pelletmachine voor bagasse
Een bagassepelletmachine is gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt om suikerrietbagasse samen te persen tot pellets met een hoge dichtheid. Deze pellets kunnen worden gebruikt als hernieuwbare biobrandstof of als stalstrooisel, waarbij landbouwafval wordt omgezet in waardevolle grondstoffen.
Wat is bagasse-pelletmachine?
Een bagassepelletmachine is een gespecialiseerde pelletiseermachine die bagasse comprimeert tot uniforme biobrandstofpellets. Pelletiseren verlaagt de transportkosten aanzienlijk en verbetert de verbrandingsefficiëntie.
Bagasse, een vezelachtig bijproduct van de extractie van suikerrietsap, is volumineus en heeft een lage dichtheid, waardoor het moeilijk op te slaan en te vervoeren is in zijn ruwe vorm. De pelletmachine pakt dit probleem aan door gebruik te maken van hoge druk en hoge temperatuur. De resulterende druk en wrijving verzachten de lignine in het bagasse, dat fungeert als een natuurlijk bindmiddel, wat resulteert in gladde, uniforme cilindrische pellets met een diameter van 2-12 mm.
De bagasse pelletmachine heeft een breed scala aan toepassingen. Door zijn hoge dichtheid, uniforme pellets en stabiele energie-inhoud is hij geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder:
- Productie-installatie voor brandstofpellets: Bagassepellets zijn een milieuvriendelijke hernieuwbare energiebron die kolen of houtspaanderkorrels kan vervangen. Bagassepelletmachines kunnen op grote schaal worden gebruikt voor de productie van deze brandstofpellets.
- Diervoederfabriek: Bagassepellets kunnen worden gemengd met andere ingrediënten zoals sojameel, maïs of tarwezemelen om te worden gebruikt als vee-, pluimvee- of aquacultuurvoer.
- Vee- en pluimveebedrijven: Het kan worden gebruikt om bagasse om te zetten in sterk absorberend strooisel, waardoor de hygiëne van vee- en pluimveestallen wordt verbeterd.
- Installaties voor de productie van organische meststoffen: Na fermentatie of compostering kan bagasse worden gepelletiseerd als drager of grondstof voor de productie van organische meststoffen.
In het algemeen zijn suikerrietbagassepellets niet alleen een duurzame energiebron, maar ook een veelzijdig materiaal met toepassingen in verschillende sectoren, waaronder de industrie, landbouw en huishoudens.
Productiecapaciteit
0.2-40T/H
deeltjesgrootte
2-12 mm
Toepassing van de bagassekorrel
Bagassepellets zijn een milieuvriendelijk en multifunctioneel product dat wordt gemaakt van het residu na het persen van suikerriet en worden op veel gebieden gebruikt.
hernieuwbare brandstoffen
diervoeder
organische mest
Huisverwarming
Kortom, bagassepellets hebben een brede toepassingswaarde in meerdere sectoren en leveren aanzienlijke economische en milieuvoordelen op. Ze maken niet alleen efficiënt gebruik van landbouwafval, maar bevorderen ook duurzame ontwikkeling. Bovendien kunnen bagassepellets worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder industriële grondstoffen en export, wat meer potentieel biedt voor innovatie en groei in de industrie.
RICHI MACHINES
werkingsprincipe van RICHI bagasse pellet machine
Een bagassepelletmachine perst losse bagassevezels samen tot dichte pellets door druk, wrijving en de bindende werking van de natuurlijke lignine in de bagasse. Het proces bestaat voornamelijk uit de volgende stappen:
- Toevoer: Voorbehandeld bagasse met een geschikt vochtgehalte (meestal 12-18%) wordt met een gecontroleerde snelheid in de pelletiseerkamer van de pelletiseermachine gevoerd.
- Persen: Rollen drukken het bagasse tegen een ringmatrijs, waar hoge druk het materiaal door de matrijsopeningen perst.
- Wrijving en warmteontwikkeling: Wrijving tussen de rollen en de matrijs genereert warmte, waardoor de natuurlijke lignine in de bagasse zachter wordt. De lignine werkt als bindmiddel en houdt de vezels bij elkaar zonder dat er chemische kleefstoffen nodig zijn.
