ヒマワリの殻ペレット製造機
ヒマワリの殻用に設計
ヒマワリの殻は、繊維質の構造と比較的低い嵩密度を特徴とする農業加工の副産物です。入手が容易で安価である一方、これを燃料ペレットに加工することで、かなりの収益が見込めます。 こうした点を踏まえ、当社はヒマワリの殻の特有の特性に合わせて、専用のペレット製造機およびそれに対応する生産ラインプロセスを特別に設計・製造しました。.
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ヒマワリの種の殻の特徴
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ひまわりの殻の餌機械
グローバルプロジェクト事例
トルコ
0.3～0.5 t/h のプロジェクト
この顧客は、トルコにある小規模な地元のヒマワリ種子油工場であり、年間を通じて大量のヒマワリの殻を排出しています。以前は、これらは主に低価格で販売されるか、あるいは単に廃棄されていました。 ひまわりの殻ペレット製造機を知ったクライアントは、廃棄される殻を自社工場でバイオマスペレットに加工し、その一部を工場のボイラーの燃料として利用し、残りを販売することを目指しました。.
アルゼンチン
1.5～2 t/h のプロジェクト
このクライアントは、アルゼンチンに拠点を置く農業加工企業で、ヒマワリの種の調達および一次加工を手掛けています。ヒマワリの種の殻はかさばり、密度が低いため、輸送コストが高くなってしまうことから、クライアントは産地近くに加工ラインを設立することを目指しました。 販売前に殻を高密度のペレットに加工することで、付加価値を高め、輸送効率の向上を目指しました。実際の生産開始後の成果に対し、クライアントは極めて満足しています。.
ロシア
2～3 t/hのプロジェクト
この顧客は、ロシアの中規模新エネルギー加工企業であり、冬季の暖房用およびボイラー用燃料に対する需要が非常に高いほか、バイオマスペレットの安定した現地市場も有しています。 ヒマワリの殻を原料とするペレット化プロジェクトについて知った同社は、連続運転が可能で低温環境にも耐性のあるペレット生産ラインを建設することを決定しました。これにより、ペレットを社内で使用する一方で外部へ販売するという、二つの販路を並行して展開することが可能となります。.
ブルガリア
3.5～4 t/h のプロジェクト
この顧客は、バイオマス燃料分野で豊富な経験を持つブルガリアのバイオマスペレットメーカーです。ヒマワリの種加工の副産物であるヒマワリの殻が地元で豊富に供給されていることを踏まえ、同社は、この原料を標準化された燃料製品に加工するための、新たなヒマワリの殻ペレット生産ラインの導入を計画していました。.
カザフスタン
5～6 t/hのプロジェクト
この顧客は、カザフスタンにある大規模なヒマワリ種子加工・バイオマスエネルギー企業です。同社では、大量のヒマワリ種子殻が発生していましたが、以前は付加価値の低い処分方法に頼っていました。しかし、包括的な評価を行った結果、社内でこの廃棄物を処理することを決定しました。 当社は以前、同社向けに3 t/hのわらペレット生産ラインを建設した実績があったため、今回の新たな提携を円滑にまとめることができました。.
ヒマワリの殻ペレット製造機の仕様
| モデル | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| メインモーター出力（kW） | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| アーチ破砕フィーダー出力（kW） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制給餌装置の出力（kW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイの内径（mm） | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 完成した顆粒の粒径（mm） | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 生産能力（t/h） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3 | 3.0-4.0 |
主要構成要素
RICHI MANUFACTUREでは、設備の品質管理を常に最優先事項としており、ISO、CE、BV、SGSといった複数の権威ある認証に加え、厳格な品質管理プロセスを通じて製品の品質を保証しています。.
RICHIは30年以上にわたり、ペレット加工設備の研究開発および工程最適化に継続的に投資を行い、包括的な技術研究開発体制と品質管理体制を構築してきました。 独自の技術蓄積、国際規格の認証取得、そして厳格な生産管理を通じて、すべての装置が安定した性能、信頼性の高い品質、そして世界市場への高い適応性を備えていることを保証しています。.
