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【video】 Trocknungsmaschine mit fortschrittlichem Wärmezirkulationssystem

Holzpellet-Produktionslinie für die komplette Verarbeitung von Biomasse-Pellets
Holzgranuliermaschine für fortschrittliche Biomasse-Pelletierung
Holzgranuliermaschine für Holzpellets
Fortschrittliche schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine
Hocheffiziente Produktionslinie für Hühnerfutter
Komplette 1-100T/H Hühnerfutter Produktionslinie
Produktionslinie für Hühnerfutter verwandelt Rohstoffe in hochwertiges Geflügelfutter

RICHI – ENTWICKLUNGSGESCHICHTE

1995 – Konzentration auf die Forschung und Entwicklung von Pelletanlagen und Beginn des Weges zur Markenentwicklung

Das 1995 gegründete Unternehmen RICHI Manufacture konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur Pelletverarbeitung. Das Unternehmen betreibt kontinuierlich technische Forschung zu Kernprozessen wie Zerkleinern, Mischen und Pelletieren und baut schrittweise ein Produktionssystem auf, das die Konstruktion, Fertigung und Qualitätskontrolle einzelner Anlagen umfasst, wodurch eine solide technische und fertigungstechnische Grundlage für die weitere Entwicklung des Unternehmens geschaffen wird.

2000 – Kontinuierliche Verbesserung des Produktsystems und Erweiterung der Ausrüstungskategorien

In den vergangenen fünf Jahren sind die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung der Kernanlagen reibungslos vorangekommen. Der nächste Fünfjahresplan sieht vor, den Schwerpunkt auf den gesamten Partikelaufbereitungsprozess zu legen und Kernanlagen wie Zerkleinerung, Trocknung, Mischung, Granulierung, Kühlung und Verpackung schrittweise zu verbessern, um nach und nach ein Produktsystem aufzubauen, das die gesamte Produktionslinie abdeckt.

2005 – Planung kompletter Anlagenprojekte mit Lösungen aus einer Hand

Zwischen 1995 und 2005, als sich die Produktpalette des Unternehmens kontinuierlich verbesserte, begann RICHI, sich von einem reinen Lieferanten einzelner Anlagen zu einem Anbieter umfassender Anlagenbau-Dienstleistungen zu wandeln. Das Unternehmen bietet seinen Kunden Komplettlösungen wie Prozessplanung, Anlagenkonfiguration, Anlagenlayout, Installation und Inbetriebnahme, um den Bauanforderungen von Futtermühlen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.

2008 – Förderung intelligenter Fertigung und Verbesserung der Anlagenqualität

Nach dem Einstieg in den Futtermittelsektor hat RICHI begonnen, in den Biomassebereich zu expandieren. Dabei modernisiert das Unternehmen kontinuierlich seine Produktions- und Fertigungsprozesse, führt fortschrittliche Verarbeitungsanlagen ein, optimiert sein Qualitätsmanagementsystem und verbessert stetig die Präzision der Anlagenfertigung, die Montagequalität sowie die allgemeine Betriebsstabilität, um die Umsetzung globaler Projekte sicherzustellen.

2012 – Aufbruch in den globalen Markt und Beschleunigung der internationalen Expansion

Von 2005 bis 2012 expandierte RICHI aktiv in ausländische Märkte, wobei die Produkte des Unternehmens in Südostasien, den Nahen Osten, Afrika, Europa und Südamerika eingeführt wurden. Ausgehend von den Rohstoffeigenschaften, Produktionsstandards und Investitionsanforderungen der verschiedenen Länder optimierte RICHI kontinuierlich die Anlagenkonfigurationen und technischen Lösungen und sammelte dabei umfangreiche Erfahrungen bei internationalen Projekten.

