ماشین پلتسازی آکوافید
دستگاه پلتسازی RICHI aquafeed سیستمی است که با دقت طراحی شده و بهطور ویژه مهندسی شده تا پلتهای بادوام، شناور در آب، کندغرقشونده و غرقشونده برای ماهیها، میگوها و خرچنگها تولید کند. این دستگاه بهطور مؤثر از هدررفت مواد اولیه جلوگیری کرده و تضمین میکند که کیفیت آب پرورش آبزیان آلوده باقی نماند.
این تجهیزات برای مزارع آبپروری در مقیاس بزرگ و همچنین واحدهای تخصصی تولید خوراک آبزی ایدهآل است. ما راهحلهای سفارشی خط تولید را ارائه میدهیم و تمامی ماشینآلات لازم را تأمین میکنیم.

پلیتساز خوراک، طراحیشده بهطور ویژه برای آبزیپروری

بازار انواع وسیعی از تجهیزات پلتسازی خوراک، مانند آسیابهای پلتسازی خوراک طیور و آسیابهای پلتسازی خوراک حیوانات خانگی را ارائه میدهد. با این حال، تولید خوراک آبزیان از نظر بنیادین با تولید خوراک طیور و محصولات مشابه تفاوت دارد.
خوراکهای آبی دارای ویژگیهای منحصر به فردی هستند؛ گونههای مختلف حیوانات آبی به خوراکهایی با عملکردهای خاص هنگام ورود به آب—مانند خوراک شناور یا غوطهور—نیاز دارند، اما همه انواع باید پایداری فوقالعادهای در آب از خود نشان دهند. آنها باید مستحکم و فشرده باشند و در برابر خرد شدن مقاومت کنند. متأسفانه، بیشتر خوراکهای آبی موجود در بازار در حال حاضر از یکپارچگی ساختاری کافی برخوردار نیستند؛ آنها هنگام ورود به آب به سرعت از هم میپاشند و پیش از آنکه ماهیها، میگوها یا خرچنگها فرصت کنند آنها را بهطور کامل مصرف کنند، حل میشوند.
در این شرایط، دو مشکل عمده به وجود میآید: از یک سو، هدررفت خوراک مستقیماً منجر به از دست رفتن مواد اولیه میشود؛ از سوی دیگر، حل شدن و رسوب طولانیمدت ذرات خوراک، کیفیت آب را آلوده میکند. با گذشت زمان، این امر نه تنها به افزایش هزینههای خوراک منجر میشود، بلکه باعث کاهش شدید نرخ بقا در میان ذخایر آبزی میشود—چه به دلیل دریافت ناکافی مواد مغذی و چه به دلیل اثرات نامطلوب آلودگی آب.
ما تحقیقات عمیقی را بر عملیات واقعی تعداد زیادی از پرورشدهندگان آبزیان و تولیدکنندگان خوراک انجام دادیم. پس از درک کامل چالشهای خاص آنها در تولید خوراک، دو دستگاه تخصصی پلتسازی خوراک آبزی طراحی کردیم. این دستگاهها دقیقاً مطابق با نیازهای منحصر به فرد خوراک آبزی تولید میشوند و بهعنوان اجزای اصلی یک خط تولید کامل خوراک آبزی عمل میکنند که دارای کارایی تولید بالا، مصرف انرژی پایین، عمر مفید طولانی و هزینههای نگهداری اندک هستند.
RICHI: انتخاب هوشمندانهتر برای گرانولاسیون کارآمد
با بهرهگیری از بیش از ۳۰ سال تجربه عمیق در صنعت تجهیزات خوراک آبزی—با پشتوانه خطوط تولید مستقر در بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در سراسر جهان—شرکت RICHI تحقیقات عمیقی را در مورد مشکلات خاص پیش روی پرورشدهندگان آبزی و تولیدکنندگان خوراک آبزی انجام داده است. بر اساس این یافتهها، ما دو دستگاه آسیاب پلت تخصصی را منحصراً برای تولید خوراک آبزیان توسعه دادهایم.
پلیتهای خوراک تولیدشده توسط دستگاههای ما از نظر اندازه یکنواخت و دارای ساختار متراکم هستند که باعث میشود هنگام غوطهوری در آب کمتر دچار تجزیه شوند. این امر نه تنها ضایعات مواد اولیه را کاهش میدهد، بلکه نگهداری مواد مغذی در خوراک را به حداکثر میرساند.
اگر کارخانه تولید خوراک آبزیان را اداره میکنید یا در صنعت آبپروری فعالیت دارید و در حال حاضر به دنبال دستگاه پلتسازی هستید که عملکرد پایدار، سازگاری گسترده با مواد اولیه، مقاومت در برابر نوسانات رطوبت و آمادگی برای صادرات را ارائه دهد، آسیاب پلت خوراک آبزیان RICHI انتخاب هوشمندانه شماست.
این دستگاه پلتسازی با درجه صنعتی بهطور اختصاصی برای تولید خوراکهای آبی با پایداری فوقالعاده در آب طراحی شده است؛ این دستگاه بهصورت انعطافپذیر در خط تولید فعلی شما ادغام میشود و به شما امکان میدهد پس از خرید، تولید را بهسرعت آغاز کنید.
اگر نیاز به راهاندازی یک خط تولید کامل جدید دارید، ما همچنین تجربه گستردهای در سفارشیسازی راهحلهای خط تولید برای شما و تأمین تمامی تجهیزات مربوطه داریم.
مقدمه ای بر دستگاه پلتسازی خوراک آبزی
ماشینهای پلتسازی خوراک آبزی ما برای طیف گستردهای از کاربردها مناسب هستند، از جمله شرکتهای تخصصی تولید خوراک آبزی، پایگاههای پرورش آبزی بزرگ و متوسط، کارخانههای فرآوری خوراک با هدف صادرات و تأسیسات جامع تولید خوراک. این دستگاه میتواند بهطور گسترده برای تولید انواع و اشکال مختلف خوراک پلت آکواریومی—مانند خوراک شناور ماهی، خوراک غوطهور ماهی و خوراک کندغوطهور—و همچنین خوراکهای تخصصی برای میگو، خرچنگ و سایر گونههای آبزی به کار رود و بدین ترتیب تقریباً تمام نیازهای تولید خوراک پلت آکواریومی را برآورده سازد.

