미스칸투스 펠렛 밀
미스캔서스 펠릿 밀은 미스캔서스 풀과 짚과 같은 농업 폐기물을 고밀도의 청정 연소 바이오매스 펠릿 연료로 효율적으로 압축합니다. 이 장비는 높은 펠릿화 효율, 내구성 있는 링 다이, 낮은 에너지 소비를 특징으로 하여 상업용 및 산업용 재생 에너지 프로젝트에 이상적입니다.
미스칸투스 펠렛 밀이란 무엇인가요?
미스칸투스 펠렛 밀은 전문화된 바이오매스 펠릿 제조 기계 미스칸서스 및 기타 섬유질 작물 잔여물을 고밀도 재생 바이오매스 연료 펠릿으로 가공하는 데 사용됩니다. 미스칸투스는 빠르게 성장하고 수확량이 많으며 에너지 밀도가 높은 다년생 초본 식물로, 매우 유망한 재생 에너지원입니다. 섬유질 줄기는 셀룰로오스와 리그닌이 풍부하여 지속 가능한 에너지 생산에 이상적인 원료입니다.
미스칸투스 시넨시스 섬유의 높은 인성, 리그닌 함량 및 풍부한 실리카로 인해 일반 사료 펠릿 공장에서는 이러한 원료를 효율적으로 처리할 수 없어 다이 마모가 쉽게 가속화되고 펠릿 품질이 저하됩니다. 따라서 안정적인 펠릿 밀도, 내구성 및 연소 성능을 보장하기 위해서는 특수 펠릿 공장이 필요합니다. 동시에 이 원료를 사료용 펠릿으로 가공하여 다음과 같은 다양한 요구를 충족할 수 있습니다. 동물 사료 펠렛 생산 라인 다른 원료와 혼합하여 다양한 스케일의 제품을 만들 수 있습니다.
펠렛화 과정에서 분쇄 및 건조된 미스 칸투스 시넨시스 원료는 먼저 컨디셔닝 시스템으로 들어가 증기 가열로 섬유를 부드럽게 하고 부분적으로 젤라틴화하여 가소성을 개선하고 강하고 균일한 펠렛을 쉽게 형성할 수 있도록 합니다. 그 후 컨디셔닝된 원료를 링 다이를 통해 고온과 고압으로 압출하여 단단하고 매끄럽고 균일한 크기의 펠릿(일반적으로 직경 2-12mm)을 만들어 운송, 보관 및 판매를 용이하게 합니다.
이렇게 만들어진 펠릿은 수분 함량이 낮고 발열량이 높으며 기계적 강도가 우수하고 연소 성능이 안정적이어서 바이오매스 보일러, 발전소, 주거용 난방 시스템 및 산업용 연료 애플리케이션에 사용하기에 이상적입니다.
이 장비는 건조기, 분쇄기, 컨베이어, 냉각기 등의 보조 시스템과 통합하여 완전한 바이오매스 펠릿 생산 라인을 구성함으로써 지속적인 대용량 생산, 가동 중단 시간 감소, 인건비 절감, 대규모 생산에서 일관된 펠릿 품질 보장 등을 실현할 수 있습니다.
재생 에너지에 대한 전 세계 수요가 지속적으로 증가함에 따라 미스캔서스 펠릿 공장은 다음과 같은 분야에서 핵심 장비가 되었습니다. 바이오매스 펠릿 생산 라인를 통해 농업 잔재물을 청정에너지로 전환하는 효율적이고 환경 친화적이며 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 장비는 바이오매스 연료 펠릿 생산 외에도 사료 펠릿도 처리할 수 있어 에너지 및 농업 산업을 위한 다기능 솔루션을 제공합니다.
미스칸투스 펠렛 밀의 작동 비디오
미스캔서스 펠렛 공장에서 미스캔서스 및 기타 혼합 재료를 고품질 바이오매스 연료 펠렛 또는 사료 펠렛으로 가공하는 방법을 확인해 보세요. 원료 공급부터 완제품 출력까지 전체 펠렛 공정이 자동화되어 있으며, 이 동영상은 장비의 효율성과 안정성을 명확하게 보여줍니다.
