
개 사료 제조기
RICHI 개 사료 제조기는 과립형 개 사료 생산을 위해 설계된 전문 장비입니다. 고효율, 내구성 및 낮은 에너지 소비가 특징입니다. 입자 형성 속도는 98% 이상에 도달 할 수 있습니다.
다양한 포뮬러에 따라 균형 잡힌 영양과 균일한 크기의 반려견 사료 입자를 정밀하게 생산할 수 있으며 맛과 기호성도 뛰어납니다.

개 사료 제조 기계의 작동 원리
전처리된 원료는 개 사료 제조 기계로 보내집니다. 컨디셔너에서 재료는 숙성, 젤라틴화 및 살균 과정을 거쳐 맛과 기호성을 개선합니다. 그런 다음 링 다이와 롤러를 통해 압출되어 균일한 원통형 입자가 형성됩니다.
- 개 사료 펠렛 재료: 동물성 단백질, 탄수화물, 오일, 섬유질, 비타민, 미네랄, 첨가물 등.
- 단일 머신 용량: 0.5-12톤/시간
- 펠릿 지름: 2-12 mm
- 해당 제품: 반려동물 사료 제조 기업: 새끼 고양이 사료, 성인 고양이 사료, 기능성 고양이 사료 생산, 고단백 신선육 사료 및 곡물이 없는 사료 가공, 반려동물 간식, 수출 지향적 반려동물 사료 생산 라인 등.
- 생산 라인 사용자 지정:지원
- 인기 제품: 트윈 스크류 압출기
오른쪽 동영상은 반려동물 사료 생산 라인을 보여줍니다. 고품질의 반려견 사료를 생산하기 위해 반려견 사료 제조기를 사용하는 데 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.

개 사료 제조용 원료
성장 단계에 따라 반려견의 영양 요구량이 다르기 때문에 반려견 사료의 선택은 매우 중요합니다.
일반적으로 육류 성분은 반려견 사료에서 가장 중요한 영양 성분입니다. 주로 양질의 단백질, 지방 및 아미노산을 제공하여 반려견의 성장 및 발달 요구 사항과 근육 유지 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 육류 재료에는 닭고기, 소고기, 오리고기, 양고기, 생선, 동물 내장 등이 있습니다.
곡물 기반 재료는 반려견에게 에너지를 공급하고 반려견 사료의 구조와 기호성을 개선할 수 있습니다. 예를 들어 옥수수, 쌀, 밀, 귀리, 고구마, 감자 등이 있습니다. 일부 고급 사료는 특수 견종의 요구를 충족하기 위해 저자극성 곡물이나 중성 포뮬러를 사용하기도 합니다.
채소와 과일은 반려견의 소화, 흡수 및 면역 건강에 도움이 되는 천연 비타민, 미네랄, 식이섬유를 제공합니다. 일반적인 원료로는 당근, 호박, 시금치, 사과, 블루베리, 완두콩 등이 있습니다.
또한, 반려견 사료의 영양가와 기능성을 높이기 위해 일반적으로 피쉬 오일, 프로바이오틱스, 글루코사민, 비타민 복합체, 미네랄 프리믹스, 타우린 등 다양한 영양 강화 성분이 제조 과정에서 첨가됩니다. 이러한 물질은 반려견의 관절 건강, 윤기 나는 털, 기능 조절, 면역력 강화에 도움이 됩니다.








