bouw je ideale fabriek voor de verwerking van diervoeder
Diervoeder
Verwerkingsfabriek
Ontwerpen op maat om de voerkwaliteit, output en operationele efficiëntie te optimaliseren.
Diervoederfabriek
- Richi machines -
korte introductie
Een fabriek voor de verwerking van diervoeder is een compleet processysteem dat is ontworpen om grondstoffen (zoals maïs, granen, notenschalen en stro) om te zetten in uniforme, voedzame diervoeders. Het gemeenschappelijke proces omvat malen, mengen, pelleteren, koelen, breken en verpakken. De uitvoerlijn kan een rol spelen bij het verbeteren van de werkefficiëntie, het controleren van de kwaliteit en het besparen van arbeidskosten.
Voor de ontwikkeling van de huidige fokkerij-industrie hebben steeds meer bedrijven uitstekend diervoeder nodig. Afzonderlijke producten kunnen de standaard niet bereiken voor eigenaren van de industrie die op zoek zijn naar de goede kwaliteit van het diervoeder. Daarnaast stijgt de voedselbehoefte door de ontwikkelingen in de wereld. We hebben grote hoeveelheden dierlijke producten nodig, zoals vlees, eieren, melk enzovoort.
Tegen deze achtergrond is de diervoederfabriek geschikt voor veel bedrijven. Het is een soort complete productmodus die niet alleen de efficiëntie van het product verhoogt, maar ook de tijd en transportkosten verlaagt. In tegenstelling tot de traditionele manier van werken met voerkorrels (met behulp van de huishoudelijke enkele voerkorrelmachines), beschikt deze fabriek voor de verwerking van diervoeder over een hogere automatisering en een productie op grotere schaal.
Gebruik
Het wordt veel gebruikt in voederfabrieken, boerderijen en veehouderijen.
Grondstoffen
Maïs, sojameel, tarwezemelen, rijstzemelen, vismeel, beendermeel, luzerne, graspoeder, plantaardige olie, vitaminen, mineralen, enz.
Productie
1-80 (ton/uur)
deeltjesgrootte
1-12 (mm)
Soorten installaties voor de verwerking van diervoeder
Om aan de verschillende vereisten voor verschillende toepassingen te voldoen, kan de productielijn in verschillende delen worden verdeeld.
1. Type dier
Onze productielijnen kunnen worden onderverdeeld in een productielijn voor gevogeltevoer, een productielijn voor veevoer en een productielijn voor watervoer. Het maakt niet uit wat voor soort diervoeder u wilt produceren. Wij kunnen u altijd tevredenstellen.
2. Productieschalen
Geclassificeerd door de productieschalen, hebben we kleinschalige voederlijn (1-2 ton per uur), middelgrote voederlijn (3-10 ton per uur) en grootschalige voederlijn (geschikt voor industriële voederfabrieken, output meer dan 10 ton per uur, uitgerust we automatisch systeem en kunstmatige controle).
3. automatiseringsgraad
Afhankelijk van de mate van automatisering bieden we een halfautomatische toevoerlijn (lage kosten) en een volautomatische toevoerlijn (hoge efficiëntie).
RICHI MACHINES
Technische kenmerken en hoogtepunten van onze fabriek voor de verwerking van diervoeder
RICHI heeft een professioneel onderzoeks- en ontwerpteam. Dankzij 15 jaar constante inspanning hebben we meer dan twintig gepatenteerde technologieën ontwikkeld. Enkele hoogtepunten zijn als volgt:
Brede materiaalcompatibiliteit
Geschikt voor verschillende grondstoffen zoals maïs, sojameel, rijstkaf enzovoort. Onze machine ondersteunt verschillende voeders.
Duurzame constructie
Onze machines zijn gemaakt van koolstofstaal en roestvrij staal dat een steriele werkomgeving biedt, voedselveiligheid garandeert en een lange levensduur heeft.
Modulair ontwerp voor flexibele uitbreiding
De hele productielijn heeft een modulaire structuur. Klanten kunnen een deel flexibel upgraden of uitbreiden volgens de werkelijke behoeften zonder het hele systeem te vervangen.
