Fábrica de pellets de miscanthus
La peletizadora de miscanthus comprime eficazmente residuos agrícolas como la hierba y la paja de miscanthus en pellets de biomasa de alta densidad y combustión limpia. Este equipo se caracteriza por su alta eficiencia de peletización, sus duraderas matrices de anillo y su bajo consumo energético, por lo que resulta ideal para proyectos comerciales e industriales de energías renovables.
¿Qué es la fábrica de pellets de miscanthus?
Una granuladora de miscanthus es un equipo especializado máquina de fabricación de pellets de biomasa para transformar miscanthus y otros residuos de cultivos fibrosos en pellets de combustible de biomasa renovable de alta densidad. El miscanthus es una planta herbácea perenne de crecimiento rápido, alto rendimiento y gran densidad energética, que representa una fuente de energía renovable muy prometedora. Sus tallos fibrosos son ricos en celulosa y lignina, lo que los convierte en una materia prima ideal para la producción de energía sostenible.
Debido a la alta dureza, el contenido de lignina y la riqueza en sílice de las fibras de miscanthus sinensis, las granuladoras de pienso ordinarias no pueden procesar eficazmente estas materias primas, lo que acelera fácilmente el desgaste de las matrices y reduce la calidad de los pellets. Por lo tanto, son necesarias peletizadoras especializadas para garantizar la estabilidad de la densidad, la durabilidad y el rendimiento de la combustión de los pellets. Al mismo tiempo, esta materia prima también puede transformarse en pellets para piensos, satisfaciendo las diversas necesidades de líneas de producción de pellets para piensos de diferentes escalas mediante la mezcla con otras materias primas.
Durante el proceso de peletización, la materia prima de miscanthus sinensis pulverizada y seca entra primero en el sistema de acondicionamiento, donde el calentamiento por vapor ablanda y gelatiniza parcialmente las fibras, mejorando la plasticidad y facilitando la formación de pellets fuertes y uniformes. Posteriormente, la materia prima acondicionada se extruye a alta temperatura y presión a través de una matriz anular para formar pellets firmes, lisos y de tamaño uniforme (normalmente de 2 a 12 mm de diámetro), lo que facilita su transporte, almacenamiento y venta.
Los pellets resultantes se caracterizan por un bajo contenido de humedad, un alto poder calorífico, una buena resistencia mecánica y un rendimiento de combustión estable, lo que los hace ideales para su uso en calderas de biomasa, centrales eléctricas, sistemas de calefacción residencial y aplicaciones industriales de combustible.
Este equipo también puede integrarse con sistemas auxiliares como secadores, trituradoras, transportadores y enfriadores para formar una línea completa de producción de pellets de biomasa, logrando una producción continua de alta capacidad, reduciendo el tiempo de inactividad, disminuyendo los costes de mano de obra y garantizando una calidad constante de los pellets en la producción a gran escala.
Con el continuo crecimiento de la demanda mundial de energía renovable, la fábrica de pellets de miscanthus se ha convertido en una pieza clave del equipamiento en línea de producción de pellets de biomasas, proporcionando una solución eficaz, respetuosa con el medio ambiente y económica para convertir los residuos agrícolas en energía limpia. Además de producir pellets de combustible de biomasa, este equipo también puede procesar pellets de pienso, proporcionando una solución multifuncional para las industrias energética y agrícola.
Vídeo de funcionamiento de la fábrica de pellets de miscanthus
Vea cómo nuestra peletizadora de miscanthus procesa el miscanthus y otros ingredientes mezclados para obtener pellets de combustible de biomasa o pellets de pienso de alta calidad. Todo el proceso de peletizado está automatizado, desde la alimentación de la materia prima hasta la salida del producto acabado; el vídeo demuestra claramente la eficiencia y estabilidad del equipo.
Componente básico de Fábrica de pellets de miscanthus
Los componentes principales de una peletizadora miscance determinan su eficiencia de producción, la durabilidad del equipo y la calidad de los pellets finales. Cada componente está meticulosamente diseñado para trabajar en colaboración con el fin de producir pelets uniformes de alta densidad con un alto poder calorífico. Comprender estos componentes básicos ayuda a los usuarios a optimizar el mantenimiento, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad constante de los pelets.