개 사료 제조기 사양
다양한 규모의 반려동물 사료 생산 요구를 충족하기 위해 다양한 유형의 반려동물 사료 생산 장비를 제공합니다. 생산 능력과 공정 요구 사항에 따라 구성을 선택할 수 있습니다. 이 장비는 생산 능력, 전력, 크기 및 원료와의 호환성 측면에서 우수한 성능을 가지고 있습니다. 구체적인 사양과 매개변수는 다음과 같습니다. 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.
| 모델 | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| 주 모터 출력(kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경(mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 피더 전력(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 전력(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 차동 변조기 전력(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 차동 변조기 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 용량(T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
개 사료 제조기 기계의 자세한 구조 소개
CE 및 ISO 인증을 획득 한이 SPHS 시리즈 개 사료 제조기는 RICHI Manufacture에서 독자적으로 개발 한 과립 화 장비입니다. 고출력, 저소음, 저에너지 소비, 긴 수명, 간단한 작동 및 유지 보수, 다양한 레시피에 대한 강력한 적응성이 특징입니다.

공급 시스템
공급 시스템은 레시피에 따라 공급 속도를 조정하여 균일하고 안정적인 공급을 보장하고 재료 막힘 및 브리징을 방지 할 수있는 가변 주파수 공급 장치로 제어되며 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하는 중요한 부분입니다.
컨디셔너
컨디셔너는 주로 재료에 스팀 컨디셔닝을 수행하여 전분의 젤라틴화 정도와 수화 정도를 높이고 입자 팽창 효과를 개선하며 제품의 기호성을 높이고 영양소 흡수율을 높입니다.
트윈 스크류 압출기
트윈 스크류 압출기의 메인 유닛은 전체 장비의 핵심 구성 요소입니다. 고온, 고압 및 전단 작용을 통해 재료 성숙 및 팽창을 달성합니다. 풀메쉬 트윈 스크류 구조를 채택하여 균일한 전단력, 안정적인 확장 및 손쉬운 유지보수를 보장합니다.
다이 및 커팅 시스템
다이 시스템은 반려동물 사료 알갱이의 모양과 크기를 결정하고, 절단 시스템은 알갱이의 길이를 제어합니다. 다이 시스템은 교체가 쉽고 다양한 과립 사양을 지원하며 절단 길이를 조절할 수 있어 균일하고 미적으로 보기 좋은 과립을 완성할 수 있습니다.
PLC 지능형 제어 시스템
PLC 제어 시스템은 전체 작동을 모니터링하고 파라미터를 조정하는 데 사용되어 자동화된 생산 관리를 가능하게 합니다. 작동은 간단합니다. 시스템 기능에는 온도 제어, 속도 조정, 작동 모니터링, 고장 경보 및 파라미터 저장 등이 포함됩니다.
전력 시스템
장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 수입 지멘스 모터를 동력 시스템으로 사용합니다. 지멘스 모터는 오래 지속되고 강도가 높으며 안정적인 전력을 공급할 수 있습니다.
실제 프로젝트 사례
RICHI 제조는 완전한 과립 화 장비의 전문 제조업체입니다. 독립적 인 개 사료 제조 기계를 제공 할 수 있으며 관련 전체 생산 라인의 설계를 사용자 정의하고 생산 라인의 각 단계에 필요한 모든 장비를 제공 할 수도 있습니다. 원스톱, 걱정없는 효율적인 투자 솔루션을 제공합니다.
지난 30년 동안 전 세계 140개 국가와 지역에서 2,000개의 프로젝트를 구축했습니다. 또한, 많은 고객들이 후속 확장 계획에서 다시금 당사와 협력하기로 결정했습니다. 이는 고객들이 저희에 대한 신뢰와 저희 제품 장비의 장점을 충분히 입증하는 것입니다. 아래에서는 개 사료 제조기 관련 프로젝트 중 몇 가지를 간략하게 소개합니다. 최선의 투자 결정을 내리는 데 도움이 되길 바랍니다. 추가 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다.


베트남
0.5 - 1T/H 프로젝트
베트남 하노이의 한 소규모 반려동물 사료 스타트업 기업이 비용 효율적인 소규모 반려견 사료 생산 라인을 구축했습니다.


인도네시아
1.5~2톤/h 프로젝트
이 프로젝트는 발리의 반려동물 매장 체인으로, 저렴한 가격의 반려견 사료를 전문적으로 생산하고 있습니다.


