바이오매스 건조기
바이오매스 건조기는 바이오매스 원료의 수분 함량을 줄이기 위해 특별히 설계된 기계 장치입니다. 다양한 고습도 원료를 사용 가능한 상태로 빠르게 건조할 수 있으며, 바이오매스 연료 가공, 농림 폐기물 처리, 우드칩 생산, 사료 가공, 유기질 비료 건조 등에 널리 사용됩니다.
장비: 로터리 드럼 건조기, 메시 벨트 순환 건조기
용량: 용량: 사용자 지정 가능
바이오매스 건조기 동영상
위 동영상은 드럼 건조기와 벨트 순환 건조기의 외관, 장비 크기, 실제 작동 상태, 생산 라인에서의 위치 등을 명확하고 직관적으로 보여줍니다. 장비의 생산 능력과 크기는 사용자 정의할 수 있습니다. 더 자세한 정보를 알아보고 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사에 문의하시기 바랍니다.
작동 원리 및 건조 과정
당사의 바이오매스 건조기는 뜨거운 공기가 젖은 재료와 접촉하여 수분을 빠르게 증발시키고 건조 목표를 달성함으로써 건조 효과를 달성합니다. 또한 열풍 순환 설계를 채택하여 30% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
주요 공정은 다음과 같습니다: 고습도 원료가 건조기로 들어갑니다. 열풍로에서 뜨거운 공기가 공급되고 동시에 건조기 내부의 재료가 지속적으로 이동합니다. 전체 공정 동안 뜨거운 공기와 재료는 서로 반대 방향 또는 같은 방향으로 흐릅니다. 수분은 지속적으로 증발합니다. 습도가 일정 수준에 도달하면 일부 고온 고습 공기가 배출되고 동시에 외부의 건조한 냉기가 보충되어 건조기 내부로 유입되어 건조 효과를 얻을 수 있습니다.
로터리 드럼 건조기
드럼형 건조기에는 내부에 재료 배출판이 있습니다. 드럼이 회전하는 동안 재료가 지속적으로 들어 올려지고 뜨거운 공기와 접촉하여 건조가 이루어집니다.
핵심 구조: 회전 드럼 + 열풍 시스템
핵심 기능: 가변 주파수 속도 제어, 안전 장치 - 스파크 감지 및 소화 시스템, 주강 일체형 구조
메쉬 벨트 순환식 건조기
재료는 메쉬 벨트 위에 평평하게 놓인 후 다층 열풍 순환 운송을 통해 건조됩니다.
핵심 구조: 컨베이어 벨트 + 열풍 순환 시스템
핵심 기능: 전체적으로 304 스테인리스 스틸로 제작; 다층 컨베이어 벨트 설계로 건조 면적을 효과적으로 증가; 수입 PET 직조 컨베이어 벨트, 운송 중 환기 효율이 높고 건조 효율이 25% 이상 증가; 열풍 온도 자동 제어, 조정 가능한 건조 시간 등.
장비 사양 표
드럼 건조기는 목재 칩, 목재 분말, 잔디, 유기 폐기물 등과 같은 섬유질, 덩어리 및 압축된 분말형 바이오매스 원료를 건조하는 데 적합합니다. 드럼 건조기에는 9가지 유형의 모델을 설계했습니다. 구체적인 매개변수는 다음과 같습니다. 실제 건조 요구 사항에 따라 관련 건조 장비를 사용자 지정할 수도 있습니다.
| 모델 | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 지름(m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| 길이(m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| 층 수 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 드럼 속도(rpm) | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| 입구 공기 온도(℃) | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 |
| 공기 배출구 온도(℃) | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
벨트 순환식 건조기는 사료, 식품, 바이오매스, 농림 폐기물 등 수분 함량이 높은 물질을 처리하는 데 널리 사용됩니다. 벨트 순환식 건조기에는 7가지 모델이 준비되어 있습니다. 구체적인 사양은 다음과 같습니다. 커스터마이징도 가능합니다.
| 모델 | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 난방 양식 | 전기 난방 | 전기 난방 | 전기 난방 | 전기 난방 | 증기 난방 | 증기 난방 | 증기 난방 |
| 전력(㎾) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| 메시 벨트 레이어 수 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 메쉬 벨트 폭 (m) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| 건조 면적 (㎡) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
당사의 바이오매스 건조기는 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 귀사의 생산 규모와 필요한 건조 유형을 파악한 후 가장 적합한 건조 솔루션을 설계해 드립니다. 당사의 건조 솔루션을 사용하여 건조 효율과 품질을 개선하고 에너지 절약 효과를 달성하는 데 관심이 있으십니까? 언제든지 도와드리겠습니다.
글로벌 바이오매스 건조기 프로젝트
지난 30년 동안 RICHI Machinery는 전 세계 140개 이상의 국가와 지역에 장비를 설치하여 3,000명 이상의 고객에게 만족스러운 장비 지원을 제공했습니다.
