MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON SONNENBLUMENSCHALEN-PELLETS
SPEZIELL FÜR SONNENBLUMENSCHALEN ENTWICKELT
Sonnenblumenschalen sind ein Nebenprodukt der landwirtschaftlichen Verarbeitung, das sich durch eine faserige Struktur und eine relativ geringe Schüttdichte auszeichnet. Obwohl sie weit verbreitet und kostengünstig zu beschaffen sind, lässt sich durch ihre Verarbeitung zu Brennstoffpellets ein beträchtlicher Gewinn erzielen. Vor diesem Hintergrund haben wir speziell eine Pelletiermaschine für Sonnenblumenschalen – zusammen mit dem dazugehörigen Produktionsprozess – entwickelt und hergestellt, die auf die einzigartigen Eigenschaften des Materials zugeschnitten ist.
RICHI
Eigenschaften von Sonnenblumenkernschalen
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RICHI
Video einer Maschine zur Herstellung von Sonnenblumenschalen-Pellets
RICHI
Sonnenblumenschalen-Pelletiermaschine
GLOBALE PROJEKTREFERENZ
Türkei
0,3–0,5 t/h Projekt
Der Kunde ist eine kleine lokale Sonnenblumenölmühle in der Türkei, die das ganze Jahr über große Mengen an Sonnenblumenschalen produziert; bisher wurden diese hauptsächlich zu niedrigen Preisen verkauft oder einfach entsorgt. Nachdem der Kunde die Pelletiermaschine für Sonnenblumenschalen entdeckt hatte, wollte er die Abfallschalen vor Ort zu Biomassepellets verarbeiten – einen Teil davon als Brennstoff für die Heizkessel des Werks nutzen und den Rest verkaufen.
Argentinien
Projekt mit einer Leistung von 1,5–2 t/h
Der Kunde ist ein lokales landwirtschaftliches Verarbeitungsunternehmen in Argentinien, das sich mit der Beschaffung und Erstverarbeitung von Sonnenblumenkernen befasst. Aufgrund des hohen Volumens und der geringen Dichte von Sonnenblumenkernschalen – was zu hohen Transportkosten führt – strebte der Kunde den Aufbau einer Verarbeitungslinie in der Nähe der Bezugsquelle an. Durch die Umwandlung der Schalen in Pellets mit hoher Dichte vor dem Verkauf wollte er die Wertschöpfung steigern und die Transporteffizienz verbessern. Der Kunde ist mit den Ergebnissen nach Aufnahme der Serienproduktion sehr zufrieden.
Russland
Projekt mit einer Leistung von 2–3 t/h
Der Kunde ist ein mittelständisches Unternehmen im Bereich der Verarbeitung alternativer Energieträger in Russland, das einen erheblichen Bedarf an Brennstoffen für die Winterheizung und Kesselbetriebstreibstoffe hat und über einen stabilen lokalen Markt für Biomassepellets verfügt. Nachdem das Unternehmen von dem Projekt zur Pelletierung von Sonnenblumenkernschalen erfahren hatte, beschloss es, eine Pelletproduktionsanlage zu errichten, die für den Dauerbetrieb ausgelegt und kältebeständig ist, um so einen zweigleisigen Ansatz zu verfolgen: Die Pellets sollen sowohl intern genutzt als auch extern verkauft werden.
Bulgarien
3,5–4 t/h Projekt
Der Kunde ist ein bulgarischer Hersteller von Biomassepellets mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Biomassebrennstoffe. Angesichts des reichlichen lokalen Angebots an Sonnenblumenschalen – einem Nebenprodukt der Sonnenblumenkernverarbeitung – plante der Kunde die Erweiterung um eine neue Produktionslinie für Sonnenblumenschalenpellets, um den Rohstoff zu standardisierten Brennstoffprodukten zu verarbeiten.
Kasachstan
Projekt mit einer Leistung von 5–6 t/h
Der Kunde ist ein großes Unternehmen in Kasachstan, das sich mit der Verarbeitung von Sonnenblumenkernen und der Erzeugung von Energie aus Biomasse befasst. Dort fallen erhebliche Mengen an Sonnenblumenkernschalen an, die bisher jedoch auf wenig rentablem Weise entsorgt wurden; nach einer umfassenden Analyse entschied man sich, die Abfälle selbst zu verarbeiten. Da wir bereits zuvor eine Produktionsanlage für Strohpellets mit einer Kapazität von 3 t/h für dieses Unternehmen errichtet hatten, konnten wir diese neue Partnerschaft reibungslos zum Abschluss bringen.