- Pelletvorming: Het bagasse wordt door de matrijsopeningen geëxtrudeerd tot continue, cilindrische strengen.
- Snijden: Roterende of stilstaande messen snijden de strengen in pellets van de gewenste lengte, meestal met een diameter van 2-12 mm.
- Lossen: De nieuw gevormde pellets worden uit de pelletizer gelost, klaar om gekoeld, opgeslagen of verder verwerkt te worden.
Dit werkingsprincipe garandeert een hoge dichtheid, uniforme grootte en duurzame pellets die geschikt zijn voor brandstof, diervoeder of andere toepassingen.
RICHI MACHINES
Technische functies en hoogtepunten van onze pelletmachine voor bagasse
Met de groeiende vraag naar hernieuwbare energie kan deze apparatuur niet alleen effectief landbouwafval verminderen, maar ook schone brandstof produceren of worden gebruikt als voederingrediënten. Om een stabiele werking op lange termijn en economische voordelen te garanderen, is de machine ontworpen met een aantal geavanceerde functies om de betrouwbaarheid, flexibiliteit en eenvoudige bediening te garanderen.
Gedwongen voedersysteem
De bagassepelletmachine maakt gebruik van een geforceerd toevoersysteem om een gelijkmatige materiaaltoevoer te garanderen, waardoor de machine bijzonder geschikt is voor lichte bagassevezels met een lage dichtheid. Dit ontwerp vermindert het risico op verstopping, zorgt voor een soepele werking en verbetert de consistentie van de pellets.
Duurzame constructie
De behuizing van de machine is gemaakt van hoogwaardig 304 roestvrij staal en gecombineerd met reliëftechnologie om de sterkte en corrosiebestendigheid te verbeteren. Dit solide structurele ontwerp zorgt voor een langere levensduur van de apparatuur en is eenvoudig te reinigen, waardoor de machine geschikt is voor de biomassa- en voederindustrie.
Hoogwaardige onderdelen
De apparatuur is uitgerust met internationaal gerenommeerde Siemens motoren en SKF lagers, die zorgen voor een stabiel vermogen, een geluidsarme werking en een langere levensduur. Deze hoogwaardige componenten verminderen de stilstandtijd en garanderen de pelletkwaliteit tijdens de continue productie.
Efficiënte transmissie
De geoptimaliseerde transmissiestructuur verbetert de efficiëntie van de krachtoverbrenging en vermindert mechanische slijtage. Dit maakt de apparatuur betrouwbaarder onder hoge belastingen en verlaagt de onderhoudskosten op lange termijn.
Modulair ontwerp
Dankzij het modulaire ontwerp kunnen belangrijke onderdelen afzonderlijk worden vervangen, opgewaardeerd of uitgebreid. Dit ontwerp vereenvoudigt het onderhoud, vermindert stilstand en verhoogt de investeringswaarde van de apparatuur op de lange termijn.
Aanpasbare opties
We kunnen onze apparatuur aanpassen aan de behoeften van de klant, zoals het toevoegen van een meerlaagse conditioner voor voederproductie. Deze op maat gemaakte oplossing verbetert niet alleen de smakelijkheid en verteerbaarheid van het voer, maar zorgt er ook voor dat de apparatuur kan worden aangepast aan verschillende industriële toepassingen.
RICHI MACHINES
Specificaties en parameters van pelletmachine voor bagasse te koop
Om je een beter inzicht te geven in de prestaties en capaciteit van deze bagasse pelletmolen, geven we gedetailleerde technische parameters ter referentie. Deze specificaties hebben betrekking op het uitvoerbereik, de vermogensconfiguratie, de korrelgrootte en andere belangrijke gegevens, zodat je het meest geschikte model kunt kiezen op basis van je productiebehoeften.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Vermogen boogvoeding (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Geforceerd voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter ringmatrijs (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte pellets (mm) | 2~12 | |||||
| Output (t/u) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Onze bagassepelletmachines worden voortdurend geüpgraded om aan de nieuwste industrienormen en klantenbehoeften te voldoen. Als je vragen of specifieke eisen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen - we staan altijd klaar om professionele ondersteuning en oplossingen te bieden.