ماشین پلتسازی آکوافید
پیلتیزر خوراک آبزی عمدتاً برای تولید پلتهای غوطهور مورد استفاده قرار میگیرد. مناسب برای نیازهای پرورش ماهی، میگو، خرچنگ و گونههای مشابه، این دستگاه دارای خروجی پایدار، اندازهٔ یکنواخت پلت و هزینههای عملیاتی پایین است.
خروجی: ۰.۲-۸ تن در ساعت
توان: ۲۲-۳۱۵ کیلووات


اکسترودر خوراک آبزی
اکسترودر خوراک آبزی قادر است خوراکهای آبزی شناور، کندغوطهور و غوطهور را تولید کند. با بهرهگیری از قالبگیری اکستروژن در دمای بالا و فشار زیاد، درجه پخت و قابلیت هضم خوراک را افزایش میدهد و آن را برای کاربردهای پرورش آبزیان سطح بالا ایدهآل میسازد.
خروجی: ۰.۵-۱۲ تن در ساعت
توان: ۵۵-۳۵۵ کیلووات

مشخصات و پارامترهای مرتبط
در مورد دستگاههای پلتسازی خوراک آبزی، ما هشت مدل مختلف با ظرفیتهای تولیدی متفاوت، از ۰٫۲ تا ۸ تن در ساعت، طراحی کردهایم. مدلها و پارامترهای مشخص در زیر فهرست شدهاند.
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان کولر گازی (کیلووات) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| قطر پلت نهایی (میلیمتر) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
برای اکسترودرهای خوراک آبزیان، ما پنج مدل با ظرفیتهای مختلف طراحی کردهایم که از ۰٫۵ تا ۱۲ تن در ساعت متغیر است. مدلها و پارامترهای مشخص در زیر فهرست شدهاند.
| مدل | اسپیاچاس۷۵*۲ | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | اسپیاچاس۱۸۵*۲ |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان کولر گازی (کیلووات) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| مشخصات نرمکننده | دیسی ۴۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | DC600-300 | DC600-300 |
| توان مودولاتور تفاضلی (کیلووات) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| مشخصات مدولاتور تفاضلی | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ساختار اجزای تجهیزات
تجهیزات خوراکدهی آبزیپروری با کارایی بالا و پایدار، اساساً بر طراحی ساختاری علمی و منطقی متکی است. از انتقال و آمادهسازی مواد اولیه گرفته تا پلتسازی یا شکلدهی اکسترود، تعامل همافزا میان اجزای مختلف، مستقیماً بر کیفیت پلتهای خوراک، بهرهوری تولید و پایداری عملیاتی تجهیزات تأثیر میگذارد. ساختار بهینهشده دستگاه نه تنها ظرفیت تولید را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش میدهد، بلکه نگهداری را آسانتر میکند و در نتیجه نیازهای متنوع تولید انواع مختلف خوراکهای آبزیان را بهتر برآورده میسازد.

