해바라기 껍질 펠릿 제조기
해바라기 껍질을 위해 설계됨
해바라기 껍질은 섬유질 구조와 비교적 낮은 부피 밀도를 특징으로 하는 농업 가공 부산물입니다. 이 재료는 구하기 쉽고 가격이 저렴하지만, 연료 펠릿으로 가공하면 상당한 수익을 올릴 수 있습니다. 이러한 점을 고려하여, 당사는 해바라기 껍질의 고유한 특성에 맞춰 해바라기 껍질 펠릿 제조기 및 이에 상응하는 생산 라인 공정을 특별히 설계하고 제작하였습니다.
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해바라기 씨 껍질의 특징
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해바라기 껍질 펠릿 제조기 영상
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해바라기 껍질 펠렛 기계
글로벌 프로젝트 사례
터키
0.3–0.5 t/h 규모 프로젝트
이 고객사는 터키에 위치한 소규모 지역 해바라기씨유 가공업체로, 일 년 내내 대량의 해바라기 껍질을 생산해 왔습니다. 이전에는 이 껍질을 주로 싼 가격에 판매하거나 그냥 버리곤 했습니다. 해바라기 껍질 펠릿 제조기를 알게 된 후, 고객사는 폐 껍질을 현장에서 바이오매스 펠릿으로 가공하여, 일부는 공장의 보일러 연료로 사용하고 나머지는 판매하고자 했습니다.
아르헨티나
시간당 1.5~2톤 규모의 프로젝트
이 고객사는 아르헨티나의 현지 농산물 가공 기업으로, 해바라기 씨의 조달 및 1차 가공을 주 사업으로 하고 있습니다. 해바라기 씨 껍질은 부피가 크고 밀도가 낮아 운송 비용이 많이 드는 특성상, 고객사는 원산지 근처에 가공 라인을 구축하고자 했습니다. 판매 전에 껍질을 고밀도 펠릿으로 가공함으로써 부가가치를 높이고 운송 효율을 개선하는 것을 목표로 했습니다. 실제 생산을 시작한 이후, 고객사는 그 결과에 매우 만족하고 있습니다.
러시아
시간당 2~3톤 규모의 프로젝트
이 고객사는 러시아에 위치한 중규모 신에너지 가공 기업으로, 겨울철 난방 및 보일러 연료에 대한 수요가 상당한 한편, 바이오매스 펠릿에 대한 안정적인 현지 시장을 보유하고 있습니다. 해바라기 씨 껍질 펠릿화 프로젝트를 접한 후, 이 기업은 연속 가동 및 저온 환경에서도 견딜 수 있는 펠릿 생산 라인을 구축하기로 결정했으며, 이를 통해 펠릿을 내부적으로 사용하는 동시에 외부로 판매하는 이중 전략을 추진하게 되었습니다.
불가리아
시간당 3.5~4톤 규모의 프로젝트
이 고객사는 바이오매스 연료 분야에서 풍부한 경험을 보유한 불가리아의 바이오매스 펠릿 제조업체입니다. 해바라기 씨 가공의 부산물인 해바라기 씨 껍질이 현지에서 풍부하게 공급되는 점을 감안하여, 고객사는 이 원자재를 표준화된 연료 제품으로 가공하기 위해 새로운 해바라기 씨 껍질 펠릿 생산 라인을 추가할 계획을 세웠습니다.
카자흐스탄
시간당 5~6톤 규모 프로젝트
이 고객사는 카자흐스탄에 위치한 대규모 해바라기 씨 가공 및 바이오매스 에너지 기업입니다. 이 기업은 상당량의 해바라기 씨 껍질을 집중적으로 생산하고 있으나, 이전에는 저가 처분 방식에 의존해 왔습니다. 종합적인 평가를 거친 후, 이 기업은 해당 폐기물을 자체적으로 처리하기로 결정했습니다. 당사는 이전에 이 회사를 위해 시간당 3톤 규모의 짚 펠릿 생산 라인을 구축한 경험이 있어, 이번 새로운 파트너십을 원활하게 성사시킬 수 있었습니다.
