MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET DI BUCCE DI GIRASOLE
PROGETTATO PER I GUSCI DI GIRASOLE
Le bucce di girasole sono un sottoprodotto della lavorazione agricola caratterizzato da una struttura fibrosa e da una densità apparente relativamente bassa. Pur essendo ampiamente disponibili e poco costose da reperire, la loro trasformazione in pellet combustibili garantisce notevoli profitti. Tenendo conto di ciò, abbiamo progettato e realizzato appositamente una macchina per la produzione di pellet di bucce di girasole — insieme al relativo processo di linea di produzione — su misura per le proprietà uniche di questo materiale.
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Caratteristiche dei gusci dei semi di girasole
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Video della macchina per la produzione di pellet di bucce di girasole
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Macchina per pellet di buccia di girasole
RIFERIMENTO PROGETTO GLOBALE
Turchia
Progetto da 0,3–0,5 t/h
Il cliente è un piccolo frantoio locale di semi di girasole in Turchia che produce grandi quantità di bucce di girasole durante tutto l’anno; in precedenza, queste venivano vendute principalmente a prezzi bassi o semplicemente smaltite. Dopo aver scoperto la macchina per la produzione di pellet da bucce di girasole, il cliente ha deciso di trasformare in loco le bucce di scarto in pellet di biomassa, utilizzandone una parte per alimentare le caldaie dell’impianto e vendendo il resto.
Argentina
Progetto da 1,5–2 t/h
Il cliente è un’azienda locale argentina operante nel settore della trasformazione agricola, specializzata nell’approvvigionamento e nella prima lavorazione dei semi di girasole. A causa dell’ingombro e della bassa densità dei gusci dei semi di girasole — che comportano elevati costi di trasporto — il cliente ha deciso di realizzare una linea di lavorazione in prossimità della fonte di approvvigionamento. Trasformando i gusci in pellet ad alta densità prima della vendita, mirava ad aumentare il valore aggiunto e a migliorare l’efficienza dei trasporti. Il cliente è estremamente soddisfatto dei risultati ottenuti dopo l’avvio della produzione effettiva.
Russia
Progetto da 2–3 t/h
Il cliente è un’azienda russa di medie dimensioni operante nel settore della trasformazione delle energie rinnovabili, con una forte domanda di combustibile per il riscaldamento invernale e per le caldaie, oltre a un mercato locale stabile per i pellet di biomassa. Dopo aver preso conoscenza del progetto di pellettizzazione dei gusci dei semi di girasole, ha deciso di realizzare una linea di produzione di pellet in grado di funzionare in modo continuo e resistente alle basse temperature, consentendo un duplice approccio che prevede sia l’utilizzo interno dei pellet sia la loro vendita all’esterno.
Bulgaria
Progetto da 3,5–4 t/h
Il cliente è un produttore bulgaro di pellet da biomassa con una vasta esperienza nel settore dei combustibili da biomassa. Data l’abbondante disponibilità locale di gusci di semi di girasole — un sottoprodotto della lavorazione dei semi di girasole — il cliente ha deciso di aggiungere una nuova linea di produzione di pellet da gusci di girasole per trasformare la materia prima in prodotti combustibili standardizzati.
Kazakistan
Progetto da 5–6 t/h
Il cliente è una grande azienda del Kazakistan operante nel settore della lavorazione dei semi di girasole e dell'energia da biomassa. L'azienda produce volumi ingenti e concentrati di gusci di semi di girasole, ma in passato ricorreva a metodi di smaltimento di scarso valore; dopo una valutazione approfondita, ha deciso di trattare i rifiuti internamente. Avendo già realizzato in precedenza una linea di produzione di pellet di paglia da 3 t/h per questa azienda, siamo riusciti a concludere questa nuova collaborazione senza intoppi.