의 핵심 구성 요소 미스칸투스 펠렛 밀
미스캔 펠릿 공장의 핵심 구성 요소는 생산 효율성, 장비 내구성, 최종 펠릿의 품질을 결정합니다. 각 구성 요소는 높은 발열량을 가진 고밀도의 균일한 펠릿을 생산하기 위해 협력적으로 작동하도록 세심하게 설계되었습니다. 이러한 핵심 구성 요소를 이해하면 유지보수를 최적화하고 생산 효율성을 개선하며 일관된 펠릿 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
미스칸투스 펠렛 밀의 주요 구조적 특성
미스캔서스 펠릿 밀의 주요 구조적 특징은 장비의 생산 효율과 내구성을 결정할 뿐만 아니라 바이오매스 펠릿의 품질과 일관성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 안정적인 장비 작동, 높은 압착 효율, 균일한 펠릿 형성을 보장하여 산업용 및 상업용 바이오매스 연료 생산 라인에 신뢰할 수 있는 솔루션이 될 수 있습니다.
고정밀 기어 구동 메인 드라이브
미스칸투스 펠릿 공장의 메인 드라이브는 고정밀 기어를 사용하여 벨트 드라이브를 통해 압력 롤러와 링 다이에 동력을 전달합니다. 이 설계는 고부하 조건에서 원활하고 지속적인 작동을 보장하고 에너지 손실을 줄이며 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 펠릿 품질을 유지합니다. 동시에 진동과 기계적 마모를 줄여 장비의 수명을 연장합니다.
프리미엄 베어링 및 오일 씰
변속기 시스템은 고품질 수입 베어링과 오일 씰을 사용하여 원활한 작동을 보장하고 마찰을 줄이며 높은 효율을 유지합니다. 이러한 구성 요소는 저소음 작동에 기여하고 과열을 방지하며 전체 기계를 안정적으로 지원하여 장기적인 연속 산업 생산에 매우 중요합니다.
가변 주파수 전원 공급 장치
이 장비는 가변 주파수 전원 공급을 지원하여 전압 변동으로 인한 불균일한 전원 공급을 효과적으로 방지합니다. 이 시스템은 모터 속도와 토크를 조정하여 원활한 공급과 일관된 펠릿 형성을 보장하며 원료 특성이나 부하 조건이 변경되더라도 안정적으로 유지됩니다. 이 기능은 미스칸투스처럼 가볍고 섬유질이 많은 원료를 가공할 때 특히 중요합니다.
강제 공급 시스템
이 장비에는 가볍고 섬유질이 많은 원료를 처리하기 위한 강제 공급 시스템이 장착되어 있어 펠렛 챔버에 균일하고 연속적인 공급을 보장합니다. 이 시스템은 펠릿 밀도와 품질에 영향을 줄 수 있는 원료 막힘이나 고르지 않은 압착을 방지합니다. 안정적인 재료 흐름을 유지하여 균일한 고밀도 과립을 생산하고 장시간 생산 공정 중에도 원활한 작동을 보장합니다.
최적화된 모터 구동 및 저소음 작동
최적화된 모터 구동 시스템은 안정적이고 효율적인 전력을 공급하고 저소음 작동을 실현하여 원활하고 안정적인 과립 공정을 보장합니다. 고품질 베어링 및 정밀 기어 변속기와 결합된 이 시스템은 에너지 소비를 줄이고 유지보수 필요성을 최소화하며 과립 일관성 저하 없이 지속적인 고용량 생산을 지원합니다.
내구성이 뛰어난 링 다이와 탄성 커플링
링 다이는 두꺼운 고강도 합금강으로 제작되어 수명이 길고 부드러운 과립 압출을 보장합니다. 작고 혁신적인 디자인의 고품질의 유연한 커플링은 메인 드라이브와 변속기 시스템을 연결하여 진동과 충격을 흡수하여 장비를 보호합니다. 함께 작동하면 작동 안전성을 높이고 기계 마모를 줄이며 일관된 과립 품질을 유지할 수 있습니다.
판매용 미스 칸서스 펠렛 밀의 다양한 모델 및 사양
RICHI 기계는 다양한 생산 능력, 원료 유형 및 생산 요구 사항에 적합한 다양한 미스 칸서스 펠렛 밀 모델을 제공합니다. 아래는 용량, 전력, 펠릿 직경 등 각 모델에 대한 자세한 매개변수로, 생산 요구 사항에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다. 또한 특정 고객의 요구에 맞게 장비를 맞춤화하여 효율적인 운영과 펠릿 품질 보장을 보장할 수 있습니다.
