machine de séchage à bande
Le séchoir à bande est un équipement de séchage en continu adapté aux granulés, flocons et autres matériaux. Il est largement utilisé dans les industries de l'alimentation animale, de la biomasse, de l'alimentation et des produits chimiques. Il permet d'obtenir une précipitation uniforme, une économie d'énergie, une efficacité élevée et une qualité stable.
MACHINES RICHI
Qu'est-ce qu'une courroie de machine à sécher？ ?
Le séchoir à bande est un équipement de séchage en continu qui permet de réduire la teneur en humidité des matériaux de manière stable et régulière, tout en économisant de l'énergie. Contrairement aux équipements de séchage traditionnels, il utilise un convoyeur à bande pour transporter les matériaux vers un canal de circulation d'air chaud, ce qui permet d'obtenir un processus de séchage continu et automatisé, de réduire le travail manuel et d'améliorer l'efficacité de la production.
Dans la chaîne de production de granulés, la bande de séchage joue un rôle essentiel. Qu'il s'agisse de granulés de biomasse ou de granulés d'aliments pour animaux, ils conservent souvent un taux d'humidité élevé après la granulation, ce qui peut affecter la dureté des granulés, la stabilité du stockage et la qualité du produit.
Un séchoir à bande offre un environnement de séchage contrôlé pour les granulés. Le matériau est déposé uniformément sur la bande transporteuse et de l'air chaud passe doucement et continuellement à travers la couche de matériau, ce qui permet d'obtenir un séchage uniforme et d'éviter les fissures ou la surchauffe. Cela garantit que les granulés finis sont solides, durables et faciles à stocker et à transporter.
Bien que son application principale soit ligne de production de granulés pour l'alimentation animale ou ligne de production de granulés de biomasse, Il peut également être utilisé pour sécher des tranches de produits agricoles, des fragments de biomasse, des granulés chimiques et d'autres matériaux.
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Comment fonctionne une machine de séchage à bande？
Le principe de fonctionnement du séchoir à bande semble simple, mais il offre une efficacité et une stabilité de séchage exceptionnellement élevées. Le matériau est réparti uniformément sur une bande à mailles multicouches en mouvement par l'intermédiaire d'un système d'alimentation. Lorsque la bande entre lentement dans la chambre de séchage, l'air chaud pénètre dans le matériau de haut en bas ou de bas en haut, ce qui permet d'obtenir un processus de séchage continu et uniforme.
- Le système d'alimentation assure une distribution uniforme du matériau, évitant une accumulation excessive ou fine et garantissant un séchage homogène.
- Le système de chauffage peut utiliser l'électricité, la vapeur, le gaz naturel ou la biomasse comme source de chaleur, s'adaptant ainsi de manière flexible aux différents besoins énergétiques de l'usine.
- Le système de circulation de l'air maintient un flux d'air stable et circulant à travers les ventilateurs et les conduits, assurant un transfert de chaleur efficace et une élimination rapide de l'humidité.
- Le système de décharge recueille la matière séchée et l'achemine vers le refroidissement, le criblage ou l'emballage, ce qui garantit une teneur en humidité stable dans le produit final.
Tout au long du processus, la matière reste dans un environnement doux et contrôlé, ce qui évite tout dommage dû à une surchauffe localisée. Cela permet de préserver au maximum le contenu nutritionnel, l'aspect et la texture de la matière. Cet équipement est donc une solution idéale de séchage en continu pour les lignes de production de granulés.
Principaux avantages de la machine de séchage à bande
- RICHI Machinery -
Dans les lignes de production de granulés, le processus de séchage détermine directement la qualité du produit et la compétitivité du marché. En tant qu'équipement de séchage continu et hautement efficace, la machine de séchage à bande permet non seulement un fonctionnement stable dans le cadre d'une production à grande échelle, mais préserve également la valeur nutritionnelle et l'intégrité structurelle du matériau tout en garantissant une consommation d'énergie raisonnable.
