MACHINE DE SÉCHAGE DE LA BIOMASSE
Le séchoir à biomasse est un dispositif mécanique spécialement conçu pour réduire le taux d'humidité des matières premières de la biomasse. Il peut sécher rapidement diverses matières premières à forte humidité pour les rendre utilisables. Il est largement utilisé dans le traitement des combustibles issus de la biomasse, le traitement des déchets agricoles et forestiers, la production de copeaux de bois, le traitement des aliments pour animaux, le séchage des engrais organiques, etc.
Équipement : Sécheur à tambour rotatif, sécheur à circulation à bande maillée
Capacité : Personnalisable
VIDÉOS SUR LA MACHINE DE SÉCHAGE DE LA BIOMASSE
La vidéo ci-dessus fournit une présentation claire et intuitive de l'apparence, de la taille de l'équipement, de l'état de fonctionnement réel et de la position sur la ligne de production du séchoir à tambour et du séchoir à circulation à bande. La capacité de production et la taille de l'équipement peuvent être personnalisées. Nous vous invitons à nous contacter pour obtenir des informations plus détaillées et une solution personnalisée.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ET PROCESSUS DE SÉCHAGE
Notre machine de séchage de la biomasse obtient l'effet de séchage en mettant l'air chaud en contact avec les matériaux humides, ce qui permet d'évaporer rapidement l'humidité et d'atteindre l'objectif de séchage. De plus, nous adoptons une conception de circulation d'air chaud qui peut économiser plus de 30% d'énergie.
Le processus principal est le suivant : Les matières premières à forte humidité entrent dans le séchoir. L'air chaud est fourni par le four à air chaud et, en même temps, les matériaux à l'intérieur du séchoir sont constamment déplacés. Tout au long du processus, l'air chaud et les matériaux circulent dans le sens opposé ou dans le même sens. L'humidité s'évapore continuellement. Lorsque l'humidité atteint un certain niveau, de l'air à haute température et à forte humidité est évacué et, en même temps, de l'air froid sec externe est réintroduit à l'intérieur du séchoir, ce qui permet d'obtenir l'effet de séchage.
Sécheur à tambour rotatif
Le séchoir à tambour est équipé d'une plaque de déchargement des matériaux. Pendant la rotation du tambour, les matériaux sont constamment soulevés et entrent en contact avec l'air chaud pour être séchés.
Structure principale : Tambour rotatif + système d'air chaud
Caractéristiques principales : Contrôle de la vitesse à fréquence variable, dispositifs de sécurité - détection d'étincelles et système d'extinction d'incendie, structure intégrale en acier moulé.
Sécheur à circulation à bande maillée
Les matériaux sont posés à plat sur la bande en treillis et séchés par un système de transport multicouche à circulation d'air chaud.
Structure de base : Bande transporteuse + système de circulation d'air chaud
Caractéristiques principales : Fabriqué en acier inoxydable 304 ; la conception de la bande transporteuse multicouche augmente efficacement la surface de séchage ; la bande transporteuse tissée en PET importée, avec une efficacité de ventilation élevée pendant le transport et une efficacité de séchage augmentée de plus de 25% ; contrôle automatique de la température de l'air chaud, temps de séchage réglable, etc.
TABLEAU DES SPÉCIFICATIONS DE L'ÉQUIPEMENT
Le séchoir à tambour convient au séchage des matières premières de biomasse fibreuses, en blocs et en poudre compactée, telles que les copeaux de bois, la poudre de bois, l'herbe, les déchets organiques, etc. Nous avons conçu 9 types de modèles de séchoir à tambour. Les paramètres spécifiques sont les suivants. Vous pouvez également personnaliser l'équipement de séchage en fonction de vos besoins réels en matière de séchage.
