1 TON VOERMENGWAGEN TE KOOP
1 Ton Feed Mixer te koop - Wij verkopen verschillende soorten 1 ton feed mixers, speciaal ontworpen voor veehouderijen en diervoeder verwerkende bedrijven. Ze hebben een hoge mengefficiëntie, een goede uniformiteit en een eenvoudige bediening, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
RICHI Manufacture biedt directe verkoop van mengapparatuur voor diervoeders. Onze apparatuur is van hoge kwaliteit, levert uitstekende mengresultaten en is concurrerend geprijsd. Vragen zijn welkom; we zullen ons best doen om u oplossingen te bieden.
MEERDERE SOORTEN VOERMENGWAGENS MET HOOG RENDEMENT
We hebben verschillende soorten voermengwagens met hoog rendement ontworpen om aan verschillende mengbehoeften te voldoen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van onze verschillende hoogrendementsmengers.
SLHJ-Serie Enige Schacht Dubbele Peddelmenger
De SLHJ-serie eenassige peddelmenger is geschikt voor het mengen van veevoer, chemicaliën, organische meststoffen en viskeuze materialen. De apparatuur bestaat uit een behuizing, deksel, peddelas, losmechanisme, motorreductor, transmissiemechanisme en luchtuitlaat.
SLHSJ-Serie Tweelingschacht Peddelmenger
De SLHSJ-serie twee-assige peddelmenger wordt veel gebruikt in industrieën zoals de veevoeder-, graan-, voedingsmiddelen-, chemische, farmaceutische en pesticidenindustrie voor het mengen van poedervormige, korrelige, vlokken-, blok-, gemengde en viskeuze materialen om efficiënt en uniform te mengen.
SLHY-Serie Enkele Schacht Dubbele Lintmenger
De SLHY serie enkelassige dubbele lintmenger wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote voederfabrieken om poedervormige materialen te mengen, zodat het mengsel gelijkmatig verdeeld wordt en de kwaliteit van mengvoeder gegarandeerd is.
TECHNISCHE SPECIFICATIES
SLHJ-Serie Enige Schacht Dubbele Peddelmenger
Aansluiting motor: Directe aansluiting
Materialen: Koolstofstaal / Roestvrij staal
Vermogen: 11-55 KW
Menghoeveelheid per batch: 500-3000 KG/P
Effectief volume: 1-6 m³
SLHSJ-Serie Tweelingschacht Peddelmenger
Motoraansluiting: Kettingaandrijving
Materialen: Koolstofstaal / Roestvrij staal
Vermogen: 5,5-30 KW
Menghoeveelheid per batch: 250-2000 KG/P
Effectief volume: 0,5-4 m³
SLHY-Serie Enkele Schacht Dubbele Lintmenger
Vermogen: 4-45KW
Mengend Hoeveelheid Per Partij: 250-3000 KG/P
Effectief volume: 0,5-7,5 m³
WERELDWIJDE PROJECTEN VOOR VOERMENGWAGENS
RICHI Manufacturing heeft meer dan 30 jaar technische expertise en ervaring opgebouwd sinds de oprichting in 1995. De apparatuur van het merk wordt gebruikt in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld en biedt bevredigende oplossingen aan meer dan 2.000 klanten. Hieronder vindt u enkele projectvoorbeelden.
Brazilië 1 ton voermengwagen project
Dit project betrof een voermengwagen voor een grote vleeskuikenvoederfabriek in de zuidelijke aquacultuurzone van Brazilië. De bestaande voermengwagen had last van een lage mengefficiëntie en ongelijkmatige menging, waardoor vervanging nodig was. Na een uitgebreide evaluatie werd gekozen voor RICHI.
De klant wilde dat de nieuwe menger de uniformiteit van het mengen verbeterde en zorgde voor een consistente verdeling van vitaminen en sporenelementen. Na het testen van de apparatuur en menginspecties voldeed het mengeffect volledig aan de eisen van de klant en werd het project met succes afgerond.
De belangrijkste grondstoffen van de klant waren maïsmeel, sojameel, tarwezemelen, vismeel, premixen en oliën. Onze menger met één as en twee peddels was perfect geschikt voor het verwerken van deze grondstoffen. De klant rapporteerde een toename in productie-efficiëntie van ongeveer 15% en was zeer tevreden.
VS 1 ton voermengwagen project
Voor dit project breidde een Amerikaans bedrijf in dierenvoeding zijn productielijn voor hondenvoer uit. Het project vereiste de verwerking van verschillende functionele additieven, zoals probiotica en vetpoeder, waarbij een hoge mengprecisie en batch-tot-batch stabiliteit vereist waren.
De belangrijkste grondstoffen waren maïsglutenmeel, kippenmeel, dierlijk vet, vitaminecomplexen en functionele additieven. Tijdens de eerste proefruns was de klant zeer tevreden over de mengprestaties van onze apparatuur en het project werd met succes afgerond.