Par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, il offre des avantages significatifs en termes d'efficacité, de stabilité et d'applicabilité, ce qui en fait un choix idéal pour les lignes de production modernes de pellets d'aliments pour animaux et de pellets de biomasse.
Contrôle précis et fonctionnement intelligent
La machine est équipée d'un système de contrôle automatique de la température qui utilise des électrovannes pour ajuster le débit de vapeur afin de maintenir la plage de température définie. Chaque zone peut être contrôlée individuellement, ce qui permet d'obtenir un processus de séchage graduel et courbé. Cela permet de garantir un chauffage uniforme et d'éviter la dégradation de la qualité du produit.
Adaptation souple aux différentes exigences en matière de matériaux
Le temps de séchage peut être ajusté de manière flexible en fonction de la forme et de l'épaisseur du matériau, en garantissant une teneur en humidité comprise dans une plage réglable de 2-10% afin d'éviter la formation d'un noyau humide. Qu'il s'agisse de pellets d'aliments pour animaux, de pellets de biomasse ou de pellets d'herbe, ce système permet d'obtenir des résultats de séchage optimaux.
Haute efficacité et économie d'énergie
L'équipement utilise une conception à circulation d'air chaud qui permet d'économiser plus de 30% d'énergie par rapport aux sécheurs traditionnels sans circulation. L'air chaud est recyclé à plusieurs reprises dans le système jusqu'à ce qu'il atteigne le taux d'humidité défini, après quoi il est partiellement évacué et remplacé par de l'air frais extérieur, ce qui maximise l'efficacité énergétique et réduit les coûts de production.
Matériaux et conception structurelle de haute qualité
L'ensemble de la machine est entièrement construit en acier inoxydable 304, ce qui garantit une résistance à la corrosion à long terme et répond aux exigences en matière de sécurité des denrées alimentaires et des aliments pour animaux. La bande transporteuse est fabriquée en PET importé, offrant une grande résistance et une excellente perméabilité à l'air, améliorant de manière significative l'efficacité de la ventilation et augmentant l'efficacité globale du séchage de plus de 25%.
Séchage uniforme, qualité garantie
La conception de la bande à mailles multicouches élargit la zone de séchage et empêche l'agglutination des matières grâce à une rotation continue. Grâce à la convection verticale et à la circulation alternée d'air chaud de gauche à droite, les aliments sont séchés uniformément dans toutes les directions, avec une tolérance à l'humidité inférieure à 2%. Cela garantit une teneur en humidité stable, empêche la formation de moisissures, facilite le stockage et préserve la qualité.
Une meilleure ventilation et des performances optimisées
Le système est équipé d'un système de ventilation forcée pour augmenter le volume d'air circulant et améliorer la perméabilité à l'air chaud. Les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés et optimisés de manière indépendante afin de garantir des performances de séchage optimales dans des conditions de fonctionnement variables.
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Spécifications et paramètres
de séchoir à bande pour la vente
Les différentes échelles de production et les différents types de matériaux requièrent des sécheurs à bande différents. Pour répondre aux diverses exigences de production, Machines RICHI offrent une grande variété de modèles et de configurations. Qu'il s'agisse d'une production à petite échelle ou d'une production industrielle continue à grande échelle, les utilisateurs peuvent personnaliser la machine en fonction de paramètres tels que la capacité de production, la source de chaleur et la structure de la couche, ce qui garantit que l'équipement est parfaitement adapté au processus réel et permet d'obtenir des résultats de séchage efficaces, stables et économes en énergie.