アーチ破壊フィーダー
アーチ破砕用供給装置は貯蔵ビンに設置されており、独立したモーターで駆動されます。2本のアーチ破砕用撹拌軸が連続して回転し、原料を砕いて押し出すことで、原料をほぐした状態に保ち、ブリッジングやアーチ形成を防止します。これにより、粉砕されたヒマワリの殻がペレット化室へ連続的かつ安定して供給されることが保証されます。.
強制フィーダー
強制供給装置は、ホッパーとペレット化室の接合部に設置されており、モーターと供給用撹拌機で構成されています。 ヒマワリの殻などの原料は、粉砕されるとふんわりとした状態になり、ブリッジング（詰まり）が生じやすくなります。そのため、原料がホッパーからペレット化室へ移動する際に、詰まりのないスムーズかつ連続的な供給を確保するには、原料を強制的にかつ連続的にペレット化室へ搬送する必要があります。.
リングダイとローラー
ヒマワリの殻は繊維質の構造をしており、ペレット化プロセスにおいてリングダイやローラーに著しい摩耗を引き起こします。そのため、ヒマワリの殻用ペレット製造機の構成部品には、優れた耐摩耗性が求められます。 当社のリングダイおよびローラーは、卓越した耐摩耗性を備えた42CrMo合金鋼を使用して製造されており、これにより摩耗部品の消耗を抑え、設備のメンテナンスコストを低減します。.
カッター
カッターはペレット成形室のドアに取り付けられており、リングダイのすぐ隣に配置されています。その役割は、リングダイから押し出されたペレットを所定の長さに切断し、それによってペレットの形状を整え、サイズを制御することです。 カッターとリングダイの間の隙間は調整可能であり、これにより完成したペレットの寸法を制御することができます。カッター自体は鋭利であると同時に、耐摩耗性にも優れています。.
リングダイリフティング装置
リングダイリフト装置は、主に大型のペレットミルにおいて、ペレット成形室の上部に設置されており、リングダイの交換作業を支援するものです。大型のペレットミルでは、より大きく重いリングダイが使用されるため、この装置は交換作業に必要な労力を軽減し、作業を円滑にすることで、ダウンタイムを最小限に抑えます。.
安全保護装置
大型機械は多額の投資を要するケースが多いため、その稼働の信頼性は極めて重要です。そこで、当社ではこの機械に安全保護機構を装備しました。緊急時や過負荷が発生した場合、安全ピンが瞬時に切断され、電源を遮断することで、不必要な損傷を防ぎ、機器の耐用年数を延ばします。.
シーメンス・モーター
このペレット製造機の主駆動部には、シーメンス製のモーターが採用されています。卓越した出力性能で定評のあるシーメンス製のモーターは、長時間の高負荷運転時でも継続的かつ安定した動力を供給するため、堅牢な性能が求められるヒマワリの殻用ペレット製造機にとって理想的な選択肢となっています。.
主駆動システム
安定した電源に加え、駆動システムはヒマワリ殻ペレット製造機の稼働において極めて重要な構成要素です。 当社では、従来のベルト駆動に比べて15%高い効率を実現するギア駆動システムを採用しています。さらに、ギアには熱処理（焼入れ）を施したメインシャフトが組み合わされており、これにより駆動部品の耐荷重能力が向上し、高負荷かつ連続生産の条件下でも安定した設備稼働が確保されます。.
自動潤滑システム
当社のペレットミルには、メインシャフトやベアリングなどの主要な駆動部品に、設定された間隔で正確な量の潤滑油を供給する自動潤滑システムが搭載されています。これにより、運転中のベアリングや駆動部品の摩擦や摩耗が低減され、連続生産においても装置が安定して稼働することが保証されます。.