سیستم تغذیه و آمادهسازی
سیستم تغذیه از یک فیدر فرکانس متغیر استفاده میکند که قادر است نرخ تغذیه را بر اساس میزان رطوبت مواد اولیه بهطور خودکار تنظیم کند. این امر بهطور مؤثر از گرفتگیها جلوگیری کرده و تغذیه یکنواخت را تضمین میکند و بدین ترتیب فرآیند پلتسازی را روان و بدون وقفه میسازد. علاوه بر این، این دستگاه به یک کاندیشنر اختصاصی و چندین نازل بخار کمکی مجهز است که اختلاط کامل و حرارتدهی مواد اولیه با بخار را تا پخت کامل آنها تسهیل میکند. این فرآیند نه تنها عملیات پلتسازی را بهینه کرده و تشکیل پلت را بهبود میبخشد، بلکه هضمپذیری و جذب خوراک توسط ماهی، میگو و خرچنگ را نیز افزایش میدهد؛ علاوه بر این، پلتهای حاصل در هنگام غوطهوری در آب در برابر از هم پاشیدگی مقاومت میکنند و بدین ترتیب به طور مؤثر ضایعات خوراک را به حداقل میرسانند.

اجزای اصلی محفظه پلتسازی
با در نظر گرفتن آسیاب پلت بهعنوان مثال، محفظه پلتسازی بهعنوان قلب تپنده کل دستگاه عمل میکند و عمدتاً مسئول فشردهسازی و شکلدهی پلتهای خوراک است. در داخل آن دو جزء حیاتی قرار دارد: قالب حلقوی و غلتکهای پرس. ما برای ساخت این قطعات از مواد تخصصی با مقاومت بسیار بالا در برابر سایش استفاده میکنیم که امکان تحمل سایش شدید ناشی از مواد اولیه پرپروتئین مانند آرد ماهی را فراهم میآورد. این امر نه تنها به شما در صرفهجویی در هزینههای تأمین قطعات یدکی کمک میکند، بلکه از تأخیر در تولید که در غیر این صورت به دلیل تعویض قطعات به وجود میآید، جلوگیری میکند. علاوه بر این، هنگام تغییر بین تولید انواع مختلف خوراک—مانند خوراک غوطهور در مقابل خوراک شناور—کافی است قالب حلقهای را تعویض کرد؛ این عملیات به طرز چشمگیری آسان است.

سیستم قدرت
سیستم قدرت بهعنوان “قلب” دستگاه عمل میکند. ما از موتورهای وارداتی زیمنس بهعنوان منبع قدرت خود استفاده میکنیم که قادر به عملکرد مداوم و با شدت بالا در دورههای طولانی بوده و در عین حال توان خروجی پایدار و قابلاعتمادی را ارائه میدهند. در سراسر دستگاه، از پیکربندی چندموتوره بهره میبریم تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله عملیاتی از پشتیبانی قدرت قابلاعتماد و پایدار برخوردار است. علاوه بر این، ما فنهای خنککننده مستقلی نصب کردهایم تا دفع حرارت مؤثر را تضمین کنیم—حتی در محیطهای با دمای بالا مانند مناطق گرمسیری—و بدین ترتیب از خاموشیهای ناشی از داغ شدن بیش از حد جلوگیری کرده و تداوم تولید بدون وقفه را تضمین نماییم.
موارد خط تولید جهانی آکوافید
شرکت RICHI در سطح جهانی فعالیت میکند و با موفقیت پروژههای متعددی در زمینه تولید خوراک دام در بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه جهان به انجام رسانده است که طیف گستردهای از محصولات از جمله خوراک شناور ماهی، خوراک غوطهور ماهی، خوراک میگو، خوراک خرچنگ و موارد دیگر را در بر میگیرد.
چه هدف شما تولید پلتهای خوراک شناور، غوطهور یا کند غوطهور باشد—صرفنظر از مواد اولیه مورد استفاده یا مکان واحد شما—ما با بهرهگیری از تجربه عملی گسترده خود، راهحلهای سفارشی تولید پلت خوراک را به شما ارائه میدهیم. اگر به افزایش بهرهوری تولید یا حل چالشهای عملیاتی فعلی خود از طریق خطوط تولید ما علاقهمند هستید، لطفاً در تماس با ما تردید نکنید.