| Modèle | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre（m） | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longueur（m） | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Nombre d'étages | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Vitesse du tambour（rpm） | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| Température d'entrée d'air（℃） | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 |
| Température de sortie d'air（℃） | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
Le sécheur à circulation de bande est largement utilisé pour traiter les matières à forte teneur en humidité telles que les aliments pour animaux, les denrées alimentaires, la biomasse et les déchets agricoles et forestiers. Nous avons préparé 7 modèles de séchoirs à bande de circulation. Les paramètres spécifiques sont les suivants. La personnalisation est toujours possible.
| Modèle | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Formulaire de chauffage | Chauffage électrique | Chauffage électrique | Chauffage électrique | Chauffage électrique | Chauffage à la vapeur | Chauffage à la vapeur | Chauffage à la vapeur |
| Puissance（kw） | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Nombre de couches de la bande en maille | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Largeur de la bande de filet（m） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Zone de séchage（㎡） | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Notre machine de séchage de la biomasse peut être utilisée pour différents matériaux. Après avoir pris connaissance de votre échelle de production et des types de séchage dont vous avez besoin, nous concevrons la solution de séchage la plus adaptée à vos besoins. Vous souhaitez utiliser notre solution de séchage pour améliorer l'efficacité et la qualité de votre séchage et réaliser des économies d'énergie ? Nous sommes toujours à votre disposition.
PROJET MONDIAL DE MACHINE DE SÉCHAGE DE LA BIOMASSE
Au cours des 30 dernières années, RICHI Machinery a installé ses équipements dans plus de 140 pays et régions du monde, fournissant une assistance satisfaisante à plus de 3 000 clients.
Nous présentons ici quelques projets liés aux machines de séchage de la biomasse pour votre référence. Nous espérons que cela vous aidera à prendre la meilleure décision d'investissement.
Projet de séchage de poudre de coque de noix de coco 1-2T/H aux Philippines
Le client est situé sur l'île de Luçon aux Philippines. L'industrie locale de transformation de la noix de coco est assez développée, et il y a une grande quantité de déchets liés aux coques de noix de coco. Une ligne complète de production de granulés a donc été mise en place pour produire des granulés de biomasse destinés à l'exportation. Le séchoir de biomasse est l'un des équipements de ce projet.
Compte tenu du climat humide et chaud des Philippines, ainsi que des caractéristiques des matières premières, l'équipement adopte une structure de circulation d'air chaud, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de séchage et de réduire les problèmes tels que la carbonisation des matériaux. En fonction des exigences de granulation, il peut réduire avec succès la teneur en humidité des matières premières d'environ 40% à environ 12%-15%.
- Équipement : Sécheur à circulation à bande
Projet de copeaux de bois 3-4T/H au Vietnam
Le client est situé dans la province de Phu Yen, au Vietnam. La région compte de nombreuses usines de meubles et de transformation du bois, et les ressources en copeaux de bois sont très abondantes. En raison du taux d'humidité initial élevé des matières premières, le client a ajouté un ensemble de séchoirs à tambour, principalement pour traiter la sciure et les copeaux de bois. Après le séchage, le taux d'humidité peut être contrôlé à environ 13%, ce qui convient parfaitement à la granulation ultérieure des copeaux de bois.
Par ailleurs, afin de réduire les coûts d'exploitation, nous avons intégré un four à air chaud à biomasse dans la conception de la ligne de production, qui peut directement utiliser les déchets de bois pour fournir de l'énergie thermique de séchage. La chaîne de production complète fonctionne depuis un an et deux mois, et tous les équipements sont encore stables.
- Équipement : Sécheur à tambour
Projet de séchage de farine de poisson 2-3T/H pour l'Indonésie
Le client est situé dans la région côtière de Sumatra, en Indonésie. L'industrie locale de l'aquaculture est très développée et la demande de farine de poisson et de poudre de carapace de crevette pour la production d'aliments pour animaux aquatiques est élevée. Toutefois, en raison de l'humidité élevée du climat, les matières premières sont sujettes à l'absorption d'humidité et à la formation de moisissures. Au cours du processus de fabrication des granulés, les matières premières doivent être séchées et mélangées selon la formule.