Principales características estructurales de la fábrica de pellets de miscanthus
Las características estructurales clave de la peletizadora de miscanthus no sólo determinan la eficiencia de producción y la durabilidad del equipo, sino que también afectan directamente a la calidad y consistencia de los pellets de biomasa. Esto garantiza un funcionamiento estable del equipo, una alta eficiencia de prensado y una formación uniforme de pellets, lo que lo convierte en una solución fiable para las líneas de producción de combustible de biomasa industriales y comerciales.
Transmisión principal por engranajes de alta precisión
El accionamiento principal de la peletizadora de miscanthus emplea engranajes de alta precisión, transmitiendo la potencia a los rodillos de presión y a la matriz anular mediante transmisión por correa. Este diseño garantiza un funcionamiento suave y continuo en condiciones de carga elevada, reduce la pérdida de energía y mantiene una calidad constante de los pellets durante todo el proceso de producción. Al mismo tiempo, reduce las vibraciones y el desgaste mecánico, prolongando la vida útil del equipo.
Rodamientos y retenes premium
El sistema de transmisión utiliza cojinetes y retenes de aceite importados de alta calidad, que garantizan un funcionamiento suave, reducen la fricción y mantienen una alta eficiencia. Estos componentes contribuyen a un funcionamiento silencioso, evitan el sobrecalentamiento y proporcionan un soporte estable para toda la máquina, algo crucial para una producción industrial continua a largo plazo.
Fuente de alimentación de frecuencia variable
El equipo admite alimentación de frecuencia variable, lo que evita eficazmente el suministro desigual de energía causado por las fluctuaciones de tensión. Mediante el ajuste de la velocidad y el par del motor, el sistema garantiza una alimentación suave y una formación de pelets uniforme, permaneciendo estable incluso cuando cambian las características de la materia prima o las condiciones de carga. Esta característica es especialmente importante cuando se procesan materias primas ligeras y fibrosas como el miscanthus.
Sistema de alimentación forzada
El equipo está equipado con un sistema de alimentación forzada para manipular materias primas ligeras y fibrosas, que garantiza una alimentación uniforme y continua a la cámara de granulado. Este sistema evita el bloqueo de la materia prima o el prensado desigual, que podría afectar a la densidad y la calidad del granulado. Al mantener un flujo de material estable, garantiza gránulos uniformes de alta densidad y un funcionamiento sin problemas durante procesos de producción prolongados.
Accionamiento del motor optimizado y funcionamiento silencioso
El sistema optimizado de accionamiento del motor proporciona una potencia estable y eficiente y consigue un funcionamiento silencioso, garantizando un proceso de granulación suave y fiable. Combinado con rodamientos de alta calidad y una transmisión de engranajes de precisión, este sistema reduce el consumo de energía, minimiza las necesidades de mantenimiento y permite una producción continua de alta capacidad sin comprometer la consistencia de los gránulos.
Troquel de anillo duradero y acoplamiento elástico
La matriz anular está fabricada con acero de aleación engrosado de alta resistencia, que ofrece una larga vida útil al tiempo que garantiza una extrusión suave de los gránulos. Un acoplamiento flexible de alta calidad, con su diseño compacto e innovador, conecta el accionamiento principal y el sistema de transmisión, absorbiendo las vibraciones y los impactos para proteger el equipo. Trabajando juntos, mejoran la seguridad operativa, reducen el desgaste mecánico y mantienen una calidad constante del gránulo.
Diferentes modelos y especificaciones con Miscanthus Pellet Mill para la venta
RICHI Machinery ofrece una variedad de modelos de molinos de pellets de miscanthus adecuados para diferentes capacidades de producción, tipos de materia prima y necesidades de producción. A continuación se detallan los parámetros de cada modelo, incluyendo capacidad, potencia y diámetro del pellet, para ayudarle a seleccionar el equipo que mejor se adapte a sus requisitos de producción. También podemos personalizar los equipos para satisfacer las necesidades específicas del cliente, garantizando un funcionamiento eficaz y una calidad garantizada de los pellets.
