Diervoeder Molen
De diervoederfabriek is een geavanceerd productiesysteem dat speciaal is ontworpen om agrarische grondstoffen zoals maïs, tarwe, sojameel en voedergewassen te verwerken tot hoogwaardige pelletvoeders voor pluimvee, vee en waterdieren. Dit systeem omvat meerdere stadia, waaronder reinigen, malen, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken, zodat het afgewerkte voer uitgebalanceerd is qua voedingswaarde en gemakkelijk kan worden opgeslagen, wat een snelle en gezonde groei van dieren bevordert.
korte introductie van diervoederfabriek Plant
- Richi machines -
korte introductie
De diervoederfabriek is een geavanceerd productiesysteem. Het voldoet aan de groeibehoeften van verschillende dieren en zorgt ervoor dat het afgewerkte voer uitgebalanceerd is qua voedingswaarde en gemakkelijk kan worden opgeslagen, zodat dieren snel en gezond kunnen groeien. Het voer dat door het systeem wordt geproduceerd is breed toepasbaar in verschillende vee- en aquacultuursectoren, zoals pluimvee, vee en visserij.
De voederfabriek bestaat voornamelijk uit een breekinstallatie, een menginstallatie, een de machine van de ringsmatrijsvoederkorrel, een koelsysteem en een verpakkingssysteem. En deze apparatuur werkt samen om de efficiënte en stabiele werking van de hele productielijn voor diervoederkorrels te garanderen.
Door de diameter van de deeltjes, de hardheid en het gehalte aan voedingsstoffen aan te passen, kan één enkele diervoederfabriek voldoen aan de voederproductiebehoeften van verschillende dieren, waardoor het rendement op investering aanzienlijk toeneemt. Deze omvatten pluimvee, vee, waterdieren, huisdieren.
Of het nu gaat om pluimveebedrijven, rundvee en schapen ranches, of aquacultuur bedrijven, RICHI de aangepaste feed productielijnen kunnen aanzienlijk verbeteren van de productie-efficiëntie en voldoen aan diverse voedingsbehoeften. Als u behoeften hebt, neem dan gerust contact met ons op.
Gebruik
Het wordt veel gebruikt in voederfabrieken, boerderijen en veehouderijen.
Grondstoffen
Maïs, zemelen, sojameel, vismeel, sojameel, katoenzaadkoek, beendermeel, tarwezemelen, enz.
Productie
1-100 T/H
korrelgrootte
1-12 (mm)
Werkprocesontwerp van diervoederfabriek
De diervoederfabriek bestaat voornamelijk uit breekinstallatie, mengsysteem, granulatiesysteem, koelsysteem, en verpakkingssysteem.
Het productieproces van de productielijn voor diervoederkorrels ziet er als volgt uit: voorbehandeling → breken → voermenging → granulatie → koeling → verpakking
1. Voorbehandeling van grondstoffen Proces
Voordat het voer de diervoederfabriek binnenkomt, moeten grondstoffen zoals maïs, sojabonen, tarwezemelen en stro eerst worden gereinigd om stenen, metalen, onkruid en andere onzuiverheden te verwijderen. Dit verbetert de reinheid van de grondstoffen, vermindert slijtage van de apparatuur, zorgt voor een stabiele werking van de volgende secties en garandeert een betere kwaliteit van de eindproducten.
2. Proces voor het breken van grondstoffen
Vervolgens worden de gereinigde grondstoffen naar het maalsysteem van de diervoederfabriek gestuurd, waar ze met brekers tot de gewenste deeltjesgrootte worden verwerkt. Het vermalen van granen, peulvruchten, stro en andere grondstoffen tot de juiste afmetingen verbetert de efficiëntie van de dierlijke vertering en de voederconversie en zorgt voor uniformiteit en stabiliteit tijdens de daaropvolgende korrelvorming.
Er zijn verschillende typen brekers beschikbaar op basis van materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten. Het meest gebruikte model is de SFSP voederhamermolen.