MZLH320 미스캔서스용 펠릿 밀
- 주 모터 출력(kW): 22
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 2.2
- 강제 피더 전력(kW): 0.75
- 링 다이 내경(mm): 320
- 출력(T/H): 0.2-0.3
MZLH350 미스칸투스 펠렛 밀
- 주 모터 출력(kW): 37
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 2.2
- 강제 피더 전력(kW): 0.75
- 링 다이 내경(mm): 350
- 출력(T/H): 0.3-0.5
MZLH420 미스칸투스 펠렛 밀
- 주 모터 출력(kW): 90
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 3
- 강제 피더 전력(kW): 1.5
- 링 다이 내경(mm): 420
- 출력(T/H): 1-1.2
MZLH520 미스칸투스 펠렛 밀
- 주 모터 출력(kW): 132
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 3
- 강제 피더 전력(kW): 1.5
- 링 다이 내경(mm): 520
- 출력(T/H): 1.5-2
MZLH678 미스 칸서스 펠렛 제조기
- 주 모터 출력(kW): 185
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 3
- 강제 피더 전력(kW): 1.5
- 링 다이 내경(mm): 673
- 출력(T/H): 2.5-3
MZLH768 미스칸투스 펠렛 머신
- 주 모터 출력(kW): 250
- 아치 브레이킹 피더 전력(kW): 4
- 강제 피더 전력(kW): 1.5
- 링 다이 내경(mm): 762
- 출력(T/H): 3-4
미스칸투스 펠릿을 생산하는 방법
미스칸투스는 섬유질, 회분, 규소 함량이 높은 에너지 식물로 바이오매스 에너지 밀도가 매우 높아 연료 펠릿의 이상적인 공급 원료입니다. 미스칸투스를 연료 펠릿으로 가공하려면 높은 펠릿 밀도, 우수한 연소 효율, 안정적인 펠릿 형성을 보장하기 위해 일련의 표준화된 생산 단계가 필요합니다.
1
원재료 수집 및 준비:
먼저, 수확한 풀은 돌, 흙, 플라스틱 등의 불순물을 제거하여 원료의 청결을 보장하기 위해 예비 선별 작업을 거쳐야 하며, 이는 이후 파쇄 및 건조에 도움이 됩니다.
2
분쇄 섹션:
미스칸투스는 질감이 단단하고 섬유질이 길기 때문에 해머 밀이나 잔디 분쇄기를 사용하여 3~5mm의 입자로 분쇄해야 합니다. 원료의 크기는 입자 밀도와 연소 성능에 영향을 미치므로 분쇄가 균일한지 확인하는 것이 필수적입니다.
3
건조 섹션:
분쇄 된 미스 칸투스 시넨시스의 수분 함량이 너무 높으면 건조해야합니다. 펠렛화를 위한 이상적인 수분 함량은 12-18%입니다. 회전식 드럼 건조기를 사용하여 원료를 적절한 수분 함량으로 건조할 수 있습니다.
4
펠렛화 섹션:
건조된 미스칸투스 분말은 미스칸투스 펠렛 밀에 공급됩니다. 고온과 고압에서 분말은 다이 구멍을 통해 압축되어 조밀하고 부드러운 펠릿을 형성합니다. 이것이 펠릿 생산의 핵심 단계입니다.
5
냉각 섹션:
갓 만든 과립은 70~90°C의 고온에 있으며, 실온으로 식혀야 합니다. 펠렛 쿨러 기계 를 사용하여 습기가 차거나 갈라지는 것을 방지하세요.
6
심사 섹션:
이 단계에서는 진동 스크린을 사용하여 이물질과 가루를 제거하여 입자가 손상되지 않고 크기가 균일한지 확인합니다.
7
포장 섹션:
냉각 및 체질 후 자동 계량 및 포장기를 사용하여 미스칸투스 과립의 무게를 측정하고 포장할 수 있습니다. 습기 흡수를 방지하기 위해 통풍이 잘되고 건조한 환경에 보관해야 합니다.
RICHI 미스칸투스 펠렛 밀의 글로벌 사례
30년 이상의 업계 경험을 바탕으로 RICHI Machinery는 140개 이상의 국가와 지역에 미스캔서스 펠릿 공장 및 관련 바이오매스 장비를 성공적으로 납품해 왔습니다. 이러한 사례는 RICHI 장비의 신뢰성을 입증할 뿐만 아니라 바이오매스 연료 생산 및 사료 펠릿 가공 분야에서 당사 솔루션의 글로벌 신뢰와 입증된 성능을 보여줍니다.