MZLH320 Pellet Mill Para Miscanthus
- Potencia del motor principal (kW): 22
- Potencia del alimentador de arco (kW): 2,2
- Potencia de alimentación forzada (kW): 0.75
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 320
- Rendimiento (T/H): 0,2-0,3
Molino de pellets de miscanthus MZLH350
- Potencia del motor principal (kW): 37
- Potencia del alimentador de arco (kW): 2,2
- Potencia de alimentación forzada (kW): 0.75
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 350
- Rendimiento (T/H): 0,3-0,5
Molino de pellets de miscanthus MZLH420
- Potencia del motor principal (kW): 90
- Potencia del alimentador de arco (kW): 3
- Potencia de alimentación forzada (kW): 1.5
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 420
- Rendimiento (T/H): 1-1,2
Molino de pellets de miscanthus MZLH520
- Potencia del motor principal (kW): 132
- Potencia del alimentador de arco (kW): 3
- Potencia de alimentación forzada (kW): 1.5
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 520
- Rendimiento (T/H): 1,5-2
MZLH678 Miscanthus Pellet Making Machine
- Potencia del motor principal (kW): 185
- Potencia del alimentador de arco (kW): 3
- Potencia de alimentación forzada (kW): 1.5
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 673
- Rendimiento (T/H): 2,5-3
MZLH768 Máquina de pellets de miscanthus
- Potencia del motor principal (kW): 250
- Potencia del alimentador de arco (kW): 4
- Potencia de alimentación forzada (kW): 1.5
- Diámetro interior de la matriz anular (mm) 762
- Rendimiento (T/H): 3-4
Cómo producir pellets de miscanthus
El miscanthus es una planta energética con alto contenido en fibra, cenizas y silicio, que posee una densidad energética de biomasa extremadamente alta, lo que la convierte en una materia prima ideal para los pellets de combustible. La transformación del miscanthus en pellets de combustible requiere una serie de pasos de producción estandarizados para garantizar una alta densidad de pellets, una buena eficiencia de combustión y una formación estable de pellets.
1
Recogida y preparación de materias primas:
En primer lugar, es necesario clasificar previamente la hierba cosechada para eliminar impurezas como piedras, tierra y plástico, con el fin de garantizar la limpieza de la materia prima, lo que ayudará a su posterior trituración y secado.
2
Sección de trituración:
El miscanthus tiene una textura dura y fibras largas, por lo que es necesario pulverizarlo en partículas de 3-5 mm utilizando un molino de martillos o una trituradora de hierba. El tamaño de la materia prima afecta a la densidad de las partículas y al rendimiento de la combustión, por lo que es esencial asegurarse de que la pulverización sea uniforme.
3
Sección de secado:
Si el miscanthus sinensis pulverizado tiene un contenido de humedad demasiado alto, es necesario secarlo. El contenido de humedad ideal para la granulación debe ser de 12-18%. Se puede utilizar un secador de tambor rotatorio para secar la materia prima hasta alcanzar el contenido de humedad adecuado.
4
Sección de peletización:
El polvo de miscanthus seco se introduce en un molino de pellets de miscanthus. A alta temperatura y presión, el polvo se comprime a través de los orificios de la matriz para formar un pellet denso y liso. Este es el paso principal en la producción de pellets.
5
Sección de refrigeración:
Los gránulos recién hechos están a una temperatura elevada, entre 70 y 90°C, y deben enfriarse a temperatura ambiente utilizando un máquina enfriadora de pellets para evitar que se humedezcan o se agrieten.
6
Sección de cribado:
En este paso se utiliza una criba vibratoria para eliminar los residuos y el polvo, garantizando que las partículas estén intactas y tengan un tamaño uniforme.
7
Sección de embalaje:
Una vez enfriados y tamizados, los gránulos de miscanthus pueden pesarse y envasarse con una máquina automática de pesaje y envasado. Deben almacenarse en un entorno bien ventilado y seco para evitar la absorción de humedad.
Casos globales de RICHI Miscanthus Pellet Mill
Con más de 30 años de experiencia en la industria, RICHI Machinery ha suministrado con éxito molinos de pellets de miscanthus y equipos de biomasa relacionados a más de 140 países y regiones. Estos ejemplos no solo demuestran la fiabilidad de los equipos RICHI, sino que también ponen de manifiesto la confianza global y el rendimiento probado de nuestras soluciones en la producción de combustible de biomasa y el procesamiento de pellets de pienso.