해바라기 껍질 펠릿 제조기 사양
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 파괴 급식기 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 과립의 직경 (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 생산 능력 (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3 | 3.0-4.0 |
주요 구성 요소
RICHI MANUFACTURE에서는 장비 품질 관리를 항상 최우선으로 삼고 있으며, ISO, CE, BV, SGS 등 여러 권위 있는 인증과 엄격한 품질 관리 절차를 통해 제품 품질을 보장합니다.
RICHI는 30년 이상 펠릿 가공 장비의 연구 개발 및 공정 최적화에 지속적으로 투자해 왔으며, 포괄적인 기술 연구개발 체계와 품질 관리 체계를 구축해 왔습니다. 독자적인 기술 축적, 국제 표준 인증, 그리고 엄격한 생산 관리를 통해 당사는 모든 장비가 안정적인 성능, 신뢰할 수 있는 품질, 그리고 글로벌 시장에 대한 뛰어난 적응성을 갖추도록 보장합니다.
아치형 파쇄 급식기
아치 파괴 급식 장치는 저장 탱크에 설치되어 있으며 독립된 모터로 구동됩니다. 두 개의 아치 파괴 교반축이 지속적으로 회전하여 원료를 분쇄하고 밀어내며, 원료를 느슨한 상태로 유지함으로써 브리징이나 아치 현상을 방지하여, 분쇄된 해바라기 씨 껍질이 펠릿화 챔버로 연속적이고 안정적으로 유입되도록 합니다.
강제 피더
강제 공급기는 호퍼와 펠릿화 챔버의 접합부에 설치되며, 모터와 공급 교반기로 구성됩니다. 해바라기 씨 껍질과 같은 원료는 분쇄 후 흩어지기 쉽고 브리징 현상이 발생하기 쉬우므로, 원료가 호퍼에서 펠릿화 챔버로 이동할 때 막힘 없이 원활하고 지속적으로 공급되도록 하기 위해서는 원료를 챔버 안으로 강제로 지속적으로 이송해야 합니다.
링 다이 및 롤러
해바라기 껍질은 섬유질 구조를 가지고 있어 펠릿화 공정 중 링 다이와 롤러에 상당한 마모를 일으키므로, 해바라기 껍질 펠릿 기계의 구성 부품에는 뛰어난 내마모성이 요구됩니다. 당사는 뛰어난 내마모성을 지닌 42CrMo 합금강을 사용하여 링 다이와 롤러를 제조함으로써, 소모품의 소비를 줄이고 장비 유지보수 비용을 절감합니다.
커터
커터는 펠릿화 챔버의 도어에 장착되어 있으며, 링 다이와 바로 인접한 위치에 있습니다. 이 커터의 기능은 링 다이에서 압출된 펠릿을 특정 길이로 절단하여 펠릿의 형태를 형성하고 크기를 조절하는 것입니다. 커터와 링 다이 사이의 간격은 조절이 가능하여 완성된 펠릿의 치수를 제어할 수 있으며, 커터 자체는 날카로우면서도 내마모성이 뛰어납니다.
링 다이 리프팅 장치
링 다이 리프팅 장치는 펠릿화 챔버 상단에 설치되며(주로 대형 펠릿 밀 모델에 적용됨), 링 다이 교체를 돕기 위해 설계되었습니다. 대형 펠릿 밀은 더 크고 무거운 링 다이를 사용하기 때문에, 이 장치는 교체에 필요한 물리적 노력을 줄여주고 작업 과정을 원활하게 하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
안전 보호 장치
대형 기계는 대개 상당한 투자가 필요한 만큼, 장비의 안정적인 가동은 매우 중요합니다. 당사는 이 기계에 안전 보호 장치를 장착했습니다. 비상 상황이나 과부하가 발생하면 안전 핀이 즉시 절단되어 전원 공급이 차단됨으로써 불필요한 손상을 방지하고 장비의 수명을 연장합니다.