러시아
5-6t/h 프로젝트
모스크바의 대형 반려동물 사료 공장으로, 다양한 맛의 개 사료를 생산하여 전국 슈퍼마켓에 공급하고 있습니다.


브라질
3-4t/h 프로젝트
맞춤형 반려견 사료를 전문으로 하는 상파울루의 중형 반려동물 사료 공장입니다. 생산 라인은 내구성이 뛰어나 약 2년 동안 큰 고장 없이 운영되고 있습니다.


태국
3-4t/h 프로젝트
방콕의 한 중견 반려동물 사료 회사는 주변 국가로 수출하는 반려동물 사료를 생산하고 있습니다. 자연적이고 건강한 재료를 사용하는 데 중점을 두고 있습니다.


미국
10-12t/h 프로젝트
캘리포니아에 위치한 국제적인 브랜드 공장으로 고급 개 사료 생산을 전문으로 합니다. 완전 자동화된 지능형 생산 라인 장비가 특징입니다.

반려견 사료 생산 라인 소개
반려견 사료 생산 라인은 원료를 고품질의 반려동물 사료로 가공하는 자동화 설비 시스템입니다. 원료 분쇄 및 혼합부터 압출, 건조, 조미료 분사, 최종 포장까지 모든 단계를 연속적으로 완료할 수 있습니다. 전체 생산 라인이 안정적으로 작동하고 조작이 간편합니다. 다양한 반려 동물 사료 공식에 따라 공정을 유연하게 조정하여 다양한 모양, 맛 및 영양 비율의 개 사료 제품을 생산할 수 있습니다. 소규모 가공 공장이든 대규모 애완 동물 사료 기업이든 자동화 된 생산을 통해 효율성을 개선하고 제품 품질을 보장하여 개 사료 생산을보다 효율적이고 걱정없이 만들 수 있습니다.
1
원자재 전처리:
전처리에는 보관, 불순물 제거, 분쇄 및 건조가 포함됩니다. 다양한 재료가 해당 사일로에 보관됩니다. 불순물 제거 공정은 식품 위생, 품질 및 장비 안전을 보장하기 위해 원재료에서 금속, 돌, 실, 기타 이물질을 걸러냅니다. 그 후 재료를 적절한 크기로 분쇄하고 최적의 수분 함량으로 건조하여 다양한 제형으로 유통할 수 있도록 준비합니다.
2
정확한 재료 분배:
다양한 배합에 필요한 특정 비율에 따라 다양한 원료를 정해진 비율에 따라 정확하게 배분하여 각 배치의 반려동물 사료가 미리 정해진 기준을 충족하도록 합니다.
3
혼합 및 저어주기:
정밀한 원료 배분 후 믹서에서 원료를 균일하게 혼합합니다. 이 과정은 제품의 품질과 영양 성분의 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 반려견 사료의 품질을 보장하는 토대가 됩니다.
4
컨디셔닝 및 압출 성형:
완전히 혼합된 재료가 압출기에 공급됩니다. 컨디셔너에서 컨디셔닝을 거친 후 재료는 숙성 및 젤라틴화 과정을 거칩니다. 그 후 재료는 펠릿화 챔버로 들어가 링 다이와 압력 롤러를 통해 원하는 크기의 펠릿으로 압출됩니다.
5
건조 및 살균:
건조 및 살균은 제품의 유통기한을 연장하고 식품 안전을 보장하기 위해 사용됩니다. 완제품이 보관 및 운송 중에 박테리아, 곰팡이 또는 기타 미생물에 의해 오염되지 않도록 하는 동시에 과도한 수분으로 인한 식품 부패를 방지합니다.
6
표면 코팅:
표면 코팅은 주로 식품의 품질, 맛, 외관을 개선하고 맛과 향을 향상시키며 영양 성분을 보충하는 데 사용됩니다. 예를 들어 오일, 비타민, 미네랄 용액, 향료, 항산화제, 기호성 향상제 등이 있습니다.
7
냉각 포장:
냉각은 제품의 온도를 낮추어 포장 중에 제품이 실온 또는 적절한 온도에 도달하도록 합니다. 과도한 온도는 결로, 변질을 유발하거나 제품의 맛에 영향을 줄 수 있습니다. 그런 다음 완성된 제품은 자동 포장 스케일을 사용하여 적절한 크기로 포장됩니다.
반려동물 사료 가공 공장 내 일부 장비 전시
제조 공정 및 장비 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 RICHI는 전체 생산 공정을 처음부터 끝까지 아우르는 포괄적인 장비 포트폴리오를 제공합니다. 중국 최대의 “풀라인” 장비 제조업체로서 생산 라인의 각 단계에 필요한 모든 장비를 독자적으로 생산합니다.










