کارخانه خوراک دام

کارخانه خوراک دام
کارخانه خوراک دام

چشم‌اندازهای کارخانه خوراک دام

با توسعه صنعت دامداری، صنعت فرآوری خوراک دام فرصت‌هایی را فراهم می‌کند. تقاضا برای خوراک پلت‌شده به‌طور مداوم در حال رشد است و مزایایی که استفاده از خوراک فرآوری‌شده به همراه دارد را نمی‌توان نادیده گرفت. بازده سرمایه‌گذاری قابل‌توجه است و این صنعت پتانسیل بازار زیادی دارد.

خط تولید خوراک دام

تصاویر زنده از کارخانه خوراک دام

خط تولید خوراک دام
پروژه خوراک دام
پروژه کارخانه خوراک دام

شرکت RICHI Manufacture یک تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات کامل پلت‌سازی خوراک است که با بیش از ۳۰ سال تخصص فنی و بیش از ۲۰۰۰ خط تولید پلت، به خود می‌بالد. ما نزد مشتریان سراسر جهان از اعتماد و تحسین بالایی برخورداریم. در اینجا چند ویدیو آماده کرده‌ایم که کارخانه فرآوری خوراک دام طراحی و ساخته‌شده توسط ما را برای اطلاع شما نمایش می‌دهند.

تحقیقات بازار و برنامه‌ریزی
انتخاب محل و طراحی کارخانه
تأمین تجهیزات و ساخت خط تولید
نصب، راه‌اندازی و مدیریت عملیاتی
علوفه تازه
هی
حشیش
غلات
کاه
مواد پودری

فرآیند خط تولید کارخانه خوراک دام

یک خط تولید پلت کامل در یک کارخانه فرآوری خوراک دام معمولاً شامل فرآیندهای زیر است.

پردازش خط تولید

پیلت‌سازی عمومی خوراک شامل چندین مادهٔ خام است که نیازمند پذیرش و بازرسی کیفیت می‌باشد. پس از تأیید صلاحیت، این مواد وارد سیستم تمیزکاری مواد خام می‌شوند که در آن ناخالصی‌هایی مانند سنگ، فلز و سایر آلاینده‌ها با استفاده از تجهیزاتی مانند الک‌های لرزشی، دستگاه‌های سنگ‌زدایی و جداکننده‌های مغناطیسی حذف می‌گردند.

هدف این است که عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین کند، از تأثیر ناخالصی‌ها بر کیفیت خوراک جلوگیری نماید، فرسودگی تجهیزات را کاهش دهد و نرخ خرابی را پایین آورد.

مواد خام مختلف با استفاده از پودرکن تا اندازه تقریبی ۳ میلی‌متر پودر می‌شوند. کنترل اندازه مواد خام بسیار مهم است؛ اندازه‌های بیش از حد بزرگ بر اختلاط و گرانولاسیون تأثیر منفی می‌گذارند، در حالی که اندازه‌های بیش از حد کوچک گرد و غبار ایجاد کرده و بر کیفیت گرانولاسیون تأثیر می‌گذارند.

هدف از پودر کردن بهبود نرخ استفاده از مواد مغذی است، به‌طوری‌که اختلاط به‌طور یکنواخت انجام شود و هر ذره دارای ارزش غذایی متعادل باشد.

فرآوری خوراک دام عمدتاً از مواد خام مانند علوفه‌ها و کاه استفاده می‌کند که دارای رطوبت بالا هستند. برای پلت کردن این مواد، لازم است تا به رطوبت مناسبی خشک شوند.

مواد بسیار مرطوب در هنگام پرس شکل‌پذیری سختی دارند و مستعد فساد هستند که منجر به عملکرد ضعیف پلت‌سازی و کیفیت پایین می‌شود.

نیازهای تغذیه‌ای نژادهای مختلف گاو و سایر حیوانات در مراحل مختلف رشد متفاوت است. بنابراین، در فرایند پلت‌سازی باید فرمولاسیون‌های مختلف کنترل شوند. سیستم‌های خودکار دسته‌بندی می‌توانند این فرمولاسیون‌ها را با دقت کنترل کنند.

هدف از کنترل فرایند مخلوط‌سازی، تضمین ترکیب دقیق و پروفایل تغذیه‌ای هدف‌گذاری‌شده خوراک است.

مواد اولیهٔ پیش‌فرآوری‌شده با نسبت مشخصی به میکسر وارد می‌شوند تا به‌طور کامل مخلوط شده و توزیع یکنواخت اجزای مختلف تضمین شود. تجهیزات رایج شامل میکسرهای پارچی دو لایهٔ تک‌شفت یا میکسرهای روبانی است.