지멘스 모터
펠릿 밀의 주 구동 장치에는 지멘스 모터가 사용됩니다. 뛰어난 출력 성능으로 정평이 나 있는 지멘스 모터는 장시간 고부하 운전 중에도 지속적이고 안정적인 동력을 공급하므로, 강력한 성능이 요구되는 해바라기 씨 껍질 펠릿 밀에 이상적인 선택입니다.
주 구동 시스템
안정적인 전원 공급원 외에도 구동 시스템은 해바라기 껍질 펠릿 기계의 작동에 있어 핵심적인 구성 요소입니다. 당사는 기존 벨트 구동 방식에 비해 15% 더 높은 효율을 제공하는 기어 구동 시스템을 채택하고 있습니다. 또한, 기어는 열처리(담금질)된 주축과 결합되어 있어 구동 부품의 하중 지지 능력을 향상시킴으로써, 고부하 및 연속 생산 조건에서도 장비가 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
자동 윤활 시스템
당사는 펠릿 밀에 자동 윤활 시스템을 장착하여, 주축 및 베어링과 같은 주요 구동 부품에 정해진 주기에 따라 정확한 양의 윤활유를 공급합니다. 이를 통해 가동 중 베어링과 구동 부품의 마찰과 마모를 줄여, 연속 생산 시 장비가 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
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고객 의견
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전체 제품군 장비
1
해바라기씨 껍질 분쇄기
해바라기씨 껍질은 본질적으로 섬유질이 많으며, 원료의 입자 크기와 모양이 제각각이므로, 분쇄 공정은 이러한 특정 특성에 맞춰 최적화되어야 합니다. 이 장비는 해머밀 설계를 채택하여 고속으로 회전하는 해머를 이용해 원료에 충격, 전단 및 마찰력을 가합니다. 이를 통해 껍질을 철저하게 분쇄할 수 있으며, 체를 통해 배출 입자 크기를 조절함으로써 안정적인 후속 펠릿화 공정을 위한 적절한 원료 조건을 제공합니다.
2
해바라기 껍질 건조기
해바라기 씨 껍질의 수분 함량은 원료의 출처 및 보관 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다. 수분 함량은 펠릿화 성능에 영향을 미치므로, 원료의 수분 함량을 13%–18% 범위 내로 유지하기 위해서는 건조 공정이 필요합니다. 이 회전식 건조기는 뜨거운 공기와 원료 간의 철저한 접촉을 촉진합니다. 드럼이 회전함에 따라 원료는 지속적으로 뒤집히고 들어 올려져 뜨거운 공기와 효율적인 열교환이 이루어지며, 원료의 수분 함량이 점차 감소합니다.
3
해바라기 껍질 펠릿 냉각기
펠릿화 과정이 끝난 후, 해바라기 씨 껍질 펠릿은 뜨거우며 내부 열과 수분을 머금고 있어, 바로 포장하거나 보관할 수 없고 펠릿을 굳히기 위해 추가적인 냉각이 필요합니다. 이 장치는 역류식 냉각 방식을 채택하고 있습니다. 즉, 차가운 공기가 하단에서 유입되어 위쪽으로 이동하면서 아래로 이동하는 뜨거운 펠릿과 접촉합니다. 이 과정을 통해 열이 서서히 제거되면서 펠릿이 냉각되고 굳어집니다.
4
로터리 등급 체
펠릿화 및 냉각 과정을 거친 후에는 제품에 필연적으로 일부 분말, 미세 입자 또는 규격 외 펠릿이 포함되므로, 제품의 일관성을 보장하기 위해서는 선별 과정이 필요합니다. 이 회전식 등급 선별기는 불균형 추 메커니즘을 사용하여 선별기 본체를 수평으로 회전시킵니다. 원료는 체 표면을 따라 굴러가며 다양한 메쉬 크기의 체를 통과하여 등급 분류가 이루어집니다. 체 구성에 따라 한 번의 통과만으로 다단계 등급 분류가 가능하며, 규격에 맞지 않는 원료는 재가공을 위해 생산 라인의 시작 지점으로 되돌려 보낼 수 있습니다.