wereldwijde gevallen van RICHI bagasse pellet machine
- Richi machines -
Met meer dan 30 jaar ervaring in pelletisering en projecten in meer dan 140 landen en regio's, is RICHI Machinery een betrouwbare partner geworden in de biomassa- en voederpelletindustrie. Onze bagassepelletmolens en andere pelletapparatuur producten worden wereldwijd geëxporteerd en helpen klanten om agrarische bijproducten om te zetten in waardevolle hulpbronnen. Elk project wordt op maat gemaakt op basis van lokale kenmerken van grondstoffen, energiebeleid en de behoeften van de klant, waardoor een efficiënt, stabiel en duurzaam rendement wordt gegarandeerd.
2-2.5 t/H bagasse pellet machine te koop India
Achtergrond project: India is een van de grootste suikerrietproducenten ter wereld, met een overvloed aan bagasse. Lokale suikerraffinaderijen produceren grote hoeveelheden bagasse tijdens het pletproces. Traditioneel wordt dit afval gewoon gestort of verbrand, wat niet alleen land in beslag neemt, maar ook het milieu vervuilt.
De klant wilde een 2-2,5 ton/uur productielijn biomassakorrels om dit afval om te zetten in schone brandstofpellets voor gebruik in de eigen ketels van de suikerfabriek en de omliggende energiecentrales. Dit zou niet alleen energiekosten besparen, maar ook het imago van het bedrijf als groen en duurzaam bedrijf verbeteren.
1-1,5 t/H bagasse pellet molen te koop Mexico
Achtergrond project: Mexico is een belangrijke suikerrietproducent en suikerexporteur in Latijns-Amerika, met een enorme hoeveelheid bagasse als bijproduct. De klant, voornamelijk een kleine verwerker van organische mest, wilde bagasse combineren met vee- en pluimveemest om zeer efficiënte organische mestkorrels te produceren voor de lokale landbouwmarkt.
Deze klant investeerde in een pelletmachine voor bagasse met een productiecapaciteit van 1-1,5 ton/uur. Dit loste niet alleen problemen op met ophoping van grondstoffen en geur, maar was ook een pionier op het gebied van een nieuw bedrijfsmodel voor agrarische ecologische recycling.
3 t/H bagasse pellet machine te koop zuid Afrika
Achtergrond project: Zuid-Afrika is een van de belangrijkste suikerproducerende regio's van Afrika. De suikerrietteelt en suikerverwerking zijn geconcentreerd langs de oostkust en leveren aanzienlijke hoeveelheden bagasse op.
De klant, een energiebedrijf, installeerde een 3T/H machine voor het maken van biomassakorrels voor bagasse om bijproducten van suikerraffinaderijen om te zetten in biomassabrandstofpellets voor lokale kleine en middelgrote industriële ketels en stadsverwarmingssystemen. Dit project verminderde effectief de milieuvervuiling veroorzaakt door bagasseafval en verving tegelijkertijd een deel van de steenkool door brandstofpellets, waardoor een win-winsituatie werd bereikt met zowel economische als milieuvoordelen.
2.5 t/H bagasse korrelmachine te koop Thailand
Achtergrond project: Als belangrijke suikerexporteur produceert Thailand jaarlijks een aanzienlijke hoeveelheid bagasse. De klant, een energiebedrijf, was van plan te investeren in een productielijn voor bagassepellets met een capaciteit van 2,5 ton per uur om het bagasse om te zetten in hoogcalorische brandstofpellets voor lokale biomassacentrales en voor export naar markten als Japan en Zuid-Korea.
Dit project zal het bedrijf helpen om concurrerender te worden op het gebied van energie-export en past in de Thaise strategie voor de ontwikkeling van hernieuwbare energie.
Hoe zorgt de bagasse-korrelmachine voor efficiëntie en kwaliteit in de pelletproductielijn?
