خط تولید پلت چمن برای فروش
خط تولید پلت چمن نه تنها میتواند سوخت پلت تولید کند، بلکه پلتهای خوراک چمن یا پلتهای خوراک کامل را نیز تولید میکند. این خط در کارخانههای پلت زیستتوده و کارخانههای پلت خوراک بسیار محبوب است.
ماشینآلات ۱TP۱T
خط تولید پلت چمن
خط تولید پلت علف دارای طیف گستردهای از مواد اولیه است. مواد اولیه میتوانند کاه، کاه گندم، کاه ذرت، کاه برنج، یونجه، یونجه خشک، شاهدانه، پوسته و سایر مواد زیستی باشند. بهعنوان مواد خام زیستی، این مواد میتوانند با دستگاه پلتساز علف خرد، خشک، گرانولهسازی، خنک و تحت فرآیندهای دیگر قرار گرفته و در نهایت به پلتهای علف تبدیل شوند که حمل و نگهداری آنها آسان است.
کاربردهای پلت چمن:
- پلیتهای زیستتوده گیاهی، مانند پلیتهای چوب، در نیروگاههای بزرگ، گرمایش، آشپزی، دیگهای بخار و غیره استفاده میشوند.
- بهعنوان خوراک نشخوارکنندگان. اگر قرار است یک خوراک کامل تهیه شود، باید نسبت معینی از غله به علوفه اضافه شود.
- بهعنوان یک کود ارگانیک، میتوان آن را به خاک نیز افزود.
اندازه نهایی پلت چمن: ۶-۱۲ میلیمتر
ظرفیت: ۰.۷–۱۰۰ تن در ساعت (در همان خط تولید، هرچه نسبت دانه اضافه شده به ماده خام علوفه بیشتر باشد، ظرفیت خط تولید پلت علوفه بالاتر خواهد بود.)
خط تولید پلت علف با علف 100%
جریان فرآیند: فرآوری مواد اولیه – خردایش – خشککردن – یکنواختسازی – گرانولهسازی – خنککردن – بستهبندی
پردازش مواد اولیه
تجهیزات اصلی: چمنزن، خردکن باله
این بخش عمدتاً برای شکستن دستههای چمن و کوتاه کردن چمنهای بیش از حد بلند است. اگر ماده پودری باشد، لازم است ناخالصیهای بزرگ و تراشههای آهن را حذف کرد.
فشردهسازی
تجهیزات اصلی: خردکن چمن با نوار نقاله
این فرآیند برای علوفه خشک یا کاه انبوه مناسب است. وظیفه خردکن علوفه، خرد کردن علوفه با طول ۳–۵ سانتیمتر به پودر علوفه با اندازه ۳–۵ میلیمتر برای گرانولهسازی است.
خردکن کاه علفی RICHI بهطور ویژه برای مواد سبک مانند یونجه، کاه، پوسته و علف طراحی شده است. یک نوار نقاله برای تغذیه مواد به ورودی وجود دارد که با کمک صفحه بالابر تغذیه اجباری را انجام میدهد. در عین حال از موتور زیمنس و یاتاقان SKF استفاده شده است. کیفیت بالا و عمر طولانی.
خشک کردن
تجهیزات اصلی: دستگاه خشککن درام چرخشی
این فرآیند برای علف مرطوب با محتوای آب ۵۰۱TP4T مناسب است. کار اصلی دستگاه خشککن درام چرخشی، خشک کردن پودر علف با محتوای آب ۵۰۱TP4T تا ۱۵۱TP4T است. دستگاه خشککن درام چرخشی شرکت RICHI Machinery دارای بازده حرارتی بالا است و مصرف زغالسنگ را بهطور مؤثر حدود ۲۰۰TP4T کاهش میدهد.
یکدستسازی
تجهیزات اصلی: مخزن ذخیرهسازی
پودر علف خشک توسط هوا به مخزن ذخیرهسازی منتقل میشود تا نقش همگنسازی و نگهداری را ایفا کند.
دانهریزی
تجهیزات اصلی: دستگاه پلتساز علف
این بخش یک بخش مهم از خط تولید پلت چمن است.