SPECIFICHE TECNICHE DELLA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET DI BUCCE DI GIRASOLE
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore per la frantumazione dell'arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei granuli finiti (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacità produttiva (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3 | 3.0-4.0 |
COMPONENTI CHIAVE
Alla RICHI MANUFACTURE, la gestione della qualità delle attrezzature è sempre la priorità assoluta e la qualità dei prodotti è garantita da numerose certificazioni autorevoli, quali ISO, CE, BV e SGS, nonché da rigorosi processi di controllo qualità.
Da oltre 30 anni, RICHI investe costantemente nella ricerca e sviluppo e nell’ottimizzazione dei processi relativi alle attrezzature per la lavorazione dei pellet, creando un sistema completo di ricerca e sviluppo tecnologico e un sistema di gestione della qualità. Grazie all’accumulo di competenze tecnologiche autonome, alle certificazioni secondo gli standard internazionali e a una rigorosa gestione della produzione, garantiamo che ogni apparecchiatura sia caratterizzata da prestazioni stabili, qualità affidabile e forte adattabilità al mercato globale.
Alimentatore per la rottura degli archi
Il dispositivo di alimentazione anti-arcamento è installato sul silo di stoccaggio ed è azionato da un motore indipendente. Due alberi agitatori anti-arcamento ruotano continuamente per sminuzzare e spingere il materiale, mantenendolo sciolto e impedendo la formazione di ponti o archi, garantendo così un flusso continuo e stabile di gusci di semi di girasole tritati nella camera di pellettizzazione.
Alimentatore forzato
L'alimentatore forzato è installato nel punto di raccordo tra la tramoggia e la camera di pellettizzazione ed è costituito da un motore e da un agitatore di alimentazione. Materiali come i gusci dei semi di girasole tendono a diventare soffici e soggetti alla formazione di ponti dopo essere stati polverizzati; pertanto, per garantire un'alimentazione regolare e continua senza intasamenti mentre il materiale passa dalla tramoggia alla camera di pellettizzazione, è necessario convogliare il materiale nella camera in modo forzato e continuo.
Stampo ad anello e rullo
Le bucce di girasole presentano una struttura fibrosa che provoca un’usura significativa della matrice ad anello e dei rulli durante il processo di pellettizzazione; pertanto, i componenti della macchina per la produzione di pellet di bucce di girasole richiedono una resistenza all’usura superiore. Produciamo le nostre matrici ad anello e i nostri rulli utilizzando acciaio legato 42CrMo, che offre un’eccezionale resistenza all’usura, riducendo così il consumo delle parti soggette a usura e abbassando i costi di manutenzione delle attrezzature.
Taglierina
La lama è montata sulla porta della camera di pellettizzazione, posizionata immediatamente accanto alla matrice ad anello. La sua funzione è quella di tagliare i pellet estrusi dalla matrice ad anello a una lunghezza specifica, modellandoli e controllandone così le dimensioni. La distanza tra la lama e la matrice ad anello è regolabile, consentendo di controllare le dimensioni dei pellet finiti; la lama stessa è affilata e resistente all’usura.
Dispositivo di sollevamento per matrice ad anello
Il dispositivo di sollevamento delle matrici ad anello è installato sopra la camera di pellettizzazione — principalmente sui modelli di pellettizzatori di grandi dimensioni — per facilitare la sostituzione delle matrici ad anello. Poiché i pellettizzatori di grandi dimensioni utilizzano matrici ad anello più grandi e pesanti, questo dispositivo contribuisce a ridurre lo sforzo fisico necessario per la sostituzione, agevola il processo e, di conseguenza, riduce al minimo i tempi di fermo macchina.
Dispositivo di protezione di sicurezza
I macchinari di grandi dimensioni rappresentano spesso un investimento significativo, rendendo fondamentale l’integrità operativa delle attrezzature. Abbiamo dotato i macchinari di un meccanismo di protezione di sicurezza: in caso di emergenza o sovraccarico, un perno di sicurezza si spezza istantaneamente, interrompendo l’alimentazione elettrica per prevenire danni inutili e prolungare la durata delle attrezzature.