2016 – Vertiefung der globalen Projektpraxis und Sammeln umfangreicher technischer Erfahrungen

Angesichts der steigenden Zahl von Projekten im Ausland hat RICHI umfangreiche internationale Erfahrung in den Bereichen Futtermittel und Biomasse gesammelt und ein standardisiertes Projektabwicklungssystem entwickelt, das die Konzeption von Lösungen, die Herstellung von Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme sowie technische Schulungen umfasst. Damit bietet das Unternehmen seinen Kunden weltweit maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletproduktion.

2018 – Ausbau der diversifizierten Geschäftsbereiche und Optimierung der Struktur der Pelletindustrie

Von 2012 bis 2018 baute RICHI auf der Grundlage seiner langjährigen Expertise in den Bereichen Futtermittel- und Biomasse-Technik seine Aktivitäten in den Bereichen Aquakultur, organische Düngemittel, Tierstreu und Tiernahrung weiter aus und schuf so ein umfassendes Angebot an Anlagen zur Pelletierung sowie Komplettlösungen für Produktionslinien, das verschiedene Rohstoffe, Verfahren und Produkte abdeckt.

2022 – Weltweite Projekte in über 100 Ländern und Regionen

Von 2018 bis 2022 entwickelte sich das Geschäft von RICHI dank seiner langjährigen technischen Erfahrung und seines umfassenden Produktsystems rasant weiter, wobei die weltweiten Projekte über 100 Länder und Regionen umfassten. Diese Projekte finden breite Anwendung in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Einstreu und Tiernahrung und gewinnen weltweit zunehmend an Anerkennung bei den Kunden.

Heute – Kontinuierliche Innovation zur Stärkung der globalen Pelletindustrie

Bis heute hat RICHI mehr als 2.000 Projekte in über 140 Ländern und Regionen weltweit durchgeführt. Auch in Zukunft wird RICHI technologische Innovation mit ingenieurtechnischer Praxis verbinden und seine Produkt- und Dienstleistungssysteme kontinuierlich optimieren, um Kunden weltweit effizientere, intelligentere und zuverlässigere Lösungen für die Pelletproduktion anzubieten und so gemeinsam die nachhaltige Entwicklung der Pelletverarbeitungsindustrie voranzutreiben.

1995

Gründung

2000

Vollständig

2005

Upgrade

2008

Verbesserung

2012

Internationalisierung

2016

Niederschlag

2018

Diversifizierung

2022

Globalisierung

Heute

Innovationsführend

PATENTFORSCHUNG UND -ENTWICKLUNG SOWIE GLOBALES ZERTIFIZIERUNGSSYSTEM

Wir legen durchweg großen Wert sowohl auf technologische Innovation als auch auf Qualitätsmanagement, investieren kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Pelletverarbeitung sowie in die Prozessoptimierung und haben ein umfassendes System für technologische Forschung und Entwicklung sowie ein Qualitätsmanagementsystem etabliert. Durch den Aufbau eigener technologischer Kompetenzen, Zertifizierungen nach internationalen Standards und ein strenges Produktionsmanagement stellen wir sicher, dass jede Anlage eine stabile Leistung, zuverlässige Qualität und weltweite Markttauglichkeit aufweist.

Über 50 technische Patente

Seit über 30 Jahren betreiben wir kontinuierlich technologische Forschung und Entwicklung mit Schwerpunkt auf zentralen Verarbeitungsschritten wie Zerkleinern, Trocknen, Mischen, Granulieren und Extrusionsaufblähen. Dies hat zu zahlreichen eigenständigen technologischen Errungenschaften geführt, die die Effizienz, Stabilität und Anpassungsfähigkeit der Anlagen an unterschiedliche Rohstoffe kontinuierlich verbessern.

Zertifizierung nach dem ISO-Qualitätsmanagementsystem

Wir haben ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das internationalen Standards entspricht und den gesamten Produktionsprozess – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung der Komponenten und die Montage der Anlagen bis hin zu den Werksprüfungen – streng kontrolliert, um eine stabile und zuverlässige Qualität der Anlagen zu gewährleisten.