پروژه کارخانه خوراک آبزیان کوچکمقیاس با ظرفیت ۰.۵–۱ تن در ساعت در نیجریه
مشتری عمدتاً به پرورشدهندگان آبزیان محلی در مقیاس کوچک خدمات ارائه میدهد؛ بنابراین پایداری تجهیزات و کیفیت پلتهای خوراک را بالاتر از هر چیز دیگری در اولویت قرار میدهد. پس از نصب اکسترودر خوراک آبزیان، نرخ تولید پلت به رقم چشمگیر ۹۹۱ تن در چهار ساعت رسید و پلتها پایداری عالی در آب از خود نشان دادند—در هنگام غوطهوری از هم نپاشیدند—و بدین ترتیب کاملاً نیازهای خاص کشاورزان محلی را برآورده کردند.
- پیکربندی: اکسترودر خوراک آبزی با ظرفیت ۰.۵–۱ تن در ساعت، پودرکن فوقریز، میکسر، الک مربعی با کارایی بالا، خشککن تسمهای، دستگاه پوششدهی، ترازو بستهبندی و غیره.
- نوع خوراک: غذای شناور ماهی، فروختهشده به پرورشدهندگان محلی آبزیان در مقیاس کوچک.
- مواد اولیه اصلی: ذرت، آرد سویا، آرد ماهی، دانه سویا، آرد بادامزمینی و غیره.

پروژه کارخانه تولید خوراک آبزی با ظرفیت ۱.۵–۲ تن در ساعت در ساحل عاج
این مشتری عمدتاً خوراک شناور تیلاپیا تولید میکند. تجهیزات فعلی آنها بهشدت قدیمی بود که منجر به تولید ناپایدار، کیفیت پایین خوراک، هدررفت مواد اولیه و تعمیرات مکرر میشد. این مشکلات بهطور قابلتوجهی بر ظرفیت تولید و هزینهها تأثیر گذاشته و باعث از دست دادن تدریجی سفارشها شد.
پس از استفاده از تجهیزات RICHI، همه این مشکلات بهطور مؤثر حل شدند. با بهبود کیفیت محصول، اعتبار مشتری نیز افزایش یافت؛ پرورشدهندگان ماهی محلی سفارش دادند و حجم سفارشها بهطور پیوسته رشد کرد.
- پیکربندی: اکسترودر خوراک آبزی ۱.۵–۲ تن در ساعت، پودرکن فوقریز، میکسر، خشککن تسمهای، دستگاه پوششدهی و ترازو بستهبندی.
- انواع خوراک: غذای شناور تیلاپیا و غذای غوطهور آکواریومی، توزیعشده در بازارهای مناطق اطراف. گرانولسازهای زیستتوده، خنککنندهها، ترازوهای بستهبندی، دستگاههای غربالگری، ترانسفورمورها و غیره.
- مواد اولیه اصلی: ذرت، آرد سویا، کاساوا، آرد هسته نخل، سبوس برنج، سبوس گندم و غیره.

پروژه مزرعه آبزیپروری با ظرفیت ۰.۵–۱ تن در ساعت در بوتسوانا
مشتری یک مزرعه آبپروری در بوتسوانا دارد که عمدتاً در پرورش تیلاپیا تخصص یافته است. با گسترش صنعت آبپروری محلی، مشتری درصدد راهاندازی خط تولید خوراک آبزی درونسازمانی بود تا هزینههای پرورش را کاهش دهد و پایداری تأمین خوراک خود را افزایش دهد.
در پاسخ به تقاضای روزافزون بازار محلی برای خوراک شناور ماهی، مشتری در نهایت تصمیم گرفت یک خط تولید خوراک آبزی با ظرفیت ۰٫۵–۱ تن در ساعت بسازد که قادر به تولید هم خوراک شناور تیلاپیا و هم مقدار مشخصی خوراک غوطهور باشد.
- پیکربندی: اکسترودر خوراک آبزی با ظرفیت ۰.۵–۱ تن در ساعت، تجهیزات مخلوطکن، پودرکن فوقریز، میکسر، الک طبقهبندی و غیره.
- نوع خوراک: غذای شناور ماهی؛ عمدتاً برای استفاده در مزرعهٔ آبپروری خود مشتری، با بخش کوچکی که به صورت خارجی به فروش میرسد.