Motore Siemens
L'azionamento principale dell'impianto di pellettizzazione utilizza un motore Siemens. Rinomato per le sue eccezionali capacità di potenza, il motore Siemens garantisce una potenza continua e stabile anche durante un funzionamento prolungato a carico elevato, rendendolo la soluzione ideale per gli impianti di pellettizzazione dei gusci di semi di girasole che richiedono prestazioni elevate.
Sistema di trasmissione principale
Oltre a una fonte di alimentazione stabile, il sistema di trasmissione è un componente fondamentale per il funzionamento della macchina per la produzione di pellet da bucce di girasole. Utilizziamo un sistema di trasmissione a ingranaggi, che offre un'efficienza superiore del 15% rispetto alle tradizionali trasmissioni a cinghia. Inoltre, gli ingranaggi sono abbinati a un albero principale sottoposto a trattamento termico (tempra); ciò migliora la capacità di carico dei componenti di trasmissione, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura in condizioni di produzione continua e con carichi elevati.
Sistema di lubrificazione automatica
Abbiamo dotato l'impiantino di pellettizzazione di un sistema di lubrificazione automatico che eroga il lubrificante ai componenti chiave della trasmissione — quali l'albero principale e i cuscinetti — a intervalli prestabiliti e in quantità precise. Ciò riduce l'attrito e l'usura dei cuscinetti e delle parti della trasmissione durante il funzionamento, garantendo un funzionamento stabile dell'impianto durante la produzione continua.
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FEEDBACK dei clienti
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ATTREZZATURA COMPLETA
1
Frantoio per gusci di semi di girasole
I gusci dei semi di girasole sono di natura fibrosa e la materia prima presenta dimensioni e forme delle particelle variabili; di conseguenza, il processo di macinazione richiede un’ottimizzazione su misura per queste caratteristiche specifiche. Questo impianto utilizza un mulino a martelli, che impiega martelli rotanti ad alta velocità per sottoporre il materiale a forze di impatto, taglio e attrito. Ciò garantisce una polverizzazione completa dei gusci, mentre un vaglio controlla la granulometria del prodotto in uscita, fornendo così condizioni ottimali della materia prima per una pellettizzazione a valle stabile.
2
Essiccatore per bucce di girasole
Il contenuto di umidità delle bucce dei semi di girasole varia in base a fattori quali la provenienza della materia prima e le condizioni di stoccaggio. Poiché i livelli di umidità influiscono sulle prestazioni di pellettizzazione, è necessario procedere all’essiccazione per mantenere il contenuto di umidità della materia prima entro l’intervallo 13%–18%. Questo essiccatore rotativo favorisce un contatto completo tra l’aria calda e il materiale; mentre il tamburo ruota, il materiale viene continuamente ribaltato e sollevato, garantendo un efficiente scambio termico con l’aria calda e riducendo gradualmente il contenuto di umidità del materiale.
3
Raffreddatore per pellet di bucce di girasole
Dopo la pellettizzazione, i pellet di bucce di semi di girasole sono caldi e trattengono calore e umidità all’interno; non possono essere confezionati o immagazzinati direttamente e richiedono un ulteriore raffreddamento per indurirsi. Questa unità utilizza un sistema di raffreddamento a controcorrente: l’aria fredda entra dal fondo e sale verso l’alto, entrando in contatto con i pellet caldi che scendono verso il basso. Questo processo rimuove gradualmente il calore, raffreddando e solidificando i pellet.
4
Setaccio rotante di classificazione
Dopo la pellettizzazione e il raffreddamento, il prodotto contiene inevitabilmente una certa quantità di polvere, particelle fini o pellet fuori misura; la vagliatura è necessaria per garantire l'uniformità del prodotto. Questo vaglio rotativo di classificazione utilizza un meccanismo a peso sbilanciato per azionare il corpo del vaglio con un movimento rotatorio orizzontale. Il materiale rotola sulla superficie del setaccio e passa attraverso maglie di diverse dimensioni per ottenere la classificazione. A seconda della configurazione del setaccio, è possibile eseguire una classificazione multistadio in un unico passaggio e il materiale fuori specifica può essere reimmesso all’inizio della linea per essere rielaborato.