3. Automatisch batchen en mengen Proces
Daarna worden in deze fase van de voederpelletfabriek de gemalen ingrediënten grondig gemengd met additieven zoals vitaminen, mineralen en enzymen om een uitgebalanceerde voeding te garanderen. Het automatische PLC-batching systeem wordt gebruikt om de weegnauwkeurigheid en consistentie van de formule sterk te verbeteren, wat geschikt is voor hoogwaardige productie in middelgrote en grote voederfabrieken.
4. Granulatie Proces
Na het mengen wordt het poedervormige voer in een diervoeder pelletmolen waar het wordt geconditioneerd, gerijpt en gesteriliseerd. Het materiaal wordt dan geëxtrudeerd door een ringvormige matrijs om uniforme pellets te vormen. Afhankelijk van de voedingsgewoonten en spijsverteringskenmerken van verschillende dieren, kunnen verschillende matrijsconfiguraties met verschillende poriëngroottes en compressieverhoudingen worden geselecteerd om pellets van specifieke hardheid en lengte te produceren.
5. Voerkorrel koelproces
Pas geperste pellets hebben meestal een hoge temperatuur en vochtigheidsgraad. Als ze niet op tijd worden gekoeld, zijn ze vatbaar voor vervorming, schimmel of verlies van voedingsstoffen tijdens de opslag. Daarom is er een pelletkoelmachine nodig om de voederpellets te koelen die door een diervoederfabriek worden geproduceerd om hun duurzaamheid en uiterlijk te verbeteren.
6. Screening en verpakking Proces
Tot slot kunnen er zelfs na het vormen nog fragmenten en poeder overblijven. Voor de opslag of levering vanuit de diervoederfabriek gebruikt het systeem trilzeven om poeder of te grote deeltjes te verwijderen. Na het zeven en koelen worden de gekwalificeerde deeltjes automatisch verpakt door een diervoederzakmachine.
RICHI MACHINES
apparatuur die nodig is in diervoederfabriek
Na de introductie van het productieproces richten we onze aandacht op de technische ondersteuning erachter - de belangrijkste apparatuur die nodig is voor elke stap. Het is de efficiënte samenwerking van deze apparaten die een soepel werkende en stabiele voederproductielijn vormt. Vervolgens zullen we de belangrijkste apparatuur die vaak wordt gebruikt in diervoederfabrieken kort voor u introduceren, zodat u snel inzicht krijgt in de configuratie die nodig is voor de gehele lijn en u een referentie hebt voor beslissingen over selectie en investering.
Trommelzeef
Tegenstroomkoeler
Screeningapparaat
Om de algehele efficiënte en stabiele werking van de fabriek voor de verwerking van diervoeder te garanderen, wordt er ook gezorgd voor diverse hulpapparatuur.
De voederpelletmachine is de kerncomponent van elke diervoederfabriek. Ze bepaalt dus rechtstreeks de kwaliteit, dichtheid en verteerbaarheid van de uiteindelijke voederpellets. RICHI Machinery biedt een volledig assortiment hoogwaardige voederpelletmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende capaciteiten, voersoorten en verwerkingsvereisten.
RICHI MACHINES
Wereldwijde zaak met betrekking tot diervoederfabriek
01
- Land: Rwanda
- Naam project:1-2 T/H fabriek voor de verwerking van diervoeder in Rwanda
- Belangrijkste grondstoffen: Maïs en sojameel
- Totaal vermogen: 50KW
- Korrelgrootte: 2mm, 4mm kippenvoederkorrel
- Grootte van de projectfabriek:& 10m*5m*12m (L*W*H)
- De bedieningsmedewerker in deze lijn: 3-5 personen
02
- Land: Oezbekistan
- Projectnaam：10T/H Diervoederfabriek voor Oezbekistan
- Belangrijkste grondstoffen: maïs, tarwe, zonnebloemzaad, olie, premix, enz.
