우즈베키스탄용 사료 가공 설비

시간당 5~6톤 규모의 소 사료 펠릿 제조 설비, 페르가나

이 고객사는 이미 정상적으로 작동하는 중고 분쇄기와 혼합기를 보유하고 있었으나, 펠릿 생산 능력이 부족했습니다. 노후된 장비로 인해 생산량이 적을 뿐만 아니라, 미세 입자가 과도하게 섞인 취약한 펠릿이 생산되었습니다. 전체 라인을 교체하는 데 투자하기를 원치 않았던 고객사는 기존 작업 흐름에 통합할 수 있는 독립형 펠릿 밀을 구입했습니다.

원료: 옥수수, 밀기울, 목화씨 껍질, 밀짚, 알팔파 분말

주요 설비: 55 kW 주전동기를 장착한 SZLH350 펠릿 밀 1대

프로젝트 성과: 설치 후 시간당 생산량이 5~6톤에 달했으며, 펠릿의 경도와 균일성이 크게 개선되었습니다. 고객사는 사료 전환율이 향상되었고 소들이 사료를 완전히 섭취한다는 사실을 확인했습니다.

시간당 10~15톤 규모의 가금 사료 생산 라인, 우르겐치

이 고객사는 이전에 시간당 1~2톤 규모의 소규모 생산 라인을 운영하며 호조를 보였으나, 생산 확대를 결정했습니다. 이에 RICHI에 시간당 10~15톤 규모의 새로운 다목적 생산 라인을 구축해 달라고 의뢰했으며, 이 라인은 가금류용 마쉬 사료와 펠렛 사료를 모두 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

원료: 옥수수, 밀, 대두박, 해바라기박, 지방 및 오일, 프리믹스

주요 설비: 500톤급 강철 사일로, 110kW 분쇄기, 1,000kg 배치식 계량기 및 혼합기, 110kW 펠릿 밀, 냉각기, 크럼블러, 체분리기, 자동 포장 계량기, 그리고 1톤급 유류 보일러

프로젝트 개요: 현지 기존 사료 제조업체들과의 경쟁에 직면한 고객사는 시장 점유율을 확보하기 위해 대용량 생산 능력과 일관된 품질을 필요로 했습니다. 이 생산 라인은 연간 36,000톤의 생산량을 기록하며, 착공 후 120일 만에 완전 가동되었습니다.

시간당 10톤 규모의 복합 사료 생산 라인, 타슈켄트 주

이 사료 공장은 정부의 건설 보조금 지원 대상에 선정되었습니다. 이 공장은 주로 육계 사료를 생산하며, 소 사료와 수산 사료도 함께 생산하고 있어 지역 내 100여 곳의 가금류 농장에 사료를 공급하고, 100개 이상의 지역 일자리를 창출하고 있습니다.

원료: 옥수수, 밀, 귀리, 대두박, 수수, 어분, 식물성 기름, 인산이칼슘, 프리믹스

주요 설비: 500톤 원료 사일로, 세척 체, 자력 분리기, 90kW 분쇄기, 단축 패들 믹서, 110kW 펠릿 밀, 역류식 냉각기, 3롤 크럼블러, 전자동 포장 시스템

주요 특징: 완전한 PLC 자동 제어 시스템을 통해 원료 투입부터 완제품 포장까지 수작업이 최소화됩니다. 수산 사료 생산을 위한 2중층 컨디셔너를 장착하여 컨디셔닝 시간을 연장함으로써, 전분의 완전한 겔화 및 어류 펠릿의 뛰어난 수분 안정성을 확보합니다.

타슈켄트 주에 설치된 독립형 10–12 t/h 크러셔

이 고객사는 우즈베키스탄에서 널리 구할 수 있는 비용 효율적이고 고단백인 현지 주요 원료인 면실박의 함량을 높여 사료를 재조제하고자 했습니다. 기존 분쇄기는 면실박을 비효율적으로 처리했기 때문에, 별도의 분쇄기를 새로 구입하게 되었습니다.

원료 배합비: 30% 면실박, 20% 옥수수, 25% 밀기울, 15% 해바라기박, 10% 프리믹스

주요 설비: SFSP66×80 워터드롭 해머 밀; 로터 직경 660 mm, 분쇄실 폭 800 mm, 110 kW 모터, 시간당 10–12 t 처리 능력

프로젝트 성과: 새로 도입된 분쇄기는 균일하게 초미세 분쇄된 면실박을 생산하여 일관된 배합 및 혼합이 가능해졌으며, 이를 통해 소의 영양소 소화율을 높였습니다.

물류 참고 사항: 내륙국인 우즈베키스탄의 경우 복합 운송이 필요합니다. 장비는 해상으로 이란의 반다르압바스 항구까지 운송된 후, 육로를 통해 타슈켄트 및 기타 도시로 운송됩니다.