Geïntegreerd automatiseringssysteem
De hele fabriek voor de verwerking van diervoeder integreert het volledige automatische proces van malen, mengen, pelleteren tot koelen, breken en verpakken. Het resultaat is een aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten en een verhoging van de productie-efficiëntie.
Milieuvriendelijk ontwerp
De in de machine geïntegreerde geluiddempende apparatuur en stofopvanginstallaties helpen bij het creëren van een milieuvriendelijke werkomgeving.
Slimme besturingstechnologie
Uitgerust met een PLC-besturingssysteem kunnen operators de temperatuur, korrelgrootte en koeltijd flexibel aanpassen. Op deze manier wordt de pelletkwaliteit constant gegarandeerd terwijl afval in de industrie tot een minimum wordt beperkt.
RICHI MACHINES
Hoe dit systeem uw bedrijf ten goede komt?
Hoewel de technische kenmerken het structurele ontwerp en de operationele stappen benadrukken, verdienen de echte voordelen onder deze high-tech van onze diervoederfabriek ook bekendheid.
Welke voordelen bieden deze functies ons eigenlijk en wat maakt dat RICHI zich echt onderscheidt van andere bedrijven in de sector?
Laten we eens kijken naar de echte voordelen die deze technologieën ons kunnen brengen:
hoge productie-efficiëntie
Vergeleken met het traditionele industriële productiemodel kan de moderne fabriek voor de verwerking van diervoeder de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbeteren. Dit maakt massaproductie van diervoeder mogelijk.
Volledig geautomatiseerde productiemiddelen zorgen ervoor dat er minder mankracht nodig is en geautomatiseerde productielijnen maken het mogelijk dat veel machines tegelijkertijd in productie zijn. Zo kan de productielijn tegelijkertijd de productie aanzienlijk verhogen. Tegelijkertijd is deze methode van diervoederverwerking de juiste keuze voor diervoederfabrieken die hun activiteiten moeten opschalen.
constante productkwaliteit
Een ander belangrijk voordeel van de productielijn voor diervoeder is het vermogen om consistent en gestaag diervoeder van hoge kwaliteit te leveren. Het hele productieproces wordt onder strenge controle uitgevoerd.
Hightech producten zorgen voor optimale procesresultaten in elke fase van het productieproces. In het mengproces zorgt een homogeen mengsysteem er bijvoorbeeld voor dat elke korrel dezelfde grootte heeft en dat de vereiste voedingsstoffen nauwkeurig worden gedoseerd.
lage productiekosten
Het is in staat om een breed scala aan lokaal beschikbare en goedkope grondstoffen te gebruiken. Zoals maïs, sojameel en rijstvliezen. Dit verlaagt de kosten voor de aankoop van grondstoffen. Productieafval kan worden hergebruikt, waardoor materiaalverspilling verder wordt teruggedrongen en hulpbronnen worden geoptimaliseerd.
Energie-efficiënte apparatuur verlaagt het energieverbruik. Op de lange termijn kan dit aanzienlijke besparingen opleveren voor de diervoederfabriek.
Belangrijkste apparatuur voor het starten van een fabriek voor de verwerking van diervoeder
- RICHI machines -
Om een hoogwaardige en efficiënte fabriek voor de verwerking van dierlijk voedsel te bouwen, kan een reeks belangrijke apparatuur niet ontbreken.
Elke machine speelt een onmisbare rol in het proces om van grondstoffen afgewerkte pellets te maken.
Systeem voor reinigen/vermalen
Drogen/mengen
Pelletiseersysteem
Koelsysteem
Classificatiesysteem
Verpakkingssysteem
Werkprocesontwerp van diervoederkorrelproductie plant
Een fabriek voor de verwerking van diervoeder is een compleet processysteem dat is ontworpen om grondstoffen om te zetten in uniform, voedzaam diervoeder. Het algemene proces omvat reinigen, malen, mengen, pelleteren, koelen, breken en verpakken.
