ماشین خشککن زیستتوده
دستگاه خشککن زیستتوده یک دستگاه مکانیکی است که بهطور ویژه برای کاهش میزان رطوبت مواد خام زیستتوده طراحی شده است. این دستگاه میتواند بهسرعت انواع مواد خام با رطوبت بالا را تا حد قابل استفاده خشک کند و در صنایع مختلفی از جمله فرآوری سوخت زیستتوده، تصفیه پسماندهای کشاورزی و جنگلی، تولید تراشه چوب، فرآوری خوراک دام و خشککردن کودهای ارگانیک و غیره بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
تجهیزات: خشککن درام چرخشی، خشککن گردشدهندهٔ تسمهای مشبک
ظرفیت: قابل تنظیم

ویدیوهای دستگاه خشککن بیوماس
ویدیوی بالا، نمایشی واضح و بصری از ظاهر، ابعاد دستگاه، وضعیت عملیاتی واقعی و جایگاه دستگاه خشککن درام و خشککن نوار گردان در خط تولید ارائه میدهد. ظرفیت تولید و ابعاد دستگاه قابل سفارشیسازی است. از شما دعوت میکنیم برای کسب اطلاعات دقیقتر و دریافت راهحل شخصیسازیشده خود، با ما تماس بگیرید.
اصل کار و فرآیند خشککردن
دستگاه خشککن زیستتودهٔ ما با تماس هوای داغ با مواد مرطوب، رطوبت را بهسرعت تبخیر کرده و به هدف خشکسازی میرسد. علاوه بر این، ما از طراحی گردش هوای داغ استفاده میکنیم که میتواند بیش از ۳۰۰ تن در سال انرژی صرفهجویی کند.
فرآیند اصلی به شرح زیر است: مواد اولیه با رطوبت بالا وارد خشککن میشوند. هوای گرم توسط کوره هوای گرم تأمین میشود و در عین حال، مواد داخل خشککن به طور مداوم جابجا میشوند. در طول کل فرآیند، هوای گرم و مواد در جهتهای مخالف یا یکسان جریان مییابند. رطوبت بهطور مداوم تبخیر میشود. هنگامی که رطوبت به سطح معینی میرسد، مقداری از هوای با دمای بالا و رطوبت زیاد تخلیه میشود و همزمان هوای خشک و سرد بیرونی برای ورود به داخل خشککن جایگزین آن میشود و بدین ترتیب اثر خشک کردن حاصل میگردد.

خشککن درام چرخشی
خشککن نوع درام دارای یک صفحه تخلیه مواد در داخل است. در حین چرخش درام، مواد بهطور مداوم بالا برده میشوند و با هوای داغ تماس پیدا میکنند تا خشک شوند.
ساختار اصلی: درام چرخان + سیستم هوای گرم
ویژگیهای اصلی: کنترل سرعت با فرکانس متغیر، دستگاههای ایمنی – تشخیص جرقه و سیستم اطفای حریق، ساختار یکپارچه از فولاد ریختهگریشده