Étant donné que les nutriments contenus dans les matières premières telles que la farine de poisson sont très sensibles à la température, l'équipement adopte une conception à température contrôlée par zone pour sécher la farine de poisson et les matières premières à haute teneur en protéines à basse température, réduisant ainsi la perte de protéines et d'autres substances.
- Équipement : Sécheur à circulation à bande
Projet de séchage d'engrais organique à base de fumier de poulet au Vietnam (4-5T/H)
Ce client est situé dans la province de Thong Nai, au Vietnam. La région compte de nombreuses fermes d'élevage concentrées et les ressources en fumier animal sont abondantes. Dans le passé, le client utilisait principalement la méthode de fermentation naturelle pour traiter le fumier, mais elle présentait des problèmes tels qu'une vitesse de séchage lente, une occupation du sol importante, un stockage et un transport difficiles, et une forte odeur.
Les coûts des combustibles locaux sont relativement élevés. Après mûre réflexion, il a été décidé d'utiliser un séchoir à tambour et un four à air chaud pour le chauffage. Les copeaux de bois, les balles de riz et d'autres matériaux ont été directement brûlés, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts. La vitesse de séchage était rapide et l'effet de séchage était bon. En même temps, le problème de l'odeur forte a été résolu. Aujourd'hui, l'engrais organique est principalement vendu aux vergers locaux et aux zones de plantation de caoutchouc.
- Équipement : Sécheur à tambour
Projet de séchage de fibres de palme 5-6T/H en Thaïlande
Ce projet est situé dans la zone de plantation de palmiers du sud de la Thaïlande. Le client transforme principalement les fibres et les coques de palmier en combustible de biomasse. Dans cette région, l'humidité élevée et la tendance à la moisissure des matériaux de palmier posent problème. Le séchage est une étape essentielle de la chaîne de production.
Compte tenu de l'environnement chaud et humide de l'Asie du Sud-Est, nous avons incorporé un système de contrôle automatique de la température et de conversion de la fréquence dans le séchoir à circulation à bande en treillis. En adoptant un processus de séchage par circulation à basse température, nous pouvons préserver efficacement la structure des fibres et assurer la stabilité des granulés après le processus de granulation.
- Équipement : Sécheur à circulation à bande
présentation des équipements
SERVICE ET AVANTAGES
Nous disposons d'un système d'équipe complet couvrant la recherche et le développement, la production et la fabrication, l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente. Notre objectif est de fournir des solutions professionnelles et efficaces à partir d'un guichet unique pour les clients du monde entier, afin d'assurer le bon fonctionnement et la stabilité de chaque projet.
Services globaux
Nos équipements et lignes de production peuvent être distribués dans le monde entier.
Nous contacter
WhatsApp : +86 15938908231
Courriel : enquiry@richimanufacture.com
Avantages techniques
Nous disposons d'une équipe professionnelle de R&D et d'ingénierie qui compte plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie. Nous optimisons en permanence la structure et les processus de nos principaux équipements et restons à la pointe de l'industrie, en fournissant des solutions efficaces, stables et intelligentes de traitement des aliments pour animaux à nos clients du monde entier.
Prix avantageux
Notre usine de fabrication couvre une superficie de plus de 60 000 mètres carrés. En nous appuyant sur un système de fabrication mature, une capacité de production à grande échelle et une chaîne d'approvisionnement bien établie, nous pouvons garantir la qualité de l'équipement tout en offrant aux clients des prix plus compétitifs et des solutions de chaîne de production d'un meilleur rapport qualité-prix.
Avantage qualité
Nous suivons rigoureusement des procédures normalisées de production et de contrôle de la qualité. Nous exerçons un contrôle de qualité extrêmement strict sur l'équipement. Les principaux composants sont fabriqués à l'aide des meilleurs matériaux et des techniques de traitement les plus avancées afin de garantir la qualité opérationnelle et la sécurité de l'équipement.