Miscanthus Pellet Mill para la venta polonia
- Capacidad de producción: 1-1,2T/H
- País del proyecto: Polonia
- Antecedentes del proyecto: Polonia promueve activamente el desarrollo de las energías renovables, y la superficie de cultivo de Miscanthus crece año tras año. Este cliente, una mediana empresa agrícola de Lublin, quería procesar Miscanthus y paja de trigo cultivados localmente para convertirlos en pellets de combustible de biomasa para abastecer a las empresas de calefacción de los alrededores. RICHI Machinery diseñó una máquina compacta de 1-1,2 toneladas/hora línea de producción de pellets de biomasa para ellos, con la disposición de la planta optimizada para el espacio limitado y el clima frío.
- Comentarios de los clientes: “La línea de pellets RICHI funciona sin problemas incluso en invierno. La densidad y la durabilidad del pellet son excelentes, y el consumo de energía es menor de lo que esperábamos. Sus ingenieros nos proporcionaron un gran apoyo técnico durante toda la instalación.”
miscanthus pelleting mill for sale canada
- Capacidad de producción: 1,5T/H
- País del proyecto: Canadá
- Antecedentes del proyecto: Situado en Alberta, Canadá, una provincia rica en recursos de miscanthus y paja de cultivos, el cliente buscaba procesar estas materias primas renovables para convertirlas en pellets de biomasa de alta calidad para el mercado local de calefacción. Tras comparar varias opciones, el cliente eligió a RICHI por la fiabilidad de nuestra tecnología, nuestra amplia experiencia y los numerosos casos de éxito en regiones frías. RICHI suministró una línea de producción de pellets totalmente automatizada de 1,5 toneladas/hora, que incluía una trituradora, una secadora, una fábrica de pellets y un enfriador. La disposición compacta y el diseño personalizado garantizaron un funcionamiento estable incluso en entornos de bajas temperaturas.
- Comentarios de los clientes: “La línea de pellets RICHI funciona muy bien y tiene un rendimiento constante incluso en invierno. La calidad del pellet es excelente y el mantenimiento es sencillo. Su equipo nos apoyó durante la instalación y la formación, ayudándonos a iniciar la producción sin problemas.”
miscanthus pellet maker for sale malaysia
- Capacidad de producción: 6-8T/H
- País del proyecto: Malasia
- Antecedentes del proyecto: Malasia cuenta con abundantes subproductos agrícolas, como fibra de palma, miscanthus y cáscara de arroz. Un cliente de Johor planeaba construir una línea de producción de pellets de biomasa de tamaño medio para alimentar las calderas industriales locales. RICHI Machinery diseñó para ellos una línea de producción de 6-8 toneladas/hora, que incluía un molino de pellets de miscanthus, un secador, un sistema de eliminación de polvo y una sección de envasado automatizada. Esta molino de pellets Malasia cuenta con control inteligente y lubricación automática, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
- Comentarios de los clientes: “Hemos hecho funcionar la planta durante más de un año sin apenas tiempo de inactividad. La calidad de los equipos de RICHI es impresionante, y sus ingenieros supervisan a distancia el rendimiento de nuestro sistema: un servicio muy fiable.”
Miscanthus Pellet Mill en venta Australia
- Capacidad de producción: 20T/H
- País del proyecto: Australia
- Antecedentes del proyecto: Este proyecto a gran escala está situado en Australia, una zona rica en subproductos agrícolas como miscanthus y paja de arroz. El cliente, una empresa regional de energía, tiene previsto construir una planta comercial de planta de fabricación de pellets de biomasa para abastecer a las centrales eléctricas locales y a los mercados de exportación. RICHI Machinery proporcionó un proyecto llave en mano, desde la trituración, el secado y el peletizado hasta el enfriamiento y el envasado, con una capacidad diseñada de 20 toneladas/hora, todo ello de conformidad con las normas europeas CE e ISO.
- Comentarios de los clientes: “El equipo de RICHI Machinery demostró una gran profesionalidad durante todo el proyecto. No sólo suministraron equipos de alta calidad, sino que también proporcionaron un completo soporte técnico y de ingeniería, desde el diseño del trazado y la instalación hasta la formación de los operarios. Nuestra planta funciona continuamente con una producción de pellets estable y una eficiencia de combustión notable. Estamos muy satisfechos con el rendimiento global”.”