TECHNISCHE DATEN DER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON SONNENBLUMENSCHALENPELLETS
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung der Bogenbrechvorrichtung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Granulats (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Produktionskapazität (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3 | 3.0-4.0 |
WICHTIGSTE KOMPONENTEN
Bei RICHI MANUFACTURE hat das Qualitätsmanagement der Anlagen stets oberste Priorität, und die Produktqualität wird durch zahlreiche anerkannte Zertifizierungen wie ISO, CE, BV und SGS sowie durch strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleistet.
Seit über 30 Jahren investiert RICHI kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung sowie in die Prozessoptimierung von Anlagen zur Pelletverarbeitung und hat dabei ein umfassendes System für Forschung, Entwicklung und Qualitätsmanagement aufgebaut. Durch den Aufbau eigener technologischer Kompetenzen, Zertifizierungen nach internationalen Standards und ein strenges Produktionsmanagement stellen wir sicher, dass sich jede Anlage durch stabile Leistung, zuverlässige Qualität und hohe Anpassungsfähigkeit an den globalen Markt auszeichnet.
Bogenbrechender Zuführer
Die Vorrichtung zum Aufbrechen von Brücken ist am Vorratsbehälter angebracht und wird von einem eigenständigen Motor angetrieben. Zwei Rührwellen zum Aufbrechen von Brücken drehen sich kontinuierlich, um das Material aufzubrechen und vorwärts zu befördern, es locker zu halten und Brückenbildung zu verhindern. Dadurch wird ein kontinuierlicher und stabiler Fluss von zerkleinerten Sonnenblumenkernschalen in die Pelletierkammer gewährleistet.
Forcierte Zuführung
Der Zwangsförderer ist an der Verbindungsstelle zwischen Trichter und Pelletierkammer installiert und besteht aus einem Motor und einem Förderrührwerk. Materialien wie Sonnenblumenkernschalen neigen dazu, nach dem Zerkleinern locker zu werden und Brücken zu bilden; um daher eine reibungslose, kontinuierliche Zuführung ohne Verstopfungen zu gewährleisten, während das Material vom Trichter in die Pelletierkammer gelangt, ist es notwendig, das Material zwangsweise und kontinuierlich in die Kammer zu befördern.
Ring Matrize und Rolle
Sonnenblumenschalen weisen eine faserige Struktur auf, die während des Pelletierungsprozesses zu erheblichem Verschleiß an der Ringmatrize und den Walzen führt; daher müssen die Komponenten der Pelletiermaschine für Sonnenblumenschalen eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen. Wir fertigen unsere Ringmatrizen und Walzen aus 42CrMo-Legierungsstahl, der eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aufweist, wodurch der Verbrauch von Verschleißteilen reduziert und die Wartungskosten der Anlage gesenkt werden.
Schneider
Der Schneidkopf ist an der Tür der Pelletierkammer angebracht und befindet sich unmittelbar neben der Ringmatrize. Seine Aufgabe besteht darin, die aus der Ringmatrize extrudierten Pellets auf eine bestimmte Länge zu schneiden, wodurch die Pellets geformt und ihre Größe gesteuert werden. Der Abstand zwischen dem Schneidwerk und der Ringmatrize ist einstellbar, wodurch sich die Abmessungen der fertigen Pellets steuern lassen; das Schneidwerk selbst ist sowohl scharf als auch verschleißfest.
Hebevorrichtung für Ringmatrizen
Die Ringmatrizen-Hebevorrichtung ist über der Pelletierkammer angebracht – vor allem bei größeren Pelletiermaschinenmodellen –, um den Austausch der Ringmatrizen zu erleichtern. Da bei größeren Pelletiermaschinen größere und schwerere Ringmatrizen zum Einsatz kommen, trägt diese Vorrichtung dazu bei, den für den Austausch erforderlichen Kraftaufwand zu verringern, den Vorgang zu vereinfachen und somit die Ausfallzeiten zu minimieren.