- Totaal vermogen van project: 520 kW
- Voer dat de klant nodig heeft: 0.5-12mm kippenvoederkorrel, kippenbrijvoer
- Grootte van de projectfabriek: 35m*20m*25m (L*B *H)
- Capaciteit van de bodem: 500 ton grondopslag voor ruwe graan
03
- Land: Indonesië
- Naam project: 3-5T/H Installatie voor diervoederkorrels in Indonesië
- Belangrijkste grondstoffen: stro , luzerne , kaf , maïs , sojameel
- Totaal vermogen: 305KW
- Korrelgrootte van de klant: 6-12 mm
- Grootte van de projectfabriek: 10m*5m*12m (L*B*H)
- De bedieningsmedewerker in deze lijn: 4 persoon
Voordelen van RICHI diervoederfabriek
De voederpelletfabriek heeft aan populariteit gewonnen bij wereldwijde voederbedrijven en boeren vanwege de vele voordelen. Ze wordt gekenmerkt door een hoge precisie en efficiëntie, flexibele aanpassing, stabiele kwaliteit en heeft een grootschalige en gestandaardiseerde productie bereikt in vergelijking met traditionele methoden. Dit heeft de kwaliteit van het voer en de economische voordelen aanzienlijk verbeterd.
Als symbool van een geavanceerd productieproces, stabiele output en waarde op lange termijn, is de RICHI diervoederfabriek een alom vertrouwde oplossing geworden in de wereldwijde biomassakorrelindustrie met zijn sterke structuur, hoogwaardige componenten en intelligente ontwerp.
Hoogwaardige constructie, stabiele en langdurige werking
Alle belangrijke onderdelen van de pelletmachine, van de ringmatrijs tot de perswals, zijn gemaakt van hoogsterkte roestvrij staal met een uitstekende slijtage- en vermoeiingsweerstand. Tegelijkertijd maken de kerncomponenten gebruik van wereldbekende merken zoals SKF lagers en Siemens motoren, wat zorgt voor een stabiele werking en een zeer laag uitvalpercentage.
Het modulaire ontwerp vereenvoudigt post-onderhoud, vergroot de gemeenschappelijkheid en uitwisselbaarheid van onderdelen en verlaagt de bedrijfs- en onderhoudskosten van de apparatuur op de lange termijn aanzienlijk.
Intelligente en handige bediening, aan te passen aan verschillende scenario's
De RICHI pers voor diervoederkorrels heeft een compacte structuur en een kleine voetafdruk, waardoor hij geschikt is voor meerdere productiescenario's. Hij is ook uitgerust met een volautomatisch smeersysteem, dat de frequentie van handmatig onderhoud aanzienlijk vermindert en de levensduur van de onderdelen van de apparatuur verlengt.
Het intelligente toevoersysteem met variabele frequentie kan de toevoersnelheid automatisch aanpassen aan de belasting van de apparatuur, waardoor een stabiele werking van de apparatuur met volle belasting wordt gegarandeerd en verstoppingen effectief worden voorkomen.
Hoge kosten, volledige service, wereldwijde levering
Met behoud van kwaliteit, RICHI houdt altijd vast aan hoge value-for-money principes, het helpen van klanten te verminderen investeringskosten. Of het nu gaat om een enkel apparaat of een hele productielijn op maat, kunnen we klanten voorzien van op maat gemaakte oplossingen op basis van belangrijke factoren zoals soorten grondstoffen, eisen aan de productiecapaciteit en marktomstandigheden.
We bieden ook uitgebreide services, waaronder snelle levering, begeleiding op afstand en inbedrijfstelling ter plaatse.
RICHI's diervoederfabriek planten te koop zijn geëxporteerd naar 100 + landen en regio's over de hele wereld. Ze hebben geaccumuleerde talrijke succesvolle gevallen in Afrika, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en zijn zeer vertrouwd door klanten. Of het nu gaat bouwen van een nieuwe productielijn of uitbreiden en upgraden, RICHI kan u voorzien van betrouwbare apparatuur en professionele service support.
Vaak gestelde vragen
Wat is een diervoederfabriek?
Het is een set apparatuur die speciaal wordt gebruikt om maïs, tarwe, sojameel en additieven en andere gewasgrondstoffen te verwerken tot diervoederdeeltjes met uitgebalanceerde voedingsbestanddelen en een uniform uiterlijk. Het productieproces omvat meestal verschillende belangrijke onderdelen zoals breken, mengen, granuleren, koelen en verpakken.