5
자재 이송기
해바라기 씨 껍질 펠릿화 라인에서는 서로 다른 높이에 위치한 장치들 간에 자재를 이동시키기 위해 수직 이송 장비가 필요합니다. 버킷 엘리베이터는 연속적인 리프팅 메커니즘을 사용하여 자재를 낮은 층에서 높은 층으로 이송한 후, 다음 공정 단계로 보내줍니다. 이 장비는 설치 면적이 작아 다양한 생산 라인 레이아웃에 잘 적응합니다.
6
포장 규모
선별 과정을 거친 후, 규격에 맞는 펠릿은 포장 단계로 넘어갑니다. 이 포장 저울은 계량 시스템을 사용하여 완성된 펠릿의 무게를 정밀하게 측정하며, 목표 중량에 도달하면 자동으로 재료를 배출함으로써 포장 효율과 계량 정확도를 높여줍니다.
7
펄스 집진기
해바라기 씨 껍질을 분쇄하거나 이송하는 등의 공정 중에는 먼지가 쉽게 발생하므로, 작업장 내 먼지 확산을 최소화하기 위해서는 적시에 먼지를 포집하고 처리해야 합니다. 이 펄스식 집진기는 팬을 이용해 음압을 발생시켜, 다양한 발생 지점에서 먼지가 포함된 공기를 시스템 안으로 흡입합니다. 공기가 필터 백을 통과하면 먼지는 백 표면에 포집되고, 깨끗한 공기는 배출됩니다.
8
영구 자석 실린더
수집, 운송 및 보관 과정에서 해바라기 씨 껍질에 철 가루나 볼트와 같은 금속 이물질이 섞일 수 있습니다. 이러한 이물질이 분쇄기나 펠릿기에 유입되면 심각한 마모를 유발하거나 심지어 장비 손상을 초래할 수 있습니다. 영구 자석 실린더는 고성능 내장형 영구 자석을 활용하여 원료 흐름에서 강자성 금속 불순물을 자력으로 분리함으로써, 하류 장비를 보호합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
기술적 장점: 약 40년의 업계 경력을 보유한 수석 엔지니어가 이끄는 당사의 노련한 기술 팀은 과립화 장비 분야의 기술 혁신과 엔지니어링 적용을 지속적으로 주도하고 있습니다.
비용 경쟁력: 성숙한 제조 시스템, 대규모 생산 능력, 그리고 포괄적인 공급망을 바탕으로, 품질을 저해하지 않으면서도 고객에게 비용 대비 효율이 뛰어난 솔루션을 제공할 수 있습니다.
품질적 강점: 당사는 표준화된 생산 및 품질 관리 공정을 엄격히 준수하며, 핵심 부품은 고품질 소재와 최첨단 가공 기술을 활용하여 제조함으로써 제품의 작동 품질과 안전성을 보장합니다.
서비스의 장점: 당사는 판매 전 솔루션 설계, 엔지니어링 및 시공, 운영 교육, 전 세계 부품 공급, 판매 후 기술 지원을 아우르는 포괄적인 글로벌 서비스 체계를 갖추고 있습니다.
이 공정은 쌀겨나 밀겨와 같은 다양한 농산물 껍질 재료를 펠릿화하는 데 적합하며, 부피가 큰 농업 부산물을 저장 및 운송이 용이한 고밀도 펠릿으로 압축합니다.
땅콩 껍질의 높은 섬유질 함량을 고려하여 펠릿화하면, 균일한 규격의 바이오매스 연료 펠릿으로 가공할 수 있어 원료의 활용 가치를 높일 수 있다.
팜 커널 껍질 펠렛 기계
팜 커널 껍질과 같은 팜 가공 부산물의 펠릿화에 적합하며, 흩어진 원자재를 압축하여 보관, 운송 및 활용이 용이한 바이오매스 펠릿으로 만듭니다.