Sicherheitsvorrichtung
Großmaschinen stellen oft eine erhebliche Investition dar, weshalb die Betriebssicherheit der Anlagen von entscheidender Bedeutung ist. Wir haben die Maschinen mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet: Im Notfall oder bei Überlastung bricht ein Sicherheitsstift sofort ab und unterbricht die Stromversorgung, um unnötige Schäden zu vermeiden und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
Siemens Motor
Der Hauptantrieb der Pelletmühle wird von einem Siemens-Motor angetrieben. Der Siemens-Motor, der für seine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit bekannt ist, liefert auch bei längerem Betrieb unter hoher Belastung eine konstante und stabile Leistung – und ist damit der ideale Partner für Pelletmühlen zur Verarbeitung von Sonnenblumenschalen, die eine robuste Leistung erfordern.
Hauptantriebssystem
Neben einer stabilen Stromversorgung ist das Antriebssystem eine entscheidende Komponente für den Betrieb der Pelletiermaschine für Sonnenblumenschalen. Wir verwenden ein Zahnradantriebssystem, das im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben einen um 15% höheren Wirkungsgrad bietet. Darüber hinaus sind die Zahnräder mit einer wärmebehandelten (abgeschreckten) Hauptwelle kombiniert; dies erhöht die Belastbarkeit der Antriebskomponenten und gewährleistet einen stabilen Betrieb der Anlage unter hochbelasteten, kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Automatisches Schmiersystem
Wir haben die Pelletmühle mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das wichtige Antriebskomponenten – wie die Hauptwelle und die Lager – in festgelegten Intervallen und in präzisen Mengen mit Schmiermittel versorgt. Dies verringert die Reibung und den Verschleiß an Lagern und Antriebsteilen während des Betriebs und gewährleistet einen stabilen Betrieb der Anlage im Dauerbetrieb.
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Kunden-FEEDBACK
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KOMPLETTES AUSRÜSTUNGSSORTIMENT
1
Brecher für Sonnenblumenkernschalen
Sonnenblumenkernschalen sind von Natur aus faserig, und das Ausgangsmaterial variiert in Partikelgröße und -form; daher erfordert der Mahlprozess eine auf diese spezifischen Eigenschaften zugeschnittene Optimierung. Diese Anlage arbeitet nach dem Prinzip einer Hammermühle, bei der schnell rotierende Hämmer das Material Schlag-, Scher- und Reibungskräften aussetzen. Dies gewährleistet eine gründliche Zerkleinerung der Schalen, während ein Sieb die Korngröße des Endprodukts regelt und so geeignete Rohstoffbedingungen für eine stabile nachgelagerte Pelletierung schafft.
2
Trockner für Sonnenblumenschalen
Der Feuchtigkeitsgehalt von Sonnenblumenkernschalen variiert in Abhängigkeit von Faktoren wie der Herkunft des Rohmaterials und den Lagerbedingungen. Da der Feuchtigkeitsgehalt die Pelletierleistung beeinflusst, ist eine Trocknung erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials im Bereich von 13% bis 18% zu halten. Dieser Rotationstrockner ermöglicht einen umfassenden Kontakt zwischen Heißluft und dem Material; während sich die Trommel dreht, wird das Material kontinuierlich gewendet und angehoben, was einen effizienten Wärmeaustausch mit der Heißluft gewährleistet und den Feuchtigkeitsgehalt des Materials schrittweise senkt.
3
Kühler für Sonnenblumenschalen-Pellets
Nach der Pelletierung sind die Sonnenblumenkernschalen-Pellets heiß und speichern noch Wärme und Feuchtigkeit im Inneren; sie können nicht direkt verpackt oder gelagert werden, sondern müssen zunächst weiter abgekühlt werden, damit die Pellets aushärten. Diese Anlage arbeitet nach dem Gegenstrom-Kühlprinzip: Kühle Luft strömt von unten ein und bewegt sich nach oben, wobei sie mit den heißen, nach unten fallenden Pellets in Kontakt kommt. Durch diesen Vorgang wird die Wärme schrittweise abgeführt, wodurch die Pellets abgekühlt und ausgehärtet werden.
4
Rotations-Sortiersieb
Nach der Pelletierung und Abkühlung enthält das Produkt zwangsläufig etwas Pulver, Feinstmaterial oder Pellets außerhalb der Sollgröße; eine Siebung ist erforderlich, um die Produktkonsistenz sicherzustellen. Dieses rotierende Klassiersieb nutzt einen Unwuchtmechanismus, um den Siebkörper in eine horizontale Drehbewegung zu versetzen. Das Material rollt über die Siebfläche und durchläuft verschiedene Maschenweiten, um die Klassierung zu erreichen. Je nach Siebkonfiguration kann eine mehrstufige Klassierung in einem einzigen Durchgang durchgeführt werden, und Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, kann zur Wiederaufbereitung an den Anfang der Anlage zurückgeführt werden.