폴란드 판매용 미스 칸서스 펠렛 밀
- 생산 능력: 1-1.2T/H
- 프로젝트 국가: 폴란드
- 프로젝트 배경: 폴란드는 재생 에너지 개발을 적극적으로 추진하고 있으며, 미스칸투스 재배 면적은 해마다 확대되고 있습니다. 루블린의 중견 농업 기업인 이 고객은 현지에서 재배한 미스칸투스와 밀짚을 바이오매스 연료 펠릿으로 가공하여 주변 난방 회사에 공급하기를 원했습니다. RICHI Machinery는 시간당 1-1.2톤의 컴팩트한 기계를 설계했습니다. 바이오매스 펠릿 생산 라인 제한된 공간과 추운 기후에 최적화된 공장 레이아웃을 갖추고 있습니다.
- 고객 피드백: “RICHI 펠릿 라인은 겨울에도 원활하게 작동합니다. 펠릿 밀도와 내구성이 뛰어나고 에너지 소비량도 예상보다 적습니다. 엔지니어들이 설치하는 내내 강력한 기술 지원을 제공했습니다.”
캐나다 판매용 미스 칸서스 펠렛 공장
- 생산 능력: 1.5T/H
- 프로젝트 국가: 캐나다
- 프로젝트 배경: 캐나다 앨버타주에 위치한 이 고객은 미스칸서스 및 농작물 짚 자원이 풍부한 지역으로, 이러한 재생 가능한 원료를 고품질 바이오매스 펠릿으로 가공하여 지역 난방 시장에 공급하고자 했습니다. 다양한 옵션을 비교한 끝에 고객은 신뢰할 수 있는 기술, 풍부한 경험, 추운 지역에서의 수많은 성공 사례 연구로 인해 RICHI를 선택했습니다. RICHI는 분쇄기, 건조기, 펠릿 밀, 냉각기를 포함한 시간당 1.5톤의 완전 자동화된 펠릿 생산 라인을 제공했습니다. 컴팩트한 레이아웃과 맞춤형 설계로 저온 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
- 고객 피드백: “RICHI 펠릿 라인은 매우 잘 작동하고 겨울철에도 일관된 성능을 발휘합니다. 펠릿 품질이 우수하고 유지 관리가 간단합니다. 설치와 교육 과정에서 저희 팀이 지원을 아끼지 않아 원활하게 생산을 시작할 수 있었습니다.”
말레이시아 판매용 미스 칸서스 펠렛 메이커
- 생산 능력: 6-8T/H
- 프로젝트 국가: 말레이시아
- 프로젝트 배경: 말레이시아는 야자 섬유, 미스칸투스, 왕겨 등 풍부한 농업 부산물을 자랑합니다. 조호르주의 한 고객은 지역 산업용 보일러에 연료를 공급하기 위해 중형 바이오매스 펠릿 생산 라인을 구축할 계획이었습니다. RICHI Machinery는 미스칸투스 펠릿 공장, 건조기, 먼지 제거 시스템, 자동 포장 섹션을 포함한 시간당 6~8톤의 생산 라인을 설계했습니다. 이 말레이시아 펠릿 공장 는 지능형 제어와 자동 윤활 기능을 갖추고 있어 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
- 고객 피드백: “다운타임이 거의 없이 1년 이상 공장을 운영했습니다. RICHI의 장비 품질은 인상적이며, 엔지니어가 원격으로 시스템 성능을 모니터링하는 등 매우 안정적인 서비스를 제공합니다.”
호주 판매용 미스 칸서스 펠릿 공장
- 생산 능력: 20T/H
- 프로젝트 국가: 호주
- 프로젝트 배경: 이 대규모 프로젝트는 미스칸투스, 볏짚 등 농업 부산물이 풍부한 호주에 위치해 있습니다. 이 지역 에너지 회사인 고객은 상업적 목적으로 바이오매스 펠릿 제조 공장 현지 발전소 및 수출 시장에 공급하기 위해 RICHI Machinery는 유럽 CE 및 ISO 표준에 따라 시간당 20톤의 설계 용량으로 파쇄, 건조, 펠렛화, 냉각 및 포장에 이르는 턴키 프로젝트를 제공했습니다.
- 고객 피드백: “RICHI Machinery의 팀은 프로젝트 전반에 걸쳐 뛰어난 전문성을 보여주었습니다. 고품질 장비를 제공했을 뿐만 아니라 레이아웃 설계 및 설치부터 운영자 교육에 이르기까지 완벽한 기술 및 엔지니어링 지원을 제공했습니다. 우리 공장은 안정적인 펠릿 생산량과 놀라운 연소 효율로 지속적으로 운영되고 있습니다. 전반적인 성능에 매우 만족하고 있습니다.”