De algemene prijs van machine voor het maken van diervoeder varieert meestal van USD 10.000 tot USD 2.800.000, afhankelijk van de schaal van de fabriek, de output en de configuratie. Een goed ontworpen productielijn kan de voerkosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd een consistente voerkwaliteit garanderen.
Welke soorten diervoeder kan deze productielijn produceren?
Onze apparatuur voor diervoederproductie kan een breed scala aan grondstoffen gebruiken, waaronder basisenergiebronnen zoals granen (maïs, tarwe, gerst), hoogwaardige eiwitbronnen zoals sojameel, vismeel en vleesmeel, energiesupplementen uit oliën (sojaolie, visolie), grove voederingrediënten (stro, voedergewassen) en minerale toevoegingen om te voldoen aan uiteenlopende verwerkingsvereisten voor verschillende diervoeders.
Wat is het productiebereik van uw diervoederfabriek?
Onze productielijn heeft een uitvoerbereik van 1 ton per uur tot 100 ton, wat kan voldoen aan de behoeften van kleine boeren tot grote commerciële voederfabrieken. Als de klant het nodig heeft, kunnen we de productielijn ook naar wens aanpassen.
Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt in deze diervoederfabriek?
De grondstoffen van deze productielijn zijn voornamelijk maïs, tarwe, rijstzemelen, sojameel, katoenzaadmeel, vismeel, luzernegras en verschillende voederadditieven. Over het algemeen geldt dat zolang het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen aan de eisen voldoen, ze kunnen worden gebruikt in onze pelletmachine voor de productie van pellets.
Kan deze diervoederfabriek voederformules op maat maken voor specifieke dieren?
Ja, we hebben een team van ervaren voedingsdeskundigen en ingenieurs die u kunnen voorzien van wetenschappelijke programma's om formules op maat te maken voor verschillende diersoorten en fokdoelen om het voergebruik en de diergezondheid te verbeteren.
One-stop service
RICHI Machines turnkey service heeft betrekking op vele aspecten, met inbegrip van oplossing ontwerp, productie van apparatuur, goederenvervoer en after-sales service, en kan u voorzien van uitgebreide en perfecte diervoeder productielijn projectdiensten.
Ontwerp
Een succesvolle diervoederfabriek begint met een goed ontwerp en moet rekening houden met verschillende factoren tegelijk: productiecapaciteit, kenmerken van de grondstoffen, beschikbaar land, efficiëntie van het productieproces en zelfs toekomstige uitbreidingen waar je nog niet aan hebt gedacht.
Ons ontwerpproces begint met diepgaande communicatie. We kunnen het ontwerp afstemmen op uw eisen, van uw grondstoffenbronnen tot de fabrieksruimte, en analyseren vooraf de mogelijke knelpunten in de productie die zich kunnen voordoen. We maken een gedetailleerde visuele lay-out voor u, waarbij we elke stap van grondstofinvoer tot verpakking van het eindproduct vooraf simuleren. Dit stelt je niet alleen in staat om de toekomstige fabriek te zien voordat de bouw begint, maar voorkomt ook lay-outfouten die pas na de bouw ontdekt worden en duur zijn om te herstellen.
Vervaardiging
Alle kernmachines worden in onze eigen fabriek geproduceerd en ondergaan strenge kwaliteitscontroleprocedures. Elk detail wordt nauwgezet gecontroleerd. Van de selectie van hoogwaardig staal en slijtvaste onderdelen tot het gebruik van geavanceerde las-, verwerkings- en oppervlaktebehandelingstechnieken, we zorgen ervoor dat de apparatuur zowel duurzaam als efficiënt is.
Wat we produceren zijn niet alleen functionele machines, maar machines die continu en stabiel kunnen werken gedurende een lange periode. Of het nu gaat om de ringmatrijs van de granulator, de tandwielkast of de motor, we gebruiken kerncomponenten van internationale merken zoals Siemens, SKF en ABB om ervoor te zorgen dat uw voederfabriek niet alleen een sterke start maakt, maar ook lange tijd stabiel blijft. Alle producten in de productielijn voldoen aan internationale certificeringen zoals ISO, CE en SGS.