당사의 장점
1995년 설립 이래, RICHI 제조 는 펠렛 장비 제조 산업에서 지속적으로 새로운 높이에 도달했습니다. 우리는 항상 기술 중심의 개발을 고수하고 끊임없이 자신의 한계를 돌파하며 제품 연구 개발 및 생산 라인 건설에 지속적으로 투자합니다. 우리는 항상 고객의 요구를 지침으로 삼고보다 정확하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
기타 반려동물 사료 제조 기계
RICHI Manufacturing은 다양한 펠렛 기계 및 장비의 연구 개발 및 제조를 전문으로하며 다양한 사료 가공 생산 라인 및 펠렛 생산 라인에 대한 맞춤형 설계를 제공합니다.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으면 먼저 이 답변들을 살펴보세요.
개 사료 제조기란 무엇인가요? 어떻게 작동하나요?
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개 사료 제조기는 반려동물 사료를 생산하기 위해 특별히 설계된 자동화 장비입니다. 이 기계는 고온, 고압 및 압출 공정을 통해 개 사료를 소화하기 쉽게 만드는 동시에 입자의 안정성과 기호성을 향상시킬 수 있습니다. 개 사료의 전체 생산 공정에는 일반적으로 원료 분쇄, 원료 혼합, 고온 팽창, 성형 및 절단, 건조, 오일 스프레이 및 조미료, 냉각 및 포장과 같은 단계가 포함됩니다. RICHI는 완전한 생산 라인을위한 맞춤형 설계를 제공하고 모든 관련 장비를 제공하여 원 스톱 개 사료 제조 솔루션을 제공합니다.
개 사료 제조기는 어떤 종류의 반려동물 사료를 생산할 수 있나요?
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우리의 장비와 완전한 생산 라인은 원료에 대한 적응력이 매우 강하며 강아지 사료, 성인 개 사료, 고양이 사료, 생선 사료, 애완 동물 간식, 고단백 애완 동물 사료, 곡물없는 애완 동물 사료 등과 같은 다양한 포뮬러의 개 사료를 생산하는 데 적합합니다. 생산에 다른 공식을 사용하는 경우 해당 금형 만 교체하거나 공식을 조정하면되며 다양한 크기와 모양의 애완 동물 사료를 생산할 수있어 여러 범주의 생산 요구에 매우 적합합니다.
개 사료 제조 기계와 개 사료 압출 기계의 차이점은 무엇입니까?
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개 사료를 만드는 데 필요한 핵심 장비는 압출기입니다. 개 사료 제조 기계는 일반적으로 압출 기계를 말합니다. 개 사료와 같은 반려 동물 사료를 만들 때 원료를 완전히 익히고 수분을 공급하고 압출기를 통해 압출하여 고품질의 반려 동물 사료를 생산합니다.
반려견 사료 입자의 크기와 모양을 조정할 수 있나요?
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네, 가능합니다. 개 사료 입자의 크기와 모양은 구멍이 다른 다양한 크기의 금형을 변경하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 작은 입자의 강아지 사료, 중간 입자의 성견 사료, 큰 입자의 반려동물 사료를 생산할 수 있습니다. 동시에 원, 뼈 모양, 삼각형, 하트 모양, 별 모양 등 다양한 모양도 만들 수 있습니다. 이는 제품 차별화 및 브랜드 경쟁력 강화에 큰 도움이 됩니다.
개 사료 제조 기계의 생산 능력은 얼마입니까?