| Séchoir à circulation à bande maillée Sa fonction est de sécher le matériau. La conception de la circulation de l'air chaud permet d'économiser plus de 30% d'énergie par rapport à un séchoir sans fonction de circulation de l'air chaud. L'air chaud peut être réutilisé jusqu'à ce qu'il atteigne une certaine humidité. Il évacue une partie de l'air à haute température et à forte humidité et complète l'air froid sec provenant de l'extérieur pour entrer dans le séchoir. | ||||
| Modèle | WDHG150-4/2 | WDHG200-4/2 | WDHG200/4-4 | WDHG220/6-4 |
| Puissance (KW) | 44.3 | 49.80 | 61.65 | 71.80 |
| Consommation de vapeur | 140-160 kg/tonne de matériau extrudé, pression de la vapeur : 0,5-0,6 MPa | |||
| Nombre de couches de la bande en maille | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Largeur de la bande de mailles (m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.2 |
| Surface de séchage(㎡) | 30 | 40 | 80 | 124 |
| Sécheur à bande maillée Sa fonction est de sécher les matériaux. Lorsque l'air dans le séchoir atteint un certain degré d'humidité, le ventilateur de déshumidification se met en marche pour évacuer une partie de l'air humide et, en même temps, réintroduire de l'air froid sec externe dans le séchoir. | |||||||
| Modèle | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
| Type de chauffage | Électrique | Électrique | Électrique | Électrique | Vapeur | Vapeur | Vapeur |
| Puissance (KW) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Nombre de couches de la bande en maille | 5 | ||||||
| Largeur de la bande de mailles (m) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Surface de séchage(㎡) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Si vous avez des questions au cours du processus de sélection ou si vous n'êtes pas sûr du modèle le mieux adapté à vos besoins de production, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique. Nous vous fournirons des solutions professionnelles et des services personnalisés en fonction de votre situation spécifique afin de vous aider à trouver la solution la plus adaptée.
Projet mondial de machine de séchage à bande
- RICHI Machinery -
Les équipements RICHI ont été utilisés avec succès dans plus de 120 pays et régions du monde. De l'Asie à l'Europe, de l'Afrique aux Amériques, nos clients couvrent un large éventail d'industries, y compris les pellets d'alimentation, le traitement des pellets de bois et l'énergie de la biomasse. Cette vaste expérience d'application internationale démontre non seulement l'efficacité et la stabilité de nos équipements, mais aussi l'expertise et l'influence étendue de RICHI sur le marché mondial.
bandes de séchage à vendre L'Iran
En Iran, l'industrie de l'aquaculture se développe rapidement, entraînant une demande croissante d'aliments flottants pour poissons. Un client a construit une nouvelle usine de production d'aliments pour poissons d'une capacité de 10 tonnes/heure. ligne de production d'aliments flottants pour poissons et sélectionné notre équipement pour un contrôle précis de l'humidité.
Grâce à sa conception de séchage multicouche et à la circulation efficace de l'air chaud, les granulés d'aliments sont séchés de manière uniforme et présentent une excellente flottabilité et stabilité de stockage, ce qui les rend idéaux pour les élevages de poissons à grande échelle dans les climats chauds.
machine de séchage à bande à vendre Malaisie
Un client malaisien spécialisé dans la bentonite ligne de production de litière pour chats avait besoin d'un système de séchage stable et de grande capacité. L'introduction de notre machine a permis au client d'obtenir une faible teneur en humidité et une grande stabilité du produit.
La conception entièrement en acier inoxydable et le temps de séchage réglable ont permis non seulement d'améliorer la qualité de la litière pour chats, mais aussi de réduire la consommation d'énergie de plus de 25%, aidant ainsi le client à atteindre ses objectifs en matière de production durable.
machine de séchage à bande pour la vente Russie
L'aquaculture se développe rapidement en Russie, en particulier dans les régions froides, où la qualité des aliments est cruciale pour la survie des poissons. Le client a investi dans la construction d'un usine de broyage d'aliments pour poissons et l'a équipée de notre machine à haut rendement.
Avec une performance de séchage stable et une tolérance à l'humidité inférieure à 2%, les granulés finis sont durables, équilibrés sur le plan nutritionnel et très efficaces, ce qui permet de réduire les coûts agricoles tout en augmentant les rendements de manière significative.
séchoir à bande pour la vente Ukraine
En Ukraine, un client a construit une unité de production de 5 tonnes/heure. usine de pellets d'aliments pour animaux et nécessitait un équipement de séchage capable de préserver la valeur nutritionnelle et d'assurer la stabilité de l'entreposage. Notre séchoir à bande utilise un contrôle de la température par zones pour mettre en œuvre un processus de séchage incurvé, en chauffant et en refroidissant progressivement le produit.