آسیاب پلتساز علف RICHI به خوراکدهندهٔ اجباری و دستگاه ضد قوسگیری خوراک مجهز است که بهطور مؤثر مشکل گرانولاسیون دشوار مواد سبک علفی را حل میکند.
کارخانه پلتساز علوفه RICHI برای تولید خوراک حاوی علوفه به دستگاهconditioner مجهز است تا کیفیت و بازده پلتهای خوراک نشخوارکنندگان افزایش یابد.
خنککنندگی
تجهیزات اصلی: خنککنندهٔ همجریان سری SKLN
خنککنندهٔ ضدجریان سری SKLN شرکت RICHI از اصل خنکسازی ضدجریان استفاده میکند، پلتهای علوفه بهطور کامل و یکنواخت خنک میشوند.
چمدانبندی
تجهیزات اصلی: ترازو بستهبندی خودکار یا ترازو کیسه تنی
مشتریان معمولاً در خط تولید پلت علف از ترازو بستهبندی خودکار یا ترازو کیسهٔ تنی استفاده میکنند. ترازوهای بستهبندی معمولی برای بستهبندی ۱۵ تا ۶۰ کیلوگرم به کار میروند و ترازوهای کیسهٔ تنی قادرند بهطور همزمان ۵۰۰ کیلوگرم تا ۲ تن پلت علف را بستهبندی کنند.
سیستم انتقال
تجهیزات اصلی: نوارهای پیچشی، سیستمهای انتقال بادی و سایر تجهیزات انتقال
این فرآیندها را میتوان با نوار نقالهٔ پیچی، سیستمهای انتقال بادی و سایر تجهیزات انتقال به یکدیگر متصل کرد تا یک خط تولید نسبتاً خودکار پلت چمن با درجهٔ اتوماسیون بالا تشکیل شود که برای کارخانههایی با مواد اولیهٔ اساساً یکسان و نیاز به تولید بالا مناسب است. این فرآیندها همچنین میتوانند از هم جدا شوند و هر بخش بهصورت دستی انجام شود.
خط تولید پلت چمن حاوی دانه
جریان فرآیند: فرآوری مواد اولیه – خردایش – خشککردن – مخلوطکردن – گرانولسازی – خنککردن – غربالگری و بستهبندی
ویژگیهای اصلی خط تولید پلت علف حاوی دانه
مواد خام تنها شامل علف، کاه، پوست میوه و سایر زیستتوده نیست، بلکه شامل نسبت معینی از غلات مانند ذرت، سویا، آرد کلزا و غیره نیز میشود. ما قبلاً میدانیم که غلات علوفهای میتوانند بهعنوان خوراک نشخوارکنندگان مانند گاو، گوسفند، اسب، شتر و غیره استفاده شوند. افزودن غلات به مواد اولیه برای تهیه خوراک کامل حیوانات است که از نظر تغذیهای جامعتر بوده و به جذب و رشد حیوانات نشخوارکننده کمک میکند.
- تجهیزات اصلی بخش خردایش: خردکن یونجه، آسیاب چکشی سری SFSP. از آنجا که خردکن یونجه و آسیاب چکشی غله دارای دهانههای تغذیه متفاوتی هستند، یک خط تولید پلت یونجه کاملاً مجهز نیازمند نصب خردکن کاه یونجه و آسیاب چکشی سری SFSP است. اگر نسبت دانه در ماده اولیه نسبتاً کم باشد و نیازهای خروجی خط تولید بالا نباشد، میتوان دانهها را روی علف پاشید و همراه آن وارد خردکن علف کرد تا با هم خرد شوند.
- تجهیزات اصلی بخش میکس: مخلوطکن دو روبانی تکمحور. از فرآیند تولید میتوان دید که خط تولید پلت علوفه حاوی دانه دارای بخش مخلوطکن است، زیرا برای ترکیب یکنواخت دو پودر به آن نیاز است.
- تجهیزات اصلی بخش گرانولاسیون: پیلتیزر علف SZLH. این پیلتیزر علف باید مجهز به یک دستگاهconditioner باشد و وظیفه بخار در این دستگاه پختن، ژلاتینه کردن، استریل کردن و نرم کردن پودر علف است.