- Richi machines -
Bij de moderne verwerking van biomassa zijn suikerrietbagassepellets een essentiële grondstof geworden voor industrieën als brandstof, diervoeder en organische meststof. In deze productielijn voor bagassepellets bijvoorbeeld speelt de pelletiseermachine een cruciale rol in dit proces. Deze zorgt voor een uniforme pelletgrootte, stabiele dichtheid en sterke duurzaamheid - allemaal cruciaal voor efficiënte verbranding en langdurige opslag.
- Voorbereiding van de grondstof: Eerst wordt suikerrietbagasse verzameld en vermalen in een vergruizer om de vezellengte te verminderen en een uniforme toevoer naar de pelletiseermachine te garanderen.
- Drogen: Als het suikerrietbagasse een hoog vochtgehalte heeft, moet het gedroogd worden in een droger om overtollig vocht te verwijderen. Over het algemeen moet het vochtgehalte worden beperkt tot 12-18% om het persen en de vorming van pellets te vergemakkelijken.
- Pelletiseren: Het verwerkte suikerrietbagasse wordt in de bagassepelletmachine gevoerd, waar het door een conditioner gaat en vervolgens met behulp van een ringmatrijs tot uniforme pellets van 2 tot 12 mm wordt geperst. Een goed ontworpen suikerrietbagasse pelletiseermachine maximaliseert niet alleen het gebruik van de grondstof, maar zorgt ook voor een stabiele output, uniforme pellets en duurzaamheid op lange termijn.
- Koelen: De vers gegranuleerde korrels zijn nog heet en moeten worden gekoeld. A pelletkoeler machine wordt tijdens dit stadium gebruikt om vocht te verminderen en het oppervlak te verharden om vervorming of breuk tijdens opslag en transport te voorkomen.
- Zeven en verpakken: De gekoelde korrels worden gezeefd om fijne deeltjes en afval te verwijderen. Goedgekeurde korrels worden vervolgens naar een volledig geautomatiseerde verpakkingsmachine gevoerd om te worden verpakt voor opslag, verkoop of export.
Dit proces vermindert niet alleen landbouwafval, maar draagt ook bij aan duurzame energieoplossingen. Met zijn stabiele prestaties en continue output biedt de bagassepelletiseermachine betrouwbare ondersteuning voor industriële en landbouwtoepassingen, en helpt hen een hernieuwbare, economische en milieuvriendelijke alternatieve energiebron te verkrijgen.
Veelgestelde vragen
Om je te helpen onze bagasse pelletmolen beter te begrijpen, hebben we een aantal veelgestelde vragen van onze klanten verzameld. Deze antwoorden zullen je meer duidelijkheid geven over machineprestaties, toepassingen, onderhoud en investeringsoverwegingen.
Wat is een bagassepelletmachine?
Het is een machine die speciaal ontworpen is om bagasse, het residu dat overblijft na het suikerproductieproces, samen te persen tot dichte, uniforme pellets. Het bagasse-residu dat overblijft na de extractie van suikerrietsap is meestal licht en volumineus, waardoor het moeilijk op te slaan en te transporteren is. Pelletiseren kan het echter omzetten in pellets met een hoge dichtheid en een bulkdichtheid van ongeveer 600-800 kg/m³.
Tijdens het proces wordt het bagasse in een pelletiseerkamer gevoerd, waar rollers het tegen een matrijs drukken. De wrijvingswarmte verzacht de lignine in de vezels, waardoor een natuurlijke lijm ontstaat. Het bagasse wordt dan geëxtrudeerd tot strengen binnen de matrijsgaten en gesneden in pellets met een diameter van 2-12 mm.
Deze pellets zijn gemakkelijker op te slaan en te vervoeren en kunnen op grote schaal worden gebruikt als biomassabrandstof, gemengd met andere grondstoffen als toevoegingen voor diervoeder of als grondstof voor organische meststoffen. Typische apparatuur heeft een productiecapaciteit van 0,2-4,0 ton/uur en is uitgerust met duurzame motoren, lagers en een geoptimaliseerd aandrijfsysteem om een stabiele werking te garanderen. Bagassepelletiseermachines transformeren niet alleen laagwaardig landbouwafval in een hoogwaardige energie- en voederbron, maar bieden ook zowel milieu- als economische voordelen.