5
Materialförderer
In der Pelletieranlage für Sonnenblumenkernschalen werden vertikale Förderanlagen benötigt, um Material zwischen Anlagen auf unterschiedlichen Höhen zu transportieren. Der Becherwerk nutzt einen kontinuierlichen Hubmechanismus, um Material von einer unteren Ebene auf eine höhere zu befördern, bevor es in die nächste Verarbeitungsstufe gelangt. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und lässt sich gut an verschiedene Produktionslinienlayouts anpassen.
6
Verpackung Skala
Nach der Siebung gelangen die qualifizierten Pellets in die Verpackungsphase. Diese Verpackungswaage misst die fertigen Pellets mithilfe eines Wiegesystems präzise; sobald das Zielgewicht erreicht ist, wird das Material automatisch ausgetragen, wodurch die Verpackungseffizienz und die Messgenauigkeit verbessert werden.
7
Impuls-Staubabscheider
Bei Prozessen wie dem Zerkleinern und Fördern von Sonnenblumenkernschalen entsteht leicht Staub; eine rechtzeitige Absaugung und Behandlung sind erforderlich, um die Staubausbreitung in der Werkstatt zu minimieren. Dieser Impuls-Staubabscheider erzeugt mithilfe eines Ventilators einen Unterdruck, wodurch staubbeladene Luft von verschiedenen Entstehungsstellen in das System gesaugt wird. Während die Luft durch die Filtertaschen strömt, wird der Staub an den Oberflächen der Taschen zurückgehalten, während saubere Luft abgeführt wird.
8
Permanentmagnetzylinder
Metallverunreinigungen – wie beispielsweise Eisenspäne oder Schrauben – können sich bei der Ernte, dem Transport und der Lagerung unter die Sonnenblumenschalen mischen. Gelangen diese Verunreinigungen in den Brecher oder die Pelletiermaschine, können sie zu erheblichem Verschleiß oder sogar zu Schäden an den Anlagen führen. Der Permanentmagnetzylinder nutzt leistungsstarke interne Permanentmagnete, um ferromagnetische Metallverunreinigungen magnetisch aus dem Materialstrom abzutrennen und so die nachgeschalteten Anlagen zu schützen.
WARUM RICHI WÄHLEN?
Technische Vorteile: Unter der Leitung eines Chefingenieurs mit fast 40 Jahren Branchenerfahrung treibt unser erfahrenes technisches Team kontinuierlich technologische Innovationen und technische Anwendungen für Granulieranlagen voran.
Kostenvorteil: Dank eines ausgereiften Fertigungssystems, umfangreicher Produktionskapazitäten und einer umfassenden Lieferkette sind wir in der Lage, unseren Kunden äußerst kosteneffiziente Lösungen anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Qualitätsvorteil: Wir halten uns strikt an standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollprozesse; die Kernkomponenten werden aus hochwertigen Materialien und unter Einsatz modernster Verarbeitungsverfahren hergestellt, um die Betriebsqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Vorteile des Service: Wir verfügen über ein umfassendes globales Service-System, das die Konzeption von Lösungen vor dem Verkauf, die Planung und den Bau, die Schulung des Betriebspersonals, die weltweite Ersatzteilversorgung sowie den technischen Kundendienst umfasst.
Dieses Verfahren eignet sich zur Pelletierung verschiedener landwirtschaftlicher Schalenmaterialien wie Reisschalen und Weizenschalen und verdichtet voluminöse landwirtschaftliche Nebenprodukte zu Pellets mit hoher Dichte, die sich leicht lagern und transportieren lassen.
Erdnussschalen-Pelletiermaschine
Durch die Pelletierung von Erdnussschalen – unter Berücksichtigung ihres hohen Ballaststoffgehalts – lassen sich diese zu Biomasse-Brennstoffpellets mit einheitlichen Spezifikationen verarbeiten, wodurch der Verwertungswert des Rohstoffs gesteigert wird.
Palmkernschalen-Pelletiermaschine
Geeignet für die Pelletierung von Nebenprodukten der Palmölverarbeitung wie Palmkernschalen, wobei lose Rohstoffe zu Biomassepellets gepresst werden, die sich leicht lagern, transportieren und verwerten lassen.