질문
해바라기 껍질을 정말 펠릿으로 만들 수 있을까요? 결합력이 떨어지면 어떻게 될까요?
네, 가능합니다. 해바라기 껍질은 고유한 섬유질 구조를 가지고 있어, 적절한 수분 함량, 입자 크기 및 압축 조건 하에서 펠릿을 형성할 수 있습니다. 결합성이 떨어지거나 펠릿 형성 조건이 최적화되지 않은 원료의 경우, 단순히 펠릿화 압력을 높이는 것만으로는 해결되지 않으며, 대신 원료의 전처리에 중점을 두어야 합니다. 분쇄 입도, 수분 함량 및 펠릿화 매개변수를 조절함으로써 펠릿 형성 조건을 개선할 수 있습니다. 필요한 경우, 재료의 특성에 따라 링 다이 압축 비율을 조정하여 보다 안정적인 펠릿 형성을 달성할 수 있습니다.
해바라기 껍질을 펠릿화하기 위해서는 어떤 전처리가 필요한가요?
이는 주로 원료의 실제 상태에 따라 달라집니다. 일반적으로 철분 제거, 불순물 제거, 분쇄와 같은 공정이 필요하며, 수분 함량이 너무 높을 경우 건조기를 통한 건조도 필요합니다. 부피가 크고 브리징 현상이 발생하기 쉬운 해바라기 씨 껍질의 경우, 해바라기 껍질 펠릿 밀로 원료가 지속적이고 균일하게 유입될 수 있도록 적절한 공급 장비를 설치해야 합니다. 전처리의 목적은 단순히 장비를 추가하는 것이 아니라, 원료를 펠릿화에 적합한 상태로 만드는 데 있습니다.
해바라기 껍질 펠릿 제조기는 고장이 자주 나나요? 어떻게 관리해야 하나요?
적절한 작동과 정기적인 유지보수를 통해 펠릿 밀은 안정적이고 장기적인 성능을 유지할 수 있습니다. 해바라기 껍질 펠릿화 공정에서 특별히 주의가 필요한 주요 부품으로는 링 다이, 롤러, 베어링, 주축 및 구동 시스템이 있습니다. 일일 유지보수에는 적절한 윤활과 링 다이 및 롤러의 마모 여부에 대한 정기적인 점검은 물론, 장비의 비정상적인 진동, 소음 또는 온도 변동을 모니터링하는 작업이 포함됩니다. 또한, 금속 불순물이 펠릿화 챔버로 유입되어 장비를 손상시키는 것을 방지하기 위해 생산 라인으로 유입되는 원자재에 대해 철분 제거 조치를 반드시 시행해야 합니다.
해바라기 껍질 펠릿 제조기에서 생산되는 펠릿의 품질은 어떤가요?
펠릿의 품질은 장비 자체에 따라 달라지지만, 원료의 상태와 생산 매개변수 간의 적합성에 더욱 크게 좌우됩니다. 해바라기 씨 껍질을 적절하게 분쇄, 건조 및 펠릿화하면 고밀도이며 크기가 균일한 펠릿을 얻을 수 있습니다. 적절한 링 다이 개구부와 압축비를 선택하고, 공급 속도와 펠릿화 매개변수를 조정하면 펠릿의 밀도, 성형 속도 및 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
해바라기 껍질 펠릿의 용도와 장점은 무엇인가요?
해바라기 씨 껍질 펠릿은 주로 바이오매스 연료로 사용됩니다. 낱개 상태의 해바라기 씨 껍질에 비해 펠릿 형태의 재료는 부피 밀도가 높고 부피가 더 콤팩트하여 보관, 취급 및 장거리 운송이 용이합니다. 또한, 펠릿의 규격이 균일하기 때문에 기계화된 보관 및 연소에 더 적합하여, 해바라기 씨 껍질 부산물의 활용 효율을 높여줍니다.