هدف از مخلوط کردن، تضمین ترکیب یکنواخت مواد مغذی در هر وعده خوراک است تا از عدم تعادل‌های تغذیه‌ای جلوگیری کرده و بدین ترتیب کارایی تغذیه را بهبود بخشد.

مواد مخلوط وارد دستگاه شرطی‌سازی می‌شوند، جایی که بخار برای استریل‌سازی، بلوغ و ژلاتینه کردن مواد اضافه می‌شود؛ این کار خوش‌خوراک بودن را افزایش داده و میکروارگانیسم‌های مضر را از بین می‌برد تا ایمنی خوراک بهبود یابد. سپس مواد وارد محفظه پلت‌سازی دستگاه پلت‌ساز می‌شوند، جایی که توسط غلتک‌های فشار و قالب‌های حلقه‌ای به پلت‌های استوانه‌ای متراکم با اندازه مشخص فشرده می‌شوند.

این امر اشتها‌آوری خوراک را بهبود می‌بخشد، تلفات گرد و غبار را کاهش می‌دهد، نگهداری و حمل‌ونقل را آسان‌تر می‌کند و هم‌زمان مصرف خوراک و هضم‌پذیری آن را افزایش می‌دهد.

گرانول‌های تازه‌تشکیل‌یافته در دمای نسبتاً بالایی، حدود ۸۰ درجه سانتی‌گراد، قرار دارند و برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش نیاز به خنک‌سازی دارند. سپس در یک فرایند غربالگری، گرانول‌های شکل‌نگرفته یا بی‌کیفیت حذف شده و برای گرانوله‌سازی مجدد به خط تولید بازمی‌گردند.

نرخ گرانول‌سازی ما می‌تواند به بیش از ۹۸۱ تن در ساعت برسد. این مرحله کیفیت گرانول‌های نهایی را تضمین کرده و ضایعات را کاهش می‌دهد.

گلوله‌های واجد شرایط سپس بر اساس تقاضا در سیستم بسته‌بندی بسته‌بندی می‌شوند و پس از آن استفاده، ذخیره، حمل یا فروش می‌روند.

هدف از بسته‌بندی و نگهداری، جلوگیری از رطوبت، فساد یا آلودگی خوراک و تضمین پایداری کیفیت محصول در حین حمل‌ونقل و فروش است.

01

02

03

04

05

06

07

08

آسیای چکشی
شکافندهٔ بون
خشک‌کن درام چرخشی
مخلوط‌کن خوراک
کارخانه پلت خوراک
خنک‌کننده پلت
الک شیب‌دار چرخشی
مقیاس بسته‌بندی محصول نهایی
پروژه آفریقای جنوبی

کارخانه فرآوری خوراک ۳-۴T/H آفریقای جنوبی

پروژه ایالات متحده

پروژه کارخانه خوراک دام و گوسفند ۸–۱۰ تن در ساعت ایالات متحده آمریکا

پروژه عربستان سعودی

پروژه کارخانه جامع خوراک دام ۱۵-۱۶ تن در ساعت عربستان سعودی

پروژه قزاقستان

کارخانه خوراک دام کازاختان با ظرفیت سالانه ۱۲۰٬۰۰۰ تن

دام و طیور زنده
حیوان خانگی

سوالات متداول

۱) بهبودپذیری خوراک‌پذیری: خوراک پلت‌شده از نظر شکل و اندازه یکنواخت است و پس از فرآوری طعم بهتری پیدا می‌کند که خوردن آن را برای گاوها آسان‌تر کرده و انتخاب‌گری غذایی را کاهش می‌دهد.

۲) تغذیه متعادل‌تر: در طول فرآیند پلت‌سازی، مواد خام مختلف به‌طور کامل با هم مخلوط می‌شوند که این امر تضمین می‌کند هر پلت دارای ارزش غذایی متعادل باشد و از تغذیه انتخابی که می‌تواند به عدم تعادل‌های تغذیه‌ای منجر شود، جلوگیری می‌کند.

۳) کاهش ضایعات و آلودگی: خوراک شل متنوع است و به‌راحتی در محیط تغذیه باقی‌مانده‌هایی بر جای می‌گذارد که منجر به هدررفت مواد اولیه و آلودگی محیط‌زیست می‌شود.

ایمیل
واتس‌اپ
دریافت قیمت!
تماس با ما

تماس با ما

    ما اطلاعاتی را که در اختیار ما قرار داده‌اید، ذخیره خواهیم کرد. ما از این اطلاعات تنها برای کمک به پاسخگویی به استعلامات شما استفاده خواهیم کرد. ما اطلاعات شما را با اشخاص ثالث به اشتراک نخواهیم گذاشت.

    پیمایش به بالا