Hier is een voorbeeld van het proces van de productielijn：.
1. Proces voor het reinigen van grondstoffen
De belangrijkste taak van dit proces is om de onzuiverheden en ijzerhoudende materialen uit de grondstoffen te verwijderen. Zodat het schone materiaal het verbrijzelingssysteem kan binnengaan. De betekenis van dit proces is: Ten eerste om de productkwaliteit te waarborgen. Ten tweede om ervoor te zorgen dat de pulvetizer normaal kan werken.
2. Proces voor het breken van grondstoffen
Nadat de grondstoffen gereinigd zijn, worden ze geleidelijk overgebracht naar de voormaalbak. Van daaruit gaan de materialen de maalmachine in voor verwerking. Het belangrijkste doel van deze fase is om de grondstoffen te vermalen tot een gespecificeerde fijnheid volgens de eisen van de formule, waarna ze naadloos worden overgebracht naar de volgende fase van de productielijn.
3. Voedermateriaal mengen
Onder de nauwkeurige besturing van het PLC-systeem worden grondstoffen nauwkeurig afgewogen volgens de specifieke voersamenstelling. Hierna voltooit het systeem het lossen, wegen en mengen binnen de kortst mogelijke tijd.
4. Voer pelletiseren
In deze stap worden de gemalen poedermaterialen omgezet in pellets. Het gepelletiseerde voer biedt volledige voeding en verbetert de vertering van het voer door de dieren. Bovendien is het gemakkelijker op te slaan en te transporteren. Door thermische verwerking kunnen schadelijke bacteriën worden geëlimineerd. Bovendien blijven de watervoederpellets stabiel in het water en veroorzaken ze minder snel watervervuiling.
5. Voerkorrel Koelen & Korrel Verkruimelen Proces
Na het pelleteren in de diervoederfabriek hebben de pellets een temperatuur van ongeveer 80 ℃ en een vochtgehalte van 15-16%, waardoor ze ongeschikt zijn om te worden verpakt. Daarom worden ze gelijkmatig in de koelbak gevoerd, waar koele lucht door de openingen tussen de pellets stroomt voor een efficiënte warmte-uitwisseling.
Na afkoeling worden de pellets laag voor laag afgevoerd. Vervolgens worden de pellets die verkleind moeten worden naar de verkruimelaar gestuurd, waar ze tot de gewenste grootte worden samengeperst.
6. Voederpellet Classificeren & Verpakkingsproces
Met behulp van een roterende zeef wordt het poedervoer gescheiden. Vervolgens wordt het verpakkingsweegschaalsysteem geactiveerd om het korrelvoer te wegen, te vullen en te verzegelen.
RICHI MACHINES
Infrastructuur en investeringsparameters
Op basis van verschillende technologische eisen worden verschillende soorten diervoedermachines gecombineerd om te voldoen aan de verschillende eisen die klanten stellen aan diervoederfabrieken.
De belangrijkste gegevens zijn als volgt：
| Schaal | Totaal vermogen | Locatievereisten | Installatiecyclus | Kosten diervoederfabriek (USD) |
| 1-2T/H | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 dagen | 10000-50000 |
| 3-4T/H | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 dagen | 5,0000-12,0000 |
| 5-7T/H | 68-259KW | 400-800m² | 20-40 dagen | 7,0000-25,0000 |
| 8-10T/H | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 dagen | 150,000-300,000 |
| 12-20T/H | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 dagen | 250,000-580,000 |
| 25-40T/H | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Dagen | 45,0000-850,000 |
| 50-60T/H | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 dagen | 900,000-1,400,000 |
| 60-80T/H | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 dagen | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100T/H | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 dagen | 2,000,000-2,800,000 |
Als u hulp nodig heeft bij het ontwerpen van uw eigen diervoederproductie-installatie, neem dan contact met ons op en vertel ons wat uw dagelijkse productiebehoeften zijn. Wij zullen u dan het beste type aanbevelen dat bij u past.