پروژه کارخانه تولید خوراک میگو و خرچنگ با ظرفیت ۲–۳.۵ تن در ساعت در ویتنام
کارفرمای این پروژه در منطقهای ساحلی پرورش آبزیان در ویتنام قرار دارد و مدتهاست که به پرورش میگو و خرچنگ مشغول است. با توسعه سریع مدلهای پرورش آبزیان با چگالی بالا در منطقه، تقاضای مشتری برای خوراک آبزی باکیفیت بهطور پیوسته افزایش یافته است؛ در نتیجه، آنها در ساخت خط تولید خوراک میگو و خرچنگ با ظرفیت ۲ تا ۳٫۵ تن در ساعت سرمایهگذاری کردند.
این خط تولید عمدتاً به تولید خوراکهای پرپروتئین میگو و خرچنگ اختصاص دارد و با بهرهگیری از منابع محلی فراوان—مانند آرد ماهی، تفاله برنج و محصولات جانبی آبزی—تولید خوراک را به شکلی پایدار و کارآمد تضمین میکند.
- پیکربندی: ماشین پلتسازی آکوافید با ظرفیت تولید ۲ تا ۳٫۵ تن در ساعت، همراه با یک خط تولید کامل خوراک آبزی.
- نوع خوراک: غذای غرقشونده برای میگو و خرچنگ.
مزایای تولید RICHI
هنگام انتخاب تجهیزات، معیارهای کلیدی شامل بهرهوری تولید و پایداری ظرفیت، کیفیت پلت خوراک، مصرف انرژی و هزینههای عملیاتی، و همچنین قابلیت اطمینان تجهیزات و خدمات پس از فروش است. در نتیجه، ما در طراحی و ساخت خطوط تولید خود به این جنبهها اولویت میدهیم و میکوشیم راهحلهایی برای فرآوری خوراک آبزیان ارائه کنیم که بسیار کارآمد، پایدار و دقیقاً متناسب با نیازهای واقعی تولید مشتریان باشد.

ظرفیت تولید پایدار و با کارایی بالا
تجهیزات ما با موتورهای وارداتی زیمنس تغذیه میشوند که تأمین برق پایدار را تضمین کرده و امکان کار مداوم و با شدت بالا در دورههای طولانی را فراهم میآورد. سیستم تغذیه از فیدرهای فرکانس متغیر استفاده میکند تا ورودی یکنواخت مواد را تضمین کند؛ این امر عملکرد روان و یکنواخت تجهیزات را تسهیل کرده و بهطور مؤثر از گرفتگی یا وقفه در جریان تغذیه جلوگیری میکند و بدین ترتیب کارایی و پایداری کلی تولید را تضمین مینماید.

کیفیت برتر پلت خوراک
نرخ قالبگیری خوراک ما به بیش از ۹۸۱ تن در ساعت میرسد. علاوه بر این، این خوراک بهطور ویژه بهینهسازی شده تا با ویژگیهای خاص رژیمهای غذایی آبزیان سازگار باشد؛ پس از ورود به آب، بدون از هم پاشیدن به مدت ۶ تا ۷ ساعت سالم باقی میماند. این امر از آلودگی آب پرورش آبزیان جلوگیری میکند، ضایعات خوراک را به حداقل میرساند و—مهمتر از همه—اطمینان میدهد که ماهیها، میگوها و خرچنگها بتوانند آن را بهطور کامل مصرف کنند.

مصرف انرژی و هزینههای عملیاتی پایین
پیلتسازهای خوراک آبزی ما دارای ساختار انتقال بهینهشده و سیستم پیلتسازی هستند. این طراحی ضمن حفظ کیفیت یکنواخت پیلتها و ظرفیت تولید، مصرف انرژی عملیاتی دستگاه را به طور مؤثر به حداقل میرساند. علاوه بر این، این ماشینآلات از نرخ بالای بهرهبرداری از مواد اولیه و کارایی پایدار در پیلتسازی برخوردارند که ضایعات مواد و هزینههای نگهداری روزانه را کاهش داده و در نتیجه به مشتریان کمک میکند تا هزینههای کلی تولید خود را کاهش دهند.

