이상적인 동물 사료 가공 공장 구축
동물 사료
처리 플랜트
사료 품질, 생산량 및 운영 효율성을 최적화하는 맞춤형 설계.
동물 사료 가공 공장
- 리치 머신 - Richi Machinery
간단한 소개
동물 사료 가공 공장은 옥수수, 시리얼, 견과류, 짚 등 원료를 균일하고 영양가 있는 동물 사료로 만들기 위해 설계된 완벽한 공정 시스템입니다. 일반적인 공정에는 분쇄, 혼합, 펠렛화, 냉각, 분쇄 및 포장이 포함됩니다. 출력 라인은 작업 효율성을 개선하고 품질을 제어하며 인건비를 절약하는 역할을 할 수 있습니다.
현재 사육 산업의 발전을 위해 점점 더 많은 회사가 우수한 동물 사료를 필요로합니다. 단일 제품은 좋은 품질의 동물 사료를 찾는 업계 소유자의 표준에 도달 할 수 없습니다. 게다가 세계 발전에 따라 식량 요구량은 계속 증가하고 있습니다. 우리는 육류, 계란, 우유 등과 같은 많은 양의 동물성 제품이 필요합니다.
이러한 배경에서 동물 사료 생산 공장은 많은 회사에 적합합니다. 그것은 제품 효율성을 높일뿐만 아니라 시간과 운송 비용을 줄이는 일종의 완전한 제품 모드입니다. 전통적인 사료 펠렛 작업 모드 (가정용 단일 사료 펠렛 기계 사용)와 구별되는 이러한 종류의 동물 사료 가공 공장은 더 높은 자동화와 대규모 생산을 특징으로합니다.
사용법
사료 공장, 농장 및 축산업에서 널리 사용됩니다.
원자재
옥수수, 대두박, 밀기울, 쌀겨, 어분, 뼛가루, 알팔파, 풀가루, 식물성 기름, 비타민, 미네랄 등.
프로덕션
1-80(톤/시간)
입자 크기
1-12 (mm)
동물 사료 가공 공장의 유형
다양한 용도의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인을 여러 부분으로 나눌 수 있습니다.
1. 동물 유형
동물의 종류에 따라 가금류 사료 생산 라인, 가축 사료 생산 라인, 수생 사료 생산 라인으로 분류할 수 있습니다. 어떤 종류의 동물 사료를 생산하든 상관없습니다. 우리는 항상 당신을 만족시킬 수 있습니다.
2. 생산 규모
생산 규모에 따라 분류하면 소규모 사료 라인 (시간당 1-2 톤), 중형 사료 라인 (시간당 3-10 톤) 및 대규모 사료 라인 (산업용 사료 공장에 적합, 시간당 10 톤 이상 생산, 자동 시스템 및 인공 제어 장착)이 있습니다.
3. 자동화 정도
자동화 정도에 따라 반자동 공급 라인(저비용)과 전자동 공급 라인(고효율)을 제공합니다.
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동물 사료 가공 공장의 기술적 특징 및 주요 특징
리치는 전문 연구 및 디자인 팀을 보유하고 있습니다. 15년간의 꾸준한 노력을 통해 20개 이상의 특허 기술을 개발했습니다. 몇 가지 주요 내용은 다음과 같습니다:
폭넓은 소재 호환성
옥수수, 대두박, 왕겨 등 다양한 원료를 사용할 수 있습니다. 다양한 사료를 지원합니다.
내구성 있는 구조
당사의 기계는 탄소강과 스테인리스 스틸로 제작되어 멸균 작업 환경을 제공하고 식품 등급의 안전성을 보장하며 장기간 사용할 수 있습니다.
유연한 확장을 위한 모듈식 설계
전체 생산 라인은 모듈식 구조를 채택합니다. 고객은 전체 시스템을 교체하지 않고도 실제 필요에 따라 부품을 유연하게 업그레이드하거나 확장할 수 있습니다.
통합 자동화 시스템
전체 동물 사료 가공 공장은 분쇄, 혼합, 펠렛화에서 냉각, 분쇄 및 포장에 이르기까지 완전한 자동 공정을 통합합니다. 그 결과 인건비를 크게 절감하는 동시에 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
환경 디자인
기계 통합형 소음 저감 장비와 집진 설비는 친환경적인 작업 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
스마트 제어 기술
PLC 제어 시스템이 장착되어 있어 작업자는 온도, 펠릿 크기 및 냉각 시간을 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 산업 폐기물을 최소화하면서 펠릿 품질을 일관되게 보장합니다.
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이 시스템이 비즈니스에 주는 이점?
기술적인 특징은 구조 설계와 운영 단계를 강조하지만, 이러한 첨단 기술이 적용된 동물 사료 생산 공장의 실제 이점도 알려야 합니다.