5
Trasportatore di materiale
Nella linea di pellettizzazione dei gusci dei semi di girasole, sono necessarie attrezzature di trasporto verticale per spostare il materiale tra le unità situate a diverse altezze. L'elevatore a tazze utilizza un meccanismo di sollevamento continuo per trasportare il materiale da un livello inferiore a uno superiore prima che entri nella fase di lavorazione successiva. Si caratterizza per l'ingombro ridotto e si adatta bene a diverse configurazioni della linea di produzione.
6
Scala di imballaggio
Dopo la vagliatura, i pellet idonei passano alla fase di confezionamento. Questa bilancia per confezionamento utilizza un sistema di pesatura per misurare con precisione i pellet finiti; una volta raggiunto il peso desiderato, scarica automaticamente il materiale, migliorando così l'efficienza del confezionamento e la precisione di misurazione.
7
Collettore di polveri a impulsi
Durante processi quali la frantumazione e il trasporto dei gusci dei semi di girasole si genera facilmente polvere; per ridurre al minimo la dispersione della polvere all’interno del capannone sono necessari una raccolta e un trattamento tempestivi. Questo depolveratore a impulsi utilizza un ventilatore per creare una pressione negativa, aspirando l’aria carica di polvere dai vari punti di generazione all’interno del sistema. Man mano che l’aria passa attraverso i sacchi filtranti, la polvere viene trattenuta sulla superficie dei sacchi, mentre l’aria pulita viene espulsa.
8
Cilindro magnetico permanente
Durante la raccolta, il trasporto e lo stoccaggio, è possibile che impurità metalliche — quali limatura di ferro o bulloni — si mescolino ai gusci dei semi di girasole. Se queste impurità entrano nel frantoio o nel pellettizzatore, possono causare un’usura significativa o addirittura danni alle apparecchiature. Il cilindro magnetico permanente utilizza magneti permanenti interni ad alte prestazioni per separare magneticamente le impurità metalliche ferromagnetiche dal flusso di materiale, proteggendo così le apparecchiature a valle.
PERCHÉ SCEGLIERE RICHI?
Vantaggi tecnici: Guidato da un ingegnere capo con quasi 40 anni di esperienza nel settore, il nostro team tecnico di grande esperienza promuove costantemente l'innovazione tecnologica e le applicazioni ingegneristiche per le apparecchiature di granulazione.
Vantaggio in termini di costi: Grazie a un sistema produttivo consolidato, a una capacità produttiva su larga scala e a una catena di approvvigionamento completa, siamo in grado di offrire ai clienti soluzioni estremamente convenienti senza compromettere la qualità.
Vantaggio in termini di qualità: Ci atteniamo rigorosamente a processi standardizzati di produzione e controllo qualità; i componenti principali sono realizzati con materiali di alta qualità e tecniche di lavorazione all’avanguardia per garantire la qualità e la sicurezza operativa.
Vantaggi del servizio: Disponiamo di un sistema di assistenza globale completo che comprende la progettazione di soluzioni in fase di prevendita, la progettazione e la realizzazione, la formazione operativa, la fornitura globale di ricambi e l'assistenza tecnica post-vendita.
Adatto alla pellettizzazione di vari materiali agricoli in forma di bucce, quali le bucce di riso e quelle di grano, questo processo comprime i sottoprodotti agricoli voluminosi trasformandoli in pellet ad alta densità, facili da immagazzinare e trasportare.
Macchina per pellet di guscio di arachidi
Grazie alla pellettizzazione dei gusci di arachidi — tenendo conto della loro elevata contenuto di fibre — è possibile trasformarli in pellet di biomassa con caratteristiche uniformi, aumentando così il valore d'uso della materia prima.
Macchina per la produzione di pellet con guscio di nocciolo di palma
Adatto alla pellettizzazione dei sottoprodotti della lavorazione della palma, quali i gusci dei semi di palma, trasformando le materie prime sfuse in pellet di biomassa facili da immagazzinare, trasportare e utilizzare.