کیفیت مطمئن، خدمات جامع
ما یک واحد تولیدی به مساحت بیش از ۶۰٬۰۰۰ متر مربع را اداره میکنیم که با تیمهای فنی و تولیدی متعهد پرسنل شده است و بهطور دقیق بر کنترل کیفیت تجهیزات نظارت میکنند. ما همچنین تیمهای حرفهای پیشفروش و خدمات پس از فروش را برای ارائه پشتیبانی جامع—از مشاوره اولیه و طراحی تا ساخت کارخانه، حملونقل، ترخیص گمرکی، نصب و راهاندازی—در اختیار داریم و یک راهکار خدماتی کامل و یکجا را به شما ارائه میدهیم.
مواد اولیه خوراک آبزیان
تولید خوراک برای حیوانات آبزی—مانند ماهی، میگو و خرچنگ—معمولاً به پنج دسته اصلی مواد اولیه نیاز دارد: منابع پروتئینی، منابع انرژی، منابع لیپیدی، مکملهای ویتامینی و معدنی و افزودنیهای عملکردی.
منابع پروتئینی اجزای اصلی خوراک آبزیان را تشکیل میدهند؛ نمونههای رایج شامل آرد ماهی، آرد سویا، آرد کلزا و آرد بادامزمینی هستند.
منابع انرژی عمدتاً کربوهیدرات و انرژی تأمین میکنند و در عین حال اشتهاآوری خوراک و عملکرد پلتسازی را بهبود میبخشند؛ نمونههای رایج شامل ذرت، گندم، سبوس برنج و سبوس گندم هستند.
منابع لیپیدی برای تأمین چربیها و انرژی مورد استفاده قرار میگیرند و بدین ترتیب نرخ رشد جانوران آبزی را تسریع میکنند؛ نمونههای رایج شامل روغن ماهی، روغن سویا، روغن کلزا و روغن فسفولیپید هستند.
مکملهای ویتامین و مواد معدنی به تقویت سیستم ایمنی، ترویج رشد و بهبود تعادل تغذیهای کمک میکنند؛ نمونههای رایج شامل پیشمخلوطهای ویتامین، دیکلسیم فسفات، پودر سنگ آهک و افزودنیهای عناصر کمیاب هستند.
از افزودنیهای عملکردی برای بهبود هضم و جذب، افزایش مقاومت در برابر بیماریها و حفظ پایداری کیفیت آب استفاده میشود؛ نمونههای رایج شامل فرآوردههای آنزیمی، پروبیوتیکها، جاذبهای خوراک، آنتیاکسیدانها و مهارکنندههای کپک هستند.