미스칸투스 펠렛 밀을 선택해야 하는 이유
바이오매스 펠릿 생산을 위한 장비를 선택할 때 펠릿 공장의 품질은 생산 효율성, 펠릿 품질 및 전반적인 투자 수익률에 직접적인 영향을 미칩니다. 30년 이상의 엔지니어링 경험을 바탕으로 RICHI Machinery는 글로벌 바이오매스 펠릿 제조 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 다음은 글로벌 고객이 지속 가능한 바이오매스 에너지 생산 파트너로 RICHI를 선택하는 주요 이유입니다.
우수한 품질 및 국제 인증
모든 펠릿 장비 제품 는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조되며 CE, ISO, SGS를 비롯한 여러 국제 인증을 획득했습니다. 원자재 가공부터 최종 조립까지 모든 단계에서 국제 생산 표준을 엄격하게 준수하여 장비의 뛰어난 내구성, 에너지 효율성 및 안전성을 보장합니다. 이러한 인증은 전 세계 고객에게 고품질의 안정적인 장비를 제공하겠다는 RICHI 기계의 약속을 완벽하게 입증합니다.
특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 설계
RICHI 기계 턴키 서비스 는 고객의 원료 유형, 생산 능력 요구 사항 및 현지 환경 조건에 따라 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공합니다. 프로젝트 설계 및 장비 선택부터 설치 교육 및 판매 후 지원에 이르기까지 모든 단계에서 최적의 성능과 최대의 생산 효율성을 위해 노력하여 고객의 원활한 프로젝트 구현과 장기적인 효율적인 운영을 보장합니다.
풍부한 업계 경험과 신뢰받는 평판
30년 이상의 경험을 바탕으로 RICHI Machinery는 140개 이상의 국가와 지역에서 프로젝트를 성공적으로 수행해 왔습니다. 광범위한 글로벌 경험을 통해 다양한 시장의 특정 요구와 과제를 깊이 이해하고 바이오매스 연료 및 사료 펠릿 생산을 위한 성숙하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 중대형 농장이든 대규모 산업 생산 라인이든, 당사의 장비 및 기술 팀은 일관되게 안정적인 운영과 고품질 서비스를 보장합니다.
자주 묻는 질문
고객이 미스 칸서스 펠릿 공장에 투자를 계획 할 때 종종 원료 선택, 장비 구성 및 비용에 대해 많은 질문을합니다. 사용자가 더 나은 장비 선택을 할 수 있도록 RICHI는 자주 묻는 질문과 답변 시리즈를 정리했습니다.
미스칸투스 펠렛 밀 가격은 얼마인가요?
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왕겨 펠릿 기계 가격은 일반적으로 모델, 생산 능력, 구성 및 자동화 수준에 따라 $10,000에서 $90,000까지 다양합니다. 고효율 변속기 시스템, 내마모성 합금강 코어 부품 및 고급 자동 제어 설계를 사용하여 다른 장비에 비해 에너지 및 유지 보수 비용을 효과적으로 절약합니다. 따라서 장기적으로 고객은 에너지 소비를 줄이고 장비 수명을 연장하며 투자 회수 기간을 단축할 수 있습니다.
올바른 미스칸투스 펠렛 밀을 선택하는 방법은 무엇인가요?
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올바른 미스캔서스 펠렛 공장을 선택하려면 원료 특성, 생산 능력, 펠렛 용도 및 예산 등 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
미스칸투스 섬유의 높은 인성과 실리카 함량으로 인해 일반 사료 펠렛 밀이 아닌 바이오매스 펠렛을 위해 특별히 설계된 장비를 선택해야 합니다. RICHI는 소규모 생산부터 대규모 상업 생산에 적합한 다양한 모델을 제공합니다.
또한 안정적인 작동과 우수한 펠렛화 결과를 보장하기 위해 장비 재료, 링 다이 압축비, 모터 출력 및 자동 윤활 시스템과 같은 매개 변수에 주의를 기울여야 합니다.
선택이 확실하지 않은 경우 RICHI 엔지니어링 팀이 원자재 특성 및 에너지 소비 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하여 성능과 비용 간의 최적의 균형을 이룰 수 있습니다.