خشککن چرخشی تسمهای مشبک
مواد بهصورت صاف روی تسمهٔ توری قرار داده شده و از طریق انتقال با گردش هوای داغ چندلایه خشک میشوند.
ساختار اصلی: نوار نقاله + سیستم گردش هوای گرم
ویژگیهای اصلی: ساختار بهطور کامل از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده است؛ طراحی چندلایه تسمه نقاله بهطور مؤثر سطح خشککردن را افزایش میدهد؛ تسمه نقاله بافتهشده از PET وارداتی با کارایی بالای تهویه در حین انتقال و افزایش بیش از ۲۵۱٪ در کارایی خشککردن؛ کنترل خودکار دمای هوای گرم، زمان خشککردن قابل تنظیم و غیره.
جدول مشخصات تجهیزات
خشککن درام برای خشککردن مواد خام زیستتودهٔ الیافی، بلوکی و پودری متراکم مانند تراشههای چوب، پودر چوب، علف، پسماندهای ارگانیک و غیره مناسب است. ما ۹ نوع مدل برای خشککن درام طراحی کردهایم. پارامترهای مشخص به شرح زیر است. شما همچنین میتوانید تجهیزات خشککردن مرتبط را بر اساس نیازهای واقعی خود سفارشیسازی کنید.
| مدل | فای ۰.۶*۶ | فای ۰.۸*۸ | فای ۱.۲*۱۲ | فای ۱.۵*۱۵ | فای ۱.۸*۱۸ | فای ۱.۸*۲۰ | ف 1.8*36 | فای یک.8*12*سه درجه سانتیگراد | ۱٫۸×ف*24*سه درجه سانتیگراد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر (متر) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| طول (متر) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| تعداد طبقات | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| سرعت درام (دور در دقیقه) | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| دمای هوای ورودی (°C) | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 |
| دمای خروجی هوا (°C) | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
خشککن نوع گردش تسمهای بهطور گسترده برای فرآوری موادی با رطوبت بالا مانند خوراک دام، مواد غذایی، زیستتوده و ضایعات کشاورزی و جنگلی استفاده میشود. ما ۷ مدل از خشککن نوع گردش تسمهای را آماده کردهایم. پارامترهای مشخص به شرح زیر است. سفارشیسازی همچنان امکانپذیر است.
| مدل | دیاچجی-۴۰۰ | دیاچجی-۵۰۰ | دیاچجی-۱۰۰۰ | دیاچجی-۲۰۰۰ | کیاچجی-۵۰۰ | کیو اچ جی-۱۰۰۰ | کیو اچ جی-۲۰۰۰ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| فرم گرمایش | گرمایش برقی | گرمایش برقی | گرمایش برقی | گرمایش برقی | گرمایش با بخار | گرمایش با بخار | گرمایش با بخار |
| توان (کیلووات) | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| تعداد لایههای تسمه مشبک | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| عرض کمربند توری (متر) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| مساحت خشککن (متر مربع) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |

دستگاه خشککن زیستتوده ما قابل استفاده برای مواد مختلف است. پس از درک مقیاس تولید و انواع خشککردنی که نیاز دارید، مناسبترین راهحل خشککردن را برای شما طراحی خواهیم کرد. آیا مایلید از راهحل خشککردن ما برای بهبود کارایی و کیفیت خشککردن و دستیابی به اثرات صرفهجویی در انرژی استفاده کنید؟ ما همیشه در خدمت شما هستیم.
پروژه ماشین خشککن زیستتوده جهانی
در طول ۳۰ سال گذشته، شرکت ماشینآلات RICHI تجهیزات خود را در بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در سراسر جهان نصب کرده و پشتیبانی تجهیزات رضایتبخشی را به بیش از ۳۰۰۰ مشتری ارائه داده است.
در اینجا چند پروژه مرتبط با دستگاههای خشککن زیستتوده را برای اطلاع شما ارائه میدهیم. امیدواریم این به شما در اتخاذ بهترین تصمیم سرمایهگذاری کمک کند.
پروژه خشککردن پودر پوست نارگیل با ظرفیت ۱-۲ تن در ساعت در فیلیپین
مشتری در جزیره لوزون فیلیپین قرار دارد. صنعت فرآوری نارگیل محلی بهخوبی توسعه یافته و حجم زیادی پسماند مرتبط با پوست نارگیل وجود دارد. بنابراین یک خط تولید گرانولهسازی کامل برای تولید سوخت پلت زیستی جهت صادرات راهاندازی شد. دستگاه خشککن زیستتوده یکی از تجهیزات این پروژه است.
با توجه به آبوهوای مرطوب و گرم فیلیپین و همچنین ویژگیهای مواد اولیه، این دستگاه از ساختار هوای گرم چرخشی استفاده میکند که منجر به بهبود اثرات خشککردن و کاهش مشکلاتی مانند کربنهشدن مواد میشود. طبق الزامات گرانولاسیون، این دستگاه میتواند محتوای رطوبت مواد اولیه را از حدود ۴۰۱TP4T به تقریباً ۱۲۱TP4T-۱۵۱TP4T کاهش دهد.
- تجهیزات: خشککن کمربندی با گردش هوا





