeltjesgrootte kunnen ideale droogresultaten worden bereikt door de bandsnelheid, het aantal bandlagen en de heteluchttemperatuur aan te passen. De flexibele structuur van de apparatuur voldoet aan vrijwel alle droogvereisten van moderne pelletproductielijnen en biedt bedrijven efficiënte, stabiele en controleerbare productieoplossingen.
Is het droogeffect gelijkmatig? Is er een natte kern of is er sprake van overdroging?
De apparatuur maakt gebruik van een meerlaags gaasbandontwerp en wisselende hete luchtcirculatie, waardoor het materiaal gelijkmatig vanuit alle richtingen wordt verwarmd. De droogtijd kan worden aangepast aan het type materiaal en de dikte. De heteluchttemperatuur wordt automatisch geregeld en onafhankelijk aangepast voor elke zone om een optimaal vochtgehalte te garanderen. Deze verfijnde regeling minimaliseert natte kernen en overdroging, terwijl de pelletintegriteit en voedingsinhoud behouden blijven.
Is het energieverbruik hoog? Wat zijn de bedrijfskosten?
Onze apparatuur geeft prioriteit aan een energiebesparend ontwerp. Hete lucht wordt gerecirculeerd en hergebruikt totdat het materiaal het gewenste vochtigheidsniveau heeft bereikt. Pas dan wordt een deel van de hete lucht afgevoerd en vervangen door verse lucht. Dit resulteert in een energiebesparing van meer dan 30% in vergelijking met drogers zonder recirculatiesysteem. Met een keuze aan warmtebronnen, waaronder elektriciteit en stoom, kunnen bedrijven hun apparatuur flexibel configureren op basis van hun specifieke behoeften, waardoor het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd. Dankzij de geautomatiseerde besturing is er minder handmatige tussenkomst nodig, wat zorgt voor een stabielere werking en een eenvoudigere bediening.
Hoe kies je het juiste model?
Bij het kiezen van het juiste model moet rekening worden gehouden met de productiecapaciteit, het materiaaltype, de droogvereisten en de verdere procesomstandigheden. Als u twijfelt, neem dan gerust contact op met ons professionele technische team. Wij bieden u een oplossing op maat op basis van uw productiebehoeften, outputdoelstellingen, kenmerken van de grondstof en omstandigheden van de warmtebron, zodat u het meest geschikte apparaatmodel kiest voor efficiënte, stabiele en economische droogresultaten.
RICHI MACHINES
WAAROM VOOR ONS KIEZEN?
Het selecteren van de juiste apparatuurleveranciers is de sleutel tot het bereiken van een stabiele productie en winstgevendheid op lange termijn. Als toonaangevende fabrikant combineert RICHI MACHINERY tientallen jaren ervaring, geavanceerde technologie en een wereldwijd servicenetwerk om apparatuur te leveren die voldoet aan de behoeften van de klant en productielijnen aanpast. De volgende drie kernvoordelen zullen aantonen waarom duizenden wereldwijde klanten ervoor kiezen om met ons samen te werken.
Strenge kwaliteitsnormen en rijke ervaring
Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van banddrogers hebben we wereldwijd duizenden klanten in meer dan 120 landen en regio's bediend.
Onze reputatie vloeit voort uit strenge internationale kwaliteitsnormen, met alle producten gecertificeerd door ISO, CE, SGS en andere internationale certificeringen, die stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit garanderen.
Aangepast pellet droogschema
Wij passen banddrogermachine en oplossingen voor pelletfabrieken voor elke klant, met geavanceerde technologie en professionele ontwerpdiensten, die het hele proces van productie, levering tot installatie en training ondersteunen.
Elke oplossing is erop gericht klanten te helpen efficiënt, intelligent en duurzaam te produceren.
Uitgebreide after-sales service garandeert een langdurige werking
Onze toewijding gaat verder dan het leveren van apparatuur en omvat ook een snelle aftersales service, van het eerste advies tot het onderhoud op lange termijn.
We zijn toegewijd aan het opbouwen van duurzame partnerschappen die zijn geworteld in verantwoordelijkheid en vertrouwen. Neem nu contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen en offertes die uw productie naar nieuwe hoogten zullen tillen.