جدول پارامتر ظرفیت کارخانههای پلتسازی علوفه
(با ۱۵۰ کیلوگرم بر متر مربع3 وزن عمده پودر علف)
| مدل دستگاه پلتسازی یونجه | 10% علف و 90% غله | ۲۰۱TP4T یونجه و ۸۰۱TP4T غله | 30% علف و 70% غله | 40% علف و 60% غله | 50%grass و 50% grain | ۶۰۱TP4T علف و ۴۰۱TP4T غله | ۷۰۱TP4T علف و ۳۰۱TP4T غله | ۸۰۱TP4T علف و ۲۰۰TP4T غله | ۹۰۱TP4Tgrass و ۱۰۱TP4T grain | ||||||||
| ظرفیت (تن در ساعت) | |||||||||||||||||
| اسزدالاچ ۳۲۰ | 3.4 | 2.6 | 2.4 | 2 | 1.7 | 1.5 | 1.3 | 1.1 | 0.7 | ||||||||
| اسزدالاچ ۳۵۰ | 4.2 | 3.5 | 3.0 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.0 | ||||||||
| اسزدالاچ ۴۲۰ | 8 | 6 | 5.5 | 4.6 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.6 | 2.0 | ||||||||
| اسزدالاچ ۵۲۰ | 12 | 9.5 | 8 | 6.5 | 5.7 | 5.2 | 4.2 | 3.6 | 3 | ||||||||
تجربهٔ غنی که ما داریم
ما پروژههای زیادی در زمینه خط تولید پلت چمن در داخل و خارج از کشور انجام دادهایم و تجربهٔ فراوانی در نصب در محل داریم. همچنین راهنمایی و آموزش کارکنان را ارائه میدهیم تا مشتریان بتوانند بدون دغدغه تولید کنند. خدمات پس از فروش تضمین شده است؛ علاوه بر قطعات مصرفی، عمر مفید یکساله و پشتیبانی فنی دائمی و رایگان.
لطفاً برای دستگاه پلتساز علف اختصاصی خود، دستگاه پلتساز زیستتوده، خط تولید پلت علف یا موارد دیگر با ما تماس بگیرید. خطوط تولید خوراک.
خط تولید پلت علف ۳–۵ تن در ساعت برای خوراک دام نشخوارکننده در اندونزی
جزئیات پروژه
در تاریخ ۹ آوریل ۲۰۱۸، ما راهاندازی خط تولید پلت علف با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت را آغاز کردیم. مشتری از اندونزی است. مواد اولیه عمدتاً شامل کاه، یونجه، پوسته برنج، ذرت و کنجاله سویا هستند. پeletهای علف تولیدشده توسط مشتری در مراحل مختلف رشد گاو و گوسفند استفاده میشوند، بنابراین نسبت مواد اولیه و اندازه نهایی پelet خوراک علف ثابت نیست. اگر میخواهید به خروجی ۳–۵ تن در ساعت برسید، باید مدل دستگاه را از طریق محاسبه انتخاب کنید. مهندسین فنی ما خط تولید پلت علف را مطابق با نیازهای مشتری سفارشیسازی کردند.
تجهیزات اصلی این خط تولید شامل میکسر دو نوار، دستگاه پلتساز علف SZLH به ظرفیت ۱۳۲ کیلووات با تغذیهکننده جانبی و سیلوهای ذخیرهسازی گالوانیزه با دو حجم متفاوت است. علاوه بر این، تولید پلت خوراک به بخار نیاز داشت و مشتری سیستم بویلر خود را داشت. البته ما میتوانیم بویلر نیز برای مشتریان فراهم کنیم.
این پروژه ۳۰ روز برای نصب زمان برد و دو مهندس از شرکت RICHI برای کمک به نصب حضور داشتند. این پروژه فضایی به ابعاد ۱۰×۵×۱۲ متر را پوشش میدهد. بهرهبرداری از کل خط تولید پلت علف به ۴ کارگر نیاز دارد. نقشههایی که شرکت ما برای مشتریان ارائه میدهد شامل چیدمان خط تولید، نقشه نصب سازه فولادی، نقشه نصب تجهیزات و غیره است.