پروژه تراشههای چوب ویتنام ۳-۴ تن در ساعت
مشتری در استان فو یِن، ویتنام قرار دارد. در این منطقه کارخانههای مبلمان و واحدهای فرآوری چوب زیادی وجود دارد و منابع تراشه چوب بسیار غنی است. به دلیل رطوبت اولیه بالای مواد اولیه، مشتری یک دستگاه خشککن درامشکل اضافه کرده است که عمدتاً برای فرآوری خاک اره و تراشه چوب استفاده میشود. پس از خشککردن، محتوای رطوبت میتواند اساساً در حدود ۱۳٪ کنترل شود که برای پلتسازی بعدی تراشههای چوب بسیار مناسب است.
در همین حال، بهمنظور کاهش هزینههای عملیاتی، ما یک کوره هوای گرم زیستتوده را در طراحی خط تولید گنجاندیم که میتواند مستقیماً از خردهچوبهای ضایعاتی برای تأمین انرژی حرارتی خشککردن استفاده کند. کل خط تولید به مدت یک سال و دو ماه در حال بهرهبرداری بوده و تمامی تجهیزات همچنان بهطور پایدار در حال کار هستند.
- تجهیزات: خشککن درام
پروژه خشککردن کنسانتره ماهی به ظرفیت ۲-۳ تن در ساعت برای اندونزی
مشتری در منطقه ساحلی سوماترا، اندونزی واقع شده است. صنعت آبزیپروری محلی بسیار پیشرفته است و تقاضای بالایی برای آرد ماهی و پودر پوست میگو برای تولید خوراک آبزی وجود دارد. با این حال، به دلیل رطوبت بالای هوا، مواد اولیه مستعد جذب رطوبت و رشد کپک هستند. در فرآیند تولید پلت خوراک، مواد اولیه باید خشک و طبق فرمول مخلوط شوند.
با توجه به اینکه مواد مغذی موجود در مواد خام مانند آرد ماهی به دما بسیار حساس هستند، در این دستگاه از طراحی دمای کنترلشده منطقهای برای خشک کردن آرد ماهی و مواد خام خوراک با پروتئین بالا در دمای پایین استفاده میکنیم تا از این طریق تلفات پروتئینها و سایر مواد کاهش یابد.
- تجهیزات: خشککن کمربندی با گردش هوا





پروژه خشککردن کود مرغی ارگانیک ویتنام با ظرفیت ۴-۵ تن در ساعت
این مشتری در استان تنگ نای، ویتنام واقع شده است. در این منطقه مزارع متمرکز دام زیادی وجود دارد و منابع کود حیوانی فراوان است. در گذشته، مشتری عمدتاً از روش تخمیر طبیعی برای مدیریت کود استفاده میکرد، اما این روش با مشکلاتی مانند سرعت خشک شدن کند، اشغال زمین زیاد، نگهداری و حملونقل دشوار و بوی شدید همراه بود.
هزینههای سوخت محلی نسبتاً بالا است. پس از بررسیهای جامع، تصمیم گرفته شد از خشککن درام و کوره هوای گرم برای گرمایش استفاده شود. تراشههای چوب، پوسته برنج و سایر مواد مستقیماً سوزانده شدند تا هزینهها به طور قابل توجهی کاهش یابد. سرعت خشک کردن سریع و کیفیت خشک کردن خوب بود. در عین حال، مشکل بوی شدید نیز حل شد. اکنون کود ارگانیک عمدتاً به باغات محلی و مناطق کاشت لاستیک فروخته میشود.
- تجهیزات: خشککن درام
پروژه خشککردن الیاف نخل با سرعت ۵-۶ تن در ساعت در تایلند
این پروژه در منطقهٔ کشت نخل در جنوب تایلند قرار دارد. مشتری عمدتاً الیاف نخل و پوست نخل را به سوخت زیستی تبدیل میکند. در این منطقه مشکلاتی مانند رطوبت بالا و تمایل مواد نخل به کپکزدگی وجود دارد. خشککردن مرحلهٔ ضروری در خط تولید است.
با توجه به محیط گرم و مرطوب جنوب شرق آسیا، ما یک سیستم کنترل خودکار دما و تبدیل فرکانس را در خشککن گردشدهندهٔ تسمهای توری تعبیه کردهایم. با بهکارگیری فرآیند خشککردن گردشدهنده در دمای پایین، میتوانیم ساختار الیاف را بهطور مؤثر حفظ کرده و پایداری گرانولها را پس از فرآیند گرانولاسیون تضمین کنیم.
- تجهیزات: خشککن کمربندی با گردش هوا