Later, na verder onderzoek, paste de klant een complete pelletproductielijn aan voor de productie van gepelletiseerd voer. Deze lijn bevatte een menger met één as en twee bladen. De klant was zeer tevreden met zowel de individuele menger als de algehele prestaties van de productielijn.
Noorwegen 1 ton voermengwagen project
Dit project werd uitgevoerd in een Noorse fabriek voor de verwerking van aquacultuurvoer. Noorwegen heeft een goed ontwikkelde zalmkweekindustrie en dit project richtte zich op de productie van hoogwaardig aquacultuurvoer, waarvoor zeer viskeuze grondstoffen verwerkt moeten worden.
De belangrijkste grondstoffen waren vismeel, tarwemeel, visolie, visoplosmiddel, fosfolipiden en vitaminen.
Onze enkelassige mixer met dubbele ribben verbeterde de stabiliteit van het voer voor de klant aanzienlijk. Naast de menger kocht de klant ook onze visvoerpelletmolen en andere aanverwante apparatuur. Door deze samen te gebruiken werd het pelletereffect nog verder verbeterd en de klant kreeg zeer positieve feedback.
VIDEO'S VAN ONZE 1 TON VOERMENGWAGENS TE KOOP
Om je te helpen onze apparatuur beter te begrijpen, hebben we verschillende video's gemaakt om onze voermengwagens op een duidelijke en intuïtieve manier te demonstreren.
FAQ
VEELGESTELDE VRAGEN
Als je je investeringsrendement wilt maximaliseren met onze apparatuur, kun je altijd contact met ons opnemen. Wij bieden de meest geschikte oplossing voor uw behoeften.
＋
Welke rol speelt een voermengwagen in een productielijn?
Voermengwagens zijn een van de belangrijkste apparaten in voederproductielijnen. Ze worden gebruikt om grondstoffen zoals maïs, sojameel, tarwezemelen, vitaminen en mineralen uniform te mengen om een consistente voedingssamenstelling te garanderen. Dit beïnvloedt direct of het voer uitgebalanceerde voeding heeft en of dieren goede groeiresultaten zullen hebben na het eten ervan.
＋
Hoe lang duurt het om één batch te mengen?
Een dubbele peddelmenger met één as of een dubbele peddelmenger met twee assen heeft doorgaans 1-3 minuten nodig om een partij materiaal te mengen; een dubbele ribbelmenger met één as heeft doorgaans 3-5 minuten nodig. Hoe hoger de materiaalbelasting, hoe langer de mengtijd over het algemeen zal zijn. Bovendien wordt de mengtijd ook beïnvloed door de verschillen in dichtheid en deeltjesgrootte van de grondstoffen.
＋
Kan er vloeistof worden toegevoegd?
Er kunnen vloeistoffen worden toegevoegd. Ondersteunt het spuiten van olie, het toevoegen van water, melasse, enz.
＋
Hoe kies je een geschikte mixer?
Bij het kiezen van een geschikte menger moet je rekening houden met vier belangrijke factoren: capaciteit, kenmerken van de grondstof, nauwkeurigheid van het mengen en onderhoudskosten. Vertel ons uw gedetailleerde behoeften en specifieke omstandigheden, en wij zullen u een geschikte menger aanbevelen.
＋
Wat is beter, handmatige afvoer of pneumatische afvoer?
In termen van materiaalafvoermethoden hebben handmatige en pneumatische afvoer elk hun voor- en nadelen. Handmatige afvoer heeft een eenvoudige structuur, lage kosten en gemakkelijk onderhoud, waardoor het geschikt is voor kleine producties of toepassingen met lage automatiseringsvereisten. Pneumatisch afvoeren daarentegen is minder arbeidsintensief en efficiënter, wat vooral voordelig is in situaties waar vaak materiaal moet worden afgevoerd of bij grootschalige productie. In het algemeen geldt dat als stabiliteit en lage kosten prioriteit hebben, handmatig lossen geschikter is; als efficiëntie en automatisering de nadruk krijgen, is pneumatisch lossen beter.
＋
Is het onderhoud van apparatuur ingewikkeld?
Onze mixers zijn niet ingewikkeld in onderhoud. Ons ontwerp geeft voorrang aan duurzaamheid en bedieningsgemak. Routinematig onderhoud bestaat voornamelijk uit het periodiek reinigen van de mengkamer, het inspecteren van afdichtingen en het smeren van transmissieonderdelen. Ook het vervangen van slijtageonderdelen is relatief eenvoudig. Bedieners hoeven enkel routineonderhoud uit te voeren wanneer nodig, meestal zonder complexe professionele vaardigheden. Dit garandeert een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn en verlaagt de onderhoudskosten.
