केकड़ा चारा पेलेट मशीन

पुराने उपकरण द्वारा उत्पादित फ़ीड पेलेट्स में पर्याप्त सघनता नहीं थी और उनकी जल स्थिरता अत्यंत खराब थी; पानी में प्रवेश करने के केवल 2–3 घंटों के भीतर ही वे टूटकर बिखरने लगते थे। अक्सर, कीट पूरी तरह से पानी में घुल जाते थे इससे पहले कि कीचड़ के केकड़े उन्हें खा सकें, जिससे पानी में धुंधलापन पैदा होता था और केकड़ों का जीवित रहने की दर केवल लगभग 60% रह जाती थी। इसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में ग्राहक खो गए। इसके अलावा, पुराने उपकरण में बार-बार खराबी आ जाती थी, जिसके कारण रखरखाव के लिए सप्ताह में 1-2 बार अनियोजित शटडाउन करना पड़ता था। प्रत्येक रखरखाव सत्र में दिन का अधिकांश समय लग जाता था, जिससे ऑर्डर पूरा करने में गंभीर देरी होती थी और परिणामस्वरूप भारी आर्थिक नुकसान होता था।.

RICHI मॉडल SZLH350 पेलेट मशीन और संपूर्ण उत्पादन लाइन सिस्टम के अपग्रेड के बाद, पहले से ही सुविधा को परेशान कर रहे सभी मुद्दे सफलतापूर्वक हल हो गए। परिणामस्वरूप तैयार पेलेट फीड अब उत्कृष्ट जल स्थिरता का दावा करता है, जो 6 घंटे से अधिक पानी में भिगोने के बाद भी अखंड बना रहता है। पल्पविघटन दर को सफलतापूर्वक 1.5% के भीतर नियंत्रित किया गया है, जिससे मासिक कच्चे माल की लागत में $1,000 से अधिक की बचत हुई है। सभी मत्स्यपालन किसान जो पहले अलग हो गए थे, वे अब वापस आ गए हैं, और कंपनी ने 10 से अधिक नए ग्राहक हासिल किए हैं। नए उपकरण के चालू होने के छह महीने बाद, ग्राहक ने अपने उत्पादन के पैमाने का विस्तार किया और दूसरी उत्पादन लाइन खरीदी।.

केवल एक वर्ष के संचालन के बाद, पूर्व उपकरण में मशीन बॉडी के जंग लगने, मोटर की विफलताएं, और पेलेट बनाने वाले कक्ष में सामग्री अवरुद्ध होने सहित कई समस्याएं उत्पन्न होने लगीं। उपकरण को प्रति माह 2 से 3 बार रखरखाव की आवश्यकता होती थी, और प्रत्येक मरम्मत पर $500 से अधिक की लागत आती थी। इसके अलावा, पुराने उपकरण ने उच्च नमी वाले कच्चे माल के प्रति कम अनुकूलता दिखाई, जिससे अक्सर सामग्री अवरुद्ध हो जाती थी और निम्न गुणवत्ता वाले पेलेट बनते थे। परिणामी चारे में अत्यधिक महीन कण और टूटे हुए कण होते थे, जिन्हें केकड़े खाने से हिचकिचाते थे, जिससे अंततः खेती के संचालन में महत्वपूर्ण हानि हुई।.

RICHI उत्पादन लाइन की स्थापना के बाद—और 16 महीनों के निरंतर संचालन के बाद—ग्राहक ने रिपोर्ट किया है कि मशीन के शरीर पर किसी भी महत्वपूर्ण जंग के कोई लक्षण नहीं हैं। मुख्य घटक, जैसे मोटर और पेलेट बनाने वाला कक्ष, सामान्य रूप से कार्य कर रहे हैं; इसके अलावा, सामग्री अवरुद्ध होने की कोई घटना नहीं हुई है, और पेलेट्स एकसमानता के साथ बन रहे हैं। मासिक रखरखाव लागत घटकर $100 से भी कम हो गई है—जो पिछले खर्चों की तुलना में 60% से अधिक की कमी है। ग्राहक उपकरण की स्थिरता और प्रदर्शन दोनों से अत्यधिक संतुष्ट है और इस वर्ष की दूसरी छमाही में अपनी सुविधा का विस्तार करने की योजना बना रहा है; संबंधित उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन चरण वर्तमान में चल रहा है।.