여기에서는 바이오매스 건조기와 관련된 몇 가지 프로젝트를 소개합니다. 최선의 투자 결정을 내리는 데 도움이 되기를 바랍니다.
필리핀의 1-2T/H 코코넛 껍질 분말 건조 프로젝트
고객은 필리핀 루손 섬에 위치해 있습니다. 현지 코코넛 가공 산업이 상당히 발달하여 코코넛 껍질 관련 폐기물이 많이 발생하고 있습니다. 따라서 수출용 바이오매스 펠릿 연료를 생산하기 위해 완전한 과립화 생산 라인을 구축했습니다. 바이오매스 건조기는 이 프로젝트의 장비 중 하나입니다.
필리핀의 습하고 더운 기후와 원료의 특성을 고려하여 장비는 순환 열풍 구조를 채택하여 건조 효과가 향상되고 재료 탄화와 같은 문제가 줄어 듭니다. 과립화 요구 사항에 따라 원료의 수분 함량을 약 40%에서 약 12%-15%로 성공적으로 줄일 수 있습니다.
- 장비: 벨트 순환식 건조기
베트남 3-4T/H 우드칩 프로젝트
고객은 베트남 푸옌성에 있습니다. 이 지역에는 가구 공장과 목재 가공 공장이 많이 있으며 우드칩 자원이 매우 풍부합니다. 원료의 초기 수분 함량이 높기 때문에 고객은 주로 톱밥과 우드칩 가공을 위해 드럼형 건조기 세트를 추가했습니다. 건조 후 수분 함량은 기본적으로 약 13%에서 제어 할 수있어 후속 목재 칩 펠렛 화에 매우 적합합니다.
한편, 운영 비용을 절감하기 위해 목재 폐기물 스크랩을 직접 활용하여 건조 열 에너지를 공급할 수 있는 바이오매스 열풍로를 생산 라인 설계에 포함시켰습니다. 전체 생산 라인이 가동된 지 1년 2개월이 지났지만 모든 장비는 여전히 안정적으로 가동되고 있습니다.
- 장비: 드럼 건조기
인도네시아의 2-3T/H 어분 건조 프로젝트
고객은 인도네시아 수마트라 해안 지역에 위치하고 있습니다. 현지 양식 산업이 고도로 발달하여 수산 사료를 생산하기 위해 어분과 새우 껍질 분말에 대한 수요가 높습니다. 그러나 습도가 높은 기후로 인해 원료가 습기를 흡수하고 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 사료 펠렛을 만드는 과정에서 원료를 건조하고 공식에 따라 혼합해야합니다.
어분 등 원료에 포함된 영양소가 온도에 매우 민감하다는 점을 고려해 설비에 구역 제어 온도 설계를 도입해 어분과 고단백 사료 원료를 저온에서 건조함으로써 단백질 등 물질의 손실을 줄였습니다.
- 장비: 벨트 순환식 건조기
베트남 4-5T/H 닭 분뇨 유기 비료 건조 프로젝트
이 고객은 베트남 통나이성에 위치해 있습니다. 이 지역에는 축산 농장이 밀집되어 있어 가축 분뇨 자원이 풍부합니다. 과거에는 주로 자연 발효 방식으로 분뇨를 처리했지만 건조 속도가 느리고, 넓은 땅을 차지하며, 보관과 운송이 어렵고, 악취가 심하다는 문제가 있었습니다.
현지 연료비가 상대적으로 높습니다. 종합적으로 고려한 끝에 드럼 건조기를 사용하고 난방은 열풍로를 사용하기로 결정했습니다. 우드칩, 왕겨 등을 직접 태워 비용을 크게 절감할 수 있었습니다. 건조 속도가 빠르고 건조 효과도 좋았습니다. 동시에 강한 악취 문제도 해결되었습니다. 현재 유기질 비료는 주로 지역 과수원과 고무 재배 지역에 판매되고 있습니다.
- 장비: 드럼 건조기
태국의 5-6T/H 팜 섬유 건조 프로젝트
이 프로젝트는 태국 남부의 팜 농장 지역에 위치해 있습니다. 이 고객은 주로 야자 섬유와 야자 껍질을 바이오매스 연료로 가공합니다. 이 지역에는 높은 습도와 팜 재료가 곰팡이가 생기는 경향과 같은 문제가 있습니다. 건조는 생산 라인에서 필수적인 단계입니다.
동남아시아의 덥고 습한 환경을 고려하여 메쉬 벨트 순환 건조기에 자동 온도 제어 및 주파수 변환 시스템을 통합했습니다. 저온 순환 건조 공정을 채택함으로써 섬유 구조를 효과적으로 보존하고 과립화 공정 후 과립의 안정성을 보장할 수 있습니다.
- 장비: 벨트 순환식 건조기
장비 소개
서비스 및 장점
연구 개발, 생산 및 제조, 설치 및 시운전, 애프터 서비스를 아우르는 완벽한 팀 시스템을 갖추고 있습니다. 우리의 목표는 글로벌 고객에게 전문적이고 효율적인 원스톱 솔루션을 제공하여 모든 프로젝트의 원활하고 안정적인 운영을 보장하는 것입니다.