آرد ماهی

گندم

روغن کلزا

ذرت

آرد سویا

پودر سنگ آهک

مواد خام بیشتر
مناسب برای انواع مختلف جانوران آبزی






فرآیند پلتسازی خوراک آبزیان
تولید پلتهای خوراک آبزی نه تنها به یک دستگاه پلتساز تخصصی خوراک آبزی نیاز دارد، بلکه مجموعهای از مراحل ضروری دیگر را نیز میطلبد. یک خط تولید کامل پلت خوراک آبزی معمولاً شامل نه مرحله اصلی زیر است که کل فرآیند را از فرآوری مواد اولیه تا بستهبندی محصول نهایی پوشش میدهد. ما خدمات طراحی سفارشی را برای ایجاد خطوط تولید خوراک آبزی کاملاً متناسب با نیازهای عملیاتی خاص مشتریان ارائه میدهیم.
جریان فرآیند یک خط تولید استاندارد خوراک آبزی:
01
تمیز کردن مواد خام
مواد خام برای حذف ناخالصیهای مختلف—مانند سنگها، طنابهای کنف و ضایعات فلزی—تحت پیشپردازش قرار میگیرند تا از آسیب به تجهیزات فرآوری جلوگیری کرده و پاکیزگی و بهداشت محصول نهاده دامی نهایی را تضمین کنند.
02
خردایش مواد خام
تمام مواد اولیه باید تحت خردایش ریز قرار گیرند تا پلتهای خوراک آبی حاصل فشرده و دارای مقاومت عالی در برابر آب باشند؛ علاوه بر این، مواد ریزپردازششده برای موجودات آبزی آسانتر هضم و جذب میشوند.
03
بatch و مخلوطسازی
از یک سیستم خودکار برای توزین دقیق و تعیین نسبت مواد اولیه مختلف استفاده میشود که پس از آن مخلوطکردن کامل و یکنواخت انجام میگیرد. این امر محتوای تغذیهای یکنواخت و پایدار را در هر دسته از خوراک تضمین کرده و خطر عدم تعادلهای تغذیهای ناشی از مخلوطکردن نامنظم را از بین میبرد.
04
شرایطدهی بخار
بخار با دمای بالا به مواد اولیهٔ مخلوط اعمال میشود تا پخت کامل و ژلاتینه شدن آنها تسهیل شود. این مرحله حیاتی است، زیرا مستقیماً پایداری آبی پلتهای خوراک و همچنین قابلیت هضم و نرخ جذب خوراک توسط ماهیها، میگوها و خرچنگها را تعیین میکند.
05
اکستروژن و پلتسازی
مواد اولیهٔ فرآوریشده با استفاده از قالب حلقوی و غلتکهای فشار به پلت خوراک فشرده میشوند. پلتهای بهدستآمده دارای بافتی فشرده و یکنواخت بوده و مقاومت بسیار خوبی در برابر آب از خود نشان میدهند.
06
خنککنندگی
گلولههای تازهتشکیلیافته در دمای بالا، حدود ۸۰ درجه سانتیگراد، پدیدار میشوند؛ آنها نیازمند خنکسازی و تثبیت بعدی هستند تا سختی و مقاومت سایشیشان افزایش یابد.
07
پرتونگری
در حالی که نرخ تشکیل پلتهای ما از ۹۸۱ تن در روز فراتر میرود، غربالگری برای بازیابی ذرات ریز آزاد و پلتهای شکسته انجام میشود. این مرحله ضمن تضمین کیفیت محصول نهایی، ضایعات را به حداقل میرساند و هزینههای تولید را کاهش میدهد.
08
پوشش
تقویتکنندههای تغذیهای—مانند روغنها و ویتامینها—بهطور یکنواخت روی سطح پلتهای خوراک پاشیده میشوند. این فرایند ارزش غذایی و خوشخوراک بودن خوراک را افزایش میدهد و بدین ترتیب اشتهای خرچنگها را تحریک کرده و مصرف آن را تشویق میکند.
09
بستهبندی محصول نهایی
از ترازو بستهبندی خودکار برای بستهبندی پلتهای خوراک آماده طبق مشخصات وزن و اندازهٔ خاص استفاده میشود که مدیریت کارآمد انبار و لجستیک صادرات را تسهیل میکند.
تجهیزات کمکی برای تولید خوراک آبزیان
با بهرهگیری از ۳۰ سال تجربه، شرکت RICHI Manufacture پشتیبانی فنی تخصصی را در هر مرحله از تولید برای بهینهسازی هزینهها ارائه میدهد. ما همچنین خطوط تولید سفارشی و تجهیزات مستقل را متناسب با نیازهای خاص مشتریان ارائه میکنیم تا به شما در حفظ جایگاه پیشرو در زمینه تولید خوراک آبزی کمک کنیم.

آسیاب
مواد خام مختلف را تا اندازه ذرات مناسب برای پلتسازی پودر میکند و بدین ترتیب تشکیل پلتهای باکیفیت را تضمین مینماید.

مخلوطکن
تمام مواد اولیه را بهطور یکنواخت مخلوط میکند و تضمین میکند که هر پلت خوراک از نظر تغذیهای متعادل باشد.

خنکتر
دمای پلتهای نهایی را کاهش میدهد و در نتیجه سختی و مقاومت آنها در برابر سایش را افزایش میدهد.

سیستم غربالگری
پلیتهای شکلیافته را از ذرات خوراک بدون شکل جدا کرده و ذرات ریز را بازیابی میکند و بدین ترتیب کیفیت کلی پلتهای خوراک را تضمین مینماید.

سیستم پوشش
بهطور یکنواخت انواع روغنها، بهبوددهندگان طعم، افزودنیهای کاربردی و سایر پوششها را اعمال میکند.