CE/SGS-Zertifizierung auf internationaler Ebene

Unsere Produkte erfüllen internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards und verfügen über die entsprechenden internationalen Zertifizierungen. Damit gewährleisten wir die Qualität der in verschiedene Länder und Regionen exportierten Anlagen und werden den Anforderungen unserer Kunden weltweit hinsichtlich Anlagensicherheit, Zuverlässigkeit und standardisierter Fertigung gerecht.

GESAMTZYKLUS-DIENSTLEISTUNGEN

Mit unserer umfassenden Erfahrung im Ingenieurwesen und einem professionellen Serviceteam bieten wir unseren Kunden weltweit Ingenieurdienstleistungen aus einer Hand, die den gesamten Projektlebenszyklus abdecken. So helfen wir Ihnen, Projektrisiken zu minimieren und gewährleisten die reibungslose Umsetzung sowie den langfristig stabilen Betrieb jedes Projekts.

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1

Projektberatung

Auf der Grundlage Ihres Standorts, der Eigenschaften der Rohstoffe, der Anforderungen an die Produktionskapazität und Ihrer Investitionsziele führen wir Projektanalysen und den technischen Austausch durch, um eine präzise Grundlage für die anschließende Lösungsfindung zu schaffen.

2

Maßgeschneiderte technische Konstruktion

Wir müssen Ihre Betriebsbedingungen und Produktionsanforderungen berücksichtigen, um Prozessabläufe zu entwerfen, Anlagenkonfigurationen zu planen und Werkslayouts zu entwerfen, um so die wissenschaftliche Fundiertheit und Durchführbarkeit der Lösung sicherzustellen und die Rationalität und Effizienz der Produktionslinie zu gewährleisten.

3

Gerätebau

Wir verfügen über eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern und ein professionelles Fertigungsteam. Auf der Grundlage eines strengen Qualitätsmanagementsystems führen wir die Bearbeitung, Montage und Prüfung der Anlagen durch, um sicherzustellen, dass jede Anlage eine stabile Betriebsleistung aufweist.

4

Transport, Installation und Inbetriebnahme

Wir bieten Unterstützungsleistungen wie die Verpackung der Anlagen, die Zollabfertigung sowie die Installation und Inbetriebnahme vor Ort an, um eine präzise Integration aller Systeme zu gewährleisten und Ihnen zu helfen, schnell eine stabile Produktion zu erreichen.

5

Bedienerschulung

Wir bieten systematische Schulungen zur Bedienung der Anlagen, zu den Produktionsprozessen und zur täglichen Wartung an, damit die Mitarbeiter die Bedienung der Anlagen schnell beherrschen lernen.

6

After-Sales-Unterstützung

Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, das Ihnen kontinuierliche Unterstützung bietet, darunter Anleitungen zum Betrieb der Anlagen, Fehlerdiagnose, Prozessoptimierung und technische Beratung. Wir werden umgehend auf alle Ihre Fragen reagieren und etwaige Produktionsprobleme lösen, die bei Ihnen auftreten könnten.

7

Ersatzteilversorgung

Wir bieten einen Originalersatzteil-Service an, um sicherzustellen, dass wichtige Komponenten rechtzeitig ausgetauscht werden, wodurch Ausfallzeiten der Anlagen reduziert und die Lebensdauer Ihrer Produktionslinie verlängert werden.

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Adresse: südlich der Kreuzung Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Stadt Jiaozuo, Provinz Henan, China

WhatsApp: +86 15938908231

E-Mail: enquiry@richimanufacture.com

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Von Einzelgeräten bis hin zu kompletten Produktionslinien bietet RICHI maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletverarbeitung für Kunden weltweit. Ausgehend von den Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, dem Produktionsumfang und den Anwendungsbereichen unterstützt Sie unser Ingenieurteam bei der Planung eines effizienten und stabilen Produktionssystems.

Senden Sie uns Ihre Projektdaten, um ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten. Wir melden uns dann innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.

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