Por qué elegir nuestra fábrica de pellets de miscanthus
A la hora de seleccionar equipos para la producción de pellets de biomasa, la calidad del molino de pellets influye directamente en la eficiencia de la producción, la calidad de los pellets y el rendimiento general de la inversión. Con más de 30 años de experiencia en ingeniería, RICHI Machinery se ha convertido en un socio de confianza en la industria global de fabricación de pellets de biomasa. A continuación se presentan las principales razones por las que los clientes globales eligen RICHI como su socio de producción de energía de biomasa sostenible.
Calidad superior y certificación internacional
Todos nuestros equipos para pellets productos se fabrican siguiendo un riguroso sistema de gestión de calidad y han obtenido múltiples certificaciones internacionales, como CE, ISO y SGS. Desde el procesamiento de la materia prima hasta el montaje final, cada paso se adhiere estrictamente a las normas internacionales de producción, asegurando que el equipo cuenta con una excelente durabilidad, eficiencia energética y seguridad. Estas certificaciones demuestran plenamente el compromiso de RICHI Machinery de proporcionar equipos fiables y de alta calidad a clientes de todo el mundo.
Diseño personalizado para sus necesidades específicas
Servicio llave en mano de maquinaria RICHI ofrece soluciones de peletización personalizadas basadas en los tipos de materias primas de los clientes, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones medioambientales locales. Desde el diseño del proyecto y la selección de los equipos hasta la formación para la instalación y la asistencia posventa, nos esforzamos por conseguir un rendimiento óptimo y la máxima eficiencia productiva en cada fase para garantizar a nuestros clientes una ejecución del proyecto sin problemas y un funcionamiento eficiente a largo plazo.
Amplia experiencia en el sector y reputación de confianza
Con más de 30 años de experiencia, RICHI Machinery ha realizado con éxito proyectos en más de 140 países y regiones. Nuestra amplia experiencia global nos permite comprender en profundidad las necesidades y retos específicos de los diferentes mercados, y proporcionar soluciones maduras y fiables para la producción de pellets de combustible y pienso de biomasa. Tanto si se trata de una granja de tamaño medio-grande como de una línea de producción industrial a gran escala, nuestros equipos y nuestro equipo técnico garantizan un funcionamiento estable constante y un servicio de alta calidad.
PREGUNTAS FRECUENTES
Cuando los clientes planean invertir en una granuladora de miscanthus, a menudo tienen muchas preguntas sobre la selección de la materia prima, la configuración del equipo y el coste. Para ayudar a los usuarios a elegir mejor los equipos, RICHI ha recopilado una serie de preguntas y respuestas frecuentes.
¿Cuál es el precio de la fábrica de pellets de miscanthus?
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El precio de la máquina de pellets de cáscara de arroz oscila generalmente entre $10.000 y $90.000, dependiendo del modelo, la capacidad de producción, la configuración y el nivel de automatización. Utiliza un sistema de transmisión de alta eficiencia, componentes centrales de aleación de acero resistentes al desgaste, y un avanzado diseño de control automático, ahorrando efectivamente energía y costes de mantenimiento en comparación con otros equipos. Esto significa que, a largo plazo, los clientes pueden disfrutar de un menor consumo de energía, una mayor vida útil del equipo y un retorno de la inversión más rápido.
¿Cómo elegir la fábrica de pellets de miscanthus adecuada?
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Para elegir la granuladora de miscanthus adecuada hay que tener en cuenta varios factores clave, como las características de la materia prima, la capacidad de producción, la aplicación de los pellets y el presupuesto.
Debido a la alta dureza y contenido en sílice de la fibra de Miscanthus, se debe seleccionar un equipo específicamente diseñado para el peletizado de biomasa, en lugar de una granuladora de piensos general. RICHI ofrece una variedad de modelos adecuados para la producción a pequeña escala hasta la producción comercial a gran escala.
Además, debe prestarse atención a parámetros como los materiales del equipo, la relación de compresión de la matriz anular, la potencia del motor y el sistema de lubricación automática para garantizar un funcionamiento estable y excelentes resultados de granulado.
Si no está seguro de la selección, el equipo de ingeniería de RICHI puede proporcionar soluciones personalizadas basadas en las propiedades de la materia prima y los requisitos de consumo de energía, logrando el equilibrio óptimo entre rendimiento y coste.
¿Puedo utilizar la peletizadora de miscanthus para procesar materias primas mixtas, como paja de arroz o bambú?