이러한 기능들이 실제로 우리에게 어떤 이점을 가져다주며, 다른 업계 기업들과 차별화되는 점은 무엇인가요?
이러한 기술을 통해 얻을 수 있는 실질적인 이점에 대해 자세히 살펴보겠습니다:
높은 생산 효율성
전통적인 산업 생산 모델에 비해 현대식 동물 사료 가공 공장은 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 동물 사료의 대량 생산이 가능해졌습니다.
완전 자동화된 생산 도구는 필요한 인력을 줄여주고, 자동화된 생산 라인은 많은 기계를 동시에 생산할 수 있게 해줍니다. 따라서 생산 라인은 동시에 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 동시에 이 동물 사료 가공 공장 방식은 운영 규모를 확장해야 하는 사료 공장에 적합한 선택입니다.
일정한 제품 품질
동물 사료 제조 라인의 또 다른 핵심 장점은 고품질의 사료 제품을 일관되고 안정적으로 공급할 수 있다는 점입니다. 전체 생산 공정은 엄격한 통제 하에 진행됩니다.
하이테크 제품은 생산 공정의 모든 단계에서 최적의 공정 결과를 보장합니다. 예를 들어 혼합 공정에서 균질 혼합 시스템은 각 펠렛의 크기가 동일하고 필요한 영양소가 정확하게 비율로 배합되도록 보장합니다.
낮은 생산 비용
현지에서 구할 수 있고 저렴한 다양한 원료를 활용할 수 있습니다. 옥수수, 대두박, 왕겨 등. 이를 통해 원재료 구매 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 폐기물을 재사용할 수 있어 자재 낭비를 더욱 줄이고 자원을 최적화할 수 있습니다.
에너지 효율적인 장비는 전력 소비를 줄입니다. 장기적으로는 동물 사료 가공 공장에 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
동물 사료 가공 공장을 시작하기 위한 주요 장비
- RICHI 기계 -
고품질, 고효율의 동물성 식품 가공 공장을 구축하려면 일련의 핵심 장비 없이는 불가능합니다.
각 기계는 원료를 완제품 펠릿으로 만드는 과정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.
청소/파쇄 시스템
건조/혼합
펠렛화 시스템
냉각 시스템
분류 시스템
패키징 시스템
동물 사료 펠렛 생산의 작업 공정 설계 plant
동물 사료 가공 공장은 원료를 균일하고 영양가 있는 동물 사료로 만들기 위해 설계된 완벽한 공정 시스템입니다. 일반적인 공정에는 세척, 분쇄, 혼합, 펠렛화, 냉각, 분쇄 및 포장이 포함됩니다.
다음은 메이킹 라인 프로세스의 예입니다.
1. 원재료 세척 과정
이 공정의 주요 임무는 원료에서 불순물과 철 함유 물질을 제거하는 것입니다. 그래야 깨끗한 재료가 분쇄 시스템에 들어갈 수 있습니다. 이 프로세스의 중요성은 다음과 같습니다: 첫째, 제품 품질을 보장합니다. 둘째, 펄베타이저가 정상적으로 작동할 수 있도록 하는 것입니다.
2. 원료 분쇄 공정
원재료가 세척된 후에는 서서히 예비 분쇄 통으로 옮겨집니다. 거기서부터 재료는 가공을 위해 분쇄기로 들어갑니다. 이 단계의 주요 목적은 포뮬러 요구 사항에 따라 원료를 지정된 입도로 분쇄한 다음 생산 라인의 다음 단계로 원활하게 운반하는 것입니다.
3. 사료 재료 혼합 프로세스
PLC 시스템의 정밀한 제어 하에 특정 사료 배합에 따라 원료를 정확하게 계량합니다. 그 후 시스템은 가능한 최단 시간 내에 배출, 계량 및 혼합을 완료합니다.
4. 사료 펠렛화 프로세스
이 단계는 분쇄된 분말 재료를 펠렛으로 만드는 단계입니다. 펠렛화된 사료는 완전한 영양을 공급하고 동물의 사료 소화율을 개선합니다. 또한 보관 및 운송이 더 쉽습니다. 열처리를 통해 유해한 박테리아를 제거할 수 있습니다. 또한, 수생 사료 펠릿은 물속에서도 안정적으로 유지되어 수질 오염을 일으킬 가능성이 적습니다.
5. 사료 펠렛 냉각 및 펠렛 분쇄 공정
동물 사료 가공 공장의 펠렛화 단계를 거친 펠렛은 약 80℃의 온도와 15~16%의 수분 함량을 가지기 때문에 포장에 적합하지 않습니다. 따라서 펠릿 사이의 틈새로 시원한 공기가 흐르는 냉각통에 고르게 공급되어 효율적인 열 교환이 이루어집니다.