RICHI MACHINES
Klantverhalen & projectresultaten
01
10T/H fabriek voor de verwerking van diervoeder in Nigeria
Om aan de grote vraag naar pluimveevoer te voldoen, werkt een groot landbouwbedrijf uit Nigeria samen met RICHI om een automatische 10T/H in te stellen pluimveevoeder pelletfabriek.
De klant heeft een behoefte van de verwerking van meerdere grondstoffen zoals maïs, tarwe zemelen en ga zo maar door. RICHI tevreden hen met onze professionele technologie en attente service.
De productielijn omvat het breken, mengen, pelleteren en verpakken. Gebaseerd op de werkelijke ruimte van de klant, paste RICHI de lay-out aan en bood het personeel training, 7×24 uur online technische ondersteuning.
02
20 T/H volledig diervoederproductieproject in Brazilië
Om de kwaliteit van het voer te verbeteren en de modernisering van de veehouderij te realiseren, neemt een grote agrarische groepsmaatschappij contact met ons op voor het ontwerpen van een 20T/H automatische diervoederlijn.
Dit project was gericht op de productie van mengvoeders, ter ondersteuning van het nationale plan voor voedselzekerheid. Om aan deze eisen te voldoen, koos RICHI voor een modulaire ontwerpbenadering, waarbij een werkplaats met stalen structuur werd gecombineerd met een flexibele configuratie met meerdere lay-outs.
De productielijn is ook uitgerust met een PLC-autobesturingssysteem, waardoor een hoge efficiëntie en lage arbeidskosten mogelijk zijn.
03
2T/H veevoer verwerkingsinstallatie in Oezbekistan
RICHI ging twee keer in zee met dit middelgrote bedrijf. Ondanks de uitdaging van het koude weer en de complexe logistiek, voltooide het op maat gemaakte professionele team van de diervoederverwerkingsinstallatie de hele installatie en inbedrijfstelling binnen zes maanden.
Het bedrijf draait nu al meer dan twee jaar probleemloos. Onze producties en service hebben een prijs gewonnen onder de lokale bevolking.
RICHI MACHINES
Ontwerpen en bouwen
een fabriek voor de productie van diervoeder?
Het bouwen en opzetten van een volledige voederverwerkingsfabriek vereist een grondige kennis van zowel de kenmerken van de grondstoffen als de voedingsbehoeften van de doeldiersoorten.
Houd rekening met de voorwaarden van de lokale infrastructuur. RICHI dringt aan op het aanbieden van de maatwerkservice. Het bedrijf helpen om de maximale waarde te realiseren.
De belangrijkste stappen zijn:
01
1. Analyse van eisen
Alles begint met duidelijkheid. Ten eerste moet je erachter komen wat voor soort voer je produceert: pluimvee-, vee-, varkens- of visvoer? Heb je poedervoer, korrelvoer of verkruimeld voer nodig? Wilt u een zeer efficiënt volautomatisch besturingssysteem of kiest u liever voor een goedkope halfautomatische?
Het kennen van je doelproduct helpt bij het bepalen van de lay-out van de apparatuur, de benodigde grondstoffen en de productieschaal. Het beïnvloedt ook beslissingen over automatiseringsniveaus en budgetplanning voor het opzetten van de fabriek voor het verwerken van diervoeder.
RICHI
02
2. Productie van apparatuur
Niet alle apparatuur is geschikt voor alle productieplannen. De keuze hangt af van de gewenste capaciteit (ton per uur), de energiebron (elektriciteit, diesel, enz.), de grootte van de fabriek en of je voor handmatige of volautomatische bediening gaat.
Elk onderdeel, van hamermolen tot verpakkingsmachine, moet passen bij de totale lijn. Zodra u de geschikte apparatuur hebt gekozen, fabriceert RICHI de kernapparatuur helemaal zelf. Tijdens het hele productieproces worden uiterst strenge tests uitgevoerd.
RICHI
03
4. installatie & inbedrijfstelling
Zodra de apparatuur arriveert, begint de installatie onder onze professionele technische begeleiding. Elke machine wordt ingesteld, gekalibreerd en getest door onze professionele medewerkers om er zeker van te zijn dat hij goed werkt.