Kan ik dezelfde machine gebruiken om zowel bagassebrandstofpellets als veevoederpellets te produceren?
Hoewel bagasse-brandstofpellets en diervoederpellets beide worden geproduceerd via het pelletiseerproces, verschillen de gebruikte machineconfiguraties. Machines voor bagassebrandstofpellets (geschikt voor bagasse, houtsnippers, stro, enz.) zijn voornamelijk ontworpen voor hoge compressieverhoudingen en hoge temperaturen, waarbij verschillende compressieverhoudingen van ringmatrijzen worden gebruikt. De nadruk ligt op pelletdichtheid en calorische waarde. Voederpelletmachines op basis van bagasse daarentegen moeten de voedingswaarde van de grondstof behouden, uitgerust zijn met een conditioner (stoomconditionering) en voldoen aan de hygiënenormen voor vee, pluimvee of aquacultuur. Hun ringmatrijs, conditioneringssysteem en voedingsmethoden verschillen aanzienlijk van die van biomassabrandstofpelletmachines. Daarom kan een enkele machine niet zowel brandstof- als voederpellets produceren door simpelweg de grondstof te veranderen. We kunnen echter wel gespecialiseerde bagassepelletmachines leveren voor de productie van voeder, aangepast aan de behoeften van pluimvee-, vee- of aquacultuurvoeder.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Levert u bagassepelletmachines voor de productie van organische meststofpellets?
Ja, we kunnen de machine leveren die geschikt is voor het produceren van organische mestkorrels. Bagasse, een bijproduct van de suikerindustrie, is rijk aan vezels en organisch materiaal. Door het te mengen met grondstoffen zoals dierlijke mest, stro of compost, kunnen er organische mestkorrels met een hoge toegevoegde waarde van worden gemaakt.
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Gebroken Boog Feeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 4~12 | ||||||
| Output (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Vergeleken met brandstofpelletiseermachines heeft onze organische meststofpelletiseermachine voor bagasse een lagere compressieverhouding van de ringmatrijs om afbraak van voedingsstoffen te garanderen. Bovendien maakt de apparatuur gebruik van corrosiebestendige materialen op plaatsen die in contact komen met de organische meststofgrondstof. Een optioneel conditioneringssysteem kan worden geïnstalleerd om stoom, bindmiddelen of nuttige micro-organismen toe te voegen. Daarom verbetert het effectief het gebruik van bagasse, vermindert het afval en produceert het duurzame landbouwmeststofproducten.
Hoe kies ik de meest geschikte bagassepelletmachine?
Het kiezen van de meest geschikte machine hangt af van een aantal belangrijke factoren.
- Eerst moet je je productietoepassing verduidelijken: brandstofpellets, veevoederpellets of organische meststofpellets, aangezien verschillende toepassingen verschillende machineconfiguraties vereisen.
- Ten tweede moet je rekening houden met de vereisten voor je productiecapaciteit, bijvoorbeeld of je een kleine machine van 0,2 ton per uur nodig hebt of een grotere, complete industriële productielijn.
- Bepaal ten derde de toestand van de grondstof: moet de bagasse vermalen en gedroogd worden of voldoet het al aan de vereisten voor vochtgehalte en deeltjesgrootte.
- Bepaal ten vierde de vereiste pelletdiameter (gangbare diameters voor brandstofpellets zijn 6-12 mm en voor voederpellets 2-8 mm).
- Tot slot moet je rekening houden met je budget en de mate van automatisering die nodig is.
Bij RICHI Machinery, kunnen we aangepaste bagasse pellet machine en pelletfabriek oplossing gebaseerd op de kenmerken van uw grondstof, toepassing en verwachte productiecapaciteit. Als u gedetailleerde vereisten opgeeft, zullen onze ingenieurs het meest geschikte model aanbevelen.