Avantages du service
Nous avons mis en place un système de service global complet, couvrant la conception de solutions avant la vente, l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation à l'exploitation et l'assistance technique après-vente. Pour le remplacement des composants, nous disposons également de solutions opportunes disponibles dans le monde entier, ce qui vous permet de bénéficier d'un processus complet et d'une garantie de service à guichet unique.
ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE
Nous vendons non seulement des séchoirs à biomasse, mais nous proposons également des équipements de base et des équipements auxiliaires pour d'autres lignes de production, tels que des équipements de granulation de base comme les granulateurs d'aliments pour animaux, les granulateurs de copeaux de bois, les granulateurs d'engrais organiques et les granulateurs de litière pour chats, ainsi que des équipements auxiliaires comme les concasseurs, les refroidisseurs, les tamis et les balances d'emballage.
Si vous souhaitez utiliser notre équipement pour résoudre divers problèmes, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons une solution satisfaisante.
Balance d'emballage
Conditionne les aliments finis selon certaines spécifications
Machine à pellets
Nous possédons des équipements de granulation, notamment des granulateurs d'aliments pour animaux, des granulateurs de biomasse, des granulateurs d'engrais organiques et des extrudeuses d'aliments pour animaux aquatiques.
Silo
Stockage de matières premières et d'aliments finis pour animaux
Broyeur
Peut broyer toutes les matières premières
Mélangeur
Mélanger uniformément toutes les matières premières selon la formule requise
Refroidisseur
Réduit la température de l'aliment fini
Tamis vibrant
Tamise les matières premières et les aliments finis
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Après avoir lu ce document, avez-vous encore des questions à poser ? Nous avons préparé quelques questions courantes auxquelles vous pouvez répondre. Vous pouvez également nous contacter directement et nous ferons en sorte qu'un consultant technique professionnel vous apporte des réponses individuelles et gratuites.
Quelles matières premières la machine de séchage de la biomasse peut-elle sécher ?
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Notre machine de séchage de la biomasse a une grande capacité d'adaptation aux matières premières et peut couvrir presque toutes les catégories de séchage, telles que les aliments pour animaux, les copeaux de bois, les engrais organiques, les déchets agricoles et forestiers, etc. La teneur en humidité, la structure des fibres et la densité des différentes matières premières sont différentes, et l'équipement de séchage requis est également différent. La teneur en humidité, la structure des fibres et la densité des différentes matières premières sont différentes, et l'équipement de séchage requis est également différent. Même la conception de l'équipement présente des différences. Par conséquent, si vous nous fournissez des informations détaillées sur votre situation, notre équipe technique spécialisée mettra au point une solution qui vous conviendra le mieux.
Pourquoi est-il nécessaire de sécher les matières premières de la biomasse ?
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Lorsque de nombreux matériaux de biomasse sont initialement collectés, leur taux d'humidité est généralement compris entre 301 et 601 TTP4T. Un taux d'humidité excessif affecte souvent gravement le traitement ultérieur : blocage lors de la granulation, particules détachées, rendement réduit et qualité médiocre. Elle augmente également de manière significative le taux de perte de matière et le coût, ce qui entraîne de nombreuses pertes. C'est pourquoi, d'une manière générale, la teneur en humidité de la production de granulés de biomasse doit se situer autour de 15%, afin d'obtenir de bons résultats de granulation et une qualité de produit élevée.
Quels types de sources de chaleur sont généralement utilisés dans les machines de séchage de la biomasse ?
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Les sources de chaleur les plus courantes sont le gaz naturel, le charbon, la vapeur, le diesel et les fours à air chaud à biomasse, entre autres. La combinaison “four à air chaud à biomasse + séchoir à tambour” est relativement courante dans l'industrie. De nombreux clients choisissent également de brûler directement des déchets tels que des copeaux de bois, des déchets et de la paille comme source de chaleur, ce qui permet de réduire considérablement les coûts.