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Sí, es posible. La peletizadora de miscanthus puede adaptarse a una gran variedad de materiales fibrosos de desecho agrícola y forestal. Además de miscanthus, también puede procesar eficazmente paja de arroz, tallos de maíz, polvo de bambú, paja de trigo, bagazo, serrín y otros materiales.
Sin embargo, cuando se mezclan diferentes materiales, hay que prestar especial atención al control del contenido de humedad y a garantizar un tamaño uniforme de las partículas tras la molienda. Debido a las diferencias de densidad y contenido de lignina entre los distintos materiales, puede ser necesario ajustar adecuadamente la relación de compresión de la matriz anular para conseguir el mejor efecto de granulado.
RICHI Machinery puede proporcionar soluciones de peletización personalizadas basadas en el tipo de materia prima. Tanto si se trata de miscanthus puro como de una mezcla de diversos residuos agrícolas y forestales, nuestros equipos garantizan un funcionamiento estable, una alta densidad de partículas y un excelente rendimiento de combustión.
Tengo previsto invertir en una explotación ganadera y quiero fabricar pellets de pienso utilizando miscanthus y otros ingredientes. ¿Puede facilitarme una fórmula de pienso adecuada y el precio de la fábrica de pellets?
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RICHI Machinery puede personalizar para usted fórmulas de piensos adecuadas y económicas basadas en materias primas locales fácilmente disponibles (como miscanthus, paja, maíz, harina de soja, salvado de trigo, heno en polvo, etc.) y sus especies animales objetivo (vacas lecheras/ganado vacuno/aves de corral, etc.).
A continuación se indican los modelos más comunes y las gamas de precios de referencia, aplicables a la producción de pellets para piensos (la selección del modelo específico debe tener en cuenta la capacidad de producción, la formulación, el nivel de automatización y las condiciones del emplazamiento).
| Modelo | Alimentación principal | Capacidad (T/H) | Precio (USD) |
|---|---|---|---|
| SZLH250 | 22KW | 1-2 | $7.000-10.000 |
| SZLH320 | 37KW | 3-4 | $10.000-20.000 |
| SZLH350 | 55 KW | 5-6 | $25.000-32.000 |
| SZLH420 | 110KW | 10 | $32.000-40.000 |
| SZLH508 | 160 KW | 15 | $40.000-50.000 |
| SZLH558 | 185 KW | 20 | $50.000-60.000 |
| SZLH678 | 250 KW | 30 | $60.000-70.000 |
| SZLH768 | 315 KW | 40 | $70.000-85.000 |
Para obtener un presupuesto y una solución formales, facilite la siguiente información básica: capacidad de producción prevista, lista de las principales materias primas disponibles, tamaño de pellets deseado, superficie y suministro eléctrico de la planta, presupuesto y plazo de entrega. RICHI generará una solución y un presupuesto personalizados basados en esta información y puede organizar que un consultor de procesos realice una consulta inicial gratuita.
Tengo previsto invertir en una planta de pellets de combustible de biomasa de 3-4T/H en Polonia utilizando miscanthus, paja de trigo, tallos de maíz y otros residuos agrícolas. ¿Pueden diseñarme una línea completa de producción de pellets? ¿Qué equipos necesito preparar?
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Por supuesto. Para la planta de fabricación de pellets de biomasa de 3-4 toneladas/hora que utiliza miscanthus sinensis y paja de cultivos como materias primas, podemos ofrecer una solución personalizada completa que abarca la selección de equipos, la disposición de la planta y la orientación para la instalación.
Una línea estándar de producción de pellets de biomasa de miscanthus sinensis de 3-4 toneladas/hora suele incluir los siguientes sistemas: molino de martillos, secador rotatorio, molino de pellets de miscanthus, enfriador de pellets, criba vibratoria y envasadora automática. Además, los sistemas auxiliares, como los sistemas de eliminación de polvo, los dispositivos de transporte, los sistemas eléctricos de control y automatización y los silos, garantizan una producción estable, eficiente y segura.
Además, RICHI Machinery ofrece servicios de diseño de la planta, integración del sistema de control eléctrico, supervisión de la instalación y formación sobre el funcionamiento para garantizar que su proyecto funcione de forma eficiente y estable desde la fase inicial de construcción.
