ဂဏန်းအစာ ပဲလက်စက်

ဟောင်းကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစားအစာပဲလက်များတွင် ဖိသိပ်မှုမလုံလောက်ဘဲ ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်မှု အလွန်နည်းပါးခဲ့သည်။ ရေထဲသို့ ထည့်ပြီး ၂–၃ နာရီအတွင်းပဲ ပျက်စီးကွဲကွာကာ ဖြန့်လွှင့်သွားသည်။ မကြာခဏပဲလက်များသည် မုဒ်ကရက်များ စားသုံးပြီးမီ ရေထဲတွင် အပြည့်အဝ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ရေမှုန့်ထွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ကာ ကရက်ရှင်သန်နိုင်မှုနှုန်းကို ၆၀၁TP4T ခန့်သာ ကျန်ရှိစေခဲ့သည်။ ဤအခြေအနေကြောင့် ဖောက်သည်အများအပြား ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ ထို့အပြင် အဟောင်းစက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်ကာ တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်မှ နှစ်ကြိမ်ထိ မစီစဉ်ထားသော ပိတ်သိမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တစ်ခါတိုင်းသည် တစ်နေ့တာ၏ အများစုကို စားသုံးကာ အော်ဒါဖြည့်ဆည်းရာတွင် ပြင်းထန်စွာ နောက်ကျစေပြီး စီးပွားရေးအရ အရှုံးကြီးများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။.

RICHI မော်ဒယ် SZLH350 ပဲလက်စက်နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းစနစ်အား အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ယခင်က စက်ရုံတွင် ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် ပြဿနာအားလုံးကို အောင်မြင်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုပဲလက်အစာတွင် ရေထဲတွင် ၆ နာရီကျော် စိမ်ထားသော်လည်း ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ရေစိုခံနိုင်မှုကောင်းမွန်သည်။ မှုန်ခွဲနှုန်းကို 1.5% အတွင်းထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး လစဉ် ကုန်ကြမ်းစရိတ်ကို $1,000 ကျော် သက်သာစေခဲ့သည်။ ယခင်က ထွက်ခွာသွားသော ရေကန်မွေးမြူရေး လုပ်ငန်းရှင်များအားလုံး ပြန်လည်ရောက်ရှိလာပြီး ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်အသစ် ၁၀ ကျော် ရရှိခဲ့သည်။ စက်အသစ်များကို စတင်အသုံးပြုပြီး ခြောက်လအကြာတွင် ဖောက်သည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာကို တိုးချဲ့ကာ ဒုတိယ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။.

တစ်နှစ်တာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ယခင်က သုံးခဲ့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် စက်ခန္ဓာကိုယ် သံမဏိချို့ယွင်းခြင်း၊ မော်တာပျက်စီးခြင်းနှင့် ပဲလက်တီဇင်းခန်းအတွင်း ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း စသည့် ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ပေါ်ပေါက်ခဲ့သည်။ ထိုစက်များကို တစ်လလျှင် ၂ မှ ၃ ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် $500 ကျော်ရှိခဲ့သည်။ ထို့အပြင် အဟောင်းကိရိယာသည် စိုထိုင်းမြင့်သော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုနည်း၍ မကြာခဏ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းများနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်သော ပဲလက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထိုကြောင့် ထွက်လာသော အစာတွင် အမှုန်နှင့် ကျိုးကွဲနေသော အပိုင်းများ များပြား၍ ပုစွန်များက မစားလိုကြသဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းတွင် အရှုံးကြီးများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။.

RICHI ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတပ်ဆင်ပြီးနောက် ဆက်တိုက် ၁၆ လ လည်ပတ်ခဲ့ပြီးနောက် ဖောက်သည်က စက်ခန္ဓာကိုယ်တွင် ထင်ရှားသော သံမဏိပျက်စီးမှု မတွေ့ရကြောင်း အစီရင်ခံထားသည်။ မော်တာနှင့် ပဲလက်တီဇင်းခန်းကဲ့သို့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နေပြီး ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု မဖြစ်ပေါ်ခဲ့၊ ပဲလက်များသည် တစ်ပြိုင်နက်လုံး တူညီစွာ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် $100 ထက်နည်းလာပြီး ယခင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် 60% ကျော်လျော့နည်းသွားသည်။ ဖောက်သည်သည် စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ခုစလုံးအပေါ် အလွန်ကျေနပ်ကာ ယခုနှစ် ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင် သူတို့၏ စက်ရုံကို တိုးချဲ့ရန် စီစဉ်ထားပြီး ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်ကို လက်ရှိတွင် ဆောင်ရွက်နေဆဲဖြစ်သည်။.

ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ ဖောက်သည်သည် မြစ်ကင်းဘီ၊ ပုစွန်နှင့် ငါးများအတွက် အစားအစာထုတ်လုပ်ရန် သီးခြား pellet mill သုံးလုံးကို အသုံးပြုရခဲ့သည်။ ဤစီစဉ်မှုကြောင့် နေရာကျယ်ကျယ်ယူခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်တက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းကွဲပြားနေခြင်းကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး စက်ပျက်ကွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် အစားအစာထောက်ပံ့ရေးတွင် မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။.

RICHI SZLH508 ပဲလက်မီးလ်စက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဖောက်သည်၏ ယခင်က ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် အရေးကြီးသော ပြဿနာများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် နေရာအသုံးချမှု သေးငယ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ လွယ်ကူခြင်းတို့ ပါဝင်ကာ အလုပ်သမားခနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များတွင် သိသိသာသာ သက်သာစေသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် ငါးမွေးကန်များအားလုံးအတွက် တည်ငြိမ်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစာထောက်ပံ့မှုကိုလည်း သေချာစေပြီး၊ ဖောက်သည်သည် ဤစက်ပစ္စည်း၏ အမျိုးမျိုးအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အလွန်ကျေနပ်ကာ အထူးဂုဏ်ပြုခဲ့သည်။.

ဟောင်းကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပဲလက်အစာမှာ မျက်နှာပြင် မချောမွေ့ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ကြောင့် ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်နိုင်ချိန် သုံးနာရီခန့်သာ ရှိခဲ့ပြီး၊ တင်ပို့စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီ၍ နိုင်ငံခြားဖောက်သည်များမှ ထုတ်ကုန်များကို မလက်ခံခဲ့ကြပြီး ရေရှည်အော်ဒါများစွာလည်း ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။ ထို့အပြင် အဟောင်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီးစီးသော ထွက်နှုန်းသည် 83% ခန့်သာရှိခဲ့ပြီး၊ စည်းကမ်းမကျမှုကြောင့် အစာအများအပြားကို ပယ်ဖျက်ရခြင်းဖြစ်ကာ ကုန်ကြမ်းများ အလွန်အကျွံ ပျက်စီးဆုံးရှုံးခဲ့သည်။ ထို့အပြင် အဟောင်းစက်သည် တည်ငြိမ်မှုနည်း၍ ထွက်နှုန်းများ အလွန်လှုပ်ရှားကာ စက်ရုံအား တင်ပို့အော်ဒါများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို မတည်ငြိမ်စွာ မဖြည့်ဆည်းနိုင်စေခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သတင်းကို အလွန်ထိခိုက်စေခဲ့သည်။.

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပုစွန်အစာ ထုတ်ကုန်ထွက်နှုန်းသည် ထူးခြားစွာ ၉၉၁TP4T အထိ တက်မြင့်ခဲ့သည်။ ယခု စက်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်ကာ တိကျထိန်းချုပ်နိုင်သော ထွက်နှုန်းဖြင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ တင်ပို့အော်ဒါများ၏ ပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ပြည့်စုံစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးလျက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်သည် နိုင်ငံခြားမှာယူမှုပမာဏတွင် ၃၀၁TP4T ကျော် တိုးလာမှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ပြီး ဖိလစ်ပိုင်နှင့် ဗီယက်နမ်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံများမှ ဖောက်သည်အသစ်များပါဝင်သည့် ဖောက်သည်အခြေခံကို အောင်မြင်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့သည်။ ယခုအခါ သူတို့သည် ဒေသတွင်း ပုစွန်အစာ တင်ပို့လုပ်ငန်းတွင် စံပြလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ကိုယ်တည်ထောင်ထားကြသည်။.