글로벌 서비스
당사의 장비와 생산 라인은 전 세계에 분포되어 있습니다.
문의하기
WhatsApp: +86 15938908231
이메일: enquiry@richimanufacture.com
기술적 이점
30년 이상의 업계 경험을 갖춘 전문 R&D 및 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 핵심 장비의 구조와 프로세스를 지속적으로 최적화하고 업계를 선도하며 글로벌 고객에게 효율적이고 안정적이며 지능적인 사료 처리 솔루션을 제공하고 있습니다.
가격 우위
저희는 60,000평방미터가 넘는 면적의 제조 공장을 보유하고 있습니다. 성숙한 제조 시스템, 대규모 생산 능력, 잘 구축된 공급망을 바탕으로 장비의 품질을 보장하는 동시에 고객에게 보다 경쟁력 있는 가격과 가성비 높은 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
품질 우위
당사는 표준화된 생산 및 품질 관리 절차를 엄격하게 준수합니다. 장비에 대한 품질 관리는 매우 엄격하게 이루어집니다. 핵심 부품은 장비의 작동 품질과 안전을 보장하기 위해 최고의 재료 솔루션과 최첨단 가공 기술을 사용하여 제작됩니다.
서비스 이점
판매 전 솔루션 설계, 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 판매 후 기술 지원을 아우르는 종합적인 글로벌 서비스 시스템을 구축했습니다. 또한 부품 교체의 경우 전 세계적으로 적시에 솔루션을 제공하므로 전체 프로세스의 원스톱 서비스를 보장받을 수 있습니다.
보조 장비
당사는 바이오매스 건조기뿐만 아니라 사료 과립기, 우드칩 과립기, 유기질 비료 과립기, 고양이 쓰레기 과립기와 같은 핵심 과립 장비와 분쇄기, 냉각기, 체, 포장 저울과 같은 보조 장비 등 다른 생산 라인을 위한 핵심 장비 및 보조 장비도 판매하고 있습니다.
다양한 문제 해결을 위해 저희 장비를 이용하고 싶으시다면 언제든지 문의해 주세요. 만족스러운 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
포장 저울
특정 사양에 따라 완성된 피드를 포장합니다.
펠렛 머신
사료 펠릿 공장, 바이오매스 펠릿 공장, 유기질 비료 펠릿 공장, 수생 사료 압출기 등 펠릿화 장비를 보유하고 있습니다.
사일로
원자재 및 완제품 사료 보관
크러셔
모든 원료를 분쇄할 수 있습니다.
믹서
필요한 공식에 따라 모든 원료를 골고루 섞습니다.
Cooler
완성된 사료의 온도를 낮춥니다.
진동 스크린
원자재 및 완제품 사료 선별
자주 묻는 질문
이 글을 읽은 후에도 여전히 궁금한 점이 있으신가요? 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변을 준비했습니다. 또한 직접 문의하시면 전문 기술 컨설턴트를 배정하여 일대일 무료 답변을 제공해 드립니다.
바이오매스 건조기는 어떤 원료를 건조할 수 있나요?
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당사의 바이오매스 건조기는 원료에 대한 적응성이 높으며 사료, 우드칩, 유기질 비료, 농업 및 임업 폐기물 등 거의 모든 건조 카테고리를 다룰 수 있습니다. 원료마다 수분 함량, 섬유 구조, 밀도가 다르고 필요한 건조 장비도 다릅니다. 장비의 설계에서도 약간의 차이가 있습니다. 따라서 상황에 대한 자세한 정보를 제공해 주시면 전문 기술팀이 가장 적합한 솔루션을 맞춤 제작해 드립니다.
바이오매스 원료를 건조해야 하는 이유는 무엇인가요?
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처음에 많은 바이오매스 재료를 수집할 때 수분 함량은 보통 30%~60% 정도입니다. 과도한 수분은 펠릿화 중 막힘, 입자 느슨해짐, 생산량 감소, 품질 저하 등 후속 가공에 심각한 영향을 미치는 경우가 많습니다. 또한 재료 낭비율과 비용을 크게 증가시켜 많은 손실을 초래합니다. 따라서 일반적으로 바이오매스 펠릿 생산의 수분 함량은 약 15%가 되어야 좋은 펠릿화 결과와 높은 제품 품질을 얻을 수 있습니다.
바이오매스 건조기에는 일반적으로 어떤 종류의 열원이 사용되나요?
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현재 일반적인 열원으로는 천연가스, 석탄, 증기, 디젤, 바이오매스 열풍로 등이 있습니다. “바이오매스 열풍로+드럼 건조기'는 업계에서 비교적 일반적인 조합입니다. 또한 많은 고객이 나무 조각, 스크랩, 짚과 같은 폐기물을 열원으로 직접 연소하여 비용을 크게 절감할 수 있는 방법을 선택하기도 합니다.