Na de installatie wordt de hele lijn getest met echte materialen om er zeker van te zijn dat de pellets voldoen aan de kwaliteitsnormen voor grootte, hardheid en vochtigheid.
RICHI
04
4. Aangepast ontwerp
Als de productspecificaties en grondstoffen bevestigd zijn, beginnen onze technici met het in kaart brengen van de fabriek voor het verwerken van diervoeder, alsof ze de puntjes op de i zetten om een compleet en efficiënt systeem te vormen. Meestal omvat het proces malen, portioneren, mengen, pelletiseren, koelen, verkruimelen en verpakken.
Om maximale efficiëntie te garanderen, wordt elke stap zorgvuldig gepland om een soepele workflow te behouden en mogelijke knelpunten in de productie te elimineren. Ongeacht de complexiteit van de lay-out of de capaciteitsvereisten, wij zijn volledig uitgerust om een oplossing op maat te leveren die perfect aan uw behoeften voldoet.
RICHI
05
5. Ondersteuning na verkoop
Zelfs het meest geavanceerde systeem is slechts zo goed als de mensen die het bedienen. Daarom maakt de training van operators deel uit van het installatieproces van de hele fabriek voor diervoederverwerking. Op deze manier weet uw team hoe de machines moeten worden bediend, hoe basisonderhoud moet worden uitgevoerd en hoe moet worden omgegaan met onverwachte situaties.
Ons team biedt ook technische ondersteuning op lange termijn, reserveonderdelenservice en zelfs tools voor bewaking op afstand.
RICHI
Veelgestelde vragen
Oplossingen op maat kunnen verschillende klanten helpen om aan hun unieke bedrijfsbehoeften te voldoen, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.
Alle diervoederfabrieken van RICHI worden op maat ontworpen.
Hoe kies je het juiste product?
Bedenk eerst wat voor soort diervoeder je wilt produceren (pluimveevoer, veevoer, visvoer enzovoort) en in welke vorm (poeder of korrel).
Ten tweede, bedenk hoe groot je fabriek moet zijn en wat voor soort automatisch systeem je wilt. Je kunt ons ook vertellen wat je ruwe budget is en wij bieden je het beste ontwerp en de beste apparatuur tegen de laagste kosten.
Na de onderhandeling geven we je de beste efficiëntie en het hoogste rendement op je investering.
Hebben jullie de integratie- en aanpassingsmogelijkheden?
Ja, natuurlijk. We hebben een heel professioneel team om aan je eisen te voldoen en de beste productie te leveren. Of je nu een kleinschalige eenheid of een grote industriële fabriek bouwt, we kunnen allemaal de meest geschikte apparatuurgrootte, textuur en configuratie voor je op maat maken. Laat ons gewoon wat basisinformatie weten, zoals je productdoelen, beschikbare ruimte en budget, we zullen je niet teleurstellen.
Is de installatie voor de productie van diervoeder gemakkelijk te onderhouden?
Ja, onze voederproductielijnen zijn ontworpen met gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud. De meeste onderdelen zijn gemakkelijk toegankelijk, schoon te maken en te vervangen. We leveren een volledige onderhoudshandleiding en videohandleidingen, en we hebben ook een technische commentator in dienst om uw personeel te helpen bij routine-inspecties.
Kan ik de productielijn later uitbreiden?
Ja, absoluut. Onze diervoederfabrieken zijn ontworpen met het oog op schaalbaarheid. Ongeacht de grootte van het bedrijf dat je runt, of je nu begint met een opstelling met kleine capaciteit of een middelgrote faciliteit, zelfs een grootschalig productieproject, we kunnen je beloven dat de lay-out toekomstige uitbreiding mogelijk maakt.
Met andere woorden, als uw initiële bedrijfsproductie beperkt is, bent u volledig voorbereid op toekomstige schaalvergroting. Als je bedrijf groeit, hopen we ook een nieuw hoofdstuk van samenwerking met je te beginnen.