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당사 장비의 단일 기계 생산 능력은 0.5 ~ 12 T/H입니다. 모델에 따라 생산량은 크게 다릅니다. 단일 기계 생산 능력은 주로 0.5-1 t/h, 1.5-2 t/h, 3-4 t/h, 5-6 t/h 및 10-12 t/h를 포함합니다. 더 큰 생산 능력이 필요한 경우 여러 대의 기계를 동시에 가동하여 전체 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 구체적인 설계는 실제 요구 사항에 따라 달라집니다. 자세한 내용은 연락처 정보를 남겨 주세요. 기술 컨설턴트가 고객과 더 자세히 소통할 수 있도록 준비하겠습니다.
개 사료 생산에 고온 압출이 필요한 이유는 무엇인가요?
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고온 압출은 반려동물 사료 생산에서 중요한 단계입니다. 주요 기능으로는 전분 젤라틴화 정도 증가, 애완 동물 소화 및 흡수 향상, 박테리아 사멸, 개 사료의 맛 개선, 입자를 더 푹신하고 안정적으로 만드는 것 등이 있습니다. 압출 후 개 사료는 더 나은 기호성을 가지며 애완 동물이 더 쉽게 받아 들일 수 있습니다.
개 사료 제조 기계로 곡물 없는 개 사료를 생산할 수 있나요?
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예, 현재 많은 고급 반려동물 사료 브랜드에서 곡물이 없는 반려견 사료, 고단백 반려견 사료 또는 천연 포뮬러 반려견 사료를 생산하고 있습니다. 당사의 장비는 다양한 원료에 대한 높은 적응성을 가지고 있습니다. 배합 비율과 장비 매개 변수를 조정하는 것만으로 생산을 완료 할 수 있습니다. 자세한 내용은 기술 팀과 심도있는 커뮤니케이션 및 교환을 통해 전용 장비 및 생산 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.
개 사료 생산 라인을 구축하려면 얼마나 많은 공장 공간이 필요합니까?
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공장 면적은 주로 장비 생산량과 생산 라인의 구성에 따라 달라집니다. 일반적으로 소규모 생산 라인은 50~100평방미터, 중형 생산 라인은 200~500평방미터, 대형 전자동 공장은 1000평방미터 이상의 면적이 필요합니다. 장비 자체 외에도 원자재 보관 공간, 완제품 창고, 포장 공간, 작업 채널도 확보해야 합니다. 작업장의 합리적인 레이아웃은 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 필요한 특정 공간이나 장비 설정의 밀도는 실제 상황에 따라 합리적으로 조정해야합니다. 공장 공간의 크기에 관계없이 적절한 생산 라인을 설계 할 수 있습니다.
생산 과정에서 재료 막힘 현상이 발생하는 이유는 무엇인가요?
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재료 막힘은 반려동물 사료 생산에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이 광범위한 문제를 해결하기 위해 우리는 제조 공정 초기에 RICHI의 관련 장비를 특별히 최적화하고 강화했습니다. 우리 생산 라인에서는 각 단계를 잘 처리 할 수 있으며 기본적으로 재료 막힘 현상이 없습니다.
재료 막힘의 일반적인 원인으로는 원료의 부적절한 수분 함량, 잘못된 배합 비율, 곰팡이 막힘, 불안정한 온도 제어, 불충분한 원료 분쇄 등이 있습니다. 정기적인 장비 청소, 적절한 배합 및 수분 관리로 막힘 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.