냉각 후 펠릿은 한 층씩 배출됩니다. 그 후 크기 축소가 필요한 펠릿은 크럼블러로 보내져 원하는 크기로 압축됩니다.
6. 사료 펠렛 분류 및 포장 공정
회전식 그레이딩 스크린을 사용하여 분말 피드를 분리합니다. 그런 다음 포장 스케일 시스템을 활성화하여 펠렛 피드의 무게를 측정하고 채우고 밀봉합니다.
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인프라 및 투자 매개변수
다양한 기술 요구 사항에 따라 다양한 유형의 동물 사료 기계가 결합되어 고객의 다양한 동물 사료 가공 공장 요구 사항을 충족합니다.
주요 데이터는 다음과 같습니다.
| 규모 | 총 전력 | 사이트 요구 사항 | 설치 주기 | 동물 사료 공장 비용(USD) |
| 1-2T/H | 47-75KW | 300-500m² | 7-15일 | 10000-50000 |
| 3-4T/H | 53-165KW | 300-700m² | 15~20일 | 5,0000-12,0000 |
| 5-7T/H | 68-259KW | 400-800m² | 20-40일 | 7,0000-25,0000 |
| 8-10T/H | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60일 | 150,000-300,000 |
| 12-20T/H | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90일 | 250,000-580,000 |
| 25-40T/H | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120일 | 45,0000-850,000 |
| 50-60T/H | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140일 | 900,000-1,400,000 |
| 60-80T/H | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160일 | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100T/H | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160~190일 | 2,000,000-2,800,000 |
자체 동물 사료 생산 공장 설계에 도움이 필요한 경우 당사에 문의하여 일일 생산량 요구 사항을 알려주시면 가장 적합한 유형을 추천해 드립니다.
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고객 사례 및 프로젝트 결과
01
10T/H 동물 사료 가공 공장 in 나이지리아
대형 가금류 사료 요구 사항을 충족하기 위해 나이지리아의 한 대형 농업 회사는 다음과 협력합니다. RICHI 를 눌러 10T/H 자동 가금류 사료 펠렛 공장.
고객은 옥수수, 밀기울 등 여러 원료를 가공할 필요가 있었습니다. 리치는 전문 기술력과 세심한 서비스로 고객을 만족시켰습니다.
생산 라인에는 분쇄, 혼합, 펠렛 및 포장이 포함됩니다. 고객의 실제 공간을 기반으로 RICHI는 레이아웃을 맞춤화하고 직원 교육, 7×24 시간 온라인 기술 지원을 제공합니다.
02
20 T/H 동물 사료 생산 프로젝트 완료 브라질
사료 품질을 높이고 축산업 현대화를 실현하기 위해 한 대형 농업 그룹 회사에서 20T/H 자동 동물 사료 제조 라인 설계를 위해 저희에게 연락했습니다.
이 프로젝트는 국가 식량 안보 계획을 지원하기 위해 배합 사료를 생산하는 것을 목표로 했습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 RICHI는 철골 구조의 작업장과 유연한 다중 레이아웃 구성을 결합한 모듈식 설계 방식을 채택했습니다.
또한 생산 라인에는 PLC 자동 제어 시스템이 장착되어 있어 높은 효율성과 낮은 인건비를 실현할 수 있습니다.
03
우즈베키스탄의 2T/H 가축 사료 가공 공장
리치는 이 중견기업과 두 차례에 걸쳐 파트너십을 맺었습니다. 추운 날씨와 복잡한 물류의 어려움에도 불구하고 맞춤형 전문 동물 사료 가공 공장 팀은 6개월 이내에 전체 설치 및 시운전 작업을 완료했습니다.
이제 회사는 2년 넘게 순조롭게 운영되고 있습니다. 우리의 프로덕션과 서비스는 현지 사람들 사이에서 상을 받았습니다.
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설계 및 구축 방법
동물 사료 생산 공장?
완전한 사료 가공 공장을 건설하고 설정하려면 원료의 특성과 대상 동물 종의 영양 요구 사항을 모두 깊이 이해해야 합니다.
현지 인프라의 조건에 따라 결정하세요. RICHI는 맞춤형 서비스를 고집합니다. 비즈니스가 최대의 가치를 실현할 수 있도록 지원합니다.
주요 단계는 다음과 같습니다:
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1. 요구 사항 분석
모든 것은 명확성에서 시작됩니다. 먼저, 가금류, 소, 돼지 또는 어류 사료 중 어떤 종류의 사료를 생산하고 있는지 파악하세요. 분말 사료, 펠렛 사료 또는 분쇄 사료가 필요한가요? 고효율 전자동 제어 시스템을 원하시나요, 아니면 저비용 반자동 시스템을 선호하시나요?