Testrun
Vóór verzending voeren we nogmaals een uitgebreide inspectie van de apparatuur uit. Elke machine wordt in de fabriek getest met volle belasting om de operationele stabiliteit, de consistentie van de uitvoer, het energieverbruik enzovoort te testen.
Deze stap is zeker geen formaliteit, maar is bedoeld om ervoor te zorgen dat die kleine details die later grote problemen kunnen worden, van tevoren worden geïdentificeerd en opgelost. Op die manier verloopt het installatieproces soepeler en het debuggen efficiënter wanneer de apparatuur op locatie arriveert. En kan uw eerste serie producten met een gerust hart worden vrijgegeven.
Logistiek
Het is geen gemakkelijke taak om grote industriële apparatuur veilig van onze fabriek naar uw locatie te brengen. We nemen de volledige verantwoordelijkheid voor elke stap, van aangepaste verpakking en het laden van containers tot transportregelingen, douaneaangiftedocumenten en uiteindelijke levering.
Het logistieke team werkt samen met betrouwbare internationale transportbedrijven om ervoor te zorgen dat je apparatuur op tijd en veilig aankomt, zodat onverwachte incidenten op het laatste moment worden vermeden.
Civiele bouw
De kwaliteit van de diervoederfabriek hangt af van de infrastructuur waarop deze is gebaseerd. Ons ingenieursteam zal je voorzien van gedetailleerde bouwtekeningen voor de civiele werken, funderingsvereisten, aansluitingsplannen voor nutsvoorzieningen en ontwerpspecificaties voor ventilatiesystemen.
Als u al een lokaal constructieteam hebt, werken we nauw met hen samen om ervoor te zorgen dat de structuur van de fabriek en de vereisten voor de apparatuur perfect op elkaar zijn afgestemd, zodat herwerk wordt voorkomen en de apparatuur op locatie kan worden geïnstalleerd zodra deze arriveert.
Installatie
Het installatieproces bestaat niet alleen uit het plaatsen van de machines op de juiste plaats. Het installatieteam van RICHI zorgt ervoor dat elk apparaat precies volgens het ontwerpplan wordt geplaatst, waterpas wordt gezet en aangesloten. Wij zijn verantwoordelijk voor de elektrische bedrading, pneumatische systemen en alle andere noodzakelijke technische aansluitingen.
Zodra we de installatie hebben voltooid, ziet je fabriek er niet alleen bedrijfsklaar uit, maar kan de productie ook echt beginnen.
Inbedrijfstelling
Zodra alles op zijn plaats staat, stellen we het systeem nauwkeurig af. De inbedrijfstelling omvat het aanpassen van de procesparameters, het synchroniseren van de snelheid van de apparatuur en het testen van de uitvoerkwaliteit om er zeker van te zijn dat de apparatuur en systemen probleemloos werken in overeenstemming met de ontwerpvereisten.
We gaan pas weg als je productie voldoet aan onze en jouw normen.
Training
Uw diervoederfabriek is zo goed als de mensen die hem leiden. Wij bieden praktijkgerichte training op locatie voor uw operators, waaronder dagelijkse bediening, veiligheidsprotocollen, probleemoplossing en preventief onderhoud.
Door je team praktische vaardigheden bij te brengen, verkleinen we het risico op downtime en zorgen we ervoor dat je het beste rendement uit je investering haalt.
Service na verkoop
De voltooiing van de levering van apparatuur betekent niet het einde van het project, maar het begin van een samenwerkingsrelatie. Ons toegewijde serviceteam biedt snelle technische ondersteuning, of het nu gaat om diagnose op afstand, videobegeleiding of diensten op locatie wanneer dat nodig is. We kunnen uw problemen binnen de kortst mogelijke tijd oplossen. Bovendien hebben we altijd voldoende originele fabrieksonderdelen op voorraad om een snelle levering van accessoires te garanderen en stilstand tot een minimum te beperken.
Als u voor ons kiest, krijgt u niet zomaar een set apparatuur, maar een betrouwbare partner voor de lange termijn. Zelfs jaren later krijgt u nog steeds dezelfde snelle en professionele ondersteuning als in de beginfase van het project.