इस उन्नयन से पहले, ग्राहक को क्रमशः नदी के केकड़ों, झींगा और मछलियों के लिए चारा उत्पादन हेतु तीन अलग-अलग पेलेट मिलों का उपयोग करना पड़ता था। इस व्यवस्था के परिणामस्वरूप बड़ी भौतिक जगह की आवश्यकता, उच्च पूंजीगत व्यय और बढ़ी हुई श्रम लागतें उत्पन्न हुईं। इसके अलावा, विभिन्न मशीनों में रखरखाव मानकों में भिन्नता ने नियमित रखरखाव कार्यों में महत्वपूर्ण जटिलताएँ उत्पन्न कीं, जबकि उपकरणों की अपेक्षाकृत उच्च विफलता दर ने चारा आपूर्ति में अस्थिरता पैदा की।.

RICHI SZLH508 पेलेट मिल के कार्यान्वयन ने ग्राहक द्वारा पहले सामना की गई महत्वपूर्ण समस्याओं को प्रभावी रूप से हल कर दिया है। यह उपकरण संक्षिप्त आकार, उच्च स्तर का स्वचालन और सरलीकृत रखरखाव आवश्यकताओं से युक्त है, जिससे श्रम और रखरखाव लागत दोनों में पर्याप्त बचत होती है। साथ ही, यह सभी जलीय कृषि तालाबों के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय चारा आपूर्ति सुनिश्चित करता है; ग्राहक ने इस उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और परिचालन स्थिरता के प्रति उच्च संतुष्टि व्यक्त की है और इसकी अत्यधिक प्रशंसा की है।.

पुराने उपकरण द्वारा उत्पादित पेलेट फीड की सतह खुरदरी थी और आकार में असंगत था; इसका जल स्थिरता मात्र लगभग 3 घंटे का था—निर्यात मानकों से बहुत कम—जिसके कारण विदेशी ग्राहकों द्वारा कई उत्पादों को अस्वीकार कर दिया गया और परिणामस्वरूप कई दीर्घकालिक ऑर्डर खो गए। इसके अलावा, पुराने उपकरण के साथ तैयार उत्पाद की उपज दर केवल लगभग 83% थी; अनुपालन न होने के कारण फ़ीड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बर्बाद करना पड़ा, जिससे कच्चे माल की भारी बर्बादी हुई। इन समस्याओं को और बढ़ाते हुए, पुराना उपकरण अत्यधिक अस्थिरता और अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाले उत्पादन के साथ काम करता था, जिससे फैक्ट्री निर्यात आदेशों के लिए डिलीवरी की समय-सीमा को लगातार पूरा करने में असमर्थ थी—एक ऐसी स्थिति जिसने कंपनी की प्रतिष्ठा को गंभीर रूप से नुकसान पहुँचाया।.

हमारे उपकरण के कार्यान्वयन के बाद, केकड़े के चारे के तैयार उत्पाद की उपज दर प्रभावशाली 99% तक बढ़ गई है। यह उपकरण अब स्थिरता और विश्वसनीयता के साथ संचालित होता है, जो सटीक और नियंत्रित उत्पादन प्रदान करता है जो सभी निर्यात आदेशों की डिलीवरी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करता है। परिणामस्वरूप, ग्राहक ने अपने विदेशी ऑर्डरों की मात्रा में 30% से अधिक की वृद्धि देखी है और उन्होंने फिलीपींस और वियतनाम जैसे देशों में नए ग्राहकों को शामिल करते हुए अपने ग्राहक आधार का सफलतापूर्वक विस्तार किया है; अब उन्होंने स्थानीय केकड़ा चारा निर्यात क्षेत्र में खुद को एक मानक उद्यम के रूप में स्थापित कर लिया है।.