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お客様からのフィードバック
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フルラインの機器
1
ヒマワリの種殻粉砕機
ヒマワリの種殻は繊維質であり、原料の粒子径や形状は様々であるため、粉砕工程ではこれらの特定の特性に合わせた最適化が必要となる。 本装置はハンマーミル方式を採用しており、高速回転するハンマーを用いて原料に衝撃、せん断、および摩擦力を加えます。これにより、殻を徹底的に粉砕すると同時に、スクリーンによって排出される粒子径を制御し、下流工程での安定したペレット化に適した原料状態を実現します。.
2
ロータリー乾燥機
ヒマワリの殻の含水率は、原料の産地や保管条件などの要因によって異なります。含水率はペレット化性能に影響を与えるため、原料の含水率を13%～18%の範囲内に維持するために乾燥処理が必要です。 この回転式乾燥機は、熱風と原料との徹底的な接触を促進します。ドラムが回転するにつれて、原料は継続的に転がされ、持ち上げられるため、熱風との効率的な熱交換が確保され、原料の水分含有量が徐々に低下します。.
3
向流式冷却器
ペレット化後、ヒマワリの殻のペレットは高温であり、内部に熱と水分を保持しているため、そのまま包装や保管に移すことはできず、ペレットを硬化させるためにさらに冷却する必要があります。本装置は向流冷却方式を採用しており、冷気が底部から流入して上向きに流れ、下向きに移動する高温のペレットと接触します。 このプロセスにより、熱が徐々に奪われ、ペレットが冷却されて固化します。.
4
ロータリーふるい
ペレット化および冷却の後、製品には必然的に粉末、微粉、または規格外ペレットが混入するため、製品の均一性を確保するには選別が必要です。この回転式選別ふるいは、不平衡重量機構を用いてふるい本体を水平方向に回転させます。 原料はふるい面上で転がりながら、さまざまな目径を通過することで選別が行われます。ふるいの構成によっては、1回の通過で多段階の選別を行うことができ、規格外の原料はラインの最初に戻して再処理することが可能です。.
5
バケット・エレベーター
ヒマワリの種殻のペレット化ラインでは、異なる高さに設置された装置間で材料を搬送するために、垂直搬送装置が必要となります。バケットエレベーターは、連続的な昇降機構を用いて、材料を次の加工工程に送る前に、低い位置から高い位置へと搬送します。設置面積がコンパクトで、さまざまな生産ラインのレイアウトに柔軟に対応できるのが特徴です。.
6
包装規模
選別後、規格に適合したペレットは包装工程へと移ります。この包装用はかりは、計量システムを用いて完成したペレットの重量を正確に測定します。目標重量に達すると、自動的に材料を排出するため、包装効率と計量精度が向上します。.
7
パルス集塵機
ヒマワリの殻の粉砕や搬送などの工程では、粉塵が容易に発生するため、作業場内での粉塵の飛散を最小限に抑えるには、適時の収集と処理が必要です。このパルス式集塵機は、ファンを用いて負圧を発生させ、粉塵を含んだ空気をさまざまな発生源からシステム内に吸引します。 空気がフィルターバッグを通過する際、粉塵はバッグの表面に捕捉され、清浄な空気が排出されます。.
8
永久磁石シリンダー
収集、輸送、保管の過程で、ヒマワリの殻に鉄粉やボルトなどの金属不純物が混入することがあります。これらの不純物が粉砕機やペレット化装置に混入すると、著しい摩耗を引き起こしたり、さらには機器の破損につながる恐れがあります。 永久磁石シリンダーは、高性能な内蔵永久磁石を利用して、材料の流れから強磁性金属不純物を磁気分離し、それによって下流の設備を保護します。.
RICHIを選ぶ理由
技術的な利点： 業界で40年近くの経験を持つチーフエンジニアを筆頭とする、経験豊富な技術チームが、造粒装置の技術革新とエンジニアリング応用を絶えず推進しています。.
コスト面での優位性： 成熟した製造システム、大規模な生産能力、そして包括的なサプライチェーンを活かし、品質を損なうことなく、お客様にコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供しています。.
品質面での強み： 当社は、標準化された製造および品質管理プロセスを厳格に遵守しています。主要部品は、高品質な素材と最先端の加工技術を用いて製造されており、製品の性能と安全性を確保しています。.