چرا ما را انتخاب کنیم؟
گرانولهسازی مواد خام مخلوط علوفه و غله نیازمند طراحی فرآیند منطقیتر و کیفیت عالی تجهیزات است. مشتریان دقیقاً به این دلیل ما را انتخاب میکنند که دارای صلاحیتها و تجربه مرتبط هستیم. ما میتوانیم فرآیند تولید را بهطور منطقی برای مشتریان طراحی کرده و بهصورت علمی میکسر، دستگاه پلتساز علف و سایر تجهیزات را انتخاب کنیم. این کار باعث میشود دستگاه پلتساز علف مشتری بیشتر مورد استفاده قرار گیرد و خط تولید پلت علف از نظر هزینه مقرونبهصرفهتر شود.
مشتریان معمولاً اندازه کارخانه را به ما اطلاع میدهند و از تکنسینهای ما میخواهند که راهحل را متناسب با کارخانه سفارشیسازی کنند. ما مواد اولیه مشتری، نیازهای تولید و بودجه او را در نظر میگیریم. پس از بررسی کامل و توافق مشتری بر روی یک طرح عملی، تولید و راهاندازی تجهیزات پلت تحت مدیریت دقیق انجام میشود. در طول تولید و راهاندازی تجهیزات پلت، کارکنانی مسئول برقراری ارتباط با مشتری خواهند بود تا اطمینان حاصل شود که مشتری بر روند پروژه تسلط دارد.
سوالات متداول
سوالات متداول
اینجا کلیک کنید برای خرید اکنون.
چگونه انواع مختلف مواد اولیه را فرآوری کنیم؟
اگر مادهٔ خام علف تازهای باشد که بهتازگی چیده شده است، باید قبل از آسیاب شدن به مدت ۳ تا ۵ روز خشک شود. یا ابتدا آسیاب درشت انجام شود، سپس خشک شود و در نهایت آسیاب ریز صورت گیرد. زیرا علفهای تازه تا ۹۰ درصد آب دارند و با آسیاب ریز مستقیم بهراحتی به خمیر تبدیل میشوند.
اگر مادهٔ خام پودر چمن باشد، نیازی به خرد کردن آن نیست. علاوه بر این، یک آهنروب آویزان میتواند تراشههای آهن را جدا کند که از پلتساز چمن در خط تولید پلت چمن محافظت میکند.
چمنزن برای خرد کردن مواد بلندتر مانند ساقههای ذرت به قطعات چمن ۳–۵ سانتیمتری مناسب است. شکافنده بales برای شکستن چمن و کاه بستهبندیشده جهت خرد کردن بعدی مناسب است.
برای مواد اولیه حاوی علوفه و غله، چگونه مدل میکسر را انتخاب کنیم؟
ابتدا باید بدانیم که مواد خام حاوی علوفه به مخلوطکن تکمحور دو نوار نیاز دارند. دوم اینکه، مخلوطکن تکمحور دو نوار دو نوع دارد: درب از پایین و درب از کنار. میکسر با درب از پایین قادر است در ساعت ۱۰ نوبت تولید کند. میکسر با درب از بغل قادر است در ساعت ۶ تا ۸ نوبت تولید کند. سپس، بر اساس نسبت مواد اولیه، چگالی حجمی و ظرفیت پلتساز علف، میتوان حجم میکسر دو مارپیچی تکمحوره مورد نیاز را محاسبه کرد. در اینجا، به جای خروجی، در مورد حجم میکسر دو مارپیچی تکمحور صحبت خواهیم کرد. اگر به طور اتفاقی مواد خام علف و غله برای پلتسازی دارید، بیایید و با ما مشورت کنید.
مواد خام حاوی علف و غله، چگونه مدل پلتساز علف را انتخاب کنیم؟
هرچه نسبت دانه بالاتر باشد، ظرفیت ... بالاتر است. پیلتیزر علف. ما مدلهای پلتساز مخصوص چمن را داریم. اگر میخواهید درباره ظرفیت مدلهای دیگر دستگاه پلتساز چمن اطلاعات بیشتری کسب کنید، میتوانید برای مشاوره با ما تماس بگیرید.
سوالی هست؟
میتوانید هر چیزی را که میخواهید درباره بازخورد بدانید، بپرسید.