معرفی تجهیزات
خدمات و مزایا
ما یک سیستم تیمی کامل داریم که شامل تحقیق و توسعه، تولید و ساخت، نصب و راهاندازی و خدمات پس از فروش میشود. هدف ما ارائه راهحلهای یکجا، حرفهای و کارآمد به مشتریان جهانی است تا عملکرد روان و پایدار هر پروژه را تضمین کنیم.

خدمات جهانی
تجهیزات و خطوط تولید ما را میتوان در سراسر جهان توزیع کرد.

تماس با ما
واتساپ: +86 15938908231
ایمیل: enquiry@richimanufacture.com

مزایای فنی
ما یک تیم حرفهای تحقیق و توسعه و مهندسی با بیش از ۳۰ سال تجربه در صنعت داریم. ما بهطور مداوم ساختار و فرآیندهای تجهیزات اصلی خود را بهینهسازی میکنیم و در خط مقدم صنعت باقی میمانیم و راهحلهای کارآمد، پایدار و هوشمند برای فرآوری خوراک را به مشتریان جهانی ارائه میدهیم.

مزیت قیمت
ما یک کارخانه تولیدی با مساحتی بیش از ۶۰٬۰۰۰ متر مربع داریم. با تکیه بر یک سیستم تولید بالغ، ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ و یک زنجیره تأمین مستقر، ما میتوانیم کیفیت تجهیزات را تضمین کرده و در عین حال به مشتریان قیمتهای رقابتیتر و راهحلهای خط تولید با ارزش خرید بالاتر ارائه دهیم.

مزیت کیفیت
ما بهطور دقیق از رویههای استاندارد تولید و کنترل کیفیت پیروی میکنیم. ما کنترل کیفیت بسیار سختگیرانهای بر تجهیزات اعمال میکنیم. اجزای اصلی با استفاده از بهترین راهکارهای مواد و پیشرفتهترین تکنیکهای فرآوری ساخته میشوند تا کیفیت عملکردی و ایمنی تجهیزات تضمین شود.

مزایای خدمات
ما یک سیستم خدمات جهانی جامع ایجاد کردهایم که شامل طراحی راهحلهای پیشفروش، نصب و راهاندازی تجهیزات، آموزش عملیاتی و پشتیبانی فنی پس از فروش میشود. برای تعویض قطعات نیز راهحلهای بهموقع در سراسر جهان در دسترس داریم که تضمین میکند شما از خدمات یکجا و تمامفرآیند بهرهمند شوید.
تجهیزات کمکی
ما نه تنها دستگاههای خشککن زیستتوده میفروشیم، بلکه تجهیزات اصلی و جانبی برای خطوط تولید دیگر را نیز ارائه میدهیم، مانند تجهیزات گرانولاسیون اصلی مانند گرانولسازهای خوراک، گرانولسازهای تراشه چوب، گرانولسازهای کود ارگانیک و گرانولسازهای خاک گربه، و همچنین تجهیزات جانبی مانند خردکنها، خنککنندهها، الکها و ترازوهای بستهبندی.
اگر علاقهمند به استفاده از تجهیزات ما برای حل مشکلات مختلف خود هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما راهحل رضایتبخشی را برای شما فراهم خواهیم کرد.