サービスのメリット： 当社は、販売前のソリューション設計、設計・施工、運用トレーニング、世界的な予備部品の供給、およびアフターサービスの技術サポートを網羅した、包括的なグローバルサービス体制を構築しています。.
このプロセスは、籾殻や小麦殻など、さまざまな農業由来の殻類をペレット化するのに適しており、かさばる農業副産物を、保管や輸送が容易な高密度のペレットに圧縮します。.
ピーナッツの殻は、その繊維質が多いという特性を考慮してペレット化することで、均一な仕様のバイオマス燃料ペレットに加工することができ、それによって原料の利用価値を高めることができる。.
パーム核ペレット機
パーム核殻などのパーム加工副産物のペレット化に適しており、ばらばらの原料を圧縮して、保管・輸送・利用が容易なバイオマスペレットに加工します。.
質問
ヒマワリの殻は本当にペレット化できるのでしょうか？もし結合性が悪かったらどうなるのでしょうか？
はい、可能です。ヒマワリの殻は、固有の繊維構造を持っているため、適切な水分含有量、粒子径、および圧縮条件の下でペレットを形成することができます。結合性が低い、あるいはペレット形成が不十分な原料の場合、単にペレット成形圧を上げるだけでは解決策にはなりません。その代わりに、原料の前処理に注力する必要があります。 粉砕粒度、水分含有量、およびペレット化パラメータを制御することで、ペレット形成条件を改善することができます。必要に応じて、材料の特性に基づいてリングダイの圧縮比を調整し、より安定したペレット形成を実現することができます。.
ヒマワリの殻をペレット化するには、どのような前処理が必要ですか？
これは主に原料の実際の状態によって異なります。通常、除鉄、不純物除去、粉砕などの工程が必要となります。また、含水率が高すぎる場合は、乾燥機による乾燥も必要となります。 かさばりやすくブリッジングが生じやすいヒマワリの殻については、ヒマワリの殻ペレット製造機へ連続的かつ均一に原料を供給できるよう、適切な供給装置を設置する必要があります。前処理の目的は、単に装置を追加することではなく、原料をペレット化に適した状態にすることにあります。.
ヒマワリの殻ペレット製造機は故障しやすいのでしょうか？メンテナンスはどのように行えばよいですか？
適切な操作と定期的なメンテナンスを行うことで、ペレットミルは安定的かつ長期的な性能を維持することができます。ヒマワリの殻のペレット化プロセスにおいて、特に注意が必要な主要部品には、リングダイ、ローラー、ベアリング、主軸、および駆動システムがあります。 日々のメンテナンスとしては、適切な潤滑に加え、リングダイやローラーの摩耗状況を定期的に点検するとともに、異常な振動、異音、温度変動がないか設備を監視する必要があります。さらに、金属不純物がペレット化チャンバーに入り込み、設備を損傷することを防ぐため、生産ラインに投入される原料に対して異物除去措置を講じる必要があります。.
ヒマワリの殻用ペレット製造機で生産されるペレットの品質はどのようなものですか？
ペレットの品質は設備そのものにも左右されますが、それ以上に原料の状態と製造パラメータの適合度に依存します。ひまわりの殻は、適切に粉砕、乾燥、ペレット化されれば、高密度で均一なサイズのペレットが得られます。 適切なリングダイの開口径と圧縮比を選択し、供給速度やペレット化パラメータを調整することで、ペレットの密度、成形率、および耐久性をさらに高めることができます。.
ヒマワリの殻ペレットにはどのような用途や利点がありますか？
ヒマワリの殻ペレットは、主にバイオマス燃料として使用されます。 ばらばらのヒマワリの殻に比べ、ペレット化されたものは嵩密度が高く、体積がコンパクトであるため、保管、取り扱い、および長距離輸送が容易になります。さらに、ペレットは規格が均一であるため、機械化された保管や燃焼に適しており、これによりヒマワリの殻という副産物の利用効率が向上します。.