DOMANDE
È davvero possibile pellettizzare le bucce di girasole? E se la qualità del legante fosse scadente?
Sì, è possibile. I gusci di girasole possiedono una struttura fibrosa intrinseca che consente loro di formare pellet in presenza di condizioni adeguate di umidità, granulometria e compressione. Per le materie prime con scarse proprietà leganti o una formazione di pellet non ottimale, il semplice aumento della pressione di pellettizzazione non rappresenta la soluzione; occorre invece concentrarsi sul pretrattamento della materia prima. Le condizioni di formazione dei pellet possono essere migliorate controllando la granulometria, il contenuto di umidità e i parametri di pellettizzazione. Se necessario, il rapporto di compressione della matrice ad anello può essere regolato in base alle caratteristiche del materiale per ottenere una formazione dei pellet più stabile.
Qual è il pretrattamento necessario per la pellettizzazione dei gusci di girasole?
Ciò dipende principalmente dalle condizioni effettive della materia prima. In genere, sono necessari processi quali la rimozione del ferro, la rimozione delle impurità e la macinazione; se il contenuto di umidità è troppo elevato, è necessaria anche l’essiccazione tramite un essiccatore. Nel caso dei gusci di semi di girasole, voluminosi e soggetti alla formazione di ponti, è necessario installare attrezzature di alimentazione adeguate per garantire un flusso continuo e uniforme del materiale nel mulino per la pellettizzazione dei gusci di girasole. L’obiettivo del pretrattamento non è semplicemente quello di aggiungere attrezzature, ma di portare il materiale in uno stato idoneo alla pellettizzazione.
La macchina per la produzione di pellet di bucce di girasole è soggetta a guasti? Come va sottoposta a manutenzione?
Se utilizzata correttamente e sottoposta a manutenzione regolare, la pressa per pellet è in grado di garantire prestazioni stabili e durature. I componenti chiave che richiedono particolare attenzione durante il processo di pellettizzazione dei gusci di girasole includono la matrice ad anello, i rulli, i cuscinetti, l’albero principale e il sistema di trasmissione. La manutenzione quotidiana prevede una corretta lubrificazione e un’ispezione regolare della matrice ad anello e dei rulli per verificarne l’usura, nonché il monitoraggio dell’impianto per rilevare eventuali vibrazioni anomale, rumori o sbalzi di temperatura. Inoltre, è necessario attuare misure di rimozione del ferro dalle materie prime in entrata nella linea di produzione, al fine di impedire che impurità metalliche entrino nella camera di pellettizzazione e danneggino l’impianto.
Qual è la qualità dei pellet prodotti dalla macchina per la produzione di pellet a base di gusci di girasole?
La qualità dei pellet dipende dall’attrezzatura stessa, ma ancora di più dalla corrispondenza tra le condizioni della materia prima e i parametri di produzione. Se adeguatamente polverizzati, essiccati e pellettizzati, i gusci dei semi di girasole producono pellet ad alta densità e di dimensioni uniformi. La scelta dell’apertura adeguata della matrice ad anello e del rapporto di compressione, unitamente alla regolazione delle velocità di alimentazione e dei parametri di pellettizzazione, può migliorare ulteriormente la densità dei pellet, la velocità di formazione e la resistenza.
Quali sono gli impieghi e i vantaggi dei pellet ricavati dalla buccia dei semi di girasole?
I pellet di gusci di semi di girasole vengono utilizzati principalmente come combustibile da biomassa. Rispetto alle bucce di semi di girasole sfuse, il materiale pellettizzato presenta una maggiore densità apparente e un volume più compatto, il che ne facilita lo stoccaggio, la movimentazione e il trasporto su lunghe distanze. Inoltre, le caratteristiche uniformi dei pellet li rendono più adatti allo stoccaggio e alla combustione meccanizzati, migliorando così l’efficienza di utilizzo di questo sottoprodotto delle bucce di semi di girasole.