مقیاس بستهبندی
تغذیهٔ نهایی را مطابق با مشخصات معین بستهبندی میکند

ماشین پلت
ما دارای تجهیزات پلتسازی از جمله دستگاههای پلتسازی خوراک، دستگاههای پلتسازی زیستتوده، دستگاههای پلتسازی کود ارگانیک و اکسترودرهای خوراک آبزی هستیم.

سیلو
مواد اولیه و خوراک آماده را ذخیره میکند

آسیاب
میتواند تمام مواد خام را خرد کند

مخلوطکن
تمام مواد اولیه را طبق فرمول مورد نیاز بهطور یکنواخت مخلوط کنید.

خنکتر
دمای خوراک نهایی را کاهش میدهد

الک لرزشی
الک کردن مواد اولیه و خوراک آماده


سوالات متداول
پس از خواندن این متن، آیا هنوز سؤالی دارید که بخواهید بدانید؟ ما چند سؤال رایج را برای شما آماده کردهایم تا پاسخ دهید. همچنین میتوانید مستقیماً با ما تماس بگیرید و ما یک مشاور فنی حرفهای را برای ارائه پاسخهای رایگان بهصورت یکبهیک برای شما فراهم خواهیم کرد.
دستگاه خشککن زیستتوده چه مواد خام را میتواند خشک کند؟
+
دستگاه خشککن بیوماس ما سازگاری بالایی با مواد اولیه دارد و میتواند تقریباً تمام دستههای خشککردن، مانند خوراک دام، تراشه چوب، کود ارگانیک، ضایعات کشاورزی و جنگلی و غیره را پوشش دهد. محتوای رطوبت، ساختار فیبری و چگالی مواد اولیه مختلف متفاوت است و تجهیزات خشککردن مورد نیاز نیز متفاوت خواهد بود. حتی در طراحی تجهیزات نیز تفاوتهایی وجود خواهد داشت. بنابراین، اگر بتوانید اطلاعات دقیقی در مورد شرایط خود در اختیار ما قرار دهید، تیم فنی تخصصی ما راهحلی را که برای شما مناسبترین است، سفارشیسازی خواهد کرد.
چرا خشک کردن مواد اولیه زیستی ضروری است؟
+
هنگامی که بسیاری از مواد زیستی در ابتدا جمعآوری میشوند، محتوای رطوبت آنها معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ درصد است. رطوبت بیش از حد اغلب به شدت بر فرآوریهای بعدی تأثیر میگذارد، مانند گرفتگی در حین پلتسازی، دانههای سست، کاهش بازده و کیفیت پایین. این امر همچنین به طور قابل توجهی نرخ ضایعات مواد و هزینهها را افزایش میدهد و منجر به زیانهای فراوان میشود. بنابراین، به طور کلی، محتوای رطوبت در تولید پلتهای زیستتوده باید حدود ۱۵ درصد باشد تا نتایج پلتسازی خوبی حاصل شود و کیفیت محصول بالا باشد.
چه نوع منابع حرارتی معمولاً در دستگاههای خشککن زیستتوده استفاده میشوند؟
+
منابع حرارتی رایج در حال حاضر شامل گاز طبیعی، زغالسنگ، بخار، دیزل و کورههای هوای گرم زیستتوده و غیره هستند. “کوره هوای گرم زیستتوده + خشککن درام” ترکیبی نسبتاً رایج در صنعت است. بسیاری از مشتریان همچنین انتخاب میکنند که مواد زائد مانند تراشههای چوب، خردهچوب و کاه را مستقیماً بهعنوان منبع گرما بسوزانند که میتواند هزینهها را بهطور قابلتوجهی کاهش دهد.