Cette méthode permet d'éviter la surchauffe, de préserver intégralement les protéines et les vitamines et de garantir une qualité constante des aliments, répondant ainsi aux besoins de l'aquaculture locale et aux normes des marchés d'exportation.
Comment il Assure l'efficacité et la qualité de la ligne de production de granulés？
Le séchoir à bande joue un rôle important dans la connexion entre l'amont et l'aval de la ligne de production de granulés. Utilisant une bande à mailles multicouches et une conception de circulation d'air chaud, elle sèche avec précision les matériaux à forte teneur en humidité après le soufflage ou la granulation. Qu'il s'agisse de pellets d'aliments pour animaux ou de pellets de biomasse, le séchage permet de maintenir un taux d'humidité optimal et d'améliorer l'efficacité et la qualité des processus ultérieurs.
Dans cette zone de 1,5 à 2 tonnes/heure usine de fabrication d'aliments pour poissons, Chaque composant de l'équipement fonctionne en tandem pour former un processus de production complet. Le séchoir à bande, en tant qu'équipement central du processus de séchage, joue un rôle essentiel pour garantir la qualité des aliments et optimiser le processus de production. Nous allons maintenant nous pencher sur son application spécifique au sein de cette ligne de production.
- Concassage : les matières premières entrent d'abord dans la phase de concassage, où des équipements tels qu'un Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux SFSP décompose les matériaux volumineux en particules de taille appropriée, ce qui leur permet de passer sans encombre à l'étape suivante.
- Mélange : Les matières premières broyées sont soigneusement mélangées par mélangeur d'aliments pour animaux selon la formule afin de répartir uniformément les nutriments dans l'aliment et d'obtenir un matériau uniforme pour la granulation.
- Granulation : Les matériaux mélangés sont introduits dans un machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants, L'amidon est alors gélifié à haute température et à haute pression pour former des granulés.
- Séchage : Les granulés contiennent une certaine quantité d'humidité. Une machine de séchage à bande élimine efficacement cette humidité, la réduisant à une plage de stockage appropriée. Cela rend également la structure des granulés plus compacte et plus stable, améliore la dureté et la résistance à l'usure, et réduit les effets négatifs de l'humidité sur les nutriments, garantissant ainsi la valeur nutritionnelle et la qualité des aliments pour animaux.
- Refroidissement et criblage : Les granulés séchés sont chauds et doivent être refroidis pour répondre aux exigences de stockage et d'emballage. Après refroidissement, ils sont criblés pour séparer les particules cassées et surdimensionnées qui ne répondent pas aux exigences en matière de taille des particules, afin de garantir que les granulés répondent aux normes de qualité.
- Emballage : Après refroidissement et criblage, les granulés qualifiés sont acheminés par un équipement de convoyage jusqu'à l'unité de conditionnement. machine d'ensachage d'aliments pour animaux, Ils y sont ensachés et scellés, ce qui facilite le stockage, le transport et la vente des aliments pour animaux, complétant ainsi l'ensemble du processus de la chaîne de production.
La configuration d'un séchoir à bande dans la chaîne de production permet non seulement de réduire efficacement le taux d'humidité des particules et de prolonger la période de stockage, mais aussi de créer de meilleures conditions pour les processus ultérieurs. Son séchage efficace et sa conception économe en énergie garantissent la continuité et la qualité du produit tout au long de la chaîne de production, offrant ainsi aux entreprises un support de production stable et fiable.
Questions fréquemment posées
Au cours du processus de sélection et d'utilisation de ces machines, de nombreux clients se posent des questions similaires. Pour vous aider à mieux comprendre les performances des équipements, les scénarios d'application et la sélection des modèles, nous avons compilé les questions fréquemment posées et les réponses détaillées. Nous espérons vous aider à trouver rapidement les informations dont vous avez besoin.
Quels types de matières premières conviennent aux séchoirs à bande ?