목표 제품을 알면 장비 레이아웃, 원자재 필요량 및 생산 규모를 정의하는 데 도움이 됩니다. 또한 동물 사료 가공 공장의 자동화 수준과 예산 계획에 대한 결정에도 영향을 미칩니다.
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2. 장비 제조
모든 장비가 모든 생산 계획에 적합한 것은 아닙니다. 필요한 용량(시간당 톤), 전원(전기, 디젤 등), 공장 규모, 수동 또는 완전 자동 제어 여부에 따라 선택이 달라집니다.
해머 밀에서 포장기까지 각 부품은 전체 라인과 일치해야 합니다. 적합한 장비를 선택하면 RICHI는 핵심 장비를 직접 제조합니다. 전체 제조 공정에 걸쳐 매우 엄격한 테스트가 수행됩니다.
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4. 설치 및 커미션
장비가 도착하면 전문적인 기술 안내에 따라 설치가 시작됩니다. 전문 직원이 각 장비를 설정, 보정 및 테스트하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
설치 후 전체 라인은 실제 재료로 테스트를 거쳐 펠릿이 크기, 경도, 수분 등의 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
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4. 맞춤형 디자인
제품 사양과 원재료가 확인되면 엔지니어는 완전하고 효율적인 시스템을 구성하기 위해 점을 연결하듯 동물성 식품 가공 공장을 설계하기 시작합니다. 일반적으로 이 프로세스에는 분쇄, 배치, 혼합, 펠렛화, 냉각, 분쇄, 포장 등이 포함됩니다.
효율성을 극대화하기 위해 각 단계는 원활한 워크플로우를 유지하고 잠재적인 생산 병목 현상을 제거하기 위해 신중하게 계획됩니다. 레이아웃의 복잡성이나 용량 요구사항에 관계없이 고객의 요구에 완벽하게 부합하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
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5. 판매 후 지원
아무리 첨단 시스템이라도 그것을 운영하는 사람만큼만 훌륭할 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업자 교육은 전체 동물 사료 가공 공장의 설정 과정의 일부입니다. 이를 통해 팀은 기계를 작동하고 기본적인 유지보수를 수행하며 예기치 않은 상황을 처리하는 방법을 알게 됩니다.
또한 장기 기술 지원, 예비 부품 서비스, 원격 모니터링 도구도 제공합니다.
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자주 묻는 질문
맞춤형 솔루션은 다양한 고객이 고유한 비즈니스 요구 사항을 충족하고 효율성을 개선하며 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
RICHI의 모든 동물 사료 가공 공장은 맞춤형으로 설계되었습니다.
적합한 제품을 선택하는 방법은 무엇인가요?
먼저 어떤 종류의 동물 사료(가금류 사료, 가축 사료, 어류 사료 등)를 생산할 것인지, 어떤 형태(분말 또는 펠렛)로 생산할 것인지를 고려하세요.
둘째, 공장의 규모와 원하는 자동 시스템의 종류를 고려하세요. 또한 대략적인 예산을 알려주시면 최저 비용으로 최상의 설계와 장비를 제공해 드립니다.
협상 후에는 최고의 효율성과 투자 수익을 제공해 드립니다.
통합 및 사용자 지정 옵션이 있나요?
네, 물론이죠. 저희는 고객의 요구 사항을 충족하고 최고의 생산을 제공하기 위해 전문 팀을 보유하고 있습니다. 소규모 장치를 제작하든 대규모 산업 플랜트를 제작하든 상관없이 가장 적합한 장비 크기, 질감 및 구성을 맞춤화할 수 있습니다. 제품 목표, 사용 가능한 공간 및 예산과 같은 몇 가지 기본 정보만 알려주시면 실망시키지 않겠습니다.
동물 사료 생산 공장은 유지 관리가 쉬운가요?
예, 당사의 사료 생산 라인은 사용자 친화적인 운영 및 유지보수를 위해 설계되었습니다. 대부분의 구성 요소에 쉽게 접근하고 청소 및 교체할 수 있습니다. 전체 유지보수 매뉴얼과 동영상 가이드를 제공하며, 기술 해설사를 배치하여 직원이 일상적인 점검을 처리할 수 있도록 지원합니다.
나중에 생산 라인을 확장할 수 있나요?
네, 물론입니다. 당사의 동물 사료 가공 공장은 확장성을 고려하여 설계되었습니다. 소용량 설비를 시작하든 중간 규모의 설비를 시작하든, 심지어 대규모 생산 프로젝트를 시작하든, 운영 중인 비즈니스 규모에 관계없이 향후 확장이 가능한 레이아웃을 약속할 수 있습니다.
즉, 초기 비즈니스 생산량이 제한되어 있다면 향후 확장에 충분히 대비할 수 있습니다. 여러분의 비즈니스가 성장하면 저희도 여러분과 함께 새로운 협력의 장을 열어가고자 합니다.