FRAGEN
Lassen sich Sonnenblumenschalen wirklich zu Pellets verarbeiten? Was passiert, wenn die Bindungsqualität schlecht ist?
Ja, das ist möglich. Sonnenblumenschalen verfügen über eine natürliche Faserstruktur, die es ihnen ermöglicht, unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Pressdruck Pellets zu bilden. Bei Rohstoffen mit schlechten Bindungseigenschaften oder suboptimaler Pelletbildung ist eine einfache Erhöhung des Pressdrucks keine Lösung; stattdessen muss der Schwerpunkt auf die Vorbehandlung des Rohmaterials gelegt werden. Die Bedingungen für die Pelletbildung lassen sich durch die Steuerung der Mahlgröße, des Feuchtigkeitsgehalts und der Pelletierparameter verbessern. Bei Bedarf kann das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden, um eine stabilere Pelletbildung zu erreichen.
Welche Vorbehandlung ist für die Pelletierung von Sonnenblumenschalen erforderlich?
Dies hängt in erster Linie vom tatsächlichen Zustand des Rohmaterials ab. In der Regel sind Verfahren wie die Entfernung von Eisen, die Entfernung von Verunreinigungen und das Mahlen erforderlich; ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, ist zudem eine Trocknung mittels eines Trockners notwendig. Bei Sonnenblumenkernschalen, die voluminös sind und leicht Brücken bilden, müssen geeignete Zuführvorrichtungen installiert werden, um einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss in die Pelletmühle für Sonnenblumenkernschalen zu gewährleisten. Das Ziel der Vorbehandlung besteht nicht lediglich darin, zusätzliche Anlagen zu installieren, sondern das Material in einen für die Pelletierung geeigneten Zustand zu bringen.
Ist die Maschine zur Herstellung von Sonnenblumenkern-Pellets störanfällig? Wie sollte sie gewartet werden?
Bei ordnungsgemäßem Betrieb und regelmäßiger Wartung kann die Pelletmühle eine stabile, langfristige Leistung aufrechterhalten. Zu den Schlüsselkomponenten, die während des Pelletierungsprozesses von Sonnenblumenschalen besondere Aufmerksamkeit erfordern, gehören die Ringmatrize, die Walzen, die Lager, die Hauptwelle und das Antriebssystem. Die tägliche Wartung umfasst die ordnungsgemäße Schmierung und regelmäßige Überprüfung der Ringmatrize und der Walzen auf Verschleiß sowie die Überwachung der Anlage auf ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Temperaturschwankungen. Darüber hinaus müssen Maßnahmen zur Eisenentfernung bei den in die Produktionslinie gelangenden Rohstoffen umgesetzt werden, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen in die Pelletierkammer gelangen und die Anlage beschädigen.
Wie ist die Qualität der Pellets, die mit der Pelletmaschine für Sonnenblumenschalen hergestellt werden?
Die Pelletqualität hängt zwar von der Anlage selbst ab, ist jedoch noch stärker davon abhängig, dass der Zustand des Rohmaterials und die Produktionsparameter aufeinander abgestimmt sind. Bei ordnungsgemäßer Zerkleinerung, Trocknung und Pelletierung lassen sich aus Sonnenblumenschalen Pellets mit hoher Dichte und einheitlicher Größe herstellen. Durch die Wahl der geeigneten Ringmatrizenöffnung und des geeigneten Kompressionsverhältnisses sowie durch die Anpassung der Zufuhrraten und der Pelletierparameter lassen sich die Pelletdichte, die Formationsrate und die Haltbarkeit der Pellets weiter verbessern.
Was sind die Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile von Sonnenblumenschalen-Pellets?
Pellets aus Sonnenblumenkernschalen werden in erster Linie als Biomasse-Brennstoff verwendet. Im Vergleich zu losen Sonnenblumenkernschalen weist das pelletierte Material eine höhere Schüttdichte und ein kompakteres Volumen auf, wodurch es sich leichter lagern, handhaben und über große Entfernungen transportieren lässt. Darüber hinaus eignen sich die Pellets aufgrund ihrer einheitlichen Spezifikationen besser für die maschinelle Lagerung und Verbrennung, wodurch die Verwertungseffizienz dieses Nebenprodukts aus Sonnenblumenkernschalen verbessert wird.