مقیاس بستهبندی محصول نهایی
بهطور خودکار پلتهای نهایی را طبق مشخصات خاص بستهبندی میکند و نگهداری و حملونقل را آسان میسازد.
پروژههای مرتبط با تولید خوراک آبزیان
موارد فوق معرفی مختصری از دستگاه پلتسازی خوراک آبی و خطوط تولید مرتبط ارائه میدهد. شرکت RICHI Manufacture خدمات طراحی سفارشی برای خطوط تولید خوراک ارائه میکند. اگر علاقهمند به استفاده از تجهیزات و خطوط تولید ما برای افزایش بهرهوری تولید، کاهش هزینهها و دستیابی به بازده بالاتر هستید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
اگر سؤالی دارید، ابتدا میتوانید نگاهی به این پاسخها بیندازید.
آیا این پلتساز خوراک آبی میتواند هم خوراکهای غوطهور و هم خوراکهای شناور را تولید کند؟
+
بله، این دستگاه میتواند هم خوراکهای غوطهور و هم—بسته به نیازهای فرآوری خاص—خوراکهای نیمهشناور یا کندغوطهور آکواریومی تولید کند. معمولاً با تعویض قالبهای حلقهای با نسبتهای فشردهسازی متفاوت و انجام تنظیمات متناسب در فرمولاسیون خوراک و پارامترهای فرآوری، میتوان به ویژگیهای مختلف پلت دست یافت. بسیاری از مشتریان خارجی ما از این رویکرد برای بهینهسازی مؤثر هزینههای سرمایهگذاری در تجهیزات و در عین حال برآورده کردن طیف متنوعی از نیازهای تولید استفاده میکنند.
پeletهای خوراک تولیدشده تا چه مدت در آب پایدار میمانند؟ آیا میتوانند استانداردهای بازرسی صادرات را برآورده کنند؟
+
با داشتن فرمولاسیون مناسب خوراک و شرایط فرآوری صحیح، پلتهای خوراکی تولیدشده توسط این دستگاه پایداری عالی در آب از خود نشان میدهند و نیازهای معمول تغذیه ماهیها و میگوها را بهطور کامل برآورده میکنند. در حال حاضر، تجهیزات ما در کشورهای متعددی از جمله نیجریه، ساحل عاج و ازبکستان بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، جایی که محصولات مشتریان ما با موفقیت استانداردهای نظارتی بازارهای داخلی و مقاصد صادراتی را برآورده میسازند.
آیا کار با این دستگاه دشوار است؟ آیا نیروی کار محلی ما که ممکن است تجربه قبلی نداشته باشد، میتواند کار با آن را بیاموزد؟
+
این دستگاه دارای طراحی کاربرپسند با گردش کار عملیاتی ساده است؛ اپراتورها پس از گذراندن آموزشهای پایه میتوانند به مهارت لازم دست یابند. مهندسان فنی ما نصب در محل و آموزش عملیاتی را ارائه میدهند که به کارکنان امکان میدهد تنها در چند روز بهطور مستقل دستگاه را راهاندازی و بهرهبرداری کنند. حتی افرادی که هیچ تجربه قبلی در تولید خوراک آبزیان ندارند نیز میتوانند بهسرعت بر نحوه کار آن تسلط یابند.
قطعات مصرفی دستگاه هر چند وقت یکبار نیاز به تعویض دارند؟ آیا گران هستند؟
+
در شرایط تولید عادی، قالب حلقهای و غلتکهای پرس معمولاً چند صد تا بیش از هزار ساعت کارکرد دارند؛ طول عمر مشخص آنها به عواملی مانند سختی ماده خام، ترکیب خوراک و روشهای نگهداری دورهای بستگی دارد. ما عرضه بلندمدت قطعات مصرفی اصلی (OEM) را با قیمتهای مناسب حفظ میکنیم و خدمات ارسال فوری بینالمللی ارائه میدهیم تا تولید مشتریانمان بهطور مداوم و پایدار ادامه یابد.
آیا میتوانید در تدوین دستورالعملهای خوراک آبزی ما به ما کمک کنید؟
+
بله، ما میتوانیم پیشنهادهای فرمولاسیون اولیه و دستورالعملهای فرآوری را متناسب با نیازهای خاص شما—بر اساس مواد اولیه موجود در منطقهٔ شما و گونههای آبزی هدف مورد نظر برای پرورش—ارائه دهیم تا به شما در تسریع راهاندازی عملیات تولیدیتان کمک کنیم.
ما در خارج از کشور مستقر هستیم. اگر دستگاه دچار خرابی شود، آیا میتوانید پشتیبانی بهموقع برای رفع مشکل ارائه دهید؟
+
ما خدمات جامع پشتیبانی فنی از راه دور را ارائه میدهیم. برای مشکلات رایج، مهندسان ما معمولاً میتوانند از طریق تماسهای تصویری، عکسها یا راهنمایی آنلاین به مشتریان کمک کنند تا مسائل را به سرعت حل کنند. در صورت بروز اختلالات پیچیدهتر، وضعیت را ارزیابی کرده و در صورت لزوم، کارکنان فنی را برای ارائه خدمات حضوری اعزام خواهیم کرد تا هرگونه زمان از کار افتادگی احتمالی را به حداقل برسانیم.


