Notre équipement est adapté à une grande variété de matériaux de granulation, notamment les granulés d'aliments pour animaux (volaille, bétail et produits aquatiques), les granulés de biomasse (copeaux de bois, paille et balles de riz), les granulés d'herbe (luzerne et herbe fourragère), ainsi que les granulés pour certains produits agricoles et secondaires.
Quelle que soit l'humidité du matériau ou la taille des particules, il est possible d'obtenir des résultats de séchage idéaux en ajustant la vitesse du convoyeur, le nombre de couches de la bande et la température de l'air chaud. La structure flexible de l'équipement répond à pratiquement toutes les exigences de séchage des lignes de production de granulés modernes, offrant aux entreprises des solutions de production efficaces, stables et contrôlables.
L'effet de séchage est-il uniforme ? Y a-t-il un noyau humide ou un séchage excessif ?
L'équipement utilise une bande à mailles multicouches et une circulation d'air chaud alternée, garantissant un chauffage uniforme du matériau dans toutes les directions. Le temps de séchage peut être ajusté en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. La température de l'air chaud est contrôlée automatiquement et réglée indépendamment pour chaque zone afin de garantir une teneur en humidité optimale. Ce contrôle raffiné minimise les noyaux humides et le surséchage, tout en préservant l'intégrité des granulés et leur contenu nutritionnel.
La consommation d'énergie est-elle élevée ? Quels sont les coûts d'exploitation ?
Nos équipements sont conçus pour économiser l'énergie. L'air chaud est recirculé et réutilisé jusqu'à ce que le matériau atteigne le niveau d'humidité souhaité ; ce n'est qu'ensuite qu'une partie de l'air chaud est évacuée et remplacée par de l'air frais. Il en résulte des économies d'énergie de plus de 30% par rapport aux sécheurs dépourvus de système de recirculation. Avec un choix de sources de chaleur, y compris l'électricité et la vapeur, les entreprises peuvent configurer leur équipement de manière flexible en fonction de leurs besoins spécifiques, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production. Le contrôle automatisé réduit les interventions manuelles, ce qui garantit un fonctionnement plus stable et une utilisation plus facile.
Comment choisir le bon modèle ?
Pour choisir le bon modèle, il faut tenir compte de la capacité de production, du type de matériau, des exigences en matière de séchage et des conditions de traitement ultérieures. En cas de doute, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique professionnelle. Nous vous proposerons une solution personnalisée en fonction de vos besoins de production, de vos objectifs de rendement, des caractéristiques de vos matières premières et des conditions de votre source de chaleur, afin que vous choisissiez le modèle d'équipement le plus approprié pour obtenir des résultats de séchage efficaces, stables et économiques.
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POURQUOI NOUS CHOISIR ?
Le choix des bons fournisseurs d'équipement est essentiel pour obtenir une production stable et une rentabilité à long terme. En tant que fabricant leader de l'industrie, RICHI MACHINERY combine des décennies d'expérience, une technologie avancée et un réseau de service mondial pour fournir des équipements qui répondent aux besoins des clients et personnalisent les lignes de production. Les trois avantages fondamentaux suivants démontrent pourquoi des milliers de clients internationaux choisissent de s'associer à nous.
Normes de qualité strictes et riche expérience
Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de séchoirs à bande, nous avons servi des milliers de clients dans le monde entier, dans plus de 120 pays et régions.
Notre réputation découle de normes de qualité internationales strictes, tous les produits étant certifiés ISO, CE, SGS et autres certifications internationales, ce qui garantit des performances stables et une qualité fiable.
Schéma de séchage des granulés personnalisé
Nous personnalisons les machines de séchage à bande et solutions pour l'usine de pellets pour chaque client, avec une technologie de pointe et des services de conception professionnels, couvrant l'ensemble du processus de soutien, de la fabrication à la livraison, en passant par l'installation et la formation.
Chaque solution vise à aider les clients à atteindre une production efficace, intelligente et durable.
Un service après-vente complet garantit un fonctionnement à long terme
Notre engagement va au-delà de la fourniture d'équipements et comprend des services après-vente rapides, allant de la consultation initiale à la maintenance à long terme.
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