볏짚이나 대나무와 같은 혼합 원료를 가공하는 데 미스캔서스 펠렛 밀을 사용할 수 있나요?
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네, 가능합니다. 미스 칸서스 펠릿 제조기는 다양한 섬유질 농업 및 임업 폐기물에 적응할 수 있습니다. 미스 칸서스 외에도 볏짚, 옥수수 줄기, 대나무 가루, 밀짚, 사탕 수수, 톱밥 및 기타 재료도 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
그러나 서로 다른 재료를 혼합할 때는 분쇄 후 수분 함량을 조절하고 입자 크기를 균일하게 유지하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 재료마다 밀도와 리그닌 함량이 다르기 때문에 최상의 펠렛 효과를 얻으려면 링 다이의 압축 비율을 적절히 조정해야 할 수 있습니다.
RICHI 기계는 원료의 종류에 따라 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공할 수 있습니다. 순수한 미스 칸 투스이든 다양한 농업 및 임업 폐기물이 혼합 된 것이 든 상관없이 당사의 장비는 안정적인 작동, 높은 입자 밀도 및 우수한 연소 성능을 보장합니다.
소 농장에 투자할 계획이며 미스캔서스 및 기타 재료를 사용하여 사료 펠렛을 만들고 싶습니다. 적합한 사료 배합비와 펠릿 공장 가격을 알려주실 수 있나요?
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RICHI 기계는 쉽게 구할 수 있는 현지 원료(미스캔서스, 짚, 옥수수, 대두박, 밀기울, 건초 가루 등)와 대상 동물 종(젖소/육우/가금류 등)에 따라 적합하고 경제적인 사료 배합비를 맞춤화할 수 있습니다.
다음은 사료 펠렛 생산에 적용할 수 있는 일반적인 모델과 기준 가격 범위입니다(구체적인 모델 선택은 생산 능력, 배합, 자동화 수준 및 현장 조건을 고려해야 합니다).
| 모델 | 주 전원 | 용량(T/H) | 가격(USD) |
|---|---|---|---|
| SZLH250 | 22KW | 1-2 | $7,000-10,000 |
| SZLH320 | 37KW | 3-4 | $10,000-20,000 |
| SZLH350 | 55KW | 5-6 | $25,000-32,000 |
| SZLH420 | 110KW | 10 | $32,000-40,000 |
| SZLH508 | 160KW | 15 | $40,000-50,000 |
| SZLH558 | 185KW | 20 | $50,000-60,000 |
| SZLH678 | 250KW | 30 | $60,000-70,000 |
| SZLH768 | 315KW | 40 | $70,000-85,000 |
공식 견적 및 솔루션을 받으려면 예상 생산 능력, 사용 가능한 주요 원자재 목록, 목표 펠릿 크기, 공장 면적 및 전력 공급, 예산 및 납기 등의 기본 정보를 제공해 주세요. RICHI는 이 정보를 바탕으로 맞춤형 솔루션과 견적을 생성하고 공정 컨설턴트를 배정하여 무료 초기 상담을 제공할 수 있습니다.
폴란드에 미스칸투스, 밀짚, 옥수수 줄기 및 기타 농업 잔재물을 사용하는 3-4T/H 바이오매스 연료 펠릿 공장에 투자할 계획입니다. 완전한 펠릿 생산 라인을 설계해 주실 수 있나요? 어떤 장비를 준비해야 하나요?
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물론입니다. 시간당 3~4톤의 바이오매스 펠릿 제조 공장에서 미스 칸투스 시넨시스 및 농작물 짚을 원료로 사용하는 경우 장비 선택, 공장 레이아웃 및 설치 안내를 포함한 완벽한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
시간당 3~4톤의 표준 미스칸투스 시넨시스 바이오매스 펠릿 생산 라인에는 일반적으로 해머 밀, 로터리 건조기, 미스칸투스 펠릿 밀, 펠릿 냉각기, 진동 스크리너 및 자동 포장기 등의 시스템이 포함됩니다. 이 외에도 먼지 제거 시스템, 이송 장치, 전기 제어 및 자동화 시스템, 사일로와 같은 보조 시스템이 안정적이고 효율적이며 안전한 생산을 보장합니다.
또한 RICHI 기계는 플랜트 레이아웃 설계, 전기 제어 시스템 통합, 설치 감독 및 운영 교육 서비스를 제공하여 초기 건설 단계부터 프로젝트가 효율적이고 안정적으로 운영되도록